一、焊接作業前的準備工作

(一)、弄清情況、保持聯系

工程無論大小,焊工在檢修前必須弄清楚設備的結構及設備內儲存物品的性能,明確檢修要求和安全注意事項,對于需要動火的部位,除了在動火證上詳細說明外,還應同有關人員在現場交待清楚,防止弄錯。特別是在復雜的管道結構上或在邊生產邊檢修的情況下,更應注意。在參加大修之前,還要細心聽取現場指揮人員的情況介紹,隨時保持聯系,了解現場變化情況和其他工種相互協作等事項。

(二)、觀察環境,加強防范

明確任務后,要進一步觀察環境,估計可能出現的不安全因素,加強防范。如果需動火的設備處于禁火區內,必須按禁火區的動火管理規定申請動火證。操作人員按動火證上規定的部位、時間動火,不準許超越規定的范圍和時間,發現問題,應停止操作。

二、焊割作業前的檢查和安全措施

(一)檢查污染物

凡被化學物質或油脂污染的設備都應清洗后動用明火。如果是易燃易爆或者有毒的污染物,更應徹底清洗,應經有關部門檢查,并填寫動火證后,才能動火。一般在動火前采用一嗅、二看、三測爆的檢查方法。

一嗅,就是嗅氣味。危險物品大部分有氣味,這要從實際工作經驗加以總結。在遇到有氣味的物品,應重新清洗。

二看,就是查看清潔程度如何,特別是塑料,如:四氟乙烯等,這類物品必須清除干凈,因為塑料不但易燃,而且遇高溫裂解產生劇毒氣體。

三測爆,就是在容器內部抽取試樣用測爆儀測定爆炸極限,大型容器的抽樣應從上、中、下容易積聚的部位進行,確認沒有危險,方可動火作業。

應該指出:“一嗅、二看、三測爆”,是常用的檢查方法,雖然不是最完善的檢查方法,但比起盲目動火,安全性更好些。

(二)嚴防三種類型的爆炸

1、嚴禁帶壓設備動用明火,帶壓設備動火前一定要先解除壓力(卸壓),并且焊割前必須敞開所有孔蓋。未卸壓的設備嚴禁動火,常壓而密閉的設備也不許動火。

2、設備零件內部被污染了,從外面不易檢查到爆炸物,雖然數量不多,但遇到焊割火焰而發生爆炸的威力卻不小,因此清洗工作無把握的設備,不隨便動火。

3、混合氣體或粉塵的爆炸。即動火時遇到了易燃氣體(如乙炔、煤氣等)和空氣的混合物,或遇到可燃粉塵(如鋁塵、鋅塵)和空氣的混合物,在一定混合比例下,也會發生爆炸。

上述三種類型的爆炸的發生均在瞬息間,且有很大的破壞力。

(三)一般動火的安全措施

1、拆遷:在易燃易爆物質的場所,應盡量將工件拆下來搬移到安全地帶動火較妥。

2、隔離:就是把需要動火的設備和其他易燃易爆的物質及設備隔離開。

3、置換:就是把惰性氣體(N2、CO2等)或水注入有可燃氣體的設備和管道中,把里面的可燃氣體置換出來。

4、清洗:用熱水、蒸汽或酸液、堿液及溶劑清洗設備的污染物。對于無法溶解或溶化的污染物,應另采取措施清除。

5、移去危險品,將可以引火的物質移至安全處。

6、敞開設備、卸壓通風,開啟全部人孔閥門。

7、加強通風:在有易燃易爆氣體或有毒氣體的室內焊接,應加強室內通風,在焊接時可能放出有毒氣體和煙塵,要采取局部抽風。

8、準備滅火器材:按要求選取滅火器,并應了解滅火器的使用性能。

為防止意外事故發生,焊工應做到焊割“十不燒”。有一列情況之一的,焊工有權拒絕焊割,各級領導都應支持,不違章作業。

1、焊工無操作證,又沒有正式焊工在場指導,不能焊割。

2、凡屬一、二、三級動火范圍的作業,未經審批,不得擅自焊割。

3、不了解作業現場及周圍的情況,不能盲目焊割。

4、不了解焊、割內部是否安全,不能盲目焊割。

5、盛裝過易燃易爆,有毒物質的各種容器,未經徹底清洗,不能焊割。

6、用可燃材料做保溫層的部位及設備,未采取可靠的安全措施,不能焊割。

7、有壓力或密封的容器、管道不能焊割。

8、附近堆有易燃易爆物品,在未徹底清理或采取有效的安全措施前,不能焊割。

9、作業部位與外單位相接觸,在未弄清對外單位有否影響,或明知危險而未采取有效的安全措施,不能焊割。

10、作業場所附近有與明火相抵觸的工種,不能焊割。

三、焊割時的安全作業

(一)、登高作業應做到:

1、患有高血壓、心臟病等疾病與酒后人員,不得登高作業。

2、必須使用標準的安全帶,使用前應仔細檢查,并將安全帶緊固牢靠。

3、在高空作業時,登高工具(如腳手架等)要安全牢固可靠,手把電纜等應扎緊在固定地方,不應纏繞在身上或搭在背上工作。不應采取可燃物(如麻繩等)作固定腳手板的材料。

4、乙炔發生器、氧氣瓶、電焊機等焊接設備器具盡量留在地面上。

5、注意火星的飛濺。

(二)進入設備內部動火的安全措施:

1、進入設備內部前,先要弄清設備內部的情況。

2、把該設備和外界聯系的部位,都要進行隔離和切斷,如電源和附帶在設備上的水管、料管、蒸汽管、壓力管等均要切斷并掛告示牌。如有污染物的設備應按前述進行清洗后才能進入內部焊割。

3、進入容器內部焊割要實行監護制。派專人進行監護。監護人不能隨便離開現場,并與容器內部的人員經常取得聯系。

4、設備內部要通風良好,這不僅要驅除內部的有害氣體,而且要向內部送入新鮮空氣。但是,嚴禁使用氧氣作為氣源。

5、氧乙炔焊割炬要隨人進出,不得任意放在容器內。

6、在內部作業時,做好絕緣防護工作,防止觸電等事故。

7、做好個體防護,減少煙塵對人體的侵害,目前多采用靜電口罩。

(三)焊修燃料容器的安全措施:

燃料容器內即使有極少量殘液,在焊割過程中也會蒸發成蒸汽,并與空氣混合后能引起強烈爆炸。因此必須進行徹底清洗。清洗方法有以下幾種:

1、一般燃料容器,可用1升水加100克苛性鈉或磷酸鈉水溶液仔細清洗,時間可視容器的大小而定,一般15-30分鐘,洗后再用水蒸汽吹刷一遍方可施焊。

2、當洗刷裝有不溶于堿液的礦物油的容器時,可采用1升水加2-3克肥皂粉,用水蒸汽加熱吹刷,吹刷時間視容器大小而定,一般2-24小時。

如清洗不易進行時,可采用下列方法:把容器裝滿水,以減少可能產生爆炸混合氣體的空間,但必須使容器上部的口敞開,防止容器內部壓力增高。

四、焊割作業后的安全檢查

(一)仔細檢查漏焊、假焊,并立即補焊。

(二)對加熱的結構部分,必須待安全冷卻后,才能進料或進氣。因為焊后熾熱處遇到易燃物質也能引起燃燒或爆炸。若熾熱部分因快冷使金屬強度降低,可能使設備受壓能力減低而引起爆炸。

(三)檢查火種。對整個地帶及鄰近房屋進行檢查,凡是經過加熱、烘烤、發生煙霧或蒸汽的低凹處,應徹底檢查,確保安全。

(四)最后徹底清理場地。

篇2:混凝土攪拌站氣割安全操作規程

混凝土攪拌站氣割安全操作規程

1.適用崗位

攪拌樓維修、汽修、輔助工、泵修工、補胎工等崗位。

2氣割安全操作規程

2.1操作前的檢查:

乙炔發生器(乙炔氣瓶)、氧氣瓶、膠管接頭、閥門的緊固件應緊固牢靠,不準有松動、破爛和漏氣。氧氣及其附件、膠管、工具禁止粘油。5.2.1.2氧氣瓶、乙炔管有漏氣、老化、龜裂等,不得使用。管內應保持清潔,不得有雜物。

2.2操作步驟:

2.2.1使用乙炔氣瓶氣割的操作步驟:

2.2.2將乙炔減壓器與乙炔瓶閥,氧氣減壓器與氧氣氣瓶閥,氧氣軟管與氧氣減壓器,乙炔軟管與乙炔減壓器均可靠連接。

2.2.3分別開啟乙炔瓶閥和氧氣瓶閥。

2.2.4對割炬點火,即可工作。

2.2.5工作完畢后,依次關閉乙炔閥、氧氣閥,再關閉乙炔瓶閥、氧氣瓶閥,然后拆下氧氣、乙炔軟管,并檢查清理場地,滅絕火種,方可離開。

2.3操作注意事項:

2.3.1作業場地,禁止存放易燃易爆物品,應備有消防器材,有足夠的照明和良好的通風。

2.3.2乙炔瓶、氧氣瓶周圍10米范圍內,禁止煙火。乙炔瓶與氧氣瓶之間的距離不得小于5米。

2.3.3長時間工作時,焊工必須穿戴防護工作服,上衣掖入褲內,褲腳不得卷邊。

2.3.4檢查設備、附件及管路漏氣,可用肥皂水試驗,周圍不準有明火或吸煙。

2.3.5無論是在室內還是在室外使用氧氣時,必須妥善安放,防止傾倒。有室外作業時,要把氧氣瓶安裝在涼棚內,避免陽光強烈照射。

2.3.6氧氣瓶一般應該直立放置,個別情況需臥置時,瓶頸要稍微擱高一些。

2.3.7氧氣瓶、乙炔瓶上嚴禁沾染油脂。不得用帶有油脂的手套搬運氧氣瓶、乙炔瓶。

2.3.8氧氣瓶必須用手或扳手旋取瓶帽,禁止用鐵錘等鐵器敲擊。

2.3.9旋開氧氣瓶、乙炔瓶閥門不要太快,防止壓力氣流激增,造成瓶閥沖出等事故。

2.3.10氧氣瓶嘴不得沾染油脂。

2.3.11不得把氧氣瓶內的氧氣全部用凈,最后至少要剩0.05Mpa的氧氣。

2.3.12乙炔瓶不能遭受劇烈的震動和撞擊,以免瓶內的多孔性填料下沉形成空洞,影響乙炔的存儲。

2.3.13乙炔瓶在工作時應直立放置,防止丙銅隨乙炔流出,以免發生危險。

2.3.14乙炔瓶表面溫度不應超過30-40℃,溫度過高會降低丙銅對乙炔的溶解度,造成瓶內乙炔壓力急劇增高。

2.3.15減壓器與瓶閥連接必須可靠,嚴禁漏氣,避免發生爆炸事故。

2.3.16不能把乙炔瓶里的乙炔全部用完,最后應剩0.1Mpa的乙炔氣體,并將氣瓶閥關緊。

2.3.17開氧氣或乙炔閥門時禁止撞擊,防止產生火花。

2.3.18工作結束后,應及時關緊氧氣閥和乙炔閥。

2.3.19乙炔管堵塞時,嚴禁用氧氣壓縮空氣吹除。

2.3.20發生回火時,先關氧氣閥,后關乙炔閥;乙炔管著火時,可采用彎折管的方法,將火熄滅。

2.3.21對受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道及粘有可燃液體的工件,必須事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物質,解除容器及管道的壓力,消除容器密閉狀態(敞開口、旋開蓋),再進行工作。

2.3.22在切割密閉空間工作時,必須留有出氣孔。容器內外面必須設人監護,并有通風措施。禁止在已刷好油漆或噴過塑料的容器內作業。

2.3.23高處作業時,除遵守《高空作業操作規程》中的有關規定外,還要有安全措施,地面有人監護。作業下方的易燃、易爆物品必須移出10米以外。

2.3.24工作結束,應檢查乙炔瓶及氧氣瓶并清掃工作場地,滅絕火種,方可離開。

篇3:乙炔氣焊氣割安全技術操作規程

乙炔氣焊、氣割安全技術操作規程

乙炔在運輸貯存和使用過程中,由于受震動、填料下沉、直接受熱,以及使用不當、操作失誤等,會發生爆炸事故。所以使用乙炔氣瓶時,各方面都要采取必要的安全措施。每三年進行一次技術檢驗。

1、使用時的安全技術要求:

1)禁止敲擊、碰撞。

2)要立放,不能臥放,以防丙酮流出,引起著火爆炸(丙酮蒸氣與空氣混合爆炸極限為2.9%--13%)。氣瓶立放15-20min后,才能開啟瓶閥使用。擰開瓶閥時,不要超過1.5轉,一般情況只擰3/4轉。

3)不得靠近熱源和電氣設備,夏季要防止曝曬,與明火的距離一般不小于10m(高處作業時,應是與垂直地面處的平行距離)。

4)瓶閥凍結,嚴禁用火烘烤,必要時可用40℃以下的溫水解凍。

5)吊裝、搬運時,應使用專用夾具和防震的運輸車,嚴禁用電磁起重機和鏈繩吊裝搬運。

6)嚴禁放置在通風不良及有放射性射線的場所,且不得放在橡膠等絕緣體上。

7)工作地點不固定且移動較頻繁時,應裝在專用小車上;同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時,應盡量避免放在一起。

8)使用時要注意固定,防止傾倒,嚴禁臥放使用,局部溫度不要超過40℃(即燙手)。

9)必須裝設專用的減壓器、回火防止器。開啟時,操作者應站在閥口的側后方,動作要輕緩。

10)使用壓力不得超過0.15Mpa,輸氣流速不應超過1.5-2.0m3(h?瓶)。

11)嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸,必須使用銅合金器具時,合金含量低于70%。

12)瓶內氣體嚴禁用盡,必須留有不低于下表規定的剩余壓力。

剩余壓力與環境溫度關系

環境溫度(℃)<00-1515-2525-40

剩余壓力(Mpa)0.050.10.20.3

2、運輸乙炔瓶的安全技術要求:

1)應輕裝輕卸,嚴禁拋、滑、滾、碰。

2)車、船裝運時,應妥善固定。汽車裝運乙炔瓶橫向排放時,頭部應朝向一方,且不得超過車廂高度,直立排放時,車廂高度不得低于瓶高的2/3。

3)夏季要有遮陽設施,防止曝曬,炎熱地區應避免白天運輸。

4)車上禁止煙火,并應備有干粉或二氧化碳來火器,(嚴禁使用四氯化碳滅火器)。

5)嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。

6)嚴格遵守交通和公安部門頒布的危險品運輸條例及有關規定。

3、儲存乙炔瓶的安全技術要求:

1)使用乙炔瓶的現場存量不得超過5瓶;超過5瓶但不超過20瓶時,應在現場用非燃燒體或難燃燒體墻隔成單獨的儲存間,應有一面靠外墻;超過20瓶,應設置乙炔瓶庫;儲存量超過40瓶的乙炔庫房,可與耐火等級不低于二級的生產廠房毗連建造,其毗連的墻應是無門、窗和洞的防火墻,并嚴禁任何管線穿過。

2)儲存間與明火或散發火花地點的距離不得小于15m且不應設在地下室或半地下室。

3)儲存間應有良好的通風、降溫等設施,要避免陽光直射,要保證運輸道路暢通,在其附近應設有消火栓和干粉或二氧化碳滅火器(嚴禁使用四氯化碳滅火器)。

4)乙炔瓶儲存時,一般要保持豎立位置,并應有防止傾倒的措施。

5)嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同間儲存。

6)儲存間應有專人管理,在醒目的地方應設置"乙炔危險"、"嚴禁煙火"的標志。

4、焊炬的安全使用要求:

1)使用前應首先檢查其射吸性能,射吸性能不正常,必須進行修理,否則不得使用。

2)射吸性能檢查正常后進行是否漏氣檢查,焊炬的所有連接部位不得有漏氣現象。

3)在前二項檢查合格的基礎上,進行點火檢驗,點火方法有兩種,一種是先給乙炔氣,另一種先給氧氣。比較安全的點火方法是先給乙炔氣,點燃后立即給氧氣并調節火焰。

4)停火時,應關乙炔后關氧氣,這樣可防止火焰倒襲和產生煙灰。

5)發生回火時,應急速關閉乙炔,隨后立即關閉氧氣,這樣倒襲的火焰在焊炬內會很快熄滅。

6)焊炬的各連接部位、氣體通道及調節閥等處,均不得沾染油脂。

7)焊炬停止使用后,應擰緊調節手輪并掛在適當位置,或卸下焊炬和膠管。

8)為使用方便而不卸下膠管的做法是不允許的(焊炬、膠管和氣源做永久性連接),同時也不允許連有氣源的焊炬,放在容器里或鎖在工具箱內。

5、割炬的安全使用要求:

1)氣割前應將工件表面的漆皮、銹層和油水污物等清理干凈,工作場地面是水泥地面時,應將工件墊高,以防銹皮和水泥爆濺后傷人。

2)點火試驗。如果點火后火焰突然熄炮現象,則說明割嘴沒有裝好,這時應松開割嘴進行檢查。

3)停火時,應先關掉切割氧流,接著再關掉乙炔,最后關掉預熱氧流。發生回火時乙立即關掉乙炔,再關預熱氧和切割氧。

6、膠管的安全使用要求:

1)使用前,必須將交膠管內的化石粉吹除干凈,以防止氣路被堵塞。

2)使用和保管時,應防止與酸、堿、油類以及其他有機溶劑接觸,以防膠管損壞。

3)使用中應避免受外界擠壓和砸碰等機械損傷,不得將管身折疊,不得與熾熱的工件接觸。

4)如果回火火焰燒進氧氣膠管時,則膠管不可繼續使用,必須更換新膠管,否則起不到安全作用。

5)氣割時氣瓶閥應全部打開,以便保證足夠的流量和穩定的壓力,這樣可防止回火和倒燃進入氧氣膠管引起爆炸著火。

6)氧氣與乙炔膠管不得相互混用,或以不合格的其他類型的膠管代替。所用的膠管必須符合國家標準要求。氧氣膠管應符合國家標準GB2550-81規定,膠管為紅色;乙炔膠管應符合國家標準GB2551-81規定,乙炔膠管為黑色。

7)膠管的長度不應過長,過長會增加不安全因素。

8)膠管原則上不得有接頭。特殊情況需接頭時,其接頭連接用管不得采用純銅管,以防爆炸事故的發生,接頭處必須保證無漏氣現象。

7、安全泄壓裝置安全使用要求:

①、安全閥安全使用要求

1)安全規則規定,安全開啟壓力為0.115Mpa。使用時應通過調節螺栓調節好開啟壓力值,使其符合安全要求。

2)要經常(或定期)檢查排氣情況是否正常,防止排氣管、閥體及彈簧等被乙炔氣流中的灰渣、粘性雜質及其他臟物堵塞或粘結,以保證安全閥的靈敏有效。

3)如發現安全閥漏氣或不停的排氣現象時應立即停止工作,待檢修和調正好后,方可再用。

②、爆破片安全使用要求

1)發生爆炸,要按規定使用爆破片及時更換新的,

2)不得使用銅板、鋁板、鐵板等代替。

8、指示裝置安全使用要求:

①、壓力表(乙炔)安全使用要求

1)焊接(或氣割)工作中要經常觀察壓力表的指示值。

2)要經常注意檢查壓力表指針與波動情況,如發現有不正常現象時,應立即停止工作;對壓力表進行檢修或更換新的壓力表。

3)壓力表一定要保持潔凈,表盤上玻璃明亮清晰、表盤刻度要清楚易見,以便觀察指針指的壓力值,否則不得使用。

4)壓力表的連接管要經常或定期的進行吹洗,以防堵塞。

5)壓力表必須按規定經計量部門檢驗校正后,方可使用;超過應校期限的壓力表,應重新進行檢驗校正,否則不得使用。

②、氧氣表安全使用要求

1)新的氧氣表,必須有出廠合格證,已用的氧氣表要做定期檢驗,已超過定期檢驗的不得繼續使用。

2)安裝氧氣表以前,要微開氧氣瓶閥,吹凈瓶口處雜質,隨后關閉瓶閥,并開始上表,瓶口不可直對人體,同時要將調壓螺桿松開。

3)裝卸氧氣表時,一定要擰緊,并注意防止管接頭有滑絲漏氣現象,以免因裝表不牢而射出,待再接氧氣膠帶。

4)開啟氧氣瓶閥時,要緩慢擰開,以防止因高壓氧流作用而引起靜電火花。

5)一定要注意氧氣表不得沾有油脂,如果沾有油脂,應必須擦洗干凈后再使用。

6)應經常檢查氧氣表的工作情況,如發現有故障,一定要及時修理,修好后再用。

9、氧氣瓶的安全使用要求:

1)出廠前,必須按照《氣瓶安全監察規程》的規定,嚴格進行技術檢驗,合格后,方可使用。

2)防震:在貯運和使用進程中,一定要避免劇烈震動和撞擊,尤其是嚴寒季節,在低溫情況下,金屬材料易發生脆裂造成氣瓶爆炸。

搬運氣瓶時,應用專門的抬架或小扒車,不得肩背手扛,禁止直接使用鋼繩、鏈條、電磁吸盤等吊運氧氣瓶,要輕裝輕卸,嚴禁從高處滑下或地面滾動,運輸時,氣瓶必須有護圈和戴好瓶帽。

使用和貯存時,應用欄桿或支架加以固定,防止氣瓶突然傾倒。

3)防熱:要防止氧氣瓶直接受熱,應遠離高溫,明火和熔融飛濺物等10m以上。

4)防靜電火花和絕熱壓縮:主要發生于開啟瓶閥和減壓器的操作時,應了解,高速氣流中的靜電火花放電、固體微粒的碰撞和磨擦熱、氣體受壓縮時放出的熱量(即絕熱壓縮)等,都可能成為氧氣瓶和減壓著火的因素。因氣瓶里的氧氣一般均含有部分水和銹皮等,當瓶閥或減壓器開得過快時,則隨氧氣高速流動的水滴和固體微粒,就會與管避產生磨擦而出現靜電火花。關于絕熱壓縮的危險是:高壓氣流突然壓縮,瞬時產生的熱量會使溫度劇增,完全有可能使橡膠軟隔膜、襯墊等材料著火,甚至會使銅和鋼等金屬燃燒,造成減壓器完全燒壞,還會導致氧氣瓶著火爆炸。

5)留有余氣并關緊閥門:留有余氣的目的是使氣瓶保持正壓,可防止可燃氣體進入瓶內,同時便于瓶內氣體成分化驗。

6)超過檢驗期限的氣瓶不得使用:按照安全規程的規定,氧氣瓶必須做定期性技術檢驗,規程規定每三年檢驗一次。

7)當瓶閥或減壓器發生凍結時,只能用熱水或蒸汽進行解凍,絕對不能用火焰烤或燒紅金屬去燙。

8)防油:氧氣瓶閥不得沾有油脂,同時也不能用沾有油脂的工具、手套或油污工作服等接觸閥門或減壓器等。

9)與乙炔瓶的距離不得小于5m。

10、對回火防止器的使用方面安全要求:

1)回火防止器如果發現有問題(乙炔流量不足或帶水過多等)而影響工作時,應及時進行檢修或更換。在任何情況下,焊工不得擅自拆卸回火防止器,或使水封式回火防止器在無水情況下進行工作。

2)每個水封式回火防止器只能供一把焊炬(或割炬)使用。

3)焊炬或割炬在點火前,應排凈回火防止器的空氣(或氧氣)與乙炔的混合氣。

4)每次發生回火后應檢查水位,器內的水量不得少于水位計(或水位閥)標定的要求。水位也不能過高,以免乙炔氣帶水過多而影響火焰溫度。

5)水封式回火防止器使用時應垂直掛放。

6)冬季使用水封式回火防止器,工作結束后應將水全部排出、洗凈,以免凍結。如發生凍結時,只能用熱水或蒸汽解凍,絕不能用明火或紅鐵烘烤。

7)乙炔容易產生帶粘性油質的雜質,因此應經常檢查止回閥的密封性,以及干式回火防止器阻火元件的堵塞現象(可用丙酮清洗、并用壓縮空氣吹干)。