1工藝簡述

目前世界上有二十多種工藝路線生產低壓高密度聚乙烯(HDPE),國內也有多種生產工藝路線,主要有沸騰床氣相法和淤漿法。采用淤漿法低壓高密度聚乙烯生產工藝,由催化劑配制、聚合、分離干燥、造粒、包裝、溶劑回收和已烷切割等工序組成。

簡要工藝過程是以高純度乙烯為主原料,丙烯或丁烯-1為共聚單體和氫氣混合,以已烷或90號溶劑油為溶劑,使用高活性的鈦基催化劑(PZ)和三乙基鋁活化劑(AT),分別用溶劑已烷稀釋到規定濃度后由泵打入聚釜,在約85℃溫度及0.3~0.6MPa低壓條件下進行淤漿聚合,聚合后的淤漿用離心機分離成濾餅和溶劑。濾餅在轉筒干燥器內用蒸氣干燥,再用氮氣輸送至粉末貯倉。粉末和穩定劑經計量后進入混煉機、造粒機造粒,粒料用空氣送入料倉,得到各種不同牌號的高密度聚乙烯顆粒產品。

生產中所用物料丙烯、乙烯、氫氣、已烷和三乙基鋁催化劑等,均為易燃易爆有毒危險品。

2重點部位

2.1聚合釜是聚乙烯生產的關鍵設備,每條生產線有兩臺聚合釜。工藝物料乙烯、丙烯與空氣混合爆炸極限較寬,溶劑已烷又是低燃點物料,一旦泄漏極易發生事故。

2.2溶劑回收是除去母液中的水分和少量的共聚單體,進行溶劑回收的單元。回收的溶劑已烷是一種低燃點的可燃液體,且有毒,操作中必須認真對待。因本工序設備容器較多,操作一旦出現失誤,容易造成跑料而發生危險。

2.3催化劑配制對聚合釜反應至關重要,必須嚴格按規定要求在稀釋槽用已烷稀釋到規定濃度(鈦基催化劑濃底為5mg分子鈦/IPZ漿液,三乙基鋁催化劑濃度為100mg分子鋁/IAT溶液)然后由催化劑加料泵計量打入聚合釜。三乙基鋁見空氣即著火,遇水激烈燃燒而發生爆炸;鈦基催化劑遇水則分解,易灼傷皮膚;溶劑已烷又是低燃點的可燃性物質。因此,稍有泄漏或控制失當,就會發生著火、爆炸。

3安全要點

3.1聚合釜聚合釜不得超溫、超壓運行,當聚合釜溫度超過85℃、壓力超過0.6MPa時,就可能發生聚合物溶融粘壁的“溶爐”和“爆聚”事故。

清理聚合釜時,塑料粉末下泄撞擊,會造成靜電荷積累自燃,為防止靜電危害,應對清理物料作噴水處理。

若沉積物堵塞時,不得用鐵棒錘擊堵料,必須使用銅質工具或涂有黃油的工具。不得帶壓處理物料。

3.2已烷回收塔不能超溫、超壓。當塔內壓力超過0.4MPa、溫度超過105℃時,就有可能發生燃燒、爆炸或中毒事故。

3.3催化劑配制三乙基鋁催化劑配料槽,關鍵是密閉防泄漏。要經常檢查法蘭、管線有無泄漏。系統必須有氮氣置換、保護,氧含量不得超過0.2%,系統露點小于或等于-50℃,系統壓力要維持在0.02MPa,嚴防泄壓或負壓。向接受槽裝鈦基催化劑時,嚴防不純物質如氧、硫化物等進入系統。

3.4其它部位

3.4.1一定要把低聚物切片中的已烷蒸干,低聚物已烷含量不得超過0.2%,防止已烷帶到包裝工序引起著火。抽風機不能停轉,以防可燃氣體濃度超標而引起著火。

3.4.2已烷高壓換熱器不得泄漏,蒸汽壓力不得超過4.0MPa,內部壓力不得超過3.0MPa,否則容易引起火災。

3.4.3已烷貯罐區不得超儲或負壓,液位不應超過貯罐容積的80%。

3.4.4在處理鈦基催化劑時,必須穿戴橡膠手套和面罩,以防灼傷。

3.4.5在操作擠壓機時,要使用專用的安全工具。

3.4.6為防止靜電危害,在生產過程中的壓料、泄料或取樣時,必須注意流速不能過快。

3.4.7專用消防設施如聚合釜、稀釋罐上的水幕要可靠好用。裝置中的事故越限報警信號和安全聯鎖系統報警、聯鎖裝置要定期調試和維護保養。

3.4.8聚乙烯粉末系爆炸性粉塵,易產生靜電,要注意輸送系統必須在氮氣保護下進行。

篇2:聚乙烯聚丙烯車間助劑加藥彈性崗位安全生產職責

1參加安全活動、學習安全技術知識,嚴格遵守各項安全生產規章制度;

2上班前必須認真檢查本崗位的設備和安全設施是否齊全完好;

3精心工作,擺放好添加劑,防止雨淋;

4認真維護保養設備,發現缺陷及時消除,保持作業場所清潔;

5正確使用、妥善保管各種勞動防護用品、器具和防護器材、消防器材;

篇3:聚乙烯醇安全生產要點

1工藝簡述

該裝置以乙烯、醋酸為原料,先與氧進行合成反應,然后再聚合、醇解生產聚乙烯醇。簡要生產工藝流程是將乙乙烯、醋酸和氧氣送入固定床反應器,在催化劑鈀、金和助催化劑醋酸鉀的作用下,進行合成反應,生成醋酸乙烯(VAC)。反應氣體經氣體分離器分離出含醋酸乙烯和醋酸的反應液,經精餾后送入聚合釜。以氣體分離器分離出的未反應氣體,由循環氣壓縮機送回反應器。醋酸乙烯在聚合釜中,以甲醇為溶劑,偶氮二異丁腈為聚合引發劑,進行聚合反應,生成聚醋酸乙烯的甲醇溶液。將該溶液送至皮帶醇解機,在無水狀態下與固體氫氧化鈉進行低堿醇解反應,固化后得到聚乙烯醇,再經粉碎、壓榨、干燥后得到成品聚乙烯醇(PVA)。

該裝置的物料乙烯、甲醇易燃、易爆、甲醇有毒;醋酸可燃、可爆,有腐蝕性;氫氧化鈉有強腐蝕性。

2重點部位

2.1反應器乙烯、醋酸和氧氣的合成反應,在反應器中進行,反應溫度160~200℃,反應壓力0.8MPa,在主反應發生的同時,伴有7個副反應同時發生,生成二氧化碳、丙烯醛、醋酸甲酯、醋酸乙酯、乙醛等副產物,并放出大量熱。乙烯易燃、易爆,同時還有氧氣存在,因此有很大危險性。為使反應器中的氧氣含量控制在5-6%的范圍內,設有自動氧分析儀進行自動控制,以保安全。

2.2循環氣體壓縮機循環氣體壓縮機是合成反應過程中最重要的機組,其作用是,反應氣體經氣體分離器塔頂分離出的以乙烯為主的未反應氣體,經此壓縮機升壓后返回反應系統,重復利用。為防止二氧化碳在反應系統中累積,從循環氣體中抽出一部分用碳酸鉀吸收除去二氧化碳后再返回反應系統。該壓縮機設有聯鎖控制系統。

2.3聚合反應釜醋酸乙烯在聚合反應釜中,以甲醇為溶劑進行聚合的反應,通過調整甲醇濃度(17.5~19%)來達到所要求的聚合度。聚合反應采用雙釜連續式,反應溫度為66℃。為保證聚合反應的順利進行,設有緊急事故甲醇和聚合停止劑硫脲的加料裝置,還配備柴油發電機組1臺。當聚合反應比較激烈時,加入事故甲醇以稀釋反應體系,使聚合反應緩和下來;當聚合反應處于危險狀態時,加入聚合停止劑硫脲使聚合反應趨向終止;當發生停電時,柴油發電機投運,在2分鐘內自動啟動兩臺聚合釜的攪拌,并維持30分鐘,防止聚合反應異常激烈地繼續進行而發生噴料等事故。

3安全要點

3.1反應器

3.1.1控制好反應溫度、反應壓力,溫度不超過200℃,壓力不超過0.8MPa。

3.1.2控制反應器的氧氣含量在5~6%范圍內。自動氧分儀要保證完好。

3.1.3聯鎖控制系統要保證處于良好狀態,要達到100%投用。

3.2循環氣體壓縮機

3.2.1聯鎖控制系統要保證處于良好狀態。

3.2.2要控制好下列指標:

3.2.2.1循環氣中二氧化碳含量的上限為500ppm;

3.2.2.2油溫上限為45℃;

3.2.2.3密封氣體量的下限為50Nm3/h;

3.2.2.4循環氣體量上限為55.0Nkm3/h;

下限為38.4Nkm3/h;

3.2.2.5循環氣體中含氧量上限4%;下限1%。

3.3聚合反應釜

3.3.1控制好聚合反應溫度。

3.3.2事故甲醇和聚合停止劑硫脲的加料裝置要保證暢通完好,應急時保證能立即投用。

3.3.3備用的柴油發電機組要維護保養好,一旦發生停電時要保證好用。

3.4其它部位

3.4.1該裝置的所有安全裝備都要保證處于完好狀態,要100%投用。

3.4.2醋酸乙烯在輸送及灌裝槽車過程中易產生靜電,要做好靜電防護工作。該裝置在灌裝醋酸乙烯過程中曾發生多次由靜電引起的燃燒事故。