城郊煤礦副井管路伸縮器更換施工安全技術(shù)措施
一工程概況
1.1工程簡介及特征
1.1.1城郊煤礦副井井筒內(nèi)敷設(shè)3趟Φ426mm×12mm排水管路布置在井筒東側(cè)(此處為便于稱呼,自南向北編號為1#、3#、2#),固定在管道梁上。因2#排水管路距離井口-339米處原安裝的1臺管路伸縮器出現(xiàn)異響。為安全、優(yōu)質(zhì)、快速地完成此施工任務(wù),特編寫此措施以利施工。
1.1.2城郊煤礦所訂購的管路伸縮器已經(jīng)到貨,經(jīng)測量,長度為2380mm,管路伸縮器有效行程為0至200mm,管路伸縮器重約2T。我公司已在南廠提前準(zhǔn)備了1個(gè)200mm長?480×20管箍。
1.1.3副井井筒內(nèi)通風(fēng)良好,施工地點(diǎn)無淋水,施工環(huán)境良好。
1.2主要工程量
1.2.1拆除400FDH-6.4ⅡA型管路伸縮器,1套。
1.2.2安裝400FDH-6.4ⅡA型管路伸縮器,1套。
1.3編制依據(jù)
1.3.1《煤礦安全規(guī)程》(2016年版)
1.3.2《煤礦設(shè)備安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50946-2013)
1.3.3河南國龍礦建公司《質(zhì)量手冊》、《程序文件》及有關(guān)文件
1.3.4城郊煤礦提供的相關(guān)圖紙資料
1.3.5施工現(xiàn)場實(shí)際條件
1.4施工工期
施工時(shí)間暫定為2017年9月28日,預(yù)計(jì)工期24小時(shí)。具體時(shí)間由礦方提前通知。
施工前準(zhǔn)備→新管路伸縮器吊裝(1h)→舊管路伸縮器拆除(8h)→新管路伸縮器安裝(6h)→泄露試驗(yàn)(1h)→壓風(fēng)管路校正(6h)→泄露試驗(yàn)及工器具升井(2h)
二?施工組織
項(xiàng)目經(jīng)理:黃光輝
技術(shù)負(fù)責(zé)人:趙?佑
施工負(fù)責(zé)人:杜召勛
安全負(fù)責(zé)人:劉寶成
質(zhì)量負(fù)責(zé)人:梁洪樂
電氣設(shè)備負(fù)責(zé)人:鄭二威
參加施工人員:7人
其中,項(xiàng)目經(jīng)理對施工全面負(fù)責(zé);施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工準(zhǔn)備階段、施工階段及施工收尾階段的各項(xiàng)施工任務(wù)布置及施工現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào),并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況隨時(shí)調(diào)配施工人員;技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工程整體技術(shù)指導(dǎo)及工程施工方案的編制,貫徹施工措施;安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)掌握施工現(xiàn)場的安全技術(shù)條件,檢查施工設(shè)施和施工工序是否到位,以及工程安裝質(zhì)量。
三?施工技術(shù)方案
3.1施工工藝流程
施工前準(zhǔn)備→逐節(jié)拆除(每次割20mm)舊管路伸縮器上口管箍上排水管路、使其放力→待排水管路不再下沉,氣割拆除舊管路伸縮器下口管箍上排水管→拆除舊管路伸縮器并升井→將新管路伸縮器吊裝到位,松倒鏈釋放行程→管路伸縮器管箍與管子焊接→泄漏性實(shí)驗(yàn)→驗(yàn)收
3.2施工前準(zhǔn)備
3.2.1施工技術(shù)準(zhǔn)備
3.2.1.1準(zhǔn)備好施工圖紙、國家規(guī)定的施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn);
3.2.1.2編制施工安全技術(shù)措施,現(xiàn)場技術(shù)人員組織作業(yè)班組人員學(xué)習(xí)《操作技術(shù)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》和施工安全技術(shù)措施;
3.2.1.3向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,將施工質(zhì)量要求及安全事項(xiàng)交待清楚。
3.2.1.4讓全體施工人員明確施工目的、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工方法、施工順序及安全注意事項(xiàng),使工程在保證安全的前提下,能更快、更好的完成
3.2.2工器具準(zhǔn)備及其他準(zhǔn)備
3.2.2.1提前一天將所用工器具運(yùn)至副井口房內(nèi),施工負(fù)責(zé)人及技術(shù)人員仔細(xì)勘察并熟悉現(xiàn)場,確保提升系統(tǒng)及排水系統(tǒng)能夠正常使用。
3.2.2.2提前一個(gè)班,由機(jī)電一隊(duì)安排人員將副井大罐頂罐帽和圍欄拆除,以便新管路伸縮器入井和舊管路伸縮器升井。
3.2.2.3結(jié)合運(yùn)輸隊(duì)和機(jī)電一隊(duì)提前檢修好井口房北側(cè)小絞車及滑子,確保能夠正常使用,以備新管路伸縮器入井和舊管路伸縮器升井。
3.2.2.4提前安排專業(yè)電焊工,根據(jù)伸縮器指示箭頭方向,將伸縮器的出水側(cè)與預(yù)備好的管箍焊接,伸縮器深入管箍長度為80mm,滿焊。
3.2.2.5使用2臺5t倒鏈將新管路伸縮器壓縮行程拉至100mm,使管路伸縮器帶上管箍長度為2400mm。
3.2.2.6提前一班將施工所需的氧氣、乙炔準(zhǔn)備到位,氧氣、乙炔按4套(滿瓶)準(zhǔn)備。氣瓶和表帶完好,不得出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象,氧氣、乙炔瓶由機(jī)電一隊(duì)準(zhǔn)備并運(yùn)送至井口,施工完成后安裝公司交還機(jī)電一隊(duì)。
3.2.2.7施工前配合礦方人員認(rèn)真檢查對副井提升機(jī)電控部分、機(jī)械部分進(jìn)行檢查,確保提升機(jī)運(yùn)行可靠。
3.2.2.8施工前組織有關(guān)人員將各作業(yè)現(xiàn)場以及所有施工用具進(jìn)行全面細(xì)致檢查,確保工器具完好、現(xiàn)場備件及施工用品齊全。
3.2.2.9在使用電焊、氣割作業(yè)前,現(xiàn)場必須配備有2臺8kg滅火器,并審批好使用電焊、氣割的專項(xiàng)施工安全技術(shù)措施。
3.2.2.10聯(lián)系礦方由機(jī)電一隊(duì)提前2小時(shí)關(guān)閉2#排水管水泵,安排專人在井底泵房處泄壓,將排水管路的水放至伸縮器安裝位置以下約10米位置。
3.2.2.11井口及井底必須拉扯警戒線,井口由國龍安裝把守,井底由礦方安排專人把守。
3.2.2.12機(jī)電一隊(duì)準(zhǔn)備好4臺泄露通訊電話,技術(shù)負(fù)責(zé)人1部,施工負(fù)責(zé)人1部,罐籠內(nèi)看氧氣乙炔人員1部,絞車房1部。
3.2.2.13結(jié)合機(jī)電一隊(duì),確定好電焊機(jī)電源取向,由機(jī)電一隊(duì)敷設(shè)一趟電焊機(jī)電源線,滿足2臺直流電焊機(jī)同時(shí)使用;施工現(xiàn)場接一臺電焊機(jī)開關(guān),確保電焊機(jī)能夠現(xiàn)場停送電,開關(guān)由機(jī)電一隊(duì)準(zhǔn)備。
3.2.2.14提前量取舊管路伸縮器上口管箍至下口需拆除位置長度為2400mm,因拆除放力時(shí)舊管路伸縮器會反彈,故氣割拆除時(shí)應(yīng)提前將舊管路伸縮器上口管箍拆除。
3.3施工步驟及方法
3.3.1新管路伸縮器下放
3.3.1.1待施工前準(zhǔn)備工作完成后,將所需工器具及氧氣乙炔運(yùn)進(jìn)罐籠,并設(shè)專人看管和更換氧氣乙炔。
3.3.1.2由施工負(fù)責(zé)人指揮將副井大罐頂下落至與井口地面平齊。
3.3.1.3使用井口房北側(cè)小絞車翻過套架上滑子,將新管路伸縮器吊起,施工人員使用麻繩配合,將新管路伸縮器吊放至大罐籠頂,并用鐵絲綁固。
3.3.1.4施工人員系好安全帶站在大罐籠頂同新管路伸縮器一起下落至舊管路伸縮器上方排水管路大梁位置(第57號管路梁)。
3.3.2舊管路伸縮器拆除
3.3.2.1分別在2#排水管兩側(cè),管路梁上掛1臺2T倒鏈,分別使用1根繩套配合5t卸扣,拴住舊管路伸縮器,拉緊倒鏈。。
3.3.2.2在大罐東側(cè)2#排水管路兩側(cè)大罐籠上焊接2根1.5m長槽鋼平臺,以不影響罐籠上下為準(zhǔn),作為施工平臺。
3.3.2.3大罐下落至-399米位置,為保證拆除后長度不大于安裝新管路伸縮節(jié)及管箍長度,首先氣割修整舊管路伸縮器上口管箍,先將管箍與管箍內(nèi)管子分離,拆除舊管箍,再逐節(jié)割除排水管,使其放力,每次截取長度為20mm左右,待舊管路不再下沉為止。
3.3.2.4大罐下落至舊管路伸縮器下口管箍處,沿管箍上口氣割拆除舊管路伸縮器。
?3.3.2.5松倒鏈,將舊管路伸縮器放至大罐籠頂合適位置,使用鐵絲綁固,升井使用絞車卸掉。
3.3.3新管路伸縮器安裝
3.3.3.1量取排水管路缺口之間尺寸(不小于2400mm為準(zhǔn),原則上不會小于2400mm),不合適繼續(xù)修整。
3.3.3.2氣割修整舊管路伸縮器下口管箍,將舊管子短接抽出(此管箍可繼續(xù)使用,不再更換)。
3.3.3.3使用57#梁上的2臺2T倒鏈將新管路伸縮器吊放至安裝位置。
3.3.3.4松新管路伸縮器上2臺5t倒鏈,釋放管路伸縮器行程,調(diào)整新管路伸縮器高度,使其兩頭伸進(jìn)管箍內(nèi)長度幾乎均等,找正后開始焊接。
3.3.3.5待管路伸縮器安裝完成后,打開管路閘閥,啟動2#排水管水泵,待正常排水時(shí),觀察焊縫是否有滲水、漏水現(xiàn)象,若有,停泵重新補(bǔ)焊,若無,方可驗(yàn)收。
3.3.4壓風(fēng)管路校正
3.3.4.1副井-240米處DN200壓風(fēng)管路變形,更換管路伸縮器期間,一同將其校正。
3.3.4.2待管路伸縮器即將施工完成,提前1小時(shí)聯(lián)系礦方,將壓風(fēng)管路井底閘閥關(guān)閉,并放風(fēng)。由機(jī)電一隊(duì)提前開停風(fēng)票,時(shí)間段為9月28日21:30至9月29日3:30。
3.3.4.3待管路伸縮器施工完成,驗(yàn)收通過后將罐籠提至-240米處。
3.3.4.4確保此段壓風(fēng)管路中風(fēng)壓已釋放,開始逐節(jié)氣割修整壓風(fēng)管路,釋放壓力。
3.3.4.5待上部壓風(fēng)管路不再下沉,使用2臺2t倒鏈分別拴在上下壓風(fēng)管路上,對拉錯(cuò)位,將一個(gè)200mm長?245×10管箍套在下側(cè)壓風(fēng)管路上,松開倒鏈。
3.3.4.6調(diào)整管箍位置,使上下焊接位置對等,開始焊接管箍。
3.3.4.7焊接完成后要做泄露性試驗(yàn),確保無漏風(fēng)現(xiàn)象,方可驗(yàn)收。
四?施工安全技術(shù)措施
4.1質(zhì)量技術(shù)組織措施
4.1.1焊接質(zhì)量技術(shù)要求
4.1.1.1焊工應(yīng)持證上崗,證書應(yīng)在有效期內(nèi)。
4.1.1.2焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清除干凈,并不得有裂紋、夾層等缺陷。
4.4.1.3焊接時(shí),每條焊縫應(yīng)連續(xù)一次焊完,相鄰兩焊道起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開。
4.4.1.4焊接完成后應(yīng)及時(shí)清除焊縫表面的渣皮、飛濺,并對管道焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行自檢。
4.4.1.5管道焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:
①縫表面不得有裂紋、焊縫不得有未熔合、根部未焊透等缺陷;
②咬邊深度不大于0.5mm,在任何一段連續(xù)為300mm長焊縫中不大于50mm;
③焊縫表面不得有局部密集氣孔、單個(gè)氣孔和夾渣;
④焊縫余高1~2mm,最大不大于3mm;
⑤焊縫寬度應(yīng)比坡口寬3~3.5mm。
4.1.2管路伸縮器安裝技術(shù)要求
4.1.2.1嚴(yán)禁用伸縮器變形的方法來調(diào)整管道的安裝超差,以免影響伸縮器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設(shè)備、支承構(gòu)件的載荷。
4.1.2.2安裝過程中,不允許焊渣飛濺到伸縮器的波殼表面,不允許伸縮器波殼受到其它機(jī)械損傷。
4.1.2.3伸縮器所有活動元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動范圍,應(yīng)保證各活動部位的正常動作。
4.3安全技術(shù)組織措施
4.3.1工地安全作業(yè)紀(jì)律
4.3.1.1進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動紀(jì)律,嚴(yán)禁違章作業(yè)。
4.3.1.2進(jìn)入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽。
4.3.1.3高空作業(yè)必須系好安全帶,安全帶要生根牢固可靠,高掛低用。
4.3.1.4嚴(yán)禁酒后上崗工作。
4.3.1.5特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗,無證人員禁止從事特種作業(yè)。
4.3.1.6不準(zhǔn)在施工中在井筒中往下或上拋擲材料、工具等物件。
4.3.1.7施工現(xiàn)場公共財(cái)產(chǎn),所有人員有責(zé)任愛護(hù)與保護(hù)。
4.3.1.8施工現(xiàn)場電焊機(jī)、氧氣乙炔存放、使用應(yīng)符合安全規(guī)定。
4.3.1.9應(yīng)嚴(yán)格遵守礦方各種規(guī)章制度,礦內(nèi)禁止吸煙。
4.3.2吊裝安全技術(shù)措施
4.3.2.1吊裝之前,要根據(jù)工人技術(shù)水平、實(shí)際工作能力,分工明確,各負(fù)專責(zé),密切配合,明確同一指揮信號。
4.3.2.2指揮人員和絞車司機(jī)/主提升機(jī)信號工兩者要密切配合,地面吊裝新管路伸縮器時(shí)由施工負(fù)責(zé)人使用對講機(jī)發(fā)信號給絞車司機(jī),絞車司機(jī)確定信號后回復(fù)后方可操作;井下施工時(shí)由施工負(fù)責(zé)人使用對講機(jī)發(fā)信號給主提升機(jī)信號工,雙方確定信號后,再由信號工打點(diǎn)給主提升機(jī)房。
4.3.2.3指揮人員要站在明顯處指揮。構(gòu)件吊裝時(shí),使用指揮信號要做到統(tǒng)一、清楚、正確、及時(shí)。
4.3.2.4吊裝前要認(rèn)真檢查機(jī)械、電源、工具、設(shè)備,施工現(xiàn)場,必須合乎安全要求。
4.3.2.5吊裝前必須進(jìn)行試吊,構(gòu)件離地200mm~300mm,要檢查一切索具,鋼絲繩和所有吊具,沒有問題才能吊裝。
4.3.2.6使用倒鏈起吊或奪運(yùn)構(gòu)件時(shí),倒鏈鉤頭、防退裝置必須完好可靠,倒鏈在使用前必須由安全負(fù)責(zé)人進(jìn)行細(xì)致全面的檢查。
4.3.3施工安全措施
4.3.3.1所有參加施工人員(含絞車司機(jī)和井上下信號工)必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,并簽字。此措施另報(bào)送機(jī)電一隊(duì),機(jī)電一隊(duì)組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)。
4.3.3.2施工前,各組施工負(fù)責(zé)人必須對施工所用的一切材料、工具、設(shè)備以及作業(yè)現(xiàn)場等進(jìn)行安全檢查,只有確認(rèn)安全可靠后,方可施工。
4.3.3.3施工所用繩套、卸扣、繩卡等必須符合完好標(biāo)準(zhǔn)要求,并固定牢靠,位置合適,鋼絲繩套具備6.5倍以上安全系數(shù)。
4.3.3.4作業(yè)前,班組長必須對本班所有工作人員進(jìn)行安全檢查,對于精神不佳、睡眠不足、情緒不好、患有不適宜高空作業(yè)疾病等人員,嚴(yán)禁從事井筒作業(yè)。
4.3.3.5施工中,重要崗位必須派責(zé)任心強(qiáng)、有經(jīng)驗(yàn)的人員安全監(jiān)護(hù)。重要工序和危險(xiǎn)場合,班組長必須親自操作或安全監(jiān)護(hù),不得隨意指定他人代替。
4.3.3.6絞車司機(jī)要嚴(yán)格操作規(guī)程進(jìn)行操作,執(zhí)行監(jiān)護(hù)制度,如發(fā)現(xiàn)有異常情況,應(yīng)立即停車。只有確認(rèn)無異常后,方能按照信號開車。
4.3.3.7使用電焊氣割時(shí),嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的電焊氣割措施要求作業(yè)。
4.3.3.8井筒不同水平作業(yè)時(shí),傳遞工具、材料和其他物品必須用繩子系牢進(jìn)行上下,不準(zhǔn)拋遞。小型工具和小型材料必須裝入專用工具袋內(nèi)或筐內(nèi),大型工具應(yīng)用保險(xiǎn)繩系牢,不用時(shí)應(yīng)放在不影響施工的地方,且放平放穩(wěn)、擺放整齊,嚴(yán)禁隨意亂放。
4.3.3.9與機(jī)電一隊(duì)結(jié)合好,井架、井口、井筒、井底嚴(yán)禁平行作業(yè)。
4.4現(xiàn)場文明施工及成品保護(hù)措施
4.4.1所有施工人員要服從礦方相關(guān)部門的管理,嚴(yán)格執(zhí)行礦方的各項(xiàng)管理制度和規(guī)定,遵章守紀(jì)。
4.4.2所有施工人員言行舉止要文明禮貌,行為得體,衣著整潔,無污言穢語。
4.4.3施工時(shí)產(chǎn)生的廢棄物要定點(diǎn)堆放,整體處理。杜絕亂扔亂放,確保施工現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生和工業(yè)衛(wèi)生。
4.4.4施工人員應(yīng)遵守本單位的文明施工要求和員工行為規(guī)范。
4.4.5施工現(xiàn)場力求做到工完、料凈、場地清。
4.4.6備用或待用的設(shè)施、材料,其堆放或擺放應(yīng)遵從礦方的統(tǒng)一安排,力求保證場地的整潔有序。
篇2:城郊煤礦西風(fēng)井管路伸縮器更換施工安全技術(shù)措施
第一章工程概況
1.1工程簡介及特征
1.1.1城郊煤礦西風(fēng)井井筒內(nèi)敷設(shè)1趟Φ219mm壓風(fēng)管路、2趟Φ325mm制冷管路、1趟Φ159mm灑水管路布置在井筒北側(cè)(此處為便于稱呼,自西向東編號為1#、2#、3#、4#),固定在管道梁上。4臺管路伸縮器均安設(shè)在梯子間第69層和第70層大梁中間,相對井口標(biāo)高為-419米左右。因管路伸縮器銹蝕變形嚴(yán)重,礦方委托我公司對此4臺管路伸縮器進(jìn)行更換。為安全、優(yōu)質(zhì)、快速地完成此施工任務(wù),特編寫此措施以利施工。
1.1.2城郊煤礦所訂購的管路伸縮器已經(jīng)到貨,經(jīng)測量,壓風(fēng)管路伸縮器長度為1440mm,管路伸縮器有效行程為0至200mm,管路伸縮器重約0.8T。制冷管路伸縮器長度為2130mm,管路伸縮器有效行程為0至200mm,管路伸縮器重約1.5T。灑水管路伸縮器長度為1600mm,管路伸縮器有效行程為0至150mm,管路伸縮器重約0.8T。我公司已在南廠提準(zhǔn)備了1個(gè)?245×10管箍、2個(gè)?355×14管箍、1個(gè)?195×6管箍,均為200mm長。
1.1.3西風(fēng)井井筒內(nèi)通風(fēng)良好,施工地點(diǎn)無淋水較小,施工環(huán)境良好。
1.2主要工程量
1.2.1拆除300FDH-6.4Ⅱ(A)型管路伸縮器,2套。
1.2.2拆除200FDH-1.6Ⅰ(A)型管路伸縮器,1套。
1.2.3拆除150FDH-6.4Ⅱ(A)型管路伸縮器,1套。
1.2.4安裝300FDH-6.4Ⅱ(A)型管路伸縮器,2套。
1.2.5安裝200FDH-1.6Ⅰ(A)型管路伸縮器,1套。
1.2.6安裝150FDH-6.4Ⅱ(A)型管路伸縮器,1套。
1.3編制依據(jù)
1.3.1《煤礦安全規(guī)程》(2016年版)
1.3.2《煤礦設(shè)備安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50946-2013)
1.3.3河南國龍礦建公司《質(zhì)量手冊》、《程序文件》及有關(guān)文件
1.3.4城郊煤礦提供的相關(guān)圖紙資料
1.3.5施工現(xiàn)場實(shí)際條件
第二章施工主要方案
2.1施工方案及施工順序
施工前準(zhǔn)備→依次逐節(jié)拆除1#、2#舊管路伸縮器上口管箍上壓風(fēng)管路和制冷管路,使其放力(先更換1#,再更換2#)→待1#、2#管路不再下沉,氣割拆除舊管路伸縮器下口管箍上1#、2#管路→拆除2臺舊管路伸縮器并升井→1#、2#新管路伸縮器入井→將新管路伸縮器吊裝到位,松倒鏈釋放行程→管路伸縮器管箍與管子焊接→泄漏性實(shí)驗(yàn)→同理更換3#、4#管路伸縮器→驗(yàn)收
2.2施工前準(zhǔn)備
2.2.1施工技術(shù)準(zhǔn)備
2.2.1.1編制施工安全技術(shù)措施,現(xiàn)場技術(shù)人員組織作業(yè)班組人員學(xué)習(xí)《操作技術(shù)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》和施工安全技術(shù)措施;
2.2.1.2向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,將施工質(zhì)量要求及安全事項(xiàng)交待清楚。
2.2.1.3讓全體施工人員明確施工目的、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工方法、施工順序及安全注意事項(xiàng),使工程在保證安全的前提下,能更快、更好的完成
2.2.2工器具準(zhǔn)備及其他準(zhǔn)備
2.2.2.1提前一天將所用工器具運(yùn)至西風(fēng)井井口房內(nèi),施工負(fù)責(zé)人及技術(shù)人員仔細(xì)勘察并熟悉現(xiàn)場,確保提升系統(tǒng)及壓風(fēng)、灑水、制冷系統(tǒng)能夠正常使用。
2.2.2.2提前一個(gè)班,由機(jī)電一隊(duì)安排人員將西風(fēng)井北罐罐頂?shù)墓廾焙蛧鷻诓鸪?以便新管路伸縮器入井和舊管路伸縮器升井。
2.2.2.3結(jié)合運(yùn)輸隊(duì)和機(jī)電一隊(duì)提前檢修好井口房內(nèi)西側(cè)小絞車,確保能夠正常使用,以備新管路伸縮器入井和舊管路伸縮器升井。
2.2.2.4提前安排專業(yè)電焊工,根據(jù)伸縮器指示箭頭方向,將各伸縮器一頭與預(yù)備好的管箍焊接,伸縮器深入管箍長度為60mm,滿焊。(壓風(fēng)、灑水管路伸縮器安裝時(shí)箭頭朝下,管箍焊接在管路伸縮器箭頭反方向一側(cè);2趟制冷管路伸縮器安裝時(shí)箭頭一個(gè)朝上一個(gè)朝下,管箍分別焊接在管路伸縮器箭頭方向和箭頭反方向)
2.2.2.5各使用2臺5T或3T倒鏈將每臺新管路伸縮器壓縮行程拉至100mm,使管路伸縮器帶上管箍長度為:壓風(fēng)(1#)1480mm、制冷(2#、3#)2170mm、灑水1640mm。
2.2.2.6提前一班將施工所需的氧氣、乙炔準(zhǔn)備到位,氧氣、乙炔按6套(滿瓶)準(zhǔn)備。氣瓶和表帶完好,不得出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象,氧氣、乙炔瓶由機(jī)電一隊(duì)準(zhǔn)備并由安裝公司送至西風(fēng)井口,施工完成后安裝公司交還機(jī)電一隊(duì)。
2.2.2.7施工前配合礦方人員認(rèn)真檢查對西風(fēng)井提升機(jī)電控部分、機(jī)械部分進(jìn)行檢查,確保提升機(jī)運(yùn)行可靠。
2.2.2.8施工前組織有關(guān)人員將各作業(yè)現(xiàn)場以及所有施工用具進(jìn)行全面細(xì)致檢查,確保工器具完好、現(xiàn)場備件及施工用品齊全。
2.2.2.9在使用電焊、氣割作業(yè)前,現(xiàn)場必須配備有2臺8kg滅火器,并審批好使用電焊、氣割的專項(xiàng)施工安全技術(shù)措施。
2.2.2.10聯(lián)系礦方由機(jī)電一隊(duì)提前2小時(shí)關(guān)閉1#、2#、3#、4#管路的壓風(fēng)、制冷及灑水裝置,安排專人泄壓。
2.2.2.11井口及井底必須拉扯警戒線,井口由國龍安裝把守,井底由礦方安排專人把守。
2.2.2.12機(jī)電一隊(duì)準(zhǔn)備好4臺泄露通訊電話,技術(shù)負(fù)責(zé)人1部,施工負(fù)責(zé)人1部,罐籠內(nèi)看氧氣乙炔人員1部,絞車房1部。
2.2.2.13結(jié)合機(jī)電一隊(duì),確定好電焊機(jī)電源取向,由機(jī)電一隊(duì)敷設(shè)一趟電焊機(jī)電源線,滿足2臺直流電焊機(jī)同時(shí)使用;施工現(xiàn)場接一臺電焊機(jī)開關(guān),確保電焊機(jī)能夠現(xiàn)場停送電,開關(guān)由機(jī)電一隊(duì)準(zhǔn)備。
2.2.2.14提前量取舊管路伸縮器上口管箍至下口需拆除位置長度為:壓風(fēng)1500mm、制冷2200、灑水1560mm,因拆除放力時(shí)舊管路伸縮器會反彈,防止氣割管路時(shí)過長,故氣割拆除時(shí)應(yīng)提前將舊管路伸縮器上口管箍拆除。
2.2.2.15提前一天將一臺5t滑子掛在井口第4層套架中間橫梁上。
2.2.2.16由機(jī)電一隊(duì)在西風(fēng)井準(zhǔn)備一部液壓叉車,以備新舊管路伸縮器的運(yùn)輸。
2.3具體施工順序及施工方法
2.3.1舊管路伸縮器拆除
2.3.1.1待施工前準(zhǔn)備工作完成后,將所需工器具及氧氣乙炔運(yùn)進(jìn)罐籠,并設(shè)專人看管和更換氧氣乙炔。
2.3.1.2分別在壓風(fēng)管(1#)兩側(cè),管路梁上掛1臺2T倒鏈,分別使用1根繩套配合5T卸扣,拴住舊管路伸縮器,拉緊倒鏈。。
2.3.1.3在北罐北側(cè)1#壓風(fēng)管路和2#制冷管路中間北罐籠上焊接1根1.5m長槽鋼,作為施工平臺,以不影響罐籠上下為準(zhǔn)。
2.3.1.4北罐下落至-419m位置,為保證拆除后長度不大于安裝新管路伸縮節(jié)及管箍長度,首先氣割修整舊管路伸縮器上口管箍,先將管箍與管箍內(nèi)管子分離,拆除舊管箍,再逐節(jié)割除排水管,使其放力,每次截取長度為20mm左右,待舊管路不再下沉為止。
2.3.1.5北罐下落至舊管路伸縮器下口管箍處,沿管箍上口氣割拆除舊管路伸縮器。
2.3.1.6松倒鏈,將舊管路伸縮器放至北罐罐籠頂合適位置,使用鐵絲綁固。
2.3.1.7量取管路缺口之間尺寸,不合適繼續(xù)修整。
2.3.3.8氣割修整舊管路伸縮器下口管箍,將舊管子短接抽出(此管箍可繼續(xù)使用,不再更換)。
2.3.1.9同樣方法拆除2#制冷管路伸縮器,氣割前首先應(yīng)使用鋸工、剁斧、扁鏟等工具去除制冷管路管箍處的保溫層。
2.3.1.10待1#、2#舊管路伸縮器拆除完成后,升井,使用井口房內(nèi)西側(cè)絞車卸掉。
2.3.2新管路伸縮器下放
2.3.2.1由施工負(fù)責(zé)人指揮將北罐罐頂下落至與井口地面平齊。
2.3.2.2使用井口房內(nèi)西側(cè)小絞車分別將1#、2#新管路伸縮器吊起,施工人員使用麻繩配合,將新管路伸縮器吊放至北罐籠頂,并用鐵絲綁固。
2.3.2.3施工人員系好安全帶站在北罐籠頂同新管路伸縮器一起下落至舊管路伸縮器上方管路大梁位置(第69#管路梁)。
2.3.3新管路伸縮器安裝
2.3.3.1先安裝1#管路伸縮器,再安裝2#管路伸縮器。
2.3.3.2使用69#梁上的2臺2T倒鏈將新管路伸縮器吊放至安裝位置。
2.3.3.3松新管路伸縮器上3臺倒鏈,釋放管路伸縮器行程,調(diào)整新管路伸縮器高度,使其兩頭伸進(jìn)管箍內(nèi)長度幾乎均等,找正后開始焊接。
2.3.3.4同理安裝焊接2#制冷管路伸縮器。
2.3.3.5待管路伸縮器安裝完成后,配合機(jī)電一隊(duì)打開壓風(fēng)、制冷系統(tǒng)試壓,觀察有無漏風(fēng)/滲水現(xiàn)象,若有重新補(bǔ)焊,若無,方可驗(yàn)收。
2.3.3.6同理更換3#、4#管路伸縮器。
第三章施工進(jìn)度計(jì)劃
施工時(shí)間暫定為2017年10月27日,檢修時(shí)間24小時(shí),目前只有壓風(fēng)管路(1#)和灑水管路(4#)在用,故其他2臺管路伸縮器可不滿焊。
施工前準(zhǔn)備→1#、2#舊管路伸縮器拆除(7h)→1#、2#新管路伸縮器安裝焊接(8h)→3#、4#舊管路伸縮器拆除(6h)→3#、4#新管路伸縮器安裝(3h)
第四章主要資源供應(yīng)計(jì)劃
4.1勞動力需用和配備計(jì)劃
項(xiàng)目經(jīng)理:黃光輝
施工負(fù)責(zé)人:杜召勛
技術(shù)負(fù)責(zé)人:趙?佑
安全負(fù)責(zé)人:劉寶成
質(zhì)量負(fù)責(zé)人:梁洪樂
電氣設(shè)備負(fù)責(zé)人:鄭二威
參加施工人員:7人
其中,項(xiàng)目經(jīng)理對施工全面負(fù)責(zé);施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工準(zhǔn)備階段、施工階段及施工收尾階段的各項(xiàng)施工任務(wù)布置及施工現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào),并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況隨時(shí)調(diào)配施工人員;技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工程整體技術(shù)指導(dǎo)及工程施工方案的編制,貫徹施工措施;安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)掌握施工現(xiàn)場的安全技術(shù)條件,檢查施工設(shè)施和施工工序是否到位,以及工程安裝質(zhì)量。
第五章主要施工技術(shù)措施
5.1質(zhì)量技術(shù)組織措施
5.1.1焊接質(zhì)量技術(shù)要求
5.1.1.1焊工應(yīng)持證上崗,證書應(yīng)在有效期內(nèi)。
5.1.1.2焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清除干凈,并不得有裂紋、夾層等缺陷。
5.1.1.3焊接時(shí),每條焊縫應(yīng)連續(xù)一次焊完,相鄰兩焊道起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開。
5.1.1.4焊接完成后應(yīng)及時(shí)清除焊縫表面的渣皮、飛濺,并對管道焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行自檢。
5.1.1.5管道焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:
①縫表面不得有裂紋、焊縫不得有未熔合、根部未焊透等缺陷;
②咬邊深度不大于0.5mm,在任何一段連續(xù)為300mm長焊縫中不大于50mm;
③焊縫表面不得有局部密集氣孔、單個(gè)氣孔和夾渣;
④焊縫余高1~2mm,最大不大于3mm;
⑤焊縫寬度應(yīng)比坡口寬3~3.5mm。
5.1.2管路伸縮器安裝技術(shù)要求
5.1.2.1嚴(yán)禁用伸縮器變形的方法來調(diào)整管道的安裝超差,以免影響伸縮器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設(shè)備、支承構(gòu)件的載荷。
5.1.2.2安裝過程中,不允許焊渣飛濺到伸縮器的波殼表面,不允許伸縮器波殼受到其它機(jī)械損傷。
5.1.2.3伸縮器所有活動元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動范圍,應(yīng)保證各活動部位的正常動作。
5.2安全技術(shù)組織措施
5.2.1工地安全作業(yè)紀(jì)律
5.2.1.1進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動紀(jì)律,嚴(yán)禁違章作業(yè)。
5.2.1.2進(jìn)入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽。
5.2.1.3高空作業(yè)必須系好安全帶,安全帶要生根牢固可靠,高掛低用。
5.2.1.4嚴(yán)禁酒后上崗工作。
5.2.1.5特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗,無證人員禁止從事特種作業(yè)。
5.2.1.6不準(zhǔn)在施工中在井筒中往下或上拋擲材料、工具等物件。
5.2.1.7施工現(xiàn)場公共財(cái)產(chǎn),所有人員有責(zé)任愛護(hù)與保護(hù)。
5.2.1.8施工現(xiàn)場電焊機(jī)、氧氣乙炔存放、使用應(yīng)符合安全規(guī)定。
5.2.1.9應(yīng)嚴(yán)格遵守礦方各種規(guī)章制度,礦內(nèi)禁止吸煙。
5.2.2吊裝安全技術(shù)措施
5.2.2.1吊裝之前,要根據(jù)工人技術(shù)水平、實(shí)際工作能力,分工明確,各負(fù)專責(zé),密切配合,明確同一指揮信號。
5.2.2.2指揮人員和絞車司機(jī)/主提升機(jī)信號工兩者要密切配合,地面吊裝新管路伸縮器時(shí)由施工負(fù)責(zé)人使用對講機(jī)發(fā)信號給絞車司機(jī),絞車司機(jī)確定信號后回復(fù)后方可操作;井下施工時(shí)由施工負(fù)責(zé)人使用對講機(jī)發(fā)信號給主提升機(jī)信號工,雙方確定信號后,再由信號工打點(diǎn)給主提升機(jī)房。
5.2.2.3指揮人員要站在明顯處指揮。構(gòu)件吊裝時(shí),使用指揮信號要做到統(tǒng)一、清楚、正確、及時(shí)。
5.2.2.4吊裝前要認(rèn)真檢查機(jī)械、電源、工具、設(shè)備,施工現(xiàn)場,必須合乎安全要求。
5.2.2.5吊裝前必須進(jìn)行試吊,構(gòu)件離地200mm~300mm,要檢查一切索具,鋼絲繩和所有吊具,沒有問題才能吊裝。
5.2.2.6使用倒鏈起吊或奪運(yùn)構(gòu)件時(shí),倒鏈鉤頭、防退裝置必須完好可靠,倒鏈在使用前必須由安全負(fù)責(zé)人進(jìn)行細(xì)致全面的檢查。
5.2.3施工安全措施
5.2.3.1所有參加施工人員(含絞車司機(jī)和井上下信號工)必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,并簽字。此措施另報(bào)送機(jī)電一隊(duì),機(jī)電一隊(duì)組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)。
5.2.3.2施工前,各組施工負(fù)責(zé)人必須對施工所用的一切材料、工具、設(shè)備以及作業(yè)現(xiàn)場等進(jìn)行安全檢查,只有確認(rèn)安全可靠后,方可施工。
5.2.3.3施工所用繩套、卸扣、繩卡等必須符合完好標(biāo)準(zhǔn)要求,并固定牢靠,位置合適,鋼絲繩套具備6.5倍以上安全系數(shù)。
5.2.3.4作業(yè)前,班組長必須對本班所有工作人員進(jìn)行安全檢查,對于精神不佳、睡眠不足、情緒不好、患有不適宜高空作業(yè)疾病等人員,嚴(yán)禁從事井筒作業(yè)。
5.2.3.5施工中,重要崗位必須派責(zé)任心強(qiáng)、有經(jīng)驗(yàn)的人員安全監(jiān)護(hù)。重要工序和危險(xiǎn)場合,班組長必須親自操作或安全監(jiān)護(hù),不得隨意指定他人代替。
5.2.3.6絞車司機(jī)要嚴(yán)格操作規(guī)程進(jìn)行操作,執(zhí)行監(jiān)護(hù)制度,如發(fā)現(xiàn)有異常情況,應(yīng)立即停車。只有確認(rèn)無異常后,方能按照信號開車。
5.2.3.7使用電焊氣割時(shí),嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的電焊氣割措施要求作業(yè)。
5.2.3.8井筒不同水平作業(yè)時(shí),傳遞工具、材料和其他物品必須用繩子系牢進(jìn)行上下,不準(zhǔn)拋遞。小型工具和小型材料必須裝入專用工具袋內(nèi)或筐內(nèi),大型工具應(yīng)用保險(xiǎn)繩系牢,不用時(shí)應(yīng)放在不影響施工的地方,且放平放穩(wěn)、擺放整齊,嚴(yán)禁隨意亂放。
5.2.3.9與機(jī)電一隊(duì)結(jié)合好,井架、井口、井筒、井底嚴(yán)禁平行作業(yè)。
5.2.4現(xiàn)場文明施工及成品保護(hù)措施
5.2.4.1所有施工人員要服從礦方相關(guān)部門的管理,嚴(yán)格執(zhí)行礦方的各項(xiàng)管理制度和規(guī)定,遵章守紀(jì)。
5.2.4.2所有施工人員言行舉止要文明禮貌,行為得體,衣著整潔,無污言穢語。
5.2.4.3施工時(shí)產(chǎn)生的廢棄物要定點(diǎn)堆放,整體處理。杜絕亂扔亂放,確保施工現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生和工業(yè)衛(wèi)生。
5.2.4.4施工人員應(yīng)遵守本單位的文明施工要求和員工行為規(guī)范。
5.2.4.5施工現(xiàn)場力求做到工完、料凈、場地清。
5.2.4.6備用或待用的設(shè)施、材料,其堆放或擺放應(yīng)遵從礦方的統(tǒng)一安排,力求保證場地的整潔有序。
5.4相關(guān)安全系數(shù)校核
用兩根φ18.5mm鋼絲繩吊運(yùn)管路伸縮器安全系數(shù)校核
N=nkF/G
其中:
n-鋼絲繩受力根數(shù),n=2
k-提升鋼絲繩磨損系數(shù),根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取k=0.85;
F-鋼絲繩最小破斷拉力,查表得,6×19-18.5-1670鋼絲繩最小破斷拉力為179KN;
G-DN300管路伸縮器重量約1.5T,Gma*≈15KN;
故N=nkF/G=2×0.85×179KN/15KN≈20.2>6.5,起吊管路伸縮器時(shí)安全系數(shù)滿足要求。
篇3:城郊煤礦副井管路伸縮器更換施工安全技術(shù)措施
一工程概況
1.1工程簡介及特征
1.1.1城郊煤礦副井井筒內(nèi)敷設(shè)3趟Φ426mm×12mm排水管路布置在井筒東側(cè)(此處為便于稱呼,自南向北編號為1#、3#、2#),固定在管道梁上。因2#排水管路距離井口-339米處原安裝的1臺管路伸縮器出現(xiàn)異響。為安全、優(yōu)質(zhì)、快速地完成此施工任務(wù),特編寫此措施以利施工。
1.1.2城郊煤礦所訂購的管路伸縮器已經(jīng)到貨,經(jīng)測量,長度為2380mm,管路伸縮器有效行程為0至200mm,管路伸縮器重約2T。我公司已在南廠提前準(zhǔn)備了1個(gè)200mm長?480×20管箍。
1.1.3副井井筒內(nèi)通風(fēng)良好,施工地點(diǎn)無淋水,施工環(huán)境良好。
1.2主要工程量
1.2.1拆除400FDH-6.4ⅡA型管路伸縮器,1套。
1.2.2安裝400FDH-6.4ⅡA型管路伸縮器,1套。
1.3編制依據(jù)
1.3.1《煤礦安全規(guī)程》(2016年版)
1.3.2《煤礦設(shè)備安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50946-2013)
1.3.3河南國龍礦建公司《質(zhì)量手冊》、《程序文件》及有關(guān)文件
1.3.4城郊煤礦提供的相關(guān)圖紙資料
1.3.5施工現(xiàn)場實(shí)際條件
1.4施工工期
施工時(shí)間暫定為2017年9月28日,預(yù)計(jì)工期24小時(shí)。具體時(shí)間由礦方提前通知。
施工前準(zhǔn)備→新管路伸縮器吊裝(1h)→舊管路伸縮器拆除(8h)→新管路伸縮器安裝(6h)→泄露試驗(yàn)(1h)→壓風(fēng)管路校正(6h)→泄露試驗(yàn)及工器具升井(2h)
二?施工組織
項(xiàng)目經(jīng)理:黃光輝
技術(shù)負(fù)責(zé)人:趙?佑
施工負(fù)責(zé)人:杜召勛
安全負(fù)責(zé)人:劉寶成
質(zhì)量負(fù)責(zé)人:梁洪樂
電氣設(shè)備負(fù)責(zé)人:鄭二威
參加施工人員:7人
其中,項(xiàng)目經(jīng)理對施工全面負(fù)責(zé);施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工準(zhǔn)備階段、施工階段及施工收尾階段的各項(xiàng)施工任務(wù)布置及施工現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào),并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況隨時(shí)調(diào)配施工人員;技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工程整體技術(shù)指導(dǎo)及工程施工方案的編制,貫徹施工措施;安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)掌握施工現(xiàn)場的安全技術(shù)條件,檢查施工設(shè)施和施工工序是否到位,以及工程安裝質(zhì)量。
三?施工技術(shù)方案
3.1施工工藝流程
施工前準(zhǔn)備→逐節(jié)拆除(每次割20mm)舊管路伸縮器上口管箍上排水管路、使其放力→待排水管路不再下沉,氣割拆除舊管路伸縮器下口管箍上排水管→拆除舊管路伸縮器并升井→將新管路伸縮器吊裝到位,松倒鏈釋放行程→管路伸縮器管箍與管子焊接→泄漏性實(shí)驗(yàn)→驗(yàn)收
3.2施工前準(zhǔn)備
3.2.1施工技術(shù)準(zhǔn)備
3.2.1.1準(zhǔn)備好施工圖紙、國家規(guī)定的施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn);
3.2.1.2編制施工安全技術(shù)措施,現(xiàn)場技術(shù)人員組織作業(yè)班組人員學(xué)習(xí)《操作技術(shù)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》和施工安全技術(shù)措施;
3.2.1.3向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,將施工質(zhì)量要求及安全事項(xiàng)交待清楚。
3.2.1.4讓全體施工人員明確施工目的、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工方法、施工順序及安全注意事項(xiàng),使工程在保證安全的前提下,能更快、更好的完成
3.2.2工器具準(zhǔn)備及其他準(zhǔn)備
3.2.2.1提前一天將所用工器具運(yùn)至副井口房內(nèi),施工負(fù)責(zé)人及技術(shù)人員仔細(xì)勘察并熟悉現(xiàn)場,確保提升系統(tǒng)及排水系統(tǒng)能夠正常使用。
3.2.2.2提前一個(gè)班,由機(jī)電一隊(duì)安排人員將副井大罐頂罐帽和圍欄拆除,以便新管路伸縮器入井和舊管路伸縮器升井。
3.2.2.3結(jié)合運(yùn)輸隊(duì)和機(jī)電一隊(duì)提前檢修好井口房北側(cè)小絞車及滑子,確保能夠正常使用,以備新管路伸縮器入井和舊管路伸縮器升井。
3.2.2.4提前安排專業(yè)電焊工,根據(jù)伸縮器指示箭頭方向,將伸縮器的出水側(cè)與預(yù)備好的管箍焊接,伸縮器深入管箍長度為80mm,滿焊。
3.2.2.5使用2臺5t倒鏈將新管路伸縮器壓縮行程拉至100mm,使管路伸縮器帶上管箍長度為2400mm。
3.2.2.6提前一班將施工所需的氧氣、乙炔準(zhǔn)備到位,氧氣、乙炔按4套(滿瓶)準(zhǔn)備。氣瓶和表帶完好,不得出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象,氧氣、乙炔瓶由機(jī)電一隊(duì)準(zhǔn)備并運(yùn)送至井口,施工完成后安裝公司交還機(jī)電一隊(duì)。
3.2.2.7施工前配合礦方人員認(rèn)真檢查對副井提升機(jī)電控部分、機(jī)械部分進(jìn)行檢查,確保提升機(jī)運(yùn)行可靠。
3.2.2.8施工前組織有關(guān)人員將各作業(yè)現(xiàn)場以及所有施工用具進(jìn)行全面細(xì)致檢查,確保工器具完好、現(xiàn)場備件及施工用品齊全。
3.2.2.9在使用電焊、氣割作業(yè)前,現(xiàn)場必須配備有2臺8kg滅火器,并審批好使用電焊、氣割的專項(xiàng)施工安全技術(shù)措施。
3.2.2.10聯(lián)系礦方由機(jī)電一隊(duì)提前2小時(shí)關(guān)閉2#排水管水泵,安排專人在井底泵房處泄壓,將排水管路的水放至伸縮器安裝位置以下約10米位置。
3.2.2.11井口及井底必須拉扯警戒線,井口由國龍安裝把守,井底由礦方安排專人把守。
3.2.2.12機(jī)電一隊(duì)準(zhǔn)備好4臺泄露通訊電話,技術(shù)負(fù)責(zé)人1部,施工負(fù)責(zé)人1部,罐籠內(nèi)看氧氣乙炔人員1部,絞車房1部。
3.2.2.13結(jié)合機(jī)電一隊(duì),確定好電焊機(jī)電源取向,由機(jī)電一隊(duì)敷設(shè)一趟電焊機(jī)電源線,滿足2臺直流電焊機(jī)同時(shí)使用;施工現(xiàn)場接一臺電焊機(jī)開關(guān),確保電焊機(jī)能夠現(xiàn)場停送電,開關(guān)由機(jī)電一隊(duì)準(zhǔn)備。
3.2.2.14提前量取舊管路伸縮器上口管箍至下口需拆除位置長度為2400mm,因拆除放力時(shí)舊管路伸縮器會反彈,故氣割拆除時(shí)應(yīng)提前將舊管路伸縮器上口管箍拆除。
3.3施工步驟及方法
3.3.1新管路伸縮器下放
3.3.1.1待施工前準(zhǔn)備工作完成后,將所需工器具及氧氣乙炔運(yùn)進(jìn)罐籠,并設(shè)專人看管和更換氧氣乙炔。
3.3.1.2由施工負(fù)責(zé)人指揮將副井大罐頂下落至與井口地面平齊。
3.3.1.3使用井口房北側(cè)小絞車翻過套架上滑子,將新管路伸縮器吊起,施工人員使用麻繩配合,將新管路伸縮器吊放至大罐籠頂,并用鐵絲綁固。
3.3.1.4施工人員系好安全帶站在大罐籠頂同新管路伸縮器一起下落至舊管路伸縮器上方排水管路大梁位置(第57號管路梁)。
3.3.2舊管路伸縮器拆除
3.3.2.1分別在2#排水管兩側(cè),管路梁上掛1臺2T倒鏈,分別使用1根繩套配合5t卸扣,拴住舊管路伸縮器,拉緊倒鏈。。
3.3.2.2在大罐東側(cè)2#排水管路兩側(cè)大罐籠上焊接2根1.5m長槽鋼平臺,以不影響罐籠上下為準(zhǔn),作為施工平臺。
3.3.2.3大罐下落至-399米位置,為保證拆除后長度不大于安裝新管路伸縮節(jié)及管箍長度,首先氣割修整舊管路伸縮器上口管箍,先將管箍與管箍內(nèi)管子分離,拆除舊管箍,再逐節(jié)割除排水管,使其放力,每次截取長度為20mm左右,待舊管路不再下沉為止。
3.3.2.4大罐下落至舊管路伸縮器下口管箍處,沿管箍上口氣割拆除舊管路伸縮器。
?3.3.2.5松倒鏈,將舊管路伸縮器放至大罐籠頂合適位置,使用鐵絲綁固,升井使用絞車卸掉。
3.3.3新管路伸縮器安裝
3.3.3.1量取排水管路缺口之間尺寸(不小于2400mm為準(zhǔn),原則上不會小于2400mm),不合適繼續(xù)修整。
3.3.3.2氣割修整舊管路伸縮器下口管箍,將舊管子短接抽出(此管箍可繼續(xù)使用,不再更換)。
3.3.3.3使用57#梁上的2臺2T倒鏈將新管路伸縮器吊放至安裝位置。
3.3.3.4松新管路伸縮器上2臺5t倒鏈,釋放管路伸縮器行程,調(diào)整新管路伸縮器高度,使其兩頭伸進(jìn)管箍內(nèi)長度幾乎均等,找正后開始焊接。
3.3.3.5待管路伸縮器安裝完成后,打開管路閘閥,啟動2#排水管水泵,待正常排水時(shí),觀察焊縫是否有滲水、漏水現(xiàn)象,若有,停泵重新補(bǔ)焊,若無,方可驗(yàn)收。
3.3.4壓風(fēng)管路校正
3.3.4.1副井-240米處DN200壓風(fēng)管路變形,更換管路伸縮器期間,一同將其校正。
3.3.4.2待管路伸縮器即將施工完成,提前1小時(shí)聯(lián)系礦方,將壓風(fēng)管路井底閘閥關(guān)閉,并放風(fēng)。由機(jī)電一隊(duì)提前開停風(fēng)票,時(shí)間段為9月28日21:30至9月29日3:30。
3.3.4.3待管路伸縮器施工完成,驗(yàn)收通過后將罐籠提至-240米處。
3.3.4.4確保此段壓風(fēng)管路中風(fēng)壓已釋放,開始逐節(jié)氣割修整壓風(fēng)管路,釋放壓力。
3.3.4.5待上部壓風(fēng)管路不再下沉,使用2臺2t倒鏈分別拴在上下壓風(fēng)管路上,對拉錯(cuò)位,將一個(gè)200mm長?245×10管箍套在下側(cè)壓風(fēng)管路上,松開倒鏈。
3.3.4.6調(diào)整管箍位置,使上下焊接位置對等,開始焊接管箍。
3.3.4.7焊接完成后要做泄露性試驗(yàn),確保無漏風(fēng)現(xiàn)象,方可驗(yàn)收。
四?施工安全技術(shù)措施
4.1質(zhì)量技術(shù)組織措施
4.1.1焊接質(zhì)量技術(shù)要求
4.1.1.1焊工應(yīng)持證上崗,證書應(yīng)在有效期內(nèi)。
4.1.1.2焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清除干凈,并不得有裂紋、夾層等缺陷。
4.4.1.3焊接時(shí),每條焊縫應(yīng)連續(xù)一次焊完,相鄰兩焊道起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開。
4.4.1.4焊接完成后應(yīng)及時(shí)清除焊縫表面的渣皮、飛濺,并對管道焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行自檢。
4.4.1.5管道焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:
①縫表面不得有裂紋、焊縫不得有未熔合、根部未焊透等缺陷;
②咬邊深度不大于0.5mm,在任何一段連續(xù)為300mm長焊縫中不大于50mm;
③焊縫表面不得有局部密集氣孔、單個(gè)氣孔和夾渣;
④焊縫余高1~2mm,最大不大于3mm;
⑤焊縫寬度應(yīng)比坡口寬3~3.5mm。
4.1.2管路伸縮器安裝技術(shù)要求
4.1.2.1嚴(yán)禁用伸縮器變形的方法來調(diào)整管道的安裝超差,以免影響伸縮器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設(shè)備、支承構(gòu)件的載荷。
4.1.2.2安裝過程中,不允許焊渣飛濺到伸縮器的波殼表面,不允許伸縮器波殼受到其它機(jī)械損傷。
4.1.2.3伸縮器所有活動元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動范圍,應(yīng)保證各活動部位的正常動作。
4.3安全技術(shù)組織措施
4.3.1工地安全作業(yè)紀(jì)律
4.3.1.1進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動紀(jì)律,嚴(yán)禁違章作業(yè)。
4.3.1.2進(jìn)入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽。
4.3.1.3高空作業(yè)必須系好安全帶,安全帶要生根牢固可靠,高掛低用。
4.3.1.4嚴(yán)禁酒后上崗工作。
4.3.1.5特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗,無證人員禁止從事特種作業(yè)。
4.3.1.6不準(zhǔn)在施工中在井筒中往下或上拋擲材料、工具等物件。
4.3.1.7施工現(xiàn)場公共財(cái)產(chǎn),所有人員有責(zé)任愛護(hù)與保護(hù)。
4.3.1.8施工現(xiàn)場電焊機(jī)、氧氣乙炔存放、使用應(yīng)符合安全規(guī)定。
4.3.1.9應(yīng)嚴(yán)格遵守礦方各種規(guī)章制度,礦內(nèi)禁止吸煙。
4.3.2吊裝安全技術(shù)措施
4.3.2.1吊裝之前,要根據(jù)工人技術(shù)水平、實(shí)際工作能力,分工明確,各負(fù)專責(zé),密切配合,明確同一指揮信號。
4.3.2.2指揮人員和絞車司機(jī)/主提升機(jī)信號工兩者要密切配合,地面吊裝新管路伸縮器時(shí)由施工負(fù)責(zé)人使用對講機(jī)發(fā)信號給絞車司機(jī),絞車司機(jī)確定信號后回復(fù)后方可操作;井下施工時(shí)由施工負(fù)責(zé)人使用對講機(jī)發(fā)信號給主提升機(jī)信號工,雙方確定信號后,再由信號工打點(diǎn)給主提升機(jī)房。
4.3.2.3指揮人員要站在明顯處指揮。構(gòu)件吊裝時(shí),使用指揮信號要做到統(tǒng)一、清楚、正確、及時(shí)。
4.3.2.4吊裝前要認(rèn)真檢查機(jī)械、電源、工具、設(shè)備,施工現(xiàn)場,必須合乎安全要求。
4.3.2.5吊裝前必須進(jìn)行試吊,構(gòu)件離地200mm~300mm,要檢查一切索具,鋼絲繩和所有吊具,沒有問題才能吊裝。
4.3.2.6使用倒鏈起吊或奪運(yùn)構(gòu)件時(shí),倒鏈鉤頭、防退裝置必須完好可靠,倒鏈在使用前必須由安全負(fù)責(zé)人進(jìn)行細(xì)致全面的檢查。
4.3.3施工安全措施
4.3.3.1所有參加施工人員(含絞車司機(jī)和井上下信號工)必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,并簽字。此措施另報(bào)送機(jī)電一隊(duì),機(jī)電一隊(duì)組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)。
4.3.3.2施工前,各組施工負(fù)責(zé)人必須對施工所用的一切材料、工具、設(shè)備以及作業(yè)現(xiàn)場等進(jìn)行安全檢查,只有確認(rèn)安全可靠后,方可施工。
4.3.3.3施工所用繩套、卸扣、繩卡等必須符合完好標(biāo)準(zhǔn)要求,并固定牢靠,位置合適,鋼絲繩套具備6.5倍以上安全系數(shù)。
4.3.3.4作業(yè)前,班組長必須對本班所有工作人員進(jìn)行安全檢查,對于精神不佳、睡眠不足、情緒不好、患有不適宜高空作業(yè)疾病等人員,嚴(yán)禁從事井筒作業(yè)。
4.3.3.5施工中,重要崗位必須派責(zé)任心強(qiáng)、有經(jīng)驗(yàn)的人員安全監(jiān)護(hù)。重要工序和危險(xiǎn)場合,班組長必須親自操作或安全監(jiān)護(hù),不得隨意指定他人代替。
4.3.3.6絞車司機(jī)要嚴(yán)格操作規(guī)程進(jìn)行操作,執(zhí)行監(jiān)護(hù)制度,如發(fā)現(xiàn)有異常情況,應(yīng)立即停車。只有確認(rèn)無異常后,方能按照信號開車。
4.3.3.7使用電焊氣割時(shí),嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的電焊氣割措施要求作業(yè)。
4.3.3.8井筒不同水平作業(yè)時(shí),傳遞工具、材料和其他物品必須用繩子系牢進(jìn)行上下,不準(zhǔn)拋遞。小型工具和小型材料必須裝入專用工具袋內(nèi)或筐內(nèi),大型工具應(yīng)用保險(xiǎn)繩系牢,不用時(shí)應(yīng)放在不影響施工的地方,且放平放穩(wěn)、擺放整齊,嚴(yán)禁隨意亂放。
4.3.3.9與機(jī)電一隊(duì)結(jié)合好,井架、井口、井筒、井底嚴(yán)禁平行作業(yè)。
4.4現(xiàn)場文明施工及成品保護(hù)措施
4.4.1所有施工人員要服從礦方相關(guān)部門的管理,嚴(yán)格執(zhí)行礦方的各項(xiàng)管理制度和規(guī)定,遵章守紀(jì)。
4.4.2所有施工人員言行舉止要文明禮貌,行為得體,衣著整潔,無污言穢語。
4.4.3施工時(shí)產(chǎn)生的廢棄物要定點(diǎn)堆放,整體處理。杜絕亂扔亂放,確保施工現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生和工業(yè)衛(wèi)生。
4.4.4施工人員應(yīng)遵守本單位的文明施工要求和員工行為規(guī)范。
4.4.5施工現(xiàn)場力求做到工完、料凈、場地清。
4.4.6備用或待用的設(shè)施、材料,其堆放或擺放應(yīng)遵從礦方的統(tǒng)一安排,力求保證場地的整潔有序。