1工藝簡述

本生產工藝以高純乙烯為原料,有機過氧化物為催化劑。在超高壓條件下高溫聚合,得到低密度聚乙烯產品。本工藝由壓縮、聚合、分離、造粒、混合(加工)等工序組成。

簡要工藝過程是,將新鮮乙烯和高、低壓分離系統返回乙烯經一次壓縮機加壓到22.56~27.47MPa,再經二次壓縮機加壓至127.53~245.25MPa,送入第一級聚合反應器,進行聚合反應。然后在中間冷卻器將反應物由255℃降到160℃,再進入第二級聚合反應器進一步聚合。總轉化率可達24%。反應溫度為160~270℃,由注入催化劑量控制。由第二級反應器出來的乙烯─聚乙烯混合物經減壓、冷卻后進入高壓分離器將未反應的乙烯與聚乙烯分離。氣體除去低聚物并冷卻循環使用。高壓分離器底部出來的聚乙烯減壓進入低壓分離器,分離的氣體返回循環使用。底部聚乙烯產品經熱進料擠壓機擠出,水下切粒,脫水、干燥得到聚乙烯顆粒,經混合(或再經冷均化加工)后,在包裝工序經粉末分離器、除鐵器自動包裝為袋裝產品。

本裝置生產過程的主要物料乙烯,屬易燃、易爆物質。

2重點部位

2.1一次乙烯壓縮機和二次乙烯壓縮機是該裝置的關鍵設備,壓縮機的加壓物料乙烯系易燃、易爆氣體,因其加壓至高壓和超高壓,且溫度也較高,危險性較大。壓縮機出現故障將造成全生產線停車,并有可能造成乙烯泄漏,威脅安全生產。

2.2聚合反應器是裝置的核心部位。反應器內聚合反應在超高壓和高溫下進行。反應器中的攪拌器,如果因操作不當或者攪拌軸出現故障,均會在反應器內造成局部熱點,溫度、壓力升高熱分解,造成緊急停車。若排空不及時會使爆破板爆破。物料排不凈時,反應器內的物料很難清理。其次,乙烯如果外泄也將直接威脅裝置的安全。

2.3擠壓機它是高壓聚乙烯造粒的關鍵設備。擠壓機如果出故障,會使整條生產線受到威脅;若維護不好,如齒輪箱、填料等處易出故障。

2.4二次壓縮機一、二段中間冷卻器它在二次壓縮機一、二段中間,對物料起冷卻作用,壓力107.91MPa,溫度90℃。若使用的白油不純,含有活性基團,乙烯會自聚產生堵塞,使二次壓縮機不能正常運行。

3安全要點

3.1乙烯壓縮機

3.1.1系統開車前要檢查氧含量小于0.5%。不合格時必須用精制氮氣置換,否則不能開車投入生產。

3.1.2壓縮機入口的溫度和壓力不能超標,系統聯鎖裝置須正常投用,當聯鎖系統出現故障暫時需要檢修時,必須采取加強監視和緊急處理措施的管理。

3.1.3高壓乙烯的泄漏是十分危險的,設置在各監視部位的可燃氣體報警器必須定期進行校驗,保持完好狀態,其它計量、指示、調節等儀表也要定期校驗。

3.1.4高壓、超高壓系統的管道附件,必須定期進行檢查、檢測鑒定,包括管道、彎頭腐蝕、螺栓伸長、螺紋變形等。

3.1.5必須嚴格執行超高壓設備探傷鑒定的定期檢查,發現超標缺陷,未經可靠處理不能再投入生產;安全閥每年定壓1次,防爆膜定期檢查。發現問題及時更換或修理。

3.1.6要經常對超高壓設備和管線進行重點部位測震,發現問題及時督促采取加固底座管卡等措施。

3.2聚合反應器

3.2.1開車前系統氧含量應小于0.5%,不合格時必須用精制氮氣置換。裝置的聯鎖系統應正常投入使用,并定期校驗、記錄。

3.2.2要嚴格控制監視反應器的壓力和調節催化劑的注入量,反應溫度應被控制在230~270℃。

3.2.3聚合崗位的安全閥、爆破片、可燃氣體檢測報警儀、計量儀器等要定期檢查、校驗、鑒定。

3.3擠壓機擠壓機的負荷不能超標,粒型調整切刀與擠壓機轉速的比例應處于平衡狀態;造粒水溫應控制在40℃以下;對齒輪箱的聲音、溫度、震動要經常檢查;對各填料部位要加強檢查,防止熱物料噴出。

3.4二次壓縮機一、二段中間冷卻器要控制進出料溫度,把好白油進廠質量關,不準使用不合格的白油。

3.5其他部位

3.5.1要經常注意監視高壓分離器和低壓分離器中聚乙烯料面,防止乙烯夾帶聚乙烯堵塞管線、閥門和儀表。嚴格控制聚乙烯物料中乙烯含量小于0.5%。

3.5.2應加強對催化劑叔丁基過氧化苯甲酸和3,3,5-三甲基過氧化已酰的儲存、保管的檢查,防止保管溫度超過規定。

3.5.3對靜電接地線要每月檢查1次,特別是混合崗位尤為重要。崗位人員應穿防靜電工作服;經常檢查有毒、有害崗位的淋浴和洗眼器使之處于完好狀態。

3.5.4乙烯在高壓狀態絕熱膨脹溫度下降,要防止凍傷。超高壓狀態絕熱膨脹溫度上升,要防止燙傷。

篇2:聚乙烯聚丙烯車間助劑加藥彈性崗位安全生產職責

1參加安全活動、學習安全技術知識,嚴格遵守各項安全生產規章制度;

2上班前必須認真檢查本崗位的設備和安全設施是否齊全完好;

3精心工作,擺放好添加劑,防止雨淋;

4認真維護保養設備,發現缺陷及時消除,保持作業場所清潔;

5正確使用、妥善保管各種勞動防護用品、器具和防護器材、消防器材;

篇3:聚乙烯醇安全生產要點

1工藝簡述

該裝置以乙烯、醋酸為原料,先與氧進行合成反應,然后再聚合、醇解生產聚乙烯醇。簡要生產工藝流程是將乙乙烯、醋酸和氧氣送入固定床反應器,在催化劑鈀、金和助催化劑醋酸鉀的作用下,進行合成反應,生成醋酸乙烯(VAC)。反應氣體經氣體分離器分離出含醋酸乙烯和醋酸的反應液,經精餾后送入聚合釜。以氣體分離器分離出的未反應氣體,由循環氣壓縮機送回反應器。醋酸乙烯在聚合釜中,以甲醇為溶劑,偶氮二異丁腈為聚合引發劑,進行聚合反應,生成聚醋酸乙烯的甲醇溶液。將該溶液送至皮帶醇解機,在無水狀態下與固體氫氧化鈉進行低堿醇解反應,固化后得到聚乙烯醇,再經粉碎、壓榨、干燥后得到成品聚乙烯醇(PVA)。

該裝置的物料乙烯、甲醇易燃、易爆、甲醇有毒;醋酸可燃、可爆,有腐蝕性;氫氧化鈉有強腐蝕性。

2重點部位

2.1反應器乙烯、醋酸和氧氣的合成反應,在反應器中進行,反應溫度160~200℃,反應壓力0.8MPa,在主反應發生的同時,伴有7個副反應同時發生,生成二氧化碳、丙烯醛、醋酸甲酯、醋酸乙酯、乙醛等副產物,并放出大量熱。乙烯易燃、易爆,同時還有氧氣存在,因此有很大危險性。為使反應器中的氧氣含量控制在5-6%的范圍內,設有自動氧分析儀進行自動控制,以保安全。

2.2循環氣體壓縮機循環氣體壓縮機是合成反應過程中最重要的機組,其作用是,反應氣體經氣體分離器塔頂分離出的以乙烯為主的未反應氣體,經此壓縮機升壓后返回反應系統,重復利用。為防止二氧化碳在反應系統中累積,從循環氣體中抽出一部分用碳酸鉀吸收除去二氧化碳后再返回反應系統。該壓縮機設有聯鎖控制系統。

2.3聚合反應釜醋酸乙烯在聚合反應釜中,以甲醇為溶劑進行聚合的反應,通過調整甲醇濃度(17.5~19%)來達到所要求的聚合度。聚合反應采用雙釜連續式,反應溫度為66℃。為保證聚合反應的順利進行,設有緊急事故甲醇和聚合停止劑硫脲的加料裝置,還配備柴油發電機組1臺。當聚合反應比較激烈時,加入事故甲醇以稀釋反應體系,使聚合反應緩和下來;當聚合反應處于危險狀態時,加入聚合停止劑硫脲使聚合反應趨向終止;當發生停電時,柴油發電機投運,在2分鐘內自動啟動兩臺聚合釜的攪拌,并維持30分鐘,防止聚合反應異常激烈地繼續進行而發生噴料等事故。

3安全要點

3.1反應器

3.1.1控制好反應溫度、反應壓力,溫度不超過200℃,壓力不超過0.8MPa。

3.1.2控制反應器的氧氣含量在5~6%范圍內。自動氧分儀要保證完好。

3.1.3聯鎖控制系統要保證處于良好狀態,要達到100%投用。

3.2循環氣體壓縮機

3.2.1聯鎖控制系統要保證處于良好狀態。

3.2.2要控制好下列指標:

3.2.2.1循環氣中二氧化碳含量的上限為500ppm;

3.2.2.2油溫上限為45℃;

3.2.2.3密封氣體量的下限為50Nm3/h;

3.2.2.4循環氣體量上限為55.0Nkm3/h;

下限為38.4Nkm3/h;

3.2.2.5循環氣體中含氧量上限4%;下限1%。

3.3聚合反應釜

3.3.1控制好聚合反應溫度。

3.3.2事故甲醇和聚合停止劑硫脲的加料裝置要保證暢通完好,應急時保證能立即投用。

3.3.3備用的柴油發電機組要維護保養好,一旦發生停電時要保證好用。

3.4其它部位

3.4.1該裝置的所有安全裝備都要保證處于完好狀態,要100%投用。

3.4.2醋酸乙烯在輸送及灌裝槽車過程中易產生靜電,要做好靜電防護工作。該裝置在灌裝醋酸乙烯過程中曾發生多次由靜電引起的燃燒事故。