醫(yī)院住院部大樓處置突發(fā)火災(zāi)預(yù)案

為貫徹落實《四川省消防條例》的有關(guān)要求和省、市關(guān)于進一步加強消防安全工作的精神,結(jié)合醫(yī)院防火安全具體情況,特制定以下預(yù)案。

如內(nèi)科住院部發(fā)生火災(zāi),即采取以下措施:

一、火災(zāi)科室值班人員應(yīng)立即報告院總值班及護院隊值班室,并報火警“119”,報告火災(zāi)地點、燃燒何種物品、火勢狀態(tài)等。

二、保衛(wèi)人員組織義務(wù)消防隊員進行滅火自救,防止火勢擴大,同時派人引導(dǎo)“119”消防車進入火災(zāi)現(xiàn)場投入滅火戰(zhàn)斗。

三、火災(zāi)現(xiàn)場與病房及貴重醫(yī)療設(shè)備、儀器臨近,義務(wù)消防隊員和科室值班人員應(yīng)及時疏散病人和貴重醫(yī)療設(shè)備、儀器,沿消防疏散通道轉(zhuǎn)移至安全地點。

四、若氧氣站易燃易爆品發(fā)生火災(zāi)或泄漏,應(yīng)立即疏散人群,用水冷卻氧氣瓶,開展滅火戰(zhàn)斗。

五、撲滅火災(zāi)過程中,保衛(wèi)人員應(yīng)維護火災(zāi)現(xiàn)場秩序,防止醫(yī)院物品及病人財物丟失。

六、火災(zāi)發(fā)生后,保衛(wèi)人員應(yīng)立即向醫(yī)院領(lǐng)導(dǎo)及分管安全負責人報告。

七、火災(zāi)撲滅后,應(yīng)協(xié)助公安消防機關(guān)進行火災(zāi)調(diào)查,并清理現(xiàn)場。

篇2:住院部預(yù)應(yīng)力工程施工方法

住院部建筑預(yù)應(yīng)力工程施工方法

由于本工程結(jié)構(gòu)超長,為防止樓板產(chǎn)生有害裂縫,采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)。預(yù)應(yīng)力技術(shù)的運用可以滿足大跨度、重荷載和抗震對建筑結(jié)構(gòu)的要求。

1、施工準備工作

*主要施工機械設(shè)備需用量

表1.1序號名稱規(guī)格單位數(shù)量

1高壓電動油泵ZB4-500,STDB0.63×63臺4

2千斤頂YCQ-150,FYCD-23臺各2

3液壓擠壓機JY-45臺2

4砂輪切割機ф400臺2

6鋼卷尺30m盒5

*主要材料用量表

表1.2序號材料型號

1無粘結(jié)鋼絞線1860Mpa

2夾片錨YMJ15-1J-1860

3擠壓錨QM15P

*預(yù)應(yīng)力鋼絞線

本工程所用的預(yù)應(yīng)力鋼絞線,其性能應(yīng)符合美國標準《PCStrandASTMStandard》ASTMA416規(guī)定。本工程預(yù)應(yīng)力梁采用270級、15.24的鋼絞線。

美國標準ASTMA416表3-1-1

級別公稱直徑(mm)允許偏差(mm)截面積(mm2)每1000米理論重量(Kg)破斷負荷(KN)1%伸長時最小負荷(KN)伸長率(%)松弛值最初負荷70%

27015.24+0.66

-0.15140..7234.63.52.5

帶有專用防腐涂料和外包層的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋質(zhì)量要求應(yīng)符合《鋼絞線/鋼絲束無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋》JG3006─93及《無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋專用防腐潤滑脂》JG3007─93標準的規(guī)定。

*錨具系統(tǒng)

無粘結(jié)部分采用單錨體系。張拉端為YMJ15--型夾片錨,固定端為QMP--型擠壓錨。

*預(yù)應(yīng)力筋及錨具的運輸、存放

按施工進度的要求及時將預(yù)應(yīng)力鋼絞線、波紋管、錨具和其它配件運到工地。在鋪放前,將預(yù)應(yīng)力筋堆放在干燥平整的地方,下面要有墊木,上面要有防雨設(shè)施,錨具、配件要存放在指定工具房內(nèi)。

注意:在運輸和吊裝過程中尤其注意保護無粘結(jié)筋包裹層。如有破損,必須及時用塑料粘膠帶包扎。

2、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁施工工藝

無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土是預(yù)應(yīng)力筋涂有油脂,預(yù)應(yīng)力只能永久地靠錨具傳遞給混凝土。

3、預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)

*預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)應(yīng)與梁內(nèi)非預(yù)應(yīng)力鋼筋的綁扎同時進行。

*梁中預(yù)應(yīng)力筋集束需保證順直,多根之間不得扭絞,順筋向投影平行。

*預(yù)應(yīng)力筋在儲存、運輸和安裝過程中,應(yīng)防止銹蝕及損壞。

*梁中預(yù)應(yīng)力筋位置的垂直偏差限制在10mm以內(nèi),水平偏差在30mm以內(nèi)。

*端部承壓板中心位置保證左、右關(guān)于預(yù)應(yīng)力筋中心線對稱。

*敷設(shè)的各種管線不得將預(yù)應(yīng)力筋的垂直抬高或壓低。

*為了保證張拉質(zhì)量,預(yù)應(yīng)力曲線筋或折線筋末端的切線應(yīng)與承壓板相垂直,曲線段的起始點至張拉錨固點應(yīng)有不小于300mm的直線段。

*在整個預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)過程中,如周圍有電焊施工,預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)用多層板進行維護,防止焊渣飛濺損傷預(yù)應(yīng)力筋。

4、混凝土澆筑

*預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)完畢后進行隱蔽工程驗收,確定合格后才能澆筑混凝土。

*混凝土澆筑時,由質(zhì)量檢查員對預(yù)應(yīng)力部位進行監(jiān)護。

*混凝土澆筑時,應(yīng)增加制做兩組混凝土試塊,兩組試塊和板中混凝土同條件養(yǎng)護,以供預(yù)應(yīng)力筋張拉前對結(jié)構(gòu)混凝土強度提供依據(jù)。

*混凝土澆筑時,嚴禁踏壓撞碰無粘結(jié)筋、以及端部預(yù)埋構(gòu)件。

*用振搗棒振搗時,振搗棒不得接觸無粘結(jié)筋。在梁、柱結(jié)點處,

*由于鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋密集,應(yīng)用插入式振動器振搗,不得出現(xiàn)蜂窩或孔洞。

*張拉端、錨固端混凝土必須振搗密實。

5、預(yù)應(yīng)力筋張拉工藝

當混凝土強度達到設(shè)計強度100%時,開始張拉預(yù)應(yīng)力筋。

*無粘結(jié)部分用千斤頂,以及相應(yīng)的專用附件進行張拉。張拉設(shè)備由我方標定,并出具標定報告。

*安裝張拉設(shè)備時,曲線預(yù)應(yīng)力筋,應(yīng)使張拉設(shè)備的作用線與孔道中心線末端的切線重合。

*預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力:

根據(jù)圖紙要求,張拉控制應(yīng)力con=0.75×Fptk=1302N/mm2,即單束張拉力為182KN。

無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁工藝流程圖

*張拉采用"應(yīng)力控制,伸長校核"法,每束預(yù)應(yīng)力筋在張拉以前先計算理論伸長值和控制壓力表讀數(shù)作為施工張拉的依據(jù),每一束預(yù)應(yīng)力筋張拉時,都要做詳細記錄。

6、張拉端端部處理

*張拉24小時后,采用砂輪鋸切斷超長部分的預(yù)應(yīng)力筋,嚴禁采用電弧切割。

*預(yù)應(yīng)力筋切斷后露出錨具夾片外的長度控制在30-40mm之間。

*錨固區(qū)后澆混凝土采用C40細石混凝土封堵。混凝土中不得摻加任何含有氯化物、硫化物以及硝酸鹽的材料和添加劑。

*錨固區(qū)混凝土澆筑前,應(yīng)對張拉端混凝土表面進行鑿毛處理。剔鑿時注意不得碰動錨具。

*對于無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋,則在外露夾片和預(yù)應(yīng)力筋上先涂上一層防腐油脂,再用專用塑料帽保護套蓋住。

*設(shè)專人支模。封堵時,設(shè)專人進行混凝土搗實。

篇3:醫(yī)院住院部鋼筋工程施工方法

醫(yī)院住院部鋼筋工程的施工方法

1、概述

本工程分4個流水段進行流水施工,見總平面布置圖。鋼筋工程也依此按照四個流水段進行流水作業(yè)。

2、主要部位的鋼筋設(shè)計

本工程采用普通熱軋Ⅰ級(光圓)和Ⅱ級(月牙紋)鋼筋、冷軋帶肋鋼筋及預(yù)應(yīng)力高強鋼絞線(無粘結(jié))。

主要鋼筋型號及使用部位一覽表2

序號使用部位型號連接方式

1地下室底板Φ18,Φ20,Φ22綁扎搭接

Φ25錐螺紋

2基礎(chǔ)拉梁Φ25,Φ28錐螺紋、冷擠壓

3地下室墻Φ12,Φ14綁扎搭接

4地下室柱Φ18,Φ20,Φ22,Φ25,Φ28錐螺紋

5地下一層梁Φ20,Φ25錐螺紋、冷擠壓

6地下一層板ΦL6,ΦL8,ΦL10綁扎搭接

7首層梁Φ20,Φ22,Φ25錐螺紋、冷擠壓

8首層板Φ12,Φ14,Φ16,ΦL8綁扎搭接

9地上柱Φ18,Φ20,Φ25,Φ28錐螺紋

10二層梁Φ20,Φ25錐螺紋、冷擠壓

11二層板ΦL6,ΦL8綁扎搭接

12三層梁Φ20,Φ25錐螺紋、冷擠壓

13三層板φ6,Φ12,ΦL6,ΦL8綁扎搭接

14設(shè)備層梁Φ20,Φ22,Φ25錐螺紋、冷擠壓

15設(shè)備層板Φ14,Φ20,ΦL6,ΦL8綁扎搭接

16四~六層梁Φ20,Φ22,Φ25錐螺紋、冷擠壓

17四~六層板φ6,ΦL6,ΦL8,ΦL10,ΦL12綁扎搭接

18屋面梁Φ20,Φ22,Φ25錐螺紋、冷擠壓

19屋面板φ6,ΦL6,ΦL8,ΦL10,

ΦL12綁扎搭接

20中筒Φ12,Φ14,Φ16,ΦL6,

ΦL8,ΦL10綁扎搭接

21樓梯φ6,φ8,φ10,Φ12綁扎搭接

22首層、二層、三層φ15預(yù)應(yīng)力高強鋼絞線

3、鋼筋接頭形式

根據(jù)設(shè)計要求并考慮到連接的可靠性和施工方便,接頭形式確定如下:

*底板鋼筋采用12米長定尺鋼筋,接頭綁扎搭接接頭,。

*底板反梁鋼筋及框架梁主筋采用錐螺紋連接,每根鋼筋最后一個接頭采用冷擠壓連接。

*框架柱縱筋采用錐螺紋連接(設(shè)計要求采用機械連接),柱頂最后一個接頭采用冷擠壓連接。

*墻筋、板筋采用綁扎搭接接頭。

*冷軋帶肋鋼筋采用綁扎搭接。

4、鋼筋保護層的控制厚度

結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護層的厚度和使用墊塊形式見下表

表4序號部位保護層厚度墊塊形式

1基礎(chǔ)拉梁及地下室底板下部35mm上部25mm蒸養(yǎng)高強混凝土墊塊

2地下室外墻外側(cè)35mm內(nèi)側(cè)25mm塑料墊塊

3水池壁及各樓層梁25mm塑料墊塊

4柱子25mm塑料墊塊

5各層樓板、樓梯板和其它砼墻15mm塑料墊塊

6暗柱20mm塑料墊塊

7直線加速器室50mm塑料墊塊

8浴室、衛(wèi)生間、污洗等潮濕房間樓板20mm塑料墊塊

各構(gòu)件底部采用不低于相應(yīng)混凝土構(gòu)件強度等級的素混凝土或(水泥砂漿)墊塊(50mm×50mm×保護層厚度)。地下室底板采用70mm×70mm×35mm。混凝土側(cè)面用塑料鋼筋保護層專用定位卡具代替?zhèn)鹘y(tǒng)的水泥砂漿墊塊,保證不偏移和移位,見附圖7-3。

5、鋼筋綁扎與安裝

1.基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)拉梁的鋼筋綁扎

基礎(chǔ)底板邊區(qū)格為600mm厚,中間區(qū)格為500mm厚,直線加速器部位為800mm厚;基礎(chǔ)底板在集水坑、電梯井等處標高變化位置較多,反梁頂面比底板頂標高高1000mm,且反梁按柱網(wǎng)交叉分布,對鋼筋綁扎造成一定困難。應(yīng)控制好綁扎質(zhì)量。

2.鋼筋連接

*錐螺紋連接

接頭位置須設(shè)置在受力較小截面上。在構(gòu)件受拉區(qū)段的同一截面鋼筋接頭不得超過鋼筋總數(shù)的50%,受壓區(qū)段不受限制。

鋼筋接頭相互錯開時,其錯開間距不小于鋼筋直徑的35倍,且不小于500mm。

在同一構(gòu)件的跨間或?qū)痈叻秶鷥?nèi)同一根鋼筋上不得超過二個接頭。接頭端點距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10倍。

*鋼筋冷擠壓

鋼筋端頭須有定位標志和檢查標志,定位標志距鋼筋端部的距離為鋼套管長度的二分之一,同時鋼筋端頭到套管中心的距離不得大于1cm,以確保鋼筋伸入套管的長度,被連接鋼筋的軸心與鋼套管軸心須保持一條軸線,避免發(fā)生偏心或彎折,接頭彎折不得大于4°。

*鋼筋綁扎連接

鋼筋綁扎接頭的搭接長度及接頭位置須符合結(jié)構(gòu)設(shè)計說明和規(guī)范規(guī)定。

鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處,不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處。

受拉區(qū)域內(nèi),Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端須做彎鉤,Ⅱ級鋼筋及冷拉帶肋不做彎鉤。

直徑不大于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的末端,以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端,可不做彎鉤,但搭接長度不小于鋼筋直徑的35倍。

鋼筋搭接處,須在中心和兩端用鐵絲扎牢。

各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置須相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi),有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,須符合下列規(guī)定:受拉區(qū)不得超過25%;受壓區(qū)不得超過50%。

6、鋼筋工程質(zhì)量控制

1.鋼筋工程質(zhì)量控制程序

根據(jù)質(zhì)量保證體系及職責劃分,各部門須嚴格履行職責,互相配合并遵照如下程序進行。

鋼筋工程質(zhì)量程序控制表

2.鋼筋工程質(zhì)量控制

*選擇國營大型鋼廠作為供貨商,每次進場鋼筋必須具有鋼筋出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書和原材試驗報告單。鋼筋進場后按批進行聯(lián)合驗收及原材復(fù)試,合格后方可用于工程施工。

*鋼筋在運輸和儲存時,不得損壞標志,并須按批分別堆放整齊,避免銹蝕或油污;進入施工現(xiàn)場的鋼筋每捆重量不得大于現(xiàn)場所用塔吊的最大幅度起重量。裝卸或吊運時須避免使鋼筋變形。

*定位筋:柱定位筋見附圖7-3。墻體鋼筋綁扎完畢后,在上口位置設(shè)置梯子筋@1

000mm,混凝土終凝后將該筋收回待用。

*綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架,不得有變形、松脫和開焊。鋼筋位置的允許偏差,須符合下表規(guī)定:

表7-2-4

項目內(nèi)容允許偏差(mm)

1受力鋼筋的間距±5

2鋼筋彎起點位置20

3箍筋、橫向鋼筋

凈間距綁扎骨架±20

焊接骨架±10

4焊接與預(yù)埋件中心線位置5

水平高差+3,0

5受力鋼筋的保護層基礎(chǔ)±10

柱、梁±5

板、墻、殼±3

7、成品保護

*鋼筋工程施工隊伍為主要成品保護責任人,水電配合施工等專業(yè)隊伍要有鋼筋工程的保護措施后方可作業(yè),鋼筋工程須與模板工程及混凝土工程做好交接。成品保護要落實到人。

*綁扎好的鋼筋嚴禁踩踏,模板支設(shè)或混凝土澆筑須鋪設(shè)跳板或搭設(shè)平臺。

*鋼筋主筋嚴禁點焊或與其施焊固定埋件等(防雷接地除外)。

*混凝土澆筑時須設(shè)專人看護,如有偏位等立即調(diào)整。

*露出板面柱主筋在混凝土澆筑時用塑料(PVC)套管套上保護。

*混凝土澆筑后立即將鋼筋表面污染清除。