氨:別名,氨氣、液氨。

主要用途:用作制冷劑及制取銨肥和氮肥。

安全防護(hù)措施:

工程控制——嚴(yán)加密閉,提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng);

呼吸系統(tǒng)防護(hù)——空氣中濃度超標(biāo)時(shí),必須戴防毒面具,緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí),應(yīng)戴正壓自給式呼吸器;

眼睛防護(hù)——面罩防護(hù)眼鏡;

身體防護(hù)——穿橡膠耐酸堿防護(hù)服;

手防護(hù)——穿橡膠耐酸堿手套;

其它——工作場所嚴(yán)禁吸煙、進(jìn)食和飲水;工作后淋浴更衣;保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣;進(jìn)入高濃度區(qū)作業(yè),應(yīng)有監(jiān)護(hù)。

應(yīng)急措施:

急救措施——立即脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處,如呼吸很弱或停止時(shí)立即進(jìn)行人工呼吸,同時(shí)輸氧。保持安靜和保暖。眼睛與皮膚受污染時(shí)用大量水沖洗15分鐘以上,及時(shí)就醫(yī)診斷。

泄漏處置——迅速撤離泄露污染區(qū)人員至上風(fēng)向,并隔離直至氣體散盡,應(yīng)急處理人員戴正壓自給式呼吸器。穿化學(xué)防護(hù)服(完全隔離)。處理鋼瓶泄露時(shí)應(yīng)使閥門處于頂部,并關(guān)閉閥門,無法關(guān)閉時(shí),將鋼瓶浸入水中。

消防方法——切斷氣源。噴水冷卻容器。用水噴淋、切斷氣源保證人員的安全。用霧狀水滅火。

環(huán)境監(jiān)測方法:快速方法——檢氣管法。國標(biāo)方法——納氏試劑比色法、離子選擇電極法、次氯酸鈉—水楊酸分光光度法。

篇2:聚氨酯防水涂料技術(shù)交底

施工方案

1.施工準(zhǔn)備

?1.1材料及要求

?1.1.1聚氨酯防水涂料,應(yīng)具有出廠合格證及廠家產(chǎn)品的認(rèn)證文件,并復(fù)驗(yàn)以下技術(shù)性能。

聚氨酯防水涂料,以甲組份及乙組份桶裝出廠;甲組份:異氰酸基含量以3.5±0.2%為宜。乙組份:羥基含量以0.7±0.1%為宜。

?兩組份材料應(yīng)分別保管,存放在室內(nèi)通風(fēng)干燥處,儲藏期甲組份為6個(gè)月,乙組份為12個(gè)月,使用時(shí)甲組份和乙組份料按1:2的比例配合,形成聚氨酯防水涂料,技術(shù)性能指標(biāo)如下:

固體含量:≥93%

抗拉強(qiáng)度:≥0.6MPa

延伸率:≥300%

低溫柔度:在-200C繞∮20mm圓棒無裂紋

耐熱度:800C不流淌

不透水性:>0.2MPa

干燥時(shí)間:1~6h

1.1.2輔助材料:

1.1.2.1磷酸:用于做緩沖劑

1.1.2.2二月桂酸二丁基錫:用于做促凝劑。

1.1.2.3二甲苯或醋酸乙酯:用于稀釋和清洗工具。

1.2主要機(jī)具:

1.2.1電動(dòng)工具:電動(dòng)攪拌器。

1.2.2手動(dòng)工具:攪拌桶、小鐵桶、小平鏟、塑料或橡膠刮板、滾動(dòng)刷、毛刷、彈簧秤、消防器材等。

1.3作業(yè)條件:

1.3.1防水層聚氨酯防水涂料冷作業(yè)施工,涂刷防水層的基層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求抹好找平層,要求抹平、壓光、堅(jiān)實(shí)平整,不起沙,含水率低于9%,陰陽角處應(yīng)抹成圓弧角。

1.3.2涂刷防水層前應(yīng)將涂刷面上的塵土、雜物,殘留的灰漿硬塊,有突出的部分處理、清掃干凈。

2.3.3涂刷聚氨酯防水涂料不得在淋雨的條件下施工,施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于50C,操作時(shí)嚴(yán)禁煙火。

2.操作工藝

2.1工藝流程:

基層清理→涂刷底膠→涂膜防水層施工→做保護(hù)層

2.2基層處理:涂刷防水層施工前,先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈,并用干凈的濕布擦一次,經(jīng)檢查基層無不平整、空裂,起砂等缺陷,方可進(jìn)行下道工序。

2.3涂刷底膠(相當(dāng)于冷底子油):

2.3.1底膠(基層處理劑)配制:先將聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1:1.5:2的比例(重量比)配合攪拌均勻,配好的料在2h內(nèi)用完。

2.3.2底膠涂刷:將配制好的底膠料,用長把滾刷均勻涂刷在基層表面,涂刷量為0.3Kg/m2左右,涂刷后4h手感不粘時(shí),即可做下道工序。

2.4涂膜防水層施工:

2.4.1防水材料配制:聚氨酯按甲料、乙料以1:2的比例(重量比)配合,用電動(dòng)攪拌器強(qiáng)制攪拌3~5min至充分拌合均勻即可使用。配好的混合料應(yīng)2h內(nèi)用完,不可時(shí)間過長。

2.4.2附加涂膜層:穿過墻、頂、地的管道根部,地漏、排水口、陰陽角、變形縫及薄弱部位,應(yīng)在涂膜層大面積施工前,先做好上述部位的增強(qiáng)涂層(附加層)。

附加涂層做法:是在涂膜附加層中鋪設(shè)玻璃纖維布,涂膜操作時(shí)用板刷刮涂料驅(qū)除氣泡,將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上,陰陽角部位一般為條形,管根為塊形,三面角,應(yīng)裁成塊形鋪設(shè),可多次涂刷涂膜。

2.4.3涂刷第一道涂膜:在前一道涂膜加固層的材料固化并干燥后,應(yīng)先檢查其附加層部位有無殘留的氣孔或氣泡,如沒有,既可涂刷第一層涂膜;如有氣孔或氣泡,則應(yīng)用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔,局部再刷涂膜,然后進(jìn)行第一層涂膜施工。

涂刷第一層聚氨酯涂膜防水涂料,可用塑料或橡膠刮板均勻涂刮,力求厚度一致,在1.5mm左右,即用量為1.5kg/m2。

2.4.4涂刮第二道涂膜:第一道涂膜固化后,即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜,涂刮方向應(yīng)與第一道的涂刮方向垂直,涂刮第二道與第一道相間隔時(shí)間一般不小于24h,亦不大于72h。

2.4.5涂刮第三、四道涂膜:涂刮方法與第二道涂膜相同,但涂刮方向應(yīng)與其垂直。

2.4.6稀撒石喳:在第三道涂膜固化之前,廚房及衛(wèi)生間在其表面稀撒粒徑約2mm的石喳,加強(qiáng)涂膜層與其保護(hù)層的粘結(jié)作用。

2.5涂膜保護(hù)層:最后一道涂膜固化后,即可根據(jù)建筑設(shè)計(jì)要求的適應(yīng)形式抹水泥砂漿找平層。

3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.1保證項(xiàng)目:

3.1.1涂膜防水材料及附加層玻璃纖維布必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。并有產(chǎn)品合格證、試驗(yàn)報(bào)告。

3.1.涂膜防水層及其局部應(yīng)加強(qiáng)的變形縫、預(yù)埋管件處、陰陽角部位的做法,必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的才規(guī)定,不得滲漏水。

3.2基本項(xiàng)目:

3.2.1涂膜防水的基層應(yīng)牢固,表面潔凈,密實(shí)平整,陰陽角呈圓弧形,底膠涂層應(yīng)均勻,無漏涂。

3.2.2附加涂膜層的涂刷方法、搭接、收頭應(yīng)按設(shè)計(jì)要求,粘結(jié)必須牢固,接縫封閉嚴(yán)密,無損傷、空鼓等缺陷。

3.2.3聚氨酯涂膜防水層、涂膜厚度均勻、粘結(jié)牢固嚴(yán)密,不允許有脫落、開裂、孔眼、涂刷層不嚴(yán)密的缺陷。

3.2.4涂膜防水層表面不應(yīng)有積水和滲水的現(xiàn)象。保護(hù)層不得有空鼓、裂縫、脫落的現(xiàn)象。

4.成品保護(hù)

4.1穿過墻體的管根、預(yù)埋件、變形縫處,涂膜施工時(shí)不得碰損、變位。

4.2已涂好的涂膜未固化前,不允許上人和堆積物品,以免涂膜防水層受損壞,造成滲漏。

5.應(yīng)注意的質(zhì)量問題

5.1氣孔、氣泡:材料攪拌方式及攪拌時(shí)間未使材料拌合均勻;施工時(shí)應(yīng)采用功率、轉(zhuǎn)速不過高的攪拌器。另一個(gè)原因是基層處理不干凈,做涂膜前應(yīng)仔細(xì)清理基層,不得有浮塵和灰塵,基層上更不應(yīng)有孔隙,涂膜各層出現(xiàn)的氣孔應(yīng)按工藝要求處理,防止涂膜損壞造成滲漏。

5.2起鼓:基層有起皮、起砂、開裂、不干燥,使涂膜粘結(jié)不良;基層施工應(yīng)認(rèn)真操作、養(yǎng)護(hù),待基層干燥后,先涂底層涂料,固化后,再將防水層施工工藝依次涂刷。

5.3涂膜翹邊:防水層的邊沿、分項(xiàng)刷的搭接處,出現(xiàn)同基層剝離翹邊現(xiàn)象。主要原因是基層不潔凈或不干燥,收頭操作不細(xì)致,密封不好,底層涂料粘結(jié)力不強(qiáng)等造成翹邊。故基層要保證潔凈、干燥,操作要細(xì)致。

5.4破損:涂膜防水層分層施工過程中或全部涂膜施工完,未等涂膜固化就上人操作活動(dòng),或放置工具材料等,將涂膜碰壞、劃傷。施工中應(yīng)保護(hù)涂膜的完整。

6.質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:

6.1防水涂料應(yīng)有產(chǎn)品合格證、現(xiàn)場取樣復(fù)試資料。

6.2隱蔽工程驗(yàn)收資料及質(zhì)量檢查評定資料。

篇3:衛(wèi)生間聚氨酯防水涂料技術(shù)交底

1?范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑物、構(gòu)筑物地下防水工程采用聚氨酯防水涂料冷作業(yè)涂膜防水工程。2施工準(zhǔn)備2.1?材料及要求2.1.1聚氨酯防水涂料,應(yīng)具有出廠合格證及廠家產(chǎn)品的認(rèn)證文件,并復(fù)驗(yàn)以下技術(shù)性能。聚氨酯防水涂料,以甲組份及乙組份桶裝出廠;甲組份:異氰酸基含量以3.5±0.2%為宜。乙組份:羥基含量以0.7±0.1%為宜。兩組份材料應(yīng)分別保管,存放在室內(nèi)通風(fēng)干燥處,貯期甲組份為6個(gè)月,乙組份為12個(gè)月,使用時(shí)甲組份和乙組份料按1∶1的比例配合,形成聚氨酯防水涂料,技術(shù)性能指標(biāo)如下:??固體含量:?≥93%抗拉強(qiáng)度:?≥0.6MPa延伸率:?≥300%低溫柔度:在-20℃繞φ20mm圓棒無裂紋耐熱度:?80℃不流淌不透水性:?>0.2MPa干燥時(shí)間:?1~6h2.1.2輔助材料:2.1.2.1磷酸:用于做緩凝劑2.1.2.2二月桂酸二丁基錫:用于做促凝劑。2.1.2.3二甲苯或醋酸乙酯:用于稀釋和清洗工具。2.1.2.4水泥、325號普通硅酸鹽水泥,用于配制水泥砂漿抹保護(hù)層。2.1.2.5中砂:圓粒中砂,粒徑2~3mm,含泥量不大于3%;用于配制水泥砂漿抹防護(hù)層。2.2主要機(jī)具:2.2.1電動(dòng)機(jī)具:電動(dòng)攪拌器。2.2.2手用工具:攪拌桶、小鐵桶、小平鏟、塑料或橡膠刮板、滾動(dòng)刷、毛刷、彈簧秤、消防器材等。2.3作業(yè)條件:2.3.1地下防水層聚氨酯防水涂料冷作業(yè)施工,在地下水位較高的條件下涂刷防水層前,應(yīng)先降低地下水位,做好排水處理,使地下水位降至防水層操作標(biāo)高以下300mm,并保持到防水層施工完。2.3.2涂刷防水層的基層應(yīng)按設(shè)計(jì)抹好找平層,要求抹平、壓光、堅(jiān)實(shí)平整,不起砂,含水率低于9%,陰陽角處應(yīng)抹成圓弧角。2.3.3涂刷防水層前應(yīng)將涂刷面上的塵土、雜物,殘留的灰漿硬塊,有突出的部分處理、清掃干凈。2.3.4涂刷聚氨酯不得在淋雨的條件下施工,施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃,操作時(shí)嚴(yán)禁煙火。3操作工藝?3.1工藝流程:基層清理→涂刷底膠→涂膜防水層施工→做保護(hù)層3.2基層處理:涂刷防水層施工前,先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈,并用干凈的濕布擦一次,經(jīng)檢查基層無不平、空裂,起砂等缺陷,方可進(jìn)行下道工序。3.3涂刷底膠(相當(dāng)于冷底子油):3.3.1底膠(基層處理劑)配制:先將聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶2的比例(重量比)配合攪拌均勻,配好的料在2h內(nèi)用完。3.3.2底膠涂刷:將配制好的底膠料,用長把滾刷均勻涂刷在基層表面,涂刷量為0.3kg/m2左右,涂刷后約4h手感不粘時(shí),即可做下道工序。3.4涂膜防水層施工:3.4.1材料配制:聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶0.3的比例(重量比)配合,用電動(dòng)攪拌器強(qiáng)制攪拌3~5min,至充分拌合均勻即可使用。配好的混合料應(yīng)2h內(nèi)用完,不可時(shí)間過長。3.4.2附加涂膜層:穿過墻、頂、地的管根部,地漏、排水口、陰陽角,變形縫并薄弱部位,應(yīng)在涂膜層大面積施工前,先做好上述部位的增強(qiáng)涂層(附加層)。附加涂層做法:是在涂膜附加層中鋪設(shè)玻璃纖維布,涂膜操作時(shí)用板刷刮涂料驅(qū)除氣泡,將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上,陰陽角部位一般為條形,管根為塊形,三面角,應(yīng)裁成塊形布鋪設(shè),可多次涂刷涂膜。3.4.3涂刷第一道涂膜:在前一道涂膜加固層的材料固化并干燥后,應(yīng)先檢查其附加層部位有無殘留的氣孔或氣泡,如沒有,即可涂刷第一層涂膜;如有氣孔或氣泡,則應(yīng)用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔,局部再刷涂膜,然后進(jìn)行第一層涂膜施工。涂刮第一層聚氨酯涂膜防水材料,可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮,力求厚度一致,在1.5mm左右,即用量為1.5kg/m2。3.4.4涂刮第二道涂膜:第一道涂膜固化后,即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜,涂刮方向應(yīng)與第一道的涂刮方向相垂直,涂刮第二道與第一道相間隔的時(shí)間一般不小于24h,亦不大于72h。3.4.5涂刮第三道涂膜:涂刮方法與第二道涂膜相同,但涂刮方向應(yīng)與其垂直。3.4.6稀撒石碴:在第三道涂膜固化之前,在其表面稀撒粒徑約2mm的石碴,加強(qiáng)涂膜層與其保護(hù)層的粘結(jié)作用。3.5涂膜保護(hù)層:最后一道涂膜固化干燥后,即可根據(jù)建筑設(shè)計(jì)要求的適宜形式,一般抹水泥泵漿。平面可澆筑細(xì)石混凝土保護(hù)層。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?4.1保證項(xiàng)目:4.1.1涂膜防水材料及加層玻璃布性能必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。并有產(chǎn)品合格證、試驗(yàn)報(bào)告。4.1.2涂膜防水層及其局部應(yīng)加強(qiáng)的變形縫、預(yù)埋管件處、陰陽角部位的做法,必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定,不得滲漏水。4.2基本項(xiàng)目:4.2.1涂膜防水的基層應(yīng)牢固,表面潔凈,密實(shí)平整,陰陽角呈圓弧形,底膠涂層應(yīng)均勻,無漏涂。4.2.2附加涂膜層的涂刷方法、搭接、收頭應(yīng)按設(shè)計(jì)要求,粘結(jié)必須牢固,接縫封閉嚴(yán)密,無損傷、空鼓等缺陷。4.2.3聚氯酯涂膜防水層、涂膜厚度均勻、粘結(jié)牢固嚴(yán)密,不允許有脫落、開裂、孔眼、涂刷壓接不嚴(yán)密的缺陷。4.2.4涂膜防水層表面不應(yīng)有積水和滲水的現(xiàn)象。保護(hù)層不得有空鼓、裂縫、脫落的現(xiàn)象。5成品保護(hù)?5.1穿過墻體的管根、預(yù)埋件、變形縫處,涂膜施工時(shí)不得碰損、變位。5.2已涂好的涂膜未固化前,不允許上人和堆積物品,以免涂膜防水層受損壞,造成滲漏。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題?6.1氣孔、氣泡;材料攪拌方式及攪拌時(shí)間未使材料拌合均勻;施工時(shí)應(yīng)采用功率、轉(zhuǎn)速不過高的攪拌器。另一個(gè)原因是基層處理不潔凈,做涂膜前應(yīng)仔細(xì)清理基層,不得有浮砂和灰塵,基層上更不應(yīng)有孔隙,涂膜各層出現(xiàn)的氣孔應(yīng)按工藝要求處理,防止涂膜破壞造成滲漏。6.2起鼓:基層有起皮、起砂、開裂、不干燥,使涂膜粘結(jié)不良;基層施工應(yīng)認(rèn)真操作、養(yǎng)護(hù),待基層干燥后,先涂底層涂料,固化后,再按防水層施工工藝逐層涂刷。6.3涂膜翹邊:防水層的邊沿、分項(xiàng)刷的搭接處,出現(xiàn)同基層剝離翹邊現(xiàn)象。主要原因是基層不潔凈或不干燥,收頭操作不細(xì)致,密封不好,底層涂料粘結(jié)力不強(qiáng)等造成翹邊。故基層要保證潔凈、干燥,操作要細(xì)致。6.4破損:涂膜防水層分層施工過程中或全部涂膜施工完,未等涂膜固化就上人操作活動(dòng),或放置工具材料等,將涂膜碰壞、劃傷。施工中應(yīng)保護(hù)涂膜的完整。7質(zhì)量記錄?本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:7.1防水涂料應(yīng)有產(chǎn)品合格證、現(xiàn)場取樣復(fù)試資料。7.2隱蔽工程檢驗(yàn)資料及質(zhì)量檢查評定資料。