泄漏處理一般分兩步走。第一步是緊急處理,一旦發現泄漏部位,在工具和材料暫未備齊的情況下,可立即采取緊急措施,用破布、棉紗、泥巴等搶先堵住泄漏點。第二步是徹底堵住泄漏,根據管道損壞的具體情況,采取相應的操作方法徹底堵漏。

承插式接口泄漏的處理一般應先停氣再進行修復操作。根據接口填料的類別開展堵漏操作,對于青鉛接口,修復前先把接口處的泥土清理干凈,然后使用鉛鑿、手錘捻緊鉛口,鉛口凹陷時,可加入一些鉛線、鉛條繼續捻入接口內,直到接口完全不漏為止。對于水泥接口,應將接口內水泥部分或全部剔出,在打緊麻絲后重新配好水泥填料捻入接口,并覆蓋濕破布養護。當泄漏接口位于車行道時,應將原水泥接口改為青鉛接口,以改善接口性能。

焊縫泄漏的處理將燃氣截斷,管道內用惰性氣體將燃氣充分置換,或者保持正壓帶氣操作。

管體損壞的處理無論是鑄鐵管,還是鋼管,當管體出現腐蝕、開裂、折斷等損害泄漏時,可使用夾子套筒修復。夾子套筒套住管體后,用螺栓連接起來,夾子套筒與管體外壁之間用密封填料處理。

砂眼、孔洞的處理鑄鐵管上出現砂眼、孔洞等時,可在缺陷處鉆孔攻絲,然后用涂好鉛油、纏好麻絲的外螺紋堵頭擰入在管道上新鉆制的帶有內螺紋的孔內,封堵泄漏點。

承插式機械接口泄漏的處理此類接口發生泄漏多因接口填料松動,泄漏的燃氣直接接觸橡膠圈,導致橡膠圈逐漸喪失密封作用。修理時,應拆下已損壞的橡膠圈,更換新的橡膠圈,用壓蘭將壓力環壓緊。

篇2:防止氫氣泄漏事故措施

1、氫冷發電機A級檢修后應進行氣密試驗,氣密試驗不合格的氫冷發電機嚴禁投入運行。

2、充氫前,發電機密封油系統必須運行穩定,差壓閥工作正常。

3、發電機充氫后,嚴禁在發電機附近有動火作業。

4、密封油備用油泵聯動試驗合格,直流電源可靠。

5、為防止氫冷發電機的氫氣漏入封閉母線發生氫爆事故,在發電機出線箱與封閉母線連接處應裝設隔氫裝置,并在適當地點設置排氣孔。還應加裝漏氫監測報警裝置,當氫氣含量超過1%時,應停機找漏消缺。

6、運行中應按時檢測氫冷發電機油系統、主油箱內、內冷水箱內的氫氣體積含量,防止發生氫爆(氫氣爆炸條件:在空氣中體積含量在4%~75%、起爆能量0.02mJ)。當內冷水箱內的含氫量達到3%時應報警,漏氫量的增加除可能發生氫爆外,漏氫的原因可能是因引水管破裂、密封接頭松動、定子線棒絕緣磨損等故障引起,為防止擴大為定子繞組絕緣事故,一旦發現內冷水系統漏入大量氫氣,或確認已經機內進水,應立即停機處理。

7、密封油系統差壓閥必須保證動作靈活、可靠,密封瓦間隙必須調整合格。若發現發電機大軸密封瓦處軸頸有磨損的溝槽,應及時處理。

8、確保發電機油、水液位信號計正常投入。

9、按規程規定每班堅持巡視氫氣檢漏柜,發現報警立即查找原因,采取措施。

10、維護好氫氣純度儀、濕度儀等,使之正常工作。

11、機組運行期間保證氫氣純度、濕度和氫氣泄漏率合格。

12、運行人員發現補氫異常增大,則應迅速聯系維檢人員查清漏點,及時消除。

13、防爆電接點壓力表及氫氣調壓器動作準確,充氫、排氫系統工作正常。

14、啟動過程中,重點檢查發電機軸端應無磨擦打火現象,一經發現立即停機處理。

15、發電機氫氣冷卻器在解體檢修后,應進行水壓試驗或氣密性試驗。

篇3:測井試井崗位風險評估有害氣體泄漏

1.風險預想:有害氣體泄漏。

2.風險危害:

(1)造成員工身體傷害;

(2)影響員工身體健康;

(3)影響工作正常進行。

3.原因分析:

(1)路面滑,打破氨水瓶;

(2)氨水瓶密封不嚴,造成泄漏;

(3)曬圖室通風不好。

4.預防措施:

(1)把地面擦干,輕拿輕放氨水瓶;

(2)認真檢查,確保容器密封;

(3)保證曬圖室通風。

5.綜合評估:

(1)人員中

(2)財產低

(3)環境低

(4)影響低

6.應急措施:

(1)摔傷時立即組織人員把傷者送醫院治療;

(2)氨水進入眼睛,不要拿手揉,立即用清水沖洗。