醫院住院部大樓處置突發火災預案

為貫徹落實《四川省消防條例》的有關要求和省、市關于進一步加強消防安全工作的精神,結合醫院防火安全具體情況,特制定以下預案。

如內科住院部發生火災,即采取以下措施:

一、火災科室值班人員應立即報告院總值班及護院隊值班室,并報火警“119”,報告火災地點、燃燒何種物品、火勢狀態等。

二、保衛人員組織義務消防隊員進行滅火自救,防止火勢擴大,同時派人引導“119”消防車進入火災現場投入滅火戰斗。

三、火災現場與病房及貴重醫療設備、儀器臨近,義務消防隊員和科室值班人員應及時疏散病人和貴重醫療設備、儀器,沿消防疏散通道轉移至安全地點。

四、若氧氣站易燃易爆品發生火災或泄漏,應立即疏散人群,用水冷卻氧氣瓶,開展滅火戰斗。

五、撲滅火災過程中,保衛人員應維護火災現場秩序,防止醫院物品及病人財物丟失。

六、火災發生后,保衛人員應立即向醫院領導及分管安全負責人報告。

七、火災撲滅后,應協助公安消防機關進行火災調查,并清理現場。

篇2:住院部預應力工程施工方法

住院部建筑預應力工程施工方法

由于本工程結構超長,為防止樓板產生有害裂縫,采用無粘結預應力技術。預應力技術的運用可以滿足大跨度、重荷載和抗震對建筑結構的要求。

1、施工準備工作

*主要施工機械設備需用量

表1.1序號名稱規格單位數量

1高壓電動油泵ZB4-500,STDB0.63×63臺4

2千斤頂YCQ-150,FYCD-23臺各2

3液壓擠壓機JY-45臺2

4砂輪切割機ф400臺2

6鋼卷尺30m盒5

*主要材料用量表

表1.2序號材料型號

1無粘結鋼絞線1860Mpa

2夾片錨YMJ15-1J-1860

3擠壓錨QM15P

*預應力鋼絞線

本工程所用的預應力鋼絞線,其性能應符合美國標準《PCStrandASTMStandard》ASTMA416規定。本工程預應力梁采用270級、15.24的鋼絞線。

美國標準ASTMA416表3-1-1

級別公稱直徑(mm)允許偏差(mm)截面積(mm2)每1000米理論重量(Kg)破斷負荷(KN)1%伸長時最小負荷(KN)伸長率(%)松弛值最初負荷70%

27015.24+0.66

-0.15140..7234.63.52.5

帶有專用防腐涂料和外包層的無粘結預應力筋質量要求應符合《鋼絞線/鋼絲束無粘結預應力筋》JG3006─93及《無粘結預應力筋專用防腐潤滑脂》JG3007─93標準的規定。

*錨具系統

無粘結部分采用單錨體系。張拉端為YMJ15--型夾片錨,固定端為QMP--型擠壓錨。

*預應力筋及錨具的運輸、存放

按施工進度的要求及時將預應力鋼絞線、波紋管、錨具和其它配件運到工地。在鋪放前,將預應力筋堆放在干燥平整的地方,下面要有墊木,上面要有防雨設施,錨具、配件要存放在指定工具房內。

注意:在運輸和吊裝過程中尤其注意保護無粘結筋包裹層。如有破損,必須及時用塑料粘膠帶包扎。

2、無粘結預應力梁施工工藝

無粘結預應力混凝土是預應力筋涂有油脂,預應力只能永久地靠錨具傳遞給混凝土。

3、預應力筋的鋪設

*預應力筋的鋪設應與梁內非預應力鋼筋的綁扎同時進行。

*梁中預應力筋集束需保證順直,多根之間不得扭絞,順筋向投影平行。

*預應力筋在儲存、運輸和安裝過程中,應防止銹蝕及損壞。

*梁中預應力筋位置的垂直偏差限制在10mm以內,水平偏差在30mm以內。

*端部承壓板中心位置保證左、右關于預應力筋中心線對稱。

*敷設的各種管線不得將預應力筋的垂直抬高或壓低。

*為了保證張拉質量,預應力曲線筋或折線筋末端的切線應與承壓板相垂直,曲線段的起始點至張拉錨固點應有不小于300mm的直線段。

*在整個預應力筋的鋪設過程中,如周圍有電焊施工,預應力筋應用多層板進行維護,防止焊渣飛濺損傷預應力筋。

4、混凝土澆筑

*預應力筋鋪設完畢后進行隱蔽工程驗收,確定合格后才能澆筑混凝土。

*混凝土澆筑時,由質量檢查員對預應力部位進行監護。

*混凝土澆筑時,應增加制做兩組混凝土試塊,兩組試塊和板中混凝土同條件養護,以供預應力筋張拉前對結構混凝土強度提供依據。

*混凝土澆筑時,嚴禁踏壓撞碰無粘結筋、以及端部預埋構件。

*用振搗棒振搗時,振搗棒不得接觸無粘結筋。在梁、柱結點處,

*由于鋼筋、預應力筋密集,應用插入式振動器振搗,不得出現蜂窩或孔洞。

*張拉端、錨固端混凝土必須振搗密實。

5、預應力筋張拉工藝

當混凝土強度達到設計強度100%時,開始張拉預應力筋。

*無粘結部分用千斤頂,以及相應的專用附件進行張拉。張拉設備由我方標定,并出具標定報告。

*安裝張拉設備時,曲線預應力筋,應使張拉設備的作用線與孔道中心線末端的切線重合。

*預應力筋張拉控制應力:

根據圖紙要求,張拉控制應力con=0.75×Fptk=1302N/mm2,即單束張拉力為182KN。

無粘結預應力梁工藝流程圖

*張拉采用"應力控制,伸長校核"法,每束預應力筋在張拉以前先計算理論伸長值和控制壓力表讀數作為施工張拉的依據,每一束預應力筋張拉時,都要做詳細記錄。

6、張拉端端部處理

*張拉24小時后,采用砂輪鋸切斷超長部分的預應力筋,嚴禁采用電弧切割。

*預應力筋切斷后露出錨具夾片外的長度控制在30-40mm之間。

*錨固區后澆混凝土采用C40細石混凝土封堵。混凝土中不得摻加任何含有氯化物、硫化物以及硝酸鹽的材料和添加劑。

*錨固區混凝土澆筑前,應對張拉端混凝土表面進行鑿毛處理。剔鑿時注意不得碰動錨具。

*對于無粘結預應力筋,則在外露夾片和預應力筋上先涂上一層防腐油脂,再用專用塑料帽保護套蓋住。

*設專人支模。封堵時,設專人進行混凝土搗實。

篇3:醫院住院部鋼筋工程施工方法

醫院住院部鋼筋工程的施工方法

1、概述

本工程分4個流水段進行流水施工,見總平面布置圖。鋼筋工程也依此按照四個流水段進行流水作業。

2、主要部位的鋼筋設計

本工程采用普通熱軋Ⅰ級(光圓)和Ⅱ級(月牙紋)鋼筋、冷軋帶肋鋼筋及預應力高強鋼絞線(無粘結)。

主要鋼筋型號及使用部位一覽表2

序號使用部位型號連接方式

1地下室底板Φ18,Φ20,Φ22綁扎搭接

Φ25錐螺紋

2基礎拉梁Φ25,Φ28錐螺紋、冷擠壓

3地下室墻Φ12,Φ14綁扎搭接

4地下室柱Φ18,Φ20,Φ22,Φ25,Φ28錐螺紋

5地下一層梁Φ20,Φ25錐螺紋、冷擠壓

6地下一層板ΦL6,ΦL8,ΦL10綁扎搭接

7首層梁Φ20,Φ22,Φ25錐螺紋、冷擠壓

8首層板Φ12,Φ14,Φ16,ΦL8綁扎搭接

9地上柱Φ18,Φ20,Φ25,Φ28錐螺紋

10二層梁Φ20,Φ25錐螺紋、冷擠壓

11二層板ΦL6,ΦL8綁扎搭接

12三層梁Φ20,Φ25錐螺紋、冷擠壓

13三層板φ6,Φ12,ΦL6,ΦL8綁扎搭接

14設備層梁Φ20,Φ22,Φ25錐螺紋、冷擠壓

15設備層板Φ14,Φ20,ΦL6,ΦL8綁扎搭接

16四~六層梁Φ20,Φ22,Φ25錐螺紋、冷擠壓

17四~六層板φ6,ΦL6,ΦL8,ΦL10,ΦL12綁扎搭接

18屋面梁Φ20,Φ22,Φ25錐螺紋、冷擠壓

19屋面板φ6,ΦL6,ΦL8,ΦL10,

ΦL12綁扎搭接

20中筒Φ12,Φ14,Φ16,ΦL6,

ΦL8,ΦL10綁扎搭接

21樓梯φ6,φ8,φ10,Φ12綁扎搭接

22首層、二層、三層φ15預應力高強鋼絞線

3、鋼筋接頭形式

根據設計要求并考慮到連接的可靠性和施工方便,接頭形式確定如下:

*底板鋼筋采用12米長定尺鋼筋,接頭綁扎搭接接頭,。

*底板反梁鋼筋及框架梁主筋采用錐螺紋連接,每根鋼筋最后一個接頭采用冷擠壓連接。

*框架柱縱筋采用錐螺紋連接(設計要求采用機械連接),柱頂最后一個接頭采用冷擠壓連接。

*墻筋、板筋采用綁扎搭接接頭。

*冷軋帶肋鋼筋采用綁扎搭接。

4、鋼筋保護層的控制厚度

結構各部位鋼筋保護層的厚度和使用墊塊形式見下表

表4序號部位保護層厚度墊塊形式

1基礎拉梁及地下室底板下部35mm上部25mm蒸養高強混凝土墊塊

2地下室外墻外側35mm內側25mm塑料墊塊

3水池壁及各樓層梁25mm塑料墊塊

4柱子25mm塑料墊塊

5各層樓板、樓梯板和其它砼墻15mm塑料墊塊

6暗柱20mm塑料墊塊

7直線加速器室50mm塑料墊塊

8浴室、衛生間、污洗等潮濕房間樓板20mm塑料墊塊

各構件底部采用不低于相應混凝土構件強度等級的素混凝土或(水泥砂漿)墊塊(50mm×50mm×保護層厚度)。地下室底板采用70mm×70mm×35mm。混凝土側面用塑料鋼筋保護層專用定位卡具代替傳統的水泥砂漿墊塊,保證不偏移和移位,見附圖7-3。

5、鋼筋綁扎與安裝

1.基礎底板及基礎拉梁的鋼筋綁扎

基礎底板邊區格為600mm厚,中間區格為500mm厚,直線加速器部位為800mm厚;基礎底板在集水坑、電梯井等處標高變化位置較多,反梁頂面比底板頂標高高1000mm,且反梁按柱網交叉分布,對鋼筋綁扎造成一定困難。應控制好綁扎質量。

2.鋼筋連接

*錐螺紋連接

接頭位置須設置在受力較小截面上。在構件受拉區段的同一截面鋼筋接頭不得超過鋼筋總數的50%,受壓區段不受限制。

鋼筋接頭相互錯開時,其錯開間距不小于鋼筋直徑的35倍,且不小于500mm。

在同一構件的跨間或層高范圍內同一根鋼筋上不得超過二個接頭。接頭端點距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10倍。

*鋼筋冷擠壓

鋼筋端頭須有定位標志和檢查標志,定位標志距鋼筋端部的距離為鋼套管長度的二分之一,同時鋼筋端頭到套管中心的距離不得大于1cm,以確保鋼筋伸入套管的長度,被連接鋼筋的軸心與鋼套管軸心須保持一條軸線,避免發生偏心或彎折,接頭彎折不得大于4°。

*鋼筋綁扎連接

鋼筋綁扎接頭的搭接長度及接頭位置須符合結構設計說明和規范規定。

鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處,不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭不得位于構件最大彎矩處。

受拉區域內,Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端須做彎鉤,Ⅱ級鋼筋及冷拉帶肋不做彎鉤。

直徑不大于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的末端,以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端,可不做彎鉤,但搭接長度不小于鋼筋直徑的35倍。

鋼筋搭接處,須在中心和兩端用鐵絲扎牢。

各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置須相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區段范圍內,有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,須符合下列規定:受拉區不得超過25%;受壓區不得超過50%。

6、鋼筋工程質量控制

1.鋼筋工程質量控制程序

根據質量保證體系及職責劃分,各部門須嚴格履行職責,互相配合并遵照如下程序進行。

鋼筋工程質量程序控制表

2.鋼筋工程質量控制

*選擇國營大型鋼廠作為供貨商,每次進場鋼筋必須具有鋼筋出廠合格證明、原材質量證明書和原材試驗報告單。鋼筋進場后按批進行聯合驗收及原材復試,合格后方可用于工程施工。

*鋼筋在運輸和儲存時,不得損壞標志,并須按批分別堆放整齊,避免銹蝕或油污;進入施工現場的鋼筋每捆重量不得大于現場所用塔吊的最大幅度起重量。裝卸或吊運時須避免使鋼筋變形。

*定位筋:柱定位筋見附圖7-3。墻體鋼筋綁扎完畢后,在上口位置設置梯子筋@1

000mm,混凝土終凝后將該筋收回待用。

*綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架,不得有變形、松脫和開焊。鋼筋位置的允許偏差,須符合下表規定:

表7-2-4

項目內容允許偏差(mm)

1受力鋼筋的間距±5

2鋼筋彎起點位置20

3箍筋、橫向鋼筋

凈間距綁扎骨架±20

焊接骨架±10

4焊接與預埋件中心線位置5

水平高差+3,0

5受力鋼筋的保護層基礎±10

柱、梁±5

板、墻、殼±3

7、成品保護

*鋼筋工程施工隊伍為主要成品保護責任人,水電配合施工等專業隊伍要有鋼筋工程的保護措施后方可作業,鋼筋工程須與模板工程及混凝土工程做好交接。成品保護要落實到人。

*綁扎好的鋼筋嚴禁踩踏,模板支設或混凝土澆筑須鋪設跳板或搭設平臺。

*鋼筋主筋嚴禁點焊或與其施焊固定埋件等(防雷接地除外)。

*混凝土澆筑時須設專人看護,如有偏位等立即調整。

*露出板面柱主筋在混凝土澆筑時用塑料(PVC)套管套上保護。

*混凝土澆筑后立即將鋼筋表面污染清除。