第一章工程概況

1.1工程簡介及特征

1.1.1城郊煤礦西風井井筒內敷設1趟Φ219mm壓風管路、2趟Φ325mm制冷管路、1趟Φ159mm灑水管路布置在井筒北側(此處為便于稱呼,自西向東編號為1#、2#、3#、4#),固定在管道梁上。4臺管路伸縮器均安設在梯子間第69層和第70層大梁中間,相對井口標高為-419米左右。因管路伸縮器銹蝕變形嚴重,礦方委托我公司對此4臺管路伸縮器進行更換。為安全、優質、快速地完成此施工任務,特編寫此措施以利施工。

1.1.2城郊煤礦所訂購的管路伸縮器已經到貨,經測量,壓風管路伸縮器長度為1440mm,管路伸縮器有效行程為0至200mm,管路伸縮器重約0.8T。制冷管路伸縮器長度為2130mm,管路伸縮器有效行程為0至200mm,管路伸縮器重約1.5T。灑水管路伸縮器長度為1600mm,管路伸縮器有效行程為0至150mm,管路伸縮器重約0.8T。我公司已在南廠提準備了1個?245×10管箍、2個?355×14管箍、1個?195×6管箍,均為200mm長。

1.1.3西風井井筒內通風良好,施工地點無淋水較小,施工環境良好。

1.2主要工程量

1.2.1拆除300FDH-6.4Ⅱ(A)型管路伸縮器,2套。

1.2.2拆除200FDH-1.6Ⅰ(A)型管路伸縮器,1套。

1.2.3拆除150FDH-6.4Ⅱ(A)型管路伸縮器,1套。

1.2.4安裝300FDH-6.4Ⅱ(A)型管路伸縮器,2套。

1.2.5安裝200FDH-1.6Ⅰ(A)型管路伸縮器,1套。

1.2.6安裝150FDH-6.4Ⅱ(A)型管路伸縮器,1套。

1.3編制依據

1.3.1《煤礦安全規程》(2016年版)

1.3.2《煤礦設備安裝工程質量驗收規范》(GB50946-2013)

1.3.3河南國龍礦建公司《質量手冊》、《程序文件》及有關文件

1.3.4城郊煤礦提供的相關圖紙資料

1.3.5施工現場實際條件

第二章施工主要方案

2.1施工方案及施工順序

施工前準備→依次逐節拆除1#、2#舊管路伸縮器上口管箍上壓風管路和制冷管路,使其放力(先更換1#,再更換2#)→待1#、2#管路不再下沉,氣割拆除舊管路伸縮器下口管箍上1#、2#管路→拆除2臺舊管路伸縮器并升井→1#、2#新管路伸縮器入井→將新管路伸縮器吊裝到位,松倒鏈釋放行程→管路伸縮器管箍與管子焊接→泄漏性實驗→同理更換3#、4#管路伸縮器→驗收

2.2施工前準備

2.2.1施工技術準備

2.2.1.1編制施工安全技術措施,現場技術人員組織作業班組人員學習《操作技術規程》、《煤礦安全規程》和施工安全技術措施;

2.2.1.2向施工人員進行技術交底,將施工質量要求及安全事項交待清楚。

2.2.1.3讓全體施工人員明確施工目的、質量標準、施工方法、施工順序及安全注意事項,使工程在保證安全的前提下,能更快、更好的完成

2.2.2工器具準備及其他準備

2.2.2.1提前一天將所用工器具運至西風井井口房內,施工負責人及技術人員仔細勘察并熟悉現場,確保提升系統及壓風、灑水、制冷系統能夠正常使用。

2.2.2.2提前一個班,由機電一隊安排人員將西風井北罐罐頂的罐帽和圍欄拆除,以便新管路伸縮器入井和舊管路伸縮器升井。

2.2.2.3結合運輸隊和機電一隊提前檢修好井口房內西側小絞車,確保能夠正常使用,以備新管路伸縮器入井和舊管路伸縮器升井。

2.2.2.4提前安排專業電焊工,根據伸縮器指示箭頭方向,將各伸縮器一頭與預備好的管箍焊接,伸縮器深入管箍長度為60mm,滿焊。(壓風、灑水管路伸縮器安裝時箭頭朝下,管箍焊接在管路伸縮器箭頭反方向一側;2趟制冷管路伸縮器安裝時箭頭一個朝上一個朝下,管箍分別焊接在管路伸縮器箭頭方向和箭頭反方向)

2.2.2.5各使用2臺5T或3T倒鏈將每臺新管路伸縮器壓縮行程拉至100mm,使管路伸縮器帶上管箍長度為:壓風(1#)1480mm、制冷(2#、3#)2170mm、灑水1640mm。

2.2.2.6提前一班將施工所需的氧氣、乙炔準備到位,氧氣、乙炔按6套(滿瓶)準備。氣瓶和表帶完好,不得出現漏氣現象,氧氣、乙炔瓶由機電一隊準備并由安裝公司送至西風井口,施工完成后安裝公司交還機電一隊。

2.2.2.7施工前配合礦方人員認真檢查對西風井提升機電控部分、機械部分進行檢查,確保提升機運行可靠。

2.2.2.8施工前組織有關人員將各作業現場以及所有施工用具進行全面細致檢查,確保工器具完好、現場備件及施工用品齊全。

2.2.2.9在使用電焊、氣割作業前,現場必須配備有2臺8kg滅火器,并審批好使用電焊、氣割的專項施工安全技術措施。

2.2.2.10聯系礦方由機電一隊提前2小時關閉1#、2#、3#、4#管路的壓風、制冷及灑水裝置,安排專人泄壓。

2.2.2.11井口及井底必須拉扯警戒線,井口由國龍安裝把守,井底由礦方安排專人把守。

2.2.2.12機電一隊準備好4臺泄露通訊電話,技術負責人1部,施工負責人1部,罐籠內看氧氣乙炔人員1部,絞車房1部。

2.2.2.13結合機電一隊,確定好電焊機電源取向,由機電一隊敷設一趟電焊機電源線,滿足2臺直流電焊機同時使用;施工現場接一臺電焊機開關,確保電焊機能夠現場停送電,開關由機電一隊準備。

2.2.2.14提前量取舊管路伸縮器上口管箍至下口需拆除位置長度為:壓風1500mm、制冷2200、灑水1560mm,因拆除放力時舊管路伸縮器會反彈,防止氣割管路時過長,故氣割拆除時應提前將舊管路伸縮器上口管箍拆除。

2.2.2.15提前一天將一臺5t滑子掛在井口第4層套架中間橫梁上。

2.2.2.16由機電一隊在西風井準備一部液壓叉車,以備新舊管路伸縮器的運輸。

2.3具體施工順序及施工方法

2.3.1舊管路伸縮器拆除

2.3.1.1待施工前準備工作完成后,將所需工器具及氧氣乙炔運進罐籠,并設專人看管和更換氧氣乙炔。

2.3.1.2分別在壓風管(1#)兩側,管路梁上掛1臺2T倒鏈,分別使用1根繩套配合5T卸扣,拴住舊管路伸縮器,拉緊倒鏈。。

2.3.1.3在北罐北側1#壓風管路和2#制冷管路中間北罐籠上焊接1根1.5m長槽鋼,作為施工平臺,以不影響罐籠上下為準。

2.3.1.4北罐下落至-419m位置,為保證拆除后長度不大于安裝新管路伸縮節及管箍長度,首先氣割修整舊管路伸縮器上口管箍,先將管箍與管箍內管子分離,拆除舊管箍,再逐節割除排水管,使其放力,每次截取長度為20mm左右,待舊管路不再下沉為止。

2.3.1.5北罐下落至舊管路伸縮器下口管箍處,沿管箍上口氣割拆除舊管路伸縮器。

2.3.1.6松倒鏈,將舊管路伸縮器放至北罐罐籠頂合適位置,使用鐵絲綁固。

2.3.1.7量取管路缺口之間尺寸,不合適繼續修整。

2.3.3.8氣割修整舊管路伸縮器下口管箍,將舊管子短接抽出(此管箍可繼續使用,不再更換)。

2.3.1.9同樣方法拆除2#制冷管路伸縮器,氣割前首先應使用鋸工、剁斧、扁鏟等工具去除制冷管路管箍處的保溫層。

2.3.1.10待1#、2#舊管路伸縮器拆除完成后,升井,使用井口房內西側絞車卸掉。

2.3.2新管路伸縮器下放

2.3.2.1由施工負責人指揮將北罐罐頂下落至與井口地面平齊。

2.3.2.2使用井口房內西側小絞車分別將1#、2#新管路伸縮器吊起,施工人員使用麻繩配合,將新管路伸縮器吊放至北罐籠頂,并用鐵絲綁固。

2.3.2.3施工人員系好安全帶站在北罐籠頂同新管路伸縮器一起下落至舊管路伸縮器上方管路大梁位置(第69#管路梁)。

2.3.3新管路伸縮器安裝

2.3.3.1先安裝1#管路伸縮器,再安裝2#管路伸縮器。

2.3.3.2使用69#梁上的2臺2T倒鏈將新管路伸縮器吊放至安裝位置。

2.3.3.3松新管路伸縮器上3臺倒鏈,釋放管路伸縮器行程,調整新管路伸縮器高度,使其兩頭伸進管箍內長度幾乎均等,找正后開始焊接。

2.3.3.4同理安裝焊接2#制冷管路伸縮器。

2.3.3.5待管路伸縮器安裝完成后,配合機電一隊打開壓風、制冷系統試壓,觀察有無漏風/滲水現象,若有重新補焊,若無,方可驗收。

2.3.3.6同理更換3#、4#管路伸縮器。

第三章施工進度計劃

施工時間暫定為2017年10月27日,檢修時間24小時,目前只有壓風管路(1#)和灑水管路(4#)在用,故其他2臺管路伸縮器可不滿焊。

施工前準備→1#、2#舊管路伸縮器拆除(7h)→1#、2#新管路伸縮器安裝焊接(8h)→3#、4#舊管路伸縮器拆除(6h)→3#、4#新管路伸縮器安裝(3h)

第四章主要資源供應計劃

4.1勞動力需用和配備計劃

項目經理:黃光輝

施工負責人:杜召勛

技術負責人:趙?佑

安全負責人:劉寶成

質量負責人:梁洪樂

電氣設備負責人:鄭二威

參加施工人員:7人

其中,項目經理對施工全面負責;施工負責人負責施工準備階段、施工階段及施工收尾階段的各項施工任務布置及施工現場指揮協調,并根據現場實際情況隨時調配施工人員;技術負責人負責工程整體技術指導及工程施工方案的編制,貫徹施工措施;安全負責人負責掌握施工現場的安全技術條件,檢查施工設施和施工工序是否到位,以及工程安裝質量。

第五章主要施工技術措施

5.1質量技術組織措施

5.1.1焊接質量技術要求

5.1.1.1焊工應持證上崗,證書應在有效期內。

5.1.1.2焊前應將坡口表面及坡口邊緣內外側不小于20mm范圍內的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清除干凈,并不得有裂紋、夾層等缺陷。

5.1.1.3焊接時,每條焊縫應連續一次焊完,相鄰兩焊道起點位置應錯開。

5.1.1.4焊接完成后應及時清除焊縫表面的渣皮、飛濺,并對管道焊縫表面質量進行自檢。

5.1.1.5管道焊縫表面質量應符合下列要求:

①縫表面不得有裂紋、焊縫不得有未熔合、根部未焊透等缺陷;

②咬邊深度不大于0.5mm,在任何一段連續為300mm長焊縫中不大于50mm;

③焊縫表面不得有局部密集氣孔、單個氣孔和夾渣;

④焊縫余高1~2mm,最大不大于3mm;

⑤焊縫寬度應比坡口寬3~3.5mm。

5.1.2管路伸縮器安裝技術要求

5.1.2.1嚴禁用伸縮器變形的方法來調整管道的安裝超差,以免影響伸縮器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設備、支承構件的載荷。

5.1.2.2安裝過程中,不允許焊渣飛濺到伸縮器的波殼表面,不允許伸縮器波殼受到其它機械損傷。

5.1.2.3伸縮器所有活動元件不得被外部構件卡死或限制其活動范圍,應保證各活動部位的正常動作。

5.2安全技術組織措施

5.2.1工地安全作業紀律

5.2.1.1進入施工現場人員必須遵守安全生產規章制度和勞動紀律,嚴禁違章作業。

5.2.1.2進入施工現場必須帶好安全帽。

5.2.1.3高空作業必須系好安全帶,安全帶要生根牢固可靠,高掛低用。

5.2.1.4嚴禁酒后上崗工作。

5.2.1.5特種作業人員應持證上崗,無證人員禁止從事特種作業。

5.2.1.6不準在施工中在井筒中往下或上拋擲材料、工具等物件。

5.2.1.7施工現場公共財產,所有人員有責任愛護與保護。

5.2.1.8施工現場電焊機、氧氣乙炔存放、使用應符合安全規定。

5.2.1.9應嚴格遵守礦方各種規章制度,礦內禁止吸煙。

5.2.2吊裝安全技術措施

5.2.2.1吊裝之前,要根據工人技術水平、實際工作能力,分工明確,各負專責,密切配合,明確同一指揮信號。

5.2.2.2指揮人員和絞車司機/主提升機信號工兩者要密切配合,地面吊裝新管路伸縮器時由施工負責人使用對講機發信號給絞車司機,絞車司機確定信號后回復后方可操作;井下施工時由施工負責人使用對講機發信號給主提升機信號工,雙方確定信號后,再由信號工打點給主提升機房。

5.2.2.3指揮人員要站在明顯處指揮。構件吊裝時,使用指揮信號要做到統一、清楚、正確、及時。

5.2.2.4吊裝前要認真檢查機械、電源、工具、設備,施工現場,必須合乎安全要求。

5.2.2.5吊裝前必須進行試吊,構件離地200mm~300mm,要檢查一切索具,鋼絲繩和所有吊具,沒有問題才能吊裝。

5.2.2.6使用倒鏈起吊或奪運構件時,倒鏈鉤頭、防退裝置必須完好可靠,倒鏈在使用前必須由安全負責人進行細致全面的檢查。

5.2.3施工安全措施

5.2.3.1所有參加施工人員(含絞車司機和井上下信號工)必須認真學習本措施,并簽字。此措施另報送機電一隊,機電一隊組織有關人員認真學習。

5.2.3.2施工前,各組施工負責人必須對施工所用的一切材料、工具、設備以及作業現場等進行安全檢查,只有確認安全可靠后,方可施工。

5.2.3.3施工所用繩套、卸扣、繩卡等必須符合完好標準要求,并固定牢靠,位置合適,鋼絲繩套具備6.5倍以上安全系數。

5.2.3.4作業前,班組長必須對本班所有工作人員進行安全檢查,對于精神不佳、睡眠不足、情緒不好、患有不適宜高空作業疾病等人員,嚴禁從事井筒作業。

5.2.3.5施工中,重要崗位必須派責任心強、有經驗的人員安全監護。重要工序和危險場合,班組長必須親自操作或安全監護,不得隨意指定他人代替。

5.2.3.6絞車司機要嚴格操作規程進行操作,執行監護制度,如發現有異常情況,應立即停車。只有確認無異常后,方能按照信號開車。

5.2.3.7使用電焊氣割時,嚴格按照批準的電焊氣割措施要求作業。

5.2.3.8井筒不同水平作業時,傳遞工具、材料和其他物品必須用繩子系牢進行上下,不準拋遞。小型工具和小型材料必須裝入專用工具袋內或筐內,大型工具應用保險繩系牢,不用時應放在不影響施工的地方,且放平放穩、擺放整齊,嚴禁隨意亂放。

5.2.3.9與機電一隊結合好,井架、井口、井筒、井底嚴禁平行作業。

5.2.4現場文明施工及成品保護措施

5.2.4.1所有施工人員要服從礦方相關部門的管理,嚴格執行礦方的各項管理制度和規定,遵章守紀。

5.2.4.2所有施工人員言行舉止要文明禮貌,行為得體,衣著整潔,無污言穢語。

5.2.4.3施工時產生的廢棄物要定點堆放,整體處理。杜絕亂扔亂放,確保施工現場的環境衛生和工業衛生。

5.2.4.4施工人員應遵守本單位的文明施工要求和員工行為規范。

5.2.4.5施工現場力求做到工完、料凈、場地清。

5.2.4.6備用或待用的設施、材料,其堆放或擺放應遵從礦方的統一安排,力求保證場地的整潔有序。

5.4相關安全系數校核

用兩根φ18.5mm鋼絲繩吊運管路伸縮器安全系數校核

N=nkF/G

其中:

n-鋼絲繩受力根數,n=2

k-提升鋼絲繩磨損系數,根據經驗取k=0.85;

F-鋼絲繩最小破斷拉力,查表得,6×19-18.5-1670鋼絲繩最小破斷拉力為179KN;

G-DN300管路伸縮器重量約1.5T,Gma*≈15KN;

故N=nkF/G=2×0.85×179KN/15KN≈20.2>6.5,起吊管路伸縮器時安全系數滿足要求。

篇2:城郊煤礦副井管路伸縮器更換施工安全技術措施

一工程概況

1.1工程簡介及特征

1.1.1城郊煤礦副井井筒內敷設3趟Φ426mm×12mm排水管路布置在井筒東側(此處為便于稱呼,自南向北編號為1#、3#、2#),固定在管道梁上。因2#排水管路距離井口-339米處原安裝的1臺管路伸縮器出現異響。為安全、優質、快速地完成此施工任務,特編寫此措施以利施工。

1.1.2城郊煤礦所訂購的管路伸縮器已經到貨,經測量,長度為2380mm,管路伸縮器有效行程為0至200mm,管路伸縮器重約2T。我公司已在南廠提前準備了1個200mm長?480×20管箍。

1.1.3副井井筒內通風良好,施工地點無淋水,施工環境良好。

1.2主要工程量

1.2.1拆除400FDH-6.4ⅡA型管路伸縮器,1套。

1.2.2安裝400FDH-6.4ⅡA型管路伸縮器,1套。

1.3編制依據

1.3.1《煤礦安全規程》(2016年版)

1.3.2《煤礦設備安裝工程質量驗收規范》(GB50946-2013)

1.3.3河南國龍礦建公司《質量手冊》、《程序文件》及有關文件

1.3.4城郊煤礦提供的相關圖紙資料

1.3.5施工現場實際條件

1.4施工工期

施工時間暫定為2017年9月28日,預計工期24小時。具體時間由礦方提前通知。

施工前準備→新管路伸縮器吊裝(1h)→舊管路伸縮器拆除(8h)→新管路伸縮器安裝(6h)→泄露試驗(1h)→壓風管路校正(6h)→泄露試驗及工器具升井(2h)

二?施工組織

項目經理:黃光輝

技術負責人:趙?佑

施工負責人:杜召勛

安全負責人:劉寶成

質量負責人:梁洪樂

電氣設備負責人:鄭二威

參加施工人員:7人

其中,項目經理對施工全面負責;施工負責人負責施工準備階段、施工階段及施工收尾階段的各項施工任務布置及施工現場指揮協調,并根據現場實際情況隨時調配施工人員;技術負責人負責工程整體技術指導及工程施工方案的編制,貫徹施工措施;安全負責人負責掌握施工現場的安全技術條件,檢查施工設施和施工工序是否到位,以及工程安裝質量。

三?施工技術方案

3.1施工工藝流程

施工前準備→逐節拆除(每次割20mm)舊管路伸縮器上口管箍上排水管路、使其放力→待排水管路不再下沉,氣割拆除舊管路伸縮器下口管箍上排水管→拆除舊管路伸縮器并升井→將新管路伸縮器吊裝到位,松倒鏈釋放行程→管路伸縮器管箍與管子焊接→泄漏性實驗→驗收

3.2施工前準備

3.2.1施工技術準備

3.2.1.1準備好施工圖紙、國家規定的施工規范、標準;

3.2.1.2編制施工安全技術措施,現場技術人員組織作業班組人員學習《操作技術規程》、《煤礦安全規程》和施工安全技術措施;

3.2.1.3向施工人員進行技術交底,將施工質量要求及安全事項交待清楚。

3.2.1.4讓全體施工人員明確施工目的、質量標準、施工方法、施工順序及安全注意事項,使工程在保證安全的前提下,能更快、更好的完成

3.2.2工器具準備及其他準備

3.2.2.1提前一天將所用工器具運至副井口房內,施工負責人及技術人員仔細勘察并熟悉現場,確保提升系統及排水系統能夠正常使用。

3.2.2.2提前一個班,由機電一隊安排人員將副井大罐頂罐帽和圍欄拆除,以便新管路伸縮器入井和舊管路伸縮器升井。

3.2.2.3結合運輸隊和機電一隊提前檢修好井口房北側小絞車及滑子,確保能夠正常使用,以備新管路伸縮器入井和舊管路伸縮器升井。

3.2.2.4提前安排專業電焊工,根據伸縮器指示箭頭方向,將伸縮器的出水側與預備好的管箍焊接,伸縮器深入管箍長度為80mm,滿焊。

3.2.2.5使用2臺5t倒鏈將新管路伸縮器壓縮行程拉至100mm,使管路伸縮器帶上管箍長度為2400mm。

3.2.2.6提前一班將施工所需的氧氣、乙炔準備到位,氧氣、乙炔按4套(滿瓶)準備。氣瓶和表帶完好,不得出現漏氣現象,氧氣、乙炔瓶由機電一隊準備并運送至井口,施工完成后安裝公司交還機電一隊。

3.2.2.7施工前配合礦方人員認真檢查對副井提升機電控部分、機械部分進行檢查,確保提升機運行可靠。

3.2.2.8施工前組織有關人員將各作業現場以及所有施工用具進行全面細致檢查,確保工器具完好、現場備件及施工用品齊全。

3.2.2.9在使用電焊、氣割作業前,現場必須配備有2臺8kg滅火器,并審批好使用電焊、氣割的專項施工安全技術措施。

3.2.2.10聯系礦方由機電一隊提前2小時關閉2#排水管水泵,安排專人在井底泵房處泄壓,將排水管路的水放至伸縮器安裝位置以下約10米位置。

3.2.2.11井口及井底必須拉扯警戒線,井口由國龍安裝把守,井底由礦方安排專人把守。

3.2.2.12機電一隊準備好4臺泄露通訊電話,技術負責人1部,施工負責人1部,罐籠內看氧氣乙炔人員1部,絞車房1部。

3.2.2.13結合機電一隊,確定好電焊機電源取向,由機電一隊敷設一趟電焊機電源線,滿足2臺直流電焊機同時使用;施工現場接一臺電焊機開關,確保電焊機能夠現場停送電,開關由機電一隊準備。

3.2.2.14提前量取舊管路伸縮器上口管箍至下口需拆除位置長度為2400mm,因拆除放力時舊管路伸縮器會反彈,故氣割拆除時應提前將舊管路伸縮器上口管箍拆除。

3.3施工步驟及方法

3.3.1新管路伸縮器下放

3.3.1.1待施工前準備工作完成后,將所需工器具及氧氣乙炔運進罐籠,并設專人看管和更換氧氣乙炔。

3.3.1.2由施工負責人指揮將副井大罐頂下落至與井口地面平齊。

3.3.1.3使用井口房北側小絞車翻過套架上滑子,將新管路伸縮器吊起,施工人員使用麻繩配合,將新管路伸縮器吊放至大罐籠頂,并用鐵絲綁固。

3.3.1.4施工人員系好安全帶站在大罐籠頂同新管路伸縮器一起下落至舊管路伸縮器上方排水管路大梁位置(第57號管路梁)。

3.3.2舊管路伸縮器拆除

3.3.2.1分別在2#排水管兩側,管路梁上掛1臺2T倒鏈,分別使用1根繩套配合5t卸扣,拴住舊管路伸縮器,拉緊倒鏈。。

3.3.2.2在大罐東側2#排水管路兩側大罐籠上焊接2根1.5m長槽鋼平臺,以不影響罐籠上下為準,作為施工平臺。

3.3.2.3大罐下落至-399米位置,為保證拆除后長度不大于安裝新管路伸縮節及管箍長度,首先氣割修整舊管路伸縮器上口管箍,先將管箍與管箍內管子分離,拆除舊管箍,再逐節割除排水管,使其放力,每次截取長度為20mm左右,待舊管路不再下沉為止。

3.3.2.4大罐下落至舊管路伸縮器下口管箍處,沿管箍上口氣割拆除舊管路伸縮器。

?3.3.2.5松倒鏈,將舊管路伸縮器放至大罐籠頂合適位置,使用鐵絲綁固,升井使用絞車卸掉。

3.3.3新管路伸縮器安裝

3.3.3.1量取排水管路缺口之間尺寸(不小于2400mm為準,原則上不會小于2400mm),不合適繼續修整。

3.3.3.2氣割修整舊管路伸縮器下口管箍,將舊管子短接抽出(此管箍可繼續使用,不再更換)。

3.3.3.3使用57#梁上的2臺2T倒鏈將新管路伸縮器吊放至安裝位置。

3.3.3.4松新管路伸縮器上2臺5t倒鏈,釋放管路伸縮器行程,調整新管路伸縮器高度,使其兩頭伸進管箍內長度幾乎均等,找正后開始焊接。

3.3.3.5待管路伸縮器安裝完成后,打開管路閘閥,啟動2#排水管水泵,待正常排水時,觀察焊縫是否有滲水、漏水現象,若有,停泵重新補焊,若無,方可驗收。

3.3.4壓風管路校正

3.3.4.1副井-240米處DN200壓風管路變形,更換管路伸縮器期間,一同將其校正。

3.3.4.2待管路伸縮器即將施工完成,提前1小時聯系礦方,將壓風管路井底閘閥關閉,并放風。由機電一隊提前開停風票,時間段為9月28日21:30至9月29日3:30。

3.3.4.3待管路伸縮器施工完成,驗收通過后將罐籠提至-240米處。

3.3.4.4確保此段壓風管路中風壓已釋放,開始逐節氣割修整壓風管路,釋放壓力。

3.3.4.5待上部壓風管路不再下沉,使用2臺2t倒鏈分別拴在上下壓風管路上,對拉錯位,將一個200mm長?245×10管箍套在下側壓風管路上,松開倒鏈。

3.3.4.6調整管箍位置,使上下焊接位置對等,開始焊接管箍。

3.3.4.7焊接完成后要做泄露性試驗,確保無漏風現象,方可驗收。

四?施工安全技術措施

4.1質量技術組織措施

4.1.1焊接質量技術要求

4.1.1.1焊工應持證上崗,證書應在有效期內。

4.1.1.2焊前應將坡口表面及坡口邊緣內外側不小于20mm范圍內的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清除干凈,并不得有裂紋、夾層等缺陷。

4.4.1.3焊接時,每條焊縫應連續一次焊完,相鄰兩焊道起點位置應錯開。

4.4.1.4焊接完成后應及時清除焊縫表面的渣皮、飛濺,并對管道焊縫表面質量進行自檢。

4.4.1.5管道焊縫表面質量應符合下列要求:

①縫表面不得有裂紋、焊縫不得有未熔合、根部未焊透等缺陷;

②咬邊深度不大于0.5mm,在任何一段連續為300mm長焊縫中不大于50mm;

③焊縫表面不得有局部密集氣孔、單個氣孔和夾渣;

④焊縫余高1~2mm,最大不大于3mm;

⑤焊縫寬度應比坡口寬3~3.5mm。

4.1.2管路伸縮器安裝技術要求

4.1.2.1嚴禁用伸縮器變形的方法來調整管道的安裝超差,以免影響伸縮器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設備、支承構件的載荷。

4.1.2.2安裝過程中,不允許焊渣飛濺到伸縮器的波殼表面,不允許伸縮器波殼受到其它機械損傷。

4.1.2.3伸縮器所有活動元件不得被外部構件卡死或限制其活動范圍,應保證各活動部位的正常動作。

4.3安全技術組織措施

4.3.1工地安全作業紀律

4.3.1.1進入施工現場人員必須遵守安全生產規章制度和勞動紀律,嚴禁違章作業。

4.3.1.2進入施工現場必須帶好安全帽。

4.3.1.3高空作業必須系好安全帶,安全帶要生根牢固可靠,高掛低用。

4.3.1.4嚴禁酒后上崗工作。

4.3.1.5特種作業人員應持證上崗,無證人員禁止從事特種作業。

4.3.1.6不準在施工中在井筒中往下或上拋擲材料、工具等物件。

4.3.1.7施工現場公共財產,所有人員有責任愛護與保護。

4.3.1.8施工現場電焊機、氧氣乙炔存放、使用應符合安全規定。

4.3.1.9應嚴格遵守礦方各種規章制度,礦內禁止吸煙。

4.3.2吊裝安全技術措施

4.3.2.1吊裝之前,要根據工人技術水平、實際工作能力,分工明確,各負專責,密切配合,明確同一指揮信號。

4.3.2.2指揮人員和絞車司機/主提升機信號工兩者要密切配合,地面吊裝新管路伸縮器時由施工負責人使用對講機發信號給絞車司機,絞車司機確定信號后回復后方可操作;井下施工時由施工負責人使用對講機發信號給主提升機信號工,雙方確定信號后,再由信號工打點給主提升機房。

4.3.2.3指揮人員要站在明顯處指揮。構件吊裝時,使用指揮信號要做到統一、清楚、正確、及時。

4.3.2.4吊裝前要認真檢查機械、電源、工具、設備,施工現場,必須合乎安全要求。

4.3.2.5吊裝前必須進行試吊,構件離地200mm~300mm,要檢查一切索具,鋼絲繩和所有吊具,沒有問題才能吊裝。

4.3.2.6使用倒鏈起吊或奪運構件時,倒鏈鉤頭、防退裝置必須完好可靠,倒鏈在使用前必須由安全負責人進行細致全面的檢查。

4.3.3施工安全措施

4.3.3.1所有參加施工人員(含絞車司機和井上下信號工)必須認真學習本措施,并簽字。此措施另報送機電一隊,機電一隊組織有關人員認真學習。

4.3.3.2施工前,各組施工負責人必須對施工所用的一切材料、工具、設備以及作業現場等進行安全檢查,只有確認安全可靠后,方可施工。

4.3.3.3施工所用繩套、卸扣、繩卡等必須符合完好標準要求,并固定牢靠,位置合適,鋼絲繩套具備6.5倍以上安全系數。

4.3.3.4作業前,班組長必須對本班所有工作人員進行安全檢查,對于精神不佳、睡眠不足、情緒不好、患有不適宜高空作業疾病等人員,嚴禁從事井筒作業。

4.3.3.5施工中,重要崗位必須派責任心強、有經驗的人員安全監護。重要工序和危險場合,班組長必須親自操作或安全監護,不得隨意指定他人代替。

4.3.3.6絞車司機要嚴格操作規程進行操作,執行監護制度,如發現有異常情況,應立即停車。只有確認無異常后,方能按照信號開車。

4.3.3.7使用電焊氣割時,嚴格按照批準的電焊氣割措施要求作業。

4.3.3.8井筒不同水平作業時,傳遞工具、材料和其他物品必須用繩子系牢進行上下,不準拋遞。小型工具和小型材料必須裝入專用工具袋內或筐內,大型工具應用保險繩系牢,不用時應放在不影響施工的地方,且放平放穩、擺放整齊,嚴禁隨意亂放。

4.3.3.9與機電一隊結合好,井架、井口、井筒、井底嚴禁平行作業。

4.4現場文明施工及成品保護措施

4.4.1所有施工人員要服從礦方相關部門的管理,嚴格執行礦方的各項管理制度和規定,遵章守紀。

4.4.2所有施工人員言行舉止要文明禮貌,行為得體,衣著整潔,無污言穢語。

4.4.3施工時產生的廢棄物要定點堆放,整體處理。杜絕亂扔亂放,確保施工現場的環境衛生和工業衛生。

4.4.4施工人員應遵守本單位的文明施工要求和員工行為規范。

4.4.5施工現場力求做到工完、料凈、場地清。

4.4.6備用或待用的設施、材料,其堆放或擺放應遵從礦方的統一安排,力求保證場地的整潔有序。