采場爆破作業是生產中的重要工序,也是安全管理的重要內容。從事此項工作必須嚴格遵守《爆破安全規程》,Υ章作業極易發生爆破傷害事故。

預防對策

1.嚴格遵守《爆破安全規程》。凡是從事爆破工作的人員,都必須經過專門培訓,考試合格,持有當地公安部門頒發的爆破作業證,方可從事爆破作業。

2.導火索起爆時應用一次點火法點火。如需單個點火時,一人連續點炮的根數不得超過5根(組)。導火索的長度不得短于1.2m。

3.爆破作業嚴禁單人作業。點炮前必須通知相鄰進·及采場人員撤至安全地點。炮工點炮后撤離時要不斷地進行安全呼叫。

4.二次爆破時,凡是通向爆破地點的ÿ一個入口處,都必須派人站崗,炮û響完不準撤崗。

5.ÿ次爆破后,從最后一炮算起,必須經15分鐘后方可派人進入工作面檢查,確認無異常情況后由班長批準,方可準許人員進入工作面作業。

篇2:非煤礦山作業行為安全防護措施模版

一、引言

綜觀工礦企業發生的各類事故,發生事故的原因和影響生產的突出問題主要表現在以下幾個方面:

1.設計上和技術上有缺陷;

2.工廠總體布局不合理,不符合有關規定;

3.設施設備落后,不適用,不滿足國家礦用產品質量要求。設備質量存在事故隱患;

4.勞動組織不合理;

5.安全投入不到位:有意削減安全生產經費,不按批準設計文件配套建設塵毒治理和安全設施;

6.沒有安全操作規程或不健全;

7.存在違章指揮和違章作業;

8.不具備崗位安全素質的員工從事該崗位生產作業;

9.教育培訓不夠:職工沒有經過安全培訓和技術交底,未經過必要的安全教育,不了解規章制度。職工沒有掌握必要的安全操作規程和預防職業危害及工傷事故的技能,特種作業人員未取得特種作業人員操作證就上崗。工廠礦山沒有對從業人員進行安全思想教育、安全知識教育和安全技能教育,從業人員的安全意識和技術操作水平不滿足所從事工種的要求;

10.個體防護措施缺乏,防護用品配備不標準;

11.事故隱患沒有有效排查和治理,沒有或不認真實施事故防范措施;

12.應急處置設施或應急救援設備。

預防和減少事故,消除工礦企業生產過程中存在的安全隱患,無論是對政府,還是對企業,關鍵是做好以下三個方面的工作:采取管理措施、技術措施和教育措施,消除安全隱患,使人、機、物、法、環和諧統一。因此說,采取管理措施、技術措施和教育措施,是防止事故的三根支柱。(事故的發生是人的不安全行為和物的不安全狀態造成的)。管理措施主要是通過國家機關、主管部門、企業等組織制定有關安全生產的方針、政策、規范和標準、規程等。技術措施是指對工廠的規劃及設備的設計、制造、安裝、操作、維修和保養等措施。教育措施是通過工廠教育、學校教育、社會教育等不同途徑,傳授和訓練安全生產的知識和操作方法。

本篇,將工礦企業中存在的各種作業行為歸納為20大類,重點從技術措施和管理措施講授預防安全生產事故的安全防護措施。

二、安全生產基礎知識

1.什么叫事故

所謂事故,就是人們在進行有目的的活動過程中發生的、違背人們意愿的、可能造成人們有目的的活動暫時或永遠中止,同時可能造成人員傷害或財產損失的意外事件。

事故具有三個重要特性:因果性、偶然性、潛伏性。

因果性:即一切事故的發生都是由于存在的各種事故因素相互作用的結果。

偶然性:即事故的發生是隨機的,何時何地發生何種事故以及事故造成的后果,具有偶然性。

潛伏性:即事故發生前,表面上似乎一切“正常”,而實際上危險因素正在孕育發展成事故。

了解事故的潛伏性,有利于消除人們的盲目樂觀和麻痹思想,注意防止危險因素演變成為事故。

2.事故如何分類

通常情況,將事故分為自然事故和人為事故兩大類。

自然事故是指非人為的自然因素造成的事故,如地震、洪水、颶風造成的事故。

人為事故則是指由于人為的因素造成的事故。人為事故按事故的責任性質可分為責任事故、非責任事故和蓄意破壞事故。在責任事故中,又可分為生產事故和非生產事故。生產事故按照后果的不同,又可分為傷亡事故、設備事故、險肇事故等。傷亡事故又稱人身傷害事故或工傷事故,它是安全生產工作的重點研究對象。

傷亡事故按以下三種方法進行分類:

(1)按傷害程度,分為輕傷、重傷、死亡三類;

(2)按事故嚴重程度,分為輕傷事故、重傷事故、死亡事故、重大死亡事故四類;

(3)按事故類別,分為物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災、高處墜落、坍塌、冒頂片幫、透水、放炮、火藥爆炸、瓦斯爆炸、鍋爐爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、其它傷害等20類。

3.什么叫生產事故

生產事故是指在生產過程中發生的,違反人們意志的,使設備、設施、物資遭到損壞,正常的生產秩序被破壞或迫使生產終止以及造成人員傷亡或急性中毒的事故。

4.什么叫人身傷害事故

人身傷害事故是指人們在生產、生活過程中突然發生的,由于環境的不安全因素或人的不安全行為所造成的人體生理機能暫時或永久性喪失的事件。職工傷亡事故是指生產過程中發生或與企業設備、設施、作業環境條件有關的傷害事故。

在作業過程中嚴格遵守各項規章制度和安全技術操作規程,消除麻痹思想,制止違章行為,是防止生產中的有害因素轉化為事故的最有效預防措施。

5.什么叫責任事故

責任事故是指由于有關人員的過失所造成人員傷亡或財產損失的事故。最突出的有以下幾個方面:一是違章指揮、違章作業、違反勞動紀律所造成的事故;二是因設計、制造、安裝、檢驗失誤所造成的事故;三是在目前經濟技術條件下,能預測、預想到,并能采取措施抵御的自然災害,而由于人的過失未能采取措施避免的事故。

6.事故類別有哪些

按《企業職工傷亡事故分類標準》(gb6441-1986)事故分類標準,將事故分為物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災、高處墜落、坍塌、冒頂片幫、透水、放炮、火藥爆炸、瓦斯爆炸、鍋爐爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、其它傷害等20類。

7.事故等級有哪幾種

2007年3月28日國務院第172次常務會議通過的《生產安全事故報告和調查處理條例》(國務院令第493號)(自2007年6月1日起施行)根據生產安全事故造成的人員傷亡或者直接經濟損失,事故一般分為以下等級:

(一)特別重大事故,是指造成30人以上死亡,或者100人以上重傷(包括急性工業中毒,下同),或者1億元以上直接經濟損失的事故;

(二)重大事故,是指造成10人以上30人以下死亡,或者50人以上100人以下重傷,或者5000萬元以上1億元以下直接經濟損失的事故;

(三)較大事故,是指造成3人以上10人以下死亡,或者10人以上50人以下重傷,或者1000萬元以上5000萬元以下直接經濟損失的事故;

(四)一般事故,是指造成3人以下死亡,或者10人以下重傷,或者1000萬元以下直接經濟損失的事故。

“以上”包括本數,“以下”不包括本數。

二、非煤礦山常見事故及其防護措施

《企業職工傷亡事故分類》(gb/6441-1986)中,將傷害事故共分以下20個類別:物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災、高處墜落、坍塌、冒頂片幫、透水、放炮、火藥爆炸、瓦斯爆炸、鍋爐爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他傷害。所有的生產作業場所,無論場地條件和作業對象如何,基本上都可以將作業人員的作業行為及其引起的事故劃分為以上20大類。為了能盡快掌握各種事故類別基本概念、事故致因、事故種類與防范措施,在此,對非煤礦山常見的10大類事故,如:物體打擊、車輛傷害、觸電、高處墜落、坍塌、冒頂片幫、透水、放炮、中毒和窒息、其他傷害進行梳理、歸納,供大家工作參考。

(一)物體打擊:

1.事故定義:

物體在受重力或其他外力的作用下產生運動,打擊人體造成的人身傷害事故。

2.事故原因:

(1)在高空作業中,由于工具、零件等物體從高處掉落傷人。

(2)運動物中反彈物體對人體造成的撞擊。

(3)起重吊裝物品掉落傷人。

(4)設備帶病運轉,各種碎屑、碎片飛濺對人體造成的傷害。

(5)設備運轉中違章操作,器具部件飛出對人體造成的傷害。

3.物體打擊種類:

(1)物體在重力作用下,傾斜、斷裂、倒塌時的下落物、飛濺物造成的傷害。

(2)自由落體造成的傷害。

(3)失控物體慣性力造成的傷害。

(4)物體在彈性力作用下造成的傷害。

(5)非失控(受控)物體的傷害。

(6)噴射物造成打擊的傷害。

4.防護措施:

(1)操作人員必須進行安全培訓,按要求正確使用安全防護用品,進入作業現場不得違章指揮、違章操作。

(2)設置警戒區。設置的警戒區應由專人負責警戒,嚴禁非作業人員穿越警戒區或在其中停留。

(3)作業現場臨邊、臨空及所有可能導致物件墜落的洞口都應采取防護措施。

(4)避免交叉作業。盡量避免或減少同一垂直面上下立體交叉作業。無法避免交叉作業時,必須設置能阻擋上面墜落物體的安全隔離層或安全網,或在上一階段設1.2米高防護欄桿和18cm的高擋腳板,并保證防砸措施有效。

(6)高處作業上下傳遞工具、材料、物件需要上下傳遞時,應向下傳遞或用繩吊下,禁止投扔。使用溜槽或起重機械運送工具、材料、物件時,下方操作人員必須遠離危險區域。

(8)高處作業材料、構件、料具應按施工組織設計規定的位置堆放整齊,做到工完場清。高處作業臨時使用的材料必須放置整齊穩固,且放置位置安全可靠,所有有墜落可能的物件,應先行撤除或加以固定。

(9)高處作業人員應配帶工具袋,裝入小型工具、小材料和配件等,防止墜落傷人。高處作業所用的較大工具,應放在工具箱。

(12)戴好安全帽,是防止物體打擊的可靠措施。因此,進入施工現場的所有人員都必須戴好符合安全標準,具有檢驗合格證的安全帽,并系牢帽帶。

(13)加強設備點巡檢工作,及時消除設備故障,以防器具部件飛出傷人。

(二)車輛傷害防護措施

1.事故定義:

企業機動車輛引起的傷害事故。

2.事故原因:

(1)行人與車輛不遵守交通規則,爭道搶行,超速行駛。

(2)不遵守廠內機動車輛管理制度,無證駕駛車輛。

(3)車輛安全行駛制度不落實,車況不良,車輛帶“病”行駛

(4)駕駛員遵章守紀的自我約束力差,行車中精神不集中。

(5)因風、雪、雨、霧等自然環境的變化,造成剎車制動時摩擦系數下降,制動距離變長,或產生橫滑。

(6)道路條件差,視線不良,指揮人員站位錯誤。

(7)行人與車輛不遵守鐵路道口安全規定,搶越鐵路道口。

3.傷害種類:

車輛在行駛中引起的擠壓、墜落、撞車或傾覆等造成的人身傷害;行駛中上下車、扒車、搭乘非乘人員、放飛車等造成的人身傷害;車輛運輸中的摘掛鉤和機動車輛牽引、安裝、就位等造成的人身傷害;車輛運行中碰撞建筑物、構筑物、堆積物引起建筑物倒塌、物體飛濺下落和車輛擠壓地面而產生物體飛濺等造成的人身傷害。

車輛撞擊物體或車輪碾壓物體造成物體坍塌、滾動和飛濺而傷人的事故,屬于車輛傷害。

4.防護措施:

(1)行人與車輛必須嚴格遵守交通規則。

(2)須辦理廠內機動車輛駕駛證,沒有廠內機動車輛駕駛證,任何人不準私自駕駛廠內機動車輛。

(3)駕駛員應及時掌握天氣、道路與車輛狀況,集中精力安全行駛。

(4)行人看見機動車輛或聽到鳴笛聲響,必須及時避讓。

(5)機動車輛沒有停穩前,不準靠近車輛。

(6)行人與車輛必須遵守鐵路道口安全規定,不準搶越道口。

(三)觸電防護措施

1.事故定義:

是指由于電流通過人體或帶電體與人體間發生放電而造成的人身傷害。觸電傷害可分為電擊和電傷兩類。二者的主要區別為電擊是電流流經人體,由于電流的熱效應、化學效應、生理效應對人體造成的傷害。電傷是指由于電流的熱效應造成人體皮膚局部創傷,有電灼傷、電烙印和皮膚金屬化等。

2.事故原因:

(1)不按規定穿戴好防護用具上崗操作。

(2)非電氣工人缺乏安全用電意識亂修電氣設備。

(3)不辦理停送電操作票,擅自拉合刀閘,在工作現場和配電室不驗電、不裝設接地線、不掛警示牌等。

(4)對電氣設備維護不及時,設備帶病運行。

(5)電氣設備安裝不合理,多存在裝置性違章現象。

(6)高壓線斷落地面可能造成跨步電壓觸電等。

3.傷害種類:

觸電傷害方式有單相觸電、兩相觸電、跨步電壓觸電、接觸觸電及非接觸觸電(即當人體與帶電體之間小于放電距離而發生擊穿放電,電弧使人體造成嚴重灼傷)以及雷電造成的人體傷害。

4.防護措施:

(1)嚴格執行電氣安全規章制度。電氣裝置、設備的設計、制造、安裝、試驗,必須符合有關規程、規范和標準。

(2)在電氣設備上作業必須落實保證安全的組織措施,如工作票制度、工作許可制度、工作監護制度、工作間斷轉移和終結制度。設備停送電必須辦理操作票,并采取保證安全的技術措施。即:停電、驗電、裝設接地線、懸掛警示牌和裝設遮欄。

(3)加強設備維護,非專業人員不得維修電氣設備,設備還應安裝漏電保護設施。

(5)電氣作業人員必須進行培訓、考試,取得合格證才能持證上崗作業。

(6)上崗作業前必須按規定穿戴好防護用具,否則不準進入現場作業。

(7)加強保護絕緣,使電氣設備的保護絕緣不被破壞。

(13)保護接地和保護接零。

國家標準gb3805—83《安全電壓》規定42v、36v、24v、12v、6v為安全電壓。

照明電壓規定:

作業場地電壓等級(v)一般施工現場220行燈36危險場所36無觸電保護措施的移動式照明36頂管內作業36工作面窄場所12特別潮濕場所12金屬容器內12

(四)高處墜落防護措施

1.事故定義:

高處墜落是指在高處作業中發生墜落造成的傷亡事故。高處作業是指凡在墜落高度基準面2m以上(含2m)有可能墜落的高處進行的作業。墜落高度基準面是指通過最低墜落著落點的水平面。

2.事故原因

(1)高處作業的安全防護設施的材質強度不夠、安裝不良、磨損老化等。

(2)安全防護設施不合格、裝置失靈。

(3)勞動防護用品缺陷。

(4)作業環境不良。

(5)作業人員缺乏高空作業的安全技術知識,人為操作失誤或帶病作業,以及安全防護措施不落實。

3.傷害種類:

從平臺、陡壁、樓梯口、電梯口、垃圾口、升降口、預留洞口、漏斗、建筑物出入口及腳手架、陽臺、樓層、屋面、天棚、框架周邊、跑道兩側邊、卸料平臺側邊發生的墜落事故。

4.防護措施:

(1)高處平臺作業都應加裝防護欄桿、圍欄等措施。

(2)懸空或攀登作業都應栓好安全帶,或放安全網等。

(3)高處作業時必須落實使用檢查制度,各檢修口、上料平臺口等洞口必須設有牢固、有效的安全防護設施(蓋板、圍欄、安全網),并懸掛醒目的警示標志,檢查中發現問題必須及時處理。豎井、天井、溜井、地板開孔、升降孔等容易造成人員墜落部位,應設置安全可靠的防護欄桿、圍欄、蓋板、架網等措施。

(4)高處作業人員的個人著裝必須符合安全要求,根據作業性質配備安全帽、安全帶和有關勞動保護用品,2米以上高處作業必須按標準系好安全帶,安全帶使用前必須檢查,并要做到高掛低用。進入有高處墜落風險作業的人員必須戴好安全帽,并系好帽帶,防止脫落。

(6)人行天井的梯子必須堅固。梯子與地面角度60°—70°為宜。梯子腳要有防滑措施。梯子頂端應捆扎牢固。其它場所使用梯子作業時,單梯只許上1人操作,支設角度以60°—70°為宜,梯子下腳必須采取防滑措施,支設人字梯時,兩梯夾角應保持40°,移動梯子時梯子上不準站人。

(7)高處作業人員的身體條件必須符合安全要求,凡患有高血壓、心臟病、癲癇病的人員,禁止從事高處作業。要定期對高處作業人員進行體檢和經常性安全宣傳教育及安全技術培訓,沒經過培訓和特殊教育的人員不準進行高處作業。

(五)坍塌防護措施

1.事故定義:

坍塌事故是指物體在外力或重力作用下,超過自身極限強度或因結構穩定性破壞而造成的事故。

2.事故原因:

(1)巖石或土體結構松散,破碎嚴重,裂隙發育,局部出現全風化及碎裂狀結構的強風化。

(2)巖石或土體內發生過斷裂地質破壞,且在斷層內存在軟弱結構面。

(3)邊坡開挖坡度過大,沒有根據巖石和土體的特性進行放坡處理。

(5)邊坡頂部的堆載過大,或受外力振動影響,使邊坡內剪切應力增大,邊坡土體承載力不足。

3.傷害種類:

(1)露天礦山臺階、排土場坡面、尾礦庫壩體滑坡、坍塌。

(3)礦石開采、隧道作業時由于邊坡、山體滑坡造成的坍塌等。

礦山冒頂片幫、爆破作業引起的坍塌,起重機械、車輛作用而造成的倒塌不能認定為坍塌事故。

4.防護措施:

坍塌防護措施:

(1)遮擋。

(2)攔截。

(3)支擋。

(4)護墻、護坡。

(5)鑲補溝縫。

(6)刷坡、削坡。

(7)排水。

(六)冒頂片幫防護措施

1.事故定義:

冒頂片幫是指礦井采掘工作面、井筒、巷道(隧道、涵洞)或峒室開挖、襯砌過程中由于開挖、支護不當或因地壓的作用造成的坍塌。礦井作業面(工作巷道)、井筒側壁的塌落稱為片幫,頂部垮落稱為冒頂。二者常同時發生,統稱為冒頂片幫。適用于礦山、地下開采、掘進及其他坑道作業發生的坍塌事故。

2.事故原因:

在采礦作業中,最常見的事故就是冒頂片幫,約占采礦作業事故的40%以上。分析該類事故的原因主要是:

(1)采礦方法不合理,頂板管理不善。

(2)缺乏有效支護

(3)作業人員疏忽大意,檢查不周。

(4)處理浮石操作方法不當

(5)地質情況變化,自然條件不好。

(6)地壓活動的影響

(7)其他原因

3.防護措施:

根據以上冒頂片幫事故發生的原因,預防冒頂片幫,避免傷亡事故的措施主要有:

(1)根據礦床地質條件,合理選擇采礦方法和采場布置。天井、漏斗等應布置在礦床的下盤,避免破壞上盤,造成片幫。開采時,要嚴格按采掘順序,自上而下,由遠而近,有計劃的回采,盡量減少頂板暴露時間,加快采礦速度,縮短回采周期。

(2)堅持各項安全制度。按照安全技術操作規程作業,建立正常的生產秩序和作業制度,如敲幫問頂制度、驗收支架制度、金屬支柱檢查制度、交接班制度、頂板分析制度等。

(3)加強采場頂板觀察、檢查,加強頂板管理。

(5)合理選擇支護方式。支護方式必須適應頂板巖石的性質,支架的密度、支撐材料的強度必須滿足不同巖石性質的頂板要求。

(6)及時進行支護,防止局部冒頂。對頂板暴露面積較大的作業面,要采用超前掛金屬頂梁(金屬網)或打臨時支柱的方法及時進行支護。對于容易冒頂的比較破碎的頂板,盡量做到邊掘進邊支護。

(9)加強職工安全技術教育、培訓,提高職工安全防范意識和技術水平。

(七)透水防護措施

1.事故定義:

透水是指礦山地下開采或其它坑道作業時,由于防治水措施不到位而導致地表水或地下水在水壓、礦壓等因素的作用下,克服礦層、土層或巖層強度及斷層、節理結構面的阻力,以突然的方式涌入礦井、坑道,造成人員傷亡或礦井財產損失的水災事故。

2.事故原因:

(1)部分企業安全防范意識不強,重生產、輕安全。明知存在老采空區積水,未采取相關措施治理,急于組織生產,導致事故發生。

(2)防治水措施落實不到位,沒有做到有疑必探、先探后掘,發生透水事故的礦井均未按照《礦山防治水規定》采取探放水措施,導致掘進工作面與廢棄井或采空區老塘水連通,釀成透水事故。

(3)現場安全管理不嚴格,部分礦山領導干部未按要求下井帶班,透水發生后不能及時組織人員撤離,造成人員傷亡。

(4)部分礦山非法違法組織生產。部分礦山企業擅自組織非法生產,導致事故發生。

3.傷害種類:

掩埋礦井,損壞井下設備,導致人員傷亡。

4.防護措施:

(1)在建設礦井時,要事先做好調查研究,弄清礦區周圍的水文地質資料,慎重選擇建井位置和井筒位置。井口標高應高出當地歷年最高洪水位以上。副井、主井、專用通風井的井口要有可靠的泄水溝、防水堤或加固井口周圍,防止暴雨洪水直接從井筒灌入井下造成危害。

(2)做好因采礦塌陷引起的沉陷區域積水情況的預測預防工作,采取措施防止積水通過裂隙灌入井下。對井田范圍內的地面塌陷區、河流積水區設專人檢查,應盡可能將其疏干或排出井田。

(3)建立行之有效的探水制度。堅持“有疑必探,先探后掘”原則,采掘作業規程應編制防水措施。對受水患威脅的采區、采掘工作面,在采掘前要進行探水,搞清水源的具體位置、水量大小和水壓高低等情況,提出預防水患的具體措施。

(4)確保水倉、水泵房設計滿足規程、標準要求,水泵房建設滿足規范要求。水泵房應設置可靠的防水門。

(5)確保礦井排水設備有充足的能力排除礦山井下涌水。井下水倉主要排水設備至少要由同類型的3臺泵組成,工作水泵要確保在20小時內排出礦井一晝夜的正常涌水量,除檢修泵外,其他水泵應能在20小時內排出一晝夜的最大涌水量。

(6)確保排水系統健全,排水管網暢通,水泵出水口與排水管連接正常。井筒內必須裝設兩條相同的排水管,中央泵房水倉必須清淤,主排水泵必須檢修完,保證主排水泵一套使用、一套備用、一套檢修,任何一臺水泵與兩條排水管均能實現互聯互通。

(7)確保水倉匯水設施、水泵取水口、清淤設施安全、可靠。

(8)排水水泵必須采取雙回路供電,且電源電纜來自不同母線段的獨立線路。按規定做好井上下電纜及電氣設備的防雷試驗、接地保護試驗、絕緣保護試驗。

(9)老礦山要在井下掘進時,必須采取切實有效的防止老窯積水貫通的措施,避免在巷道掘進中與積水巷道貫通。井下深部掘進或掘進巷道為下山施工的,必須把防排水設施跟到工作面。預計水量大的施工地點,要有備用排水系統,并在施工中做到預先探水、及時排水。

(八)放炮防護措施

1.事故定義:

放炮事故是指在露天爆破、地下爆破、水下爆破,如采石、采礦、采煤、開山、修路、土石方工程、拆除建筑物等的爆破工程以及地震勘探爆破、油氣井爆破作業中的施工準備、炮位(炮孔或洞室)驗收、起爆體加工、裝藥堵塞、聯線起爆、檢查爆破效果、盲炮處理等過程中發生的傷亡事故以及在露天或地下爆破后產生的大量毒氣(一氧化碳及氮氧化物)造成的急性中毒事故。

2.事故原因:

(2)放炮母線短,躲避處選擇不當,造成飛石傷人。

(3)放炮時,未執行《礦山安全規程》中有關放炮警戒的規定,誤傷進入放炮區的人員。

(4)處理瞎炮未按規定的程序和方法操作,使致瞎炮突響放炮事故。

(6)未能防止雜散電流,造成突然爆炸的放炮事故。

(7)放炮制度不嚴,工作混亂。工作面存在多人交叉作業,清場不嚴格,放炮現場有與爆破作業不相干的人員滯留現場。

3.傷害種類:

(1)破壞爆破現場設備。

(2)傷害爆破現場及周邊相關人員。

(3)對周邊設施造成損壞。

(4)對爆破作業造成破壞。

(5)發生因放炮飛落物傷人事故。

4.防護措施:

(1)按《礦山安全規程》和《爆破安全規程》的要求,落實好爆破安全技術措施。

(2)放炮母線要有足夠的長度,躲避處的選擇要能避開飛石襲擊。掩護物要有足夠的強度。

(3)放炮時,安全警戒必須執行《礦山安全規程》和《爆破安全規程》的的規定。

(5)采取措施,避免因雜散電流造成突然爆炸。

(7)確實抓好放炮前安全注意事項:

(九)中毒和窒息防護措施

1.事故定義:

中毒和窒息是指職工在生產過程中職業性毒物經呼吸道、皮膚、口腔進入人體而導致的急性中毒,或吸入有毒氣體造成的窒息性中毒,或在通風不良的場所因氧氣缺乏造成的缺氧窒息等。職工因誤食有毒食物造成的中毒也屬于中毒和窒息。

2.事故原因:

中毒:勞動者在生產過程中,工業毒物經呼吸道、皮膚、口腔進入人體而導致某些生理功能或組織器官受到損壞稱為中毒,也稱為工業中毒或職業中毒。顧名思義,工作場所存在毒害物質,且毒害物質防護措施不到位,工作環境工業衛生不達標,從業人員的個體防護措施不力,是導致發生中毒的主要原因。

造成缺氧窒息的原因:

(1)作業人員技能不足進入密閉的空間,沒有進行空氣置換就工作。

(2)密閉空間沒有進行強制通風置換,也沒有檢測含氧量是否合格,冒險進入密閉空間內工作。

(3)密閉空間外的前后端進氣閥沒采取可靠的斷點,閥門不嚴氣體泄漏造成窒息。

(4)不采取安全防范措施,在無人監護時單獨作業,進入密閉空間時間過長或在密閉空間內動火,致使其內部含氧量降低,導致窒息。

(5)在爆破等作業過程中產生的窒息性氣體時,沒等煙氣全部散凈,進入此區域內作業。

(10)氣體置換形成的缺氧環境。

3.傷害種類:

(1)地下礦山通風不良的長獨頭巷道、空區、廢舊巷道等設施內,可能造成窒息死亡。

(2)在通風效果不良的受限空間作業。

(3)進入密閉空間。

(6)丘陵地區利用地下水取水的人孔、地下室、沉井、坑道、地窖及開挖的土方基礎等處以及礦井排出積水時,也可能造成缺氧窒息。

(7)利用惰性氣體置換容器或管道中的有毒氣體或可燃氣體的置換過程中,有可能形成缺氧,而大量的是由于惰性氣體或有毒氣體意外地侵入,造成缺氧環境。

4.防護措施:

(1)進入密閉空間作業前必須辦理工作許可證。

(2)進入密閉空間作業前必須分析掌握設備狀況,做好防護工作,穿戴好防護用品。

(4)進入密閉空間、受限空間作業前必須采取測量——通風——測量的工作方法對密閉空間和受限空間的空氣進行檢測,待空氣質量滿足要求后才能進入,且在人員進入期間,必須保證向密閉空間和受限空間連續不斷地送入新鮮空氣。

(6)必須在密閉空間的控制部位懸掛安全警示牌,檢測系統含氧量達到可工作狀態,并在密閉空間外指定2名監護人隨時保持有效聯系,若有意外發生,應立即將作業人員救出。

(十)其它傷害防護措施

1.事故定義:

其它傷害是指職工傷亡事故類別中除上述19種事故類別以外的所有傷害。

2.事故原因:

(1)對作業現場環境不熟悉。

(2)安全意識淡薄,缺乏必要的個體防護。

3.傷害種類:

常見的其它傷害有凍傷、摔傷、扭傷、挫傷、擦傷,被物體刺傷、割傷,被動物咬傷,非機動車輛碰撞,軋傷,中暑等。

4.防護措施:

在進入新環境作業前,要全面熟悉所作業區域的環境條件,加強個體防護,正確穿戴個人防護用品。

以上,僅為本人的一點體會和經驗,不妥之處,請各位學員批評指正。

王旭斌

2013年3月23日

篇3:非煤礦山作業行為安全防護措施

一、引言綜觀工礦企業發生的各類事故,發生事故的原因和影響生產的突出問題主要表現在以下幾個方面:1.設計上和技術上有缺陷;2.工廠總體布局不合理,不符合有關規定;3.設施設備落后,不適用,不滿足國家礦用產品質量要求。設備質量存在事故隱患;4.勞動組織不合理;5.安全投入不到位:有意削減安全生產經費,不按批準設計文件配套建設塵毒治理和安全設施;6.沒有安全操作規程或不健全;7.存在違章指揮和違章作業;8.不具備崗位安全素質的員工從事該崗位生產作業;9.教育培訓不夠:職工沒有經過安全培訓和技術交底,未經過必要的安全教育,不了解規章制度。職工沒有掌握必要的安全操作規程和預防職業危害及工傷事故的技能,特種作業人員未取得特種作業人員操作證就上崗。工廠礦山沒有對從業人員進行安全思想教育、安全知識教育和安全技能教育,從業人員的安全意識和技術操作水平不滿足所從事工種的要求;10.個體防護措施缺乏,防護用品配備不標準;11.事故隱患沒有有效排查和治理,沒有或不認真實施事故防范措施;12.應急處置設施或應急救援設備。預防和減少事故,消除工礦企業生產過程中存在的安全隱患,無論是對政府,還是對企業,關鍵是做好以下三個方面的工作:采取管理措施、技術措施和教育措施,消除安全隱患,使人、機、物、法、環和諧統一。因此說,采取管理措施、技術措施和教育措施,是防止事故的三根支柱。(事故的發生是人的不安全行為和物的不安全狀態造成的)。管理措施主要是通過國家機關、主管部門、企業等組織制定有關安全生產的方針、政策、規范和標準、規程等。技術措施是指對工廠的規劃及設備的設計、制造、安裝、操作、維修和保養等措施。教育措施是通過工廠教育、學校教育、社會教育等不同途徑,傳授和訓練安全生產的知識和操作方法。本篇,將工礦企業中存在的各種作業行為歸納為20大類,重點從技術措施和管理措施講授預防安全生產事故的安全防護措施。二、安全生產基礎知識1.什么叫事故所謂事故,就是人們在進行有目的的活動過程中發生的、違背人們意愿的、可能造成人們有目的的活動暫時或永遠中止,同時可能造成人員傷害或財產損失的意外事件。事故具有三個重要特性:因果性、偶然性、潛伏性。因果性:即一切事故的發生都是由于存在的各種事故因素相互作用的結果。偶然性:即事故的發生是隨機的,何時何地發生何種事故以及事故造成的后果,具有偶然性。潛伏性:即事故發生前,表面上似乎一切“正常”,而實際上危險因素正在孕育發展成事故。了解事故的潛伏性,有利于消除人們的盲目樂觀和麻痹思想,注意防止危險因素演變成為事故。2.事故如何分類通常情況,將事故分為自然事故和人為事故兩大類。自然事故是指非人為的自然因素造成的事故,如地震、洪水、颶風造成的事故。人為事故則是指由于人為的因素造成的事故。人為事故按事故的責任性質可分為責任事故、非責任事故和蓄意破壞事故。在責任事故中,又可分為生產事故和非生產事故。生產事故按照后果的不同,又可分為傷亡事故、設備事故、險肇事故等。傷亡事故又稱人身傷害事故或工傷事故,它是安全生產工作的重點研究對象。傷亡事故按以下三種方法進行分類:(1)按傷害程度,分為輕傷、重傷、死亡三類;(2)按事故嚴重程度,分為輕傷事故、重傷事故、死亡事故、重大死亡事故四類;(3)按事故類別,分為物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災、高處墜落、坍塌、冒頂片幫、透水、放炮、火藥爆炸、瓦斯爆炸、鍋爐爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、其它傷害等20類。3.什么叫生產事故生產事故是指在生產過程中發生的,違反人們意志的,使設備、設施、物資遭到損壞,正常的生產秩序被破壞或迫使生產終止以及造成人員傷亡或急性中毒的事故。4.什么叫人身傷害事故人身傷害事故是指人們在生產、生活過程中突然發生的,由于環境的不安全因素或人的不安全行為所造成的人體生理機能暫時或永久性喪失的事件。職工傷亡事故是指生產過程中發生或與企業設備、設施、作業環境條件有關的傷害事故。在作業過程中嚴格遵守各項規章制度和安全技術操作規程,消除麻痹思想,制止違章行為,是防止生產中的有害因素轉化為事故的最有效預防措施。5.什么叫責任事故責任事故是指由于有關人員的過失所造成人員傷亡或財產損失的事故。最突出的有以下幾個方面:一是違章指揮、違章作業、違反勞動紀律所造成的事故;二是因設計、制造、安裝、檢驗失誤所造成的事故;三是在目前經濟技術條件下,能預測、預想到,并能采取措施抵御的自然災害,而由于人的過失未能采取措施避免的事故。6.事故類別有哪些按《企業職工傷亡事故分類標準》(GB6441-1986)事故分類標準,將事故分為物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災、高處墜落、坍塌、冒頂片幫、透水、放炮、火藥爆炸、瓦斯爆炸、鍋爐爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、其它傷害等20類。7.事故等級有哪幾種2007年3月28日國務院第172次常務會議通過的《生產安全事故報告和調查處理條例》(國務院令第493號)(自2007年6月1日起施行)根據生產安全事故造成的人員傷亡或者直接經濟損失,事故一般分為以下等級:(一)特別重大事故,是指造成30人以上死亡,或者100人以上重傷(包括急性工業中毒,下同),或者1億元以上直接經濟損失的事故;(二)重大事故,是指造成10人以上30人以下死亡,或者50人以上100人以下重傷,或者5000萬元以上1億元以下直接經濟損失的事故;(三)較大事故,是指造成3人以上10人以下死亡,或者10人以上50人以下重傷,或者1000萬元以上5000萬元以下直接經濟損失的事故;(四)一般事故,是指造成3人以下死亡,或者10人以下重傷,或者1000萬元以下直接經濟損失的事故。“以上”包括本數,“以下”不包括本數。二、非煤礦山常見事故及其防護措施《企業職工傷亡事故分類》(GB/6441-1986)中,將傷害事故共分以下20個類別:物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災、高處墜落、坍塌、冒頂片幫、透水、放炮、火藥爆炸、瓦斯爆炸、鍋爐爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他傷害。所有的生產作業場所,無論場地條件和作業對象如何,基本上都可以將作業人員的作業行為及其引起的事故劃分為以上20大類。為了能盡快掌握各種事故類別基本概念、事故致因、事故種類與防范措施,在此,對非煤礦山常見的10大類事故,如:物體打擊、車輛傷害、觸電、高處墜落、坍塌、冒頂片幫、透水、放炮、中毒和窒息、其他傷害進行梳理、歸納,供大家工作參考。(一)物體打擊:1.事故定義:物體在受重力或其他外力的作用下產生運動,打擊人體造成的人身傷害事故。2.事故原因:(1)在高空作業中,由于工具、零件等物體從高處掉落傷人。(2)運動物中反彈物體對人體造成的撞擊。(3)起重吊裝物品掉落傷人。(4)設備帶病運轉,各種碎屑、碎片飛濺對人體造成的傷害。(5)設備運轉中違章操作,器具部件飛出對人體造成的傷害。3.物體打擊種類:(1)物體在重力作用下,傾斜、斷裂、倒塌時的下落物、飛濺物造成的傷害。(2)自由落體造成的傷害。(3)失控物體慣性力造成的傷害。(4)物體在彈性力作用下造成的傷害。(5)非失控(受控)物體的傷害。(6)噴射物造成打擊的傷害。4.防護措施:(1)操作人員必須進行安全培訓,按要求正確使用安全防護用品,進入作業現場不得違章指揮、違章操作。(2)設置警戒區。設置的警戒區應由專人負責警戒,嚴禁非作業人員穿越警戒區或在其中停留。(3)作業現場臨邊、臨空及所有可能導致物件墜落的洞口都應采取防護措施。(4)避免交叉作業。盡量避免或減少同一垂直面上下立體交叉作業。無法避免交叉作業時,必須設置能阻擋上面墜落物體的安全隔離層或安全網,或在上一階段設1.2米高防護欄桿和18cm的高擋腳板,并保證防砸措施有效。(6)高處作業上下傳遞工具、材料、物件需要上下傳遞時,應向下傳遞或用繩吊下,禁止投扔。使用溜槽或起重機械運送工具、材料、物件時,下方操作人員必須遠離危險區域。(8)高處作業材料、構件、料具應按施工組織設計規定的位置堆放整齊,做到工完場清。高處作業臨時使用的材料必須放置整齊穩固,且放置位置安全可靠,所有有墜落可能的物件,應先行撤除或加以固定。(9)高處作業人員應配帶工具袋,裝入小型工具、小材料和配件等,防止墜落傷人。高處作業所用的較大工具,應放在工具箱。(12)戴好安全帽,是防止物體打擊的可靠措施。因此,進入施工現場的所有人員都必須戴好符合安全標準,具有檢驗合格證的安全帽,并系牢帽帶。(13)加強設備點巡檢工作,及時消除設備故障,以防器具部件飛出傷人。(二)車輛傷害防護措施1.事故定義:企業機動車輛引起的傷害事故。2.事故原因:(1)行人與車輛不遵守交通規則,爭道搶行,超速行駛。(2)不遵守廠內機動車輛管理制度,無證駕駛車輛。(3)車輛安全行駛制度不落實,車況不良,車輛帶“病”行駛(4)駕駛員遵章守紀的自我約束力差,行車中精神不集中。(5)因風、雪、雨、霧等自然環境的變化,造成剎車制動時摩擦系數下降,制動距離變長,或產生橫滑。(6)道路條件差,視線不良,指揮人員站位錯誤。(7)行人與車輛不遵守鐵路道口安全規定,搶越鐵路道口。3.傷害種類:車輛在行駛中引起的擠壓、墜落、撞車或傾覆等造成的人身傷害;行駛中上下車、扒車、搭乘非乘人員、放飛車等造成的人身傷害;車輛運輸中的摘掛鉤和機動車輛牽引、安裝、就位等造成的人身傷害;車輛運行中碰撞建筑物、構筑物、堆積物引起建筑物倒塌、物體飛濺下落和車輛擠壓地面而產生物體飛濺等造成的人身傷害。車輛撞擊物體或車輪碾壓物體造成物體坍塌、滾動和飛濺而傷人的事故,屬于車輛傷害。4.防護措施:(1)行人與車輛必須嚴格遵守交通規則。(2)須辦理廠內機動車輛駕駛證,沒有廠內機動車輛駕駛證,任何人不準私自駕駛廠內機動車輛。(3)駕駛員應及時掌握天氣、道路與車輛狀況,集中精力安全行駛。(4)行人看見機動車輛或聽到鳴笛聲響,必須及時避讓。(5)機動車輛沒有停穩前,不準靠近車輛。(6)行人與車輛必須遵守鐵路道口安全規定,不準搶越道口。(三)觸電防護措施1.事故定義:是指由于電流通過人體或帶電體與人體間發生放電而造成的人身傷害。觸電傷害可分為電擊和電傷兩類。二者的主要區別為電擊是電流流經人體,由于電流的熱效應、化學效應、生理效應對人體造成的傷害。電傷是指由于電流的熱效應造成人體皮膚局部創傷,有電灼傷、電烙印和皮膚金屬化等。2.事故原因:(1)不按規定穿戴好防護用具上崗操作。(2)非電氣工人缺乏安全用電意識亂修電氣設備。(3)不辦理停送電操作票,擅自拉合刀閘,在工作現場和配電室不驗電、不裝設接地線、不掛警示牌等。(4)對電氣設備維護不及時,設備帶病運行。(5)電氣設備安裝不合理,多存在裝置性違章現象。(6)高壓線斷落地面可能造成跨步電壓觸電等。3.傷害種類:觸電傷害方式有單相觸電、兩相觸電、跨步電壓觸電、接觸觸電及非接觸觸電(即當人體與帶電體之間小于放電距離而發生擊穿放電,電弧使人體造成嚴重灼傷)以及雷電造成的人體傷害。4.防護措施:(1)嚴格執行電氣安全規章制度。電氣裝置、設備的設計、制造、安裝、試驗,必須符合有關規程、規范和標準。(2)在電氣設備上作業必須落實保證安全的組織措施,如工作票制度、工作許可制度、工作監護制度、工作間斷轉移和終結制度。設備停送電必須辦理操作票,并采取保證安全的技術措施。即:停電、驗電、裝設接地線、懸掛警示牌和裝設遮欄。(3)加強設備維護,非專業人員不得維修電氣設備,設備還應安裝漏電保護設施。(5)電氣作業人員必須進行培訓、考試,取得合格證才能持證上崗作業。(6)上崗作業前必須按規定穿戴好防護用具,否則不準進入現場作業。(7)加強保護絕緣,使電氣設備的保護絕緣不被破壞。(13)保護接地和保護接零。國家標準GB3805—83《安全電壓》規定42V、36V、24V、12V、6V為安全電壓。照明電壓規定:作業場地電壓等級(V)一般施工現場220行燈36危險場所36無觸電保護措施的移動式照明36頂管內作業36工作面窄場所12特別潮濕場所12金屬容器內12(四)高處墜落防護措施1.事故定義:高處墜落是指在高處作業中發生墜落造成的傷亡事故。高處作業是指凡在墜落高度基準面2m以上(含2m)有可能墜落的高處進行的作業。墜落高度基準面是指通過最低墜落著落點的水平面。2.事故原因(1)高處作業的安全防護設施的材質強度不夠、安裝不良、磨損老化等。(2)安全防護設施不合格、裝置失靈。(3)勞動防護用品缺陷。(4)作業環境不良。(5)作業人員缺乏高空作業的安全技術知識,人為操作失誤或帶病作業,以及安全防護措施不落實。3.傷害種類:從平臺、陡壁、樓梯口、電梯口、垃圾口、升降口、預留洞口、漏斗、建筑物出入口及腳手架、陽臺、樓層、屋面、天棚、框架周邊、跑道兩側邊、卸料平臺側邊發生的墜落事故。4.防護措施:(1)高處平臺作業都應加裝防護欄桿、圍欄等措施。(2)懸空或攀登作業都應栓好安全帶,或放安全網等。(3)高處作業時必須落實使用檢查制度,各檢修口、上料平臺口等洞口必須設有牢固、有效的安全防護設施(蓋板、圍欄、安全網),并懸掛醒目的警示標志,檢查中發現問題必須及時處理。豎井、天井、溜井、地板開孔、升降孔等容易造成人員墜落部位,應設置安全可靠的防護欄桿、圍欄、蓋板、架網等措施。(4)高處作業人員的個人著裝必須符合安全要求,根據作業性質配備安全帽、安全帶和有關勞動保護用品,2米以上高處作業必須按標準系好安全帶,安全帶使用前必須檢查,并要做到高掛低用。進入有高處墜落風險作業的人員必須戴好安全帽,并系好帽帶,防止脫落。(6)人行天井的梯子必須堅固。梯子與地面角度60°—70°為宜。梯子腳要有防滑措施。梯子頂端應捆扎牢固。其它場所使用梯子作業時,單梯只許上1人操作,支設角度以60°—70°為宜,梯子下腳必須采取防滑措施,支設人字梯時,兩梯夾角應保持40°,移動梯子時梯子上不準站人。(7)高處作業人員的身體條件必須符合安全要求,凡患有高血壓、心臟病、癲癇病的人員,禁止從事高處作業。要定期對高處作業人員進行體檢和經常性安全宣傳教育及安全技術培訓,沒經過培訓和特殊教育的人員不準進行高處作業。(五)坍塌防護措施1.事故定義:坍塌事故是指物體在外力或重力作用下,超過自身極限強度或因結構穩定性破壞而造成的事故。2.事故原因:(1)巖石或土體結構松散,破碎嚴重,裂隙發育,局部出現全風化及碎裂狀結構的強風化。(2)巖石或土體內發生過斷裂地質破壞,且在斷層內存在軟弱結構面。(3)邊坡開挖坡度過大,沒有根據巖石和土體的特性進行放坡處理。(5)邊坡頂部的堆載過大,或受外力振動影響,使邊坡內剪切應力增大,邊坡土體承載力不足。3.傷害種類:(1)露天礦山臺階、排土場坡面、尾礦庫壩體滑坡、坍塌。(3)礦石開采、隧道作業時由于邊坡、山體滑坡造成的坍塌等。礦山冒頂片幫、爆破作業引起的坍塌,起重機械、車輛作用而造成的倒塌不能認定為坍塌事故。4.防護措施:坍塌防護措施:(1)遮擋。(2)攔截。(3)支擋。(4)護墻、護坡。(5)鑲補溝縫。(6)刷坡、削坡。(7)排水。(六)冒頂片幫防護措施1.事故定義:冒頂片幫是指礦井采掘工作面、井筒、巷道(隧道、涵洞)或峒室開挖、襯砌過程中由于開挖、支護不當或因地壓的作用造成的坍塌。礦井作業面(工作巷道)、井筒側壁的塌落稱為片幫,頂部垮落稱為冒頂。二者常同時發生,統稱為冒頂片幫。適用于礦山、地下開采、掘進及其他坑道作業發生的坍塌事故。2.事故原因:在采礦作業中,最常見的事故就是冒頂片幫,約占采礦作業事故的40%以上。分析該類事故的原因主要是:(1)采礦方法不合理,頂板管理不善。(2)缺乏有效支護(3)作業人員疏忽大意,檢查不周。(4)處理浮石操作方法不當(5)地質情況變化,自然條件不好。(6)地壓活動的影響(7)其他原因3.防護措施:根據以上冒頂片幫事故發生的原因,預防冒頂片幫,避免傷亡事故的措施主要有:(1)根據礦床地質條件,合理選擇采礦方法和采場布置。天井、漏斗等應布置在礦床的下盤,避免破壞上盤,造成片幫。開采時,要嚴格按采掘順序,自上而下,由遠而近,有計劃的回采,盡量減少頂板暴露時間,加快采礦速度,縮短回采周期。(2)堅持各項安全制度。按照安全技術操作規程作業,建立正常的生產秩序和作業制度,如敲幫問頂制度、驗收支架制度、金屬支柱檢查制度、交接班制度、頂板分析制度等。(3)加強采場頂板觀察、檢查,加強頂板管理。(5)合理選擇支護方式。支護方式必須適應頂板巖石的性質,支架的密度、支撐材料的強度必須滿足不同巖石性質的頂板要求。(6)及時進行支護,防止局部冒頂。對頂板暴露面積較大的作業面,要采用超前掛金屬頂梁(金屬網)或打臨時支柱的方法及時進行支護。對于容易冒頂的比較破碎的頂板,盡量做到邊掘進邊支護。(9)加強職工安全技術教育、培訓,提高職工安全防范意識和技術水平。(七)透水防護措施1.事故定義:透水是指礦山地下開采或其它坑道作業時,由于防治水措施不到位而導致地表水或地下水在水壓、礦壓等因素的作用下,克服礦層、土層或巖層強度及斷層、節理結構面的阻力,以突然的方式涌入礦井、坑道,造成人員傷亡或礦井財產損失的水災事故。2.事故原因:(1)部分企業安全防范意識不強,重生產、輕安全。明知存在老采空區積水,未采取相關措施治理,急于組織生產,導致事故發生。(2)防治水措施落實不到位,沒有做到有疑必探、先探后掘,發生透水事故的礦井均未按照《礦山防治水規定》采取探放水措施,導致掘進工作面與廢棄井或采空區老塘水連通,釀成透水事故。(3)現場安全管理不嚴格,部分礦山領導干部未按要求下井帶班,透水發生后不能及時組織人員撤離,造成人員傷亡。(4)部分礦山非法違法組織生產。部分礦山企業擅自組織非法生產,導致事故發生。3.傷害種類:掩埋礦井,損壞井下設備,導致人員傷亡。4.防護措施:(1)在建設礦井時,要事先做好調查研究,弄清礦區周圍的水文地質資料,慎重選擇建井位置和井筒位置。井口標高應高出當地歷年最高洪水位以上。副井、主井、專用通風井的井口要有可靠的泄水溝、防水堤或加固井口周圍,防止暴雨洪水直接從井筒灌入井下造成危害。(2)做好因采礦塌陷引起的沉陷區域積水情況的預測預防工作,采取措施防止積水通過裂隙灌入井下。對井田范圍內的地面塌陷區、河流積水區設專人檢查,應盡可能將其疏干或排出井田。(3)建立行之有效的探水制度。堅持“有疑必探,先探后掘”原則,采掘作業規程應編制防水措施。對受水患威脅的采區、采掘工作面,在采掘前要進行探水,搞清水源的具體位置、水量大小和水壓高低等情況,提出預防水患的具體措施。(4)確保水倉、水泵房設計滿足規程、標準要求,水泵房建設滿足規范要求。水泵房應設置可靠的防水門。(5)確保礦井排水設備有充足的能力排除礦山井下涌水。井下水倉主要排水設備至少要由同類型的3臺泵組成,工作水泵要確保在20小時內排出礦井一晝夜的正常涌水量,除檢修泵外,其他水泵應能在20小時內排出一晝夜的最大涌水量。(6)確保排水系統健全,排水管網暢通,水泵出水口與排水管連接正常。井筒內必須裝設兩條相同的排水管,中央泵房水倉必須清淤,主排水泵必須檢修完,保證主排水泵一套使用、一套備用、一套檢修,任何一臺水泵與兩條排水管均能實現互聯互通。(7)確保水倉匯水設施、水泵取水口、清淤設施安全、可靠。(8)排水水泵必須采取雙回路供電,且電源電纜來自不同母線段的獨立線路。按規定做好井上下電纜及電氣設備的防雷試驗、接地保護試驗、絕緣保護試驗。(9)老礦山要在井下掘進時,必須采取切實有效的防止老窯積水貫通的措施,避免在巷道掘進中與積水巷道貫通。井下深部掘進或掘進巷道為下山施工的,必須把防排水設施跟到工作面。預計水量大的施工地點,要有備用排水系統,并在施工中做到預先探水、及時排水。(八)放炮防護措施1.事故定義:放炮事故是指在露天爆破、地下爆破、水下爆破,如采石、采礦、采煤、開山、修路、土石方工程、拆除建筑物等的爆破工程以及地震勘探爆破、油氣井爆破作業中的施工準備、炮位(炮孔或洞室)驗收、起爆體加工、裝藥堵塞、聯線起爆、檢查爆破效果、盲炮處理等過程中發生的傷亡事故以及在露天或地下爆破后產生的大量毒氣(一氧化碳及氮氧化物)造成的急性中毒事故。2.事故原因:(2)放炮母線短,躲避處選擇不當,造成飛石傷人。(3)放炮時,未執行《礦山安全規程》中有關放炮警戒的規定,誤傷進入放炮區的人員。(4)處理瞎炮未按規定的程序和方法操作,使致瞎炮突響放炮事故。(6)未能防止雜散電流,造成突然爆炸的放炮事故。(7)放炮制度不嚴,工作混亂。工作面存在多人交叉作業,清場不嚴格,放炮現場有與爆破作業不相干的人員滯留現場。3.傷害種類:(1)破壞爆破現場設備。(2)傷害爆破現場及周邊相關人員。(3)對周邊設施造成損壞。(4)對爆破作業造成破壞。(5)發生因放炮飛落物傷人事故。4.防護措施:(1)按《礦山安全規程》和《爆破安全規程》的要求,落實好爆破安全技術措施。(2)放炮母線要有足夠的長度,躲避處的選擇要能避開飛石襲擊。掩護物要有足夠的強度。(3)放炮時,安全警戒必須執行《礦山安全規程》和《爆破安全規程》的的規定。(5)采取措施,避免因雜散電流造成突然爆炸。(7)確實抓好放炮前安全注意事項:(九)中毒和窒息防護措施1.事故定義:中毒和窒息是指職工在生產過程中職業性毒物經呼吸道、皮膚、口腔進入人體而導致的急性中毒,或吸入有毒氣體造成的窒息性中毒,或在通風不良的場所因氧氣缺乏造成的缺氧窒息等。職工因誤食有毒食物造成的中毒也屬于中毒和窒息。2.事故原因:中毒:勞動者在生產過程中,工業毒物經呼吸道、皮膚、口腔進入人體而導致某些生理功能或組織器官受到損壞稱為中毒,也稱為工業中毒或職業中毒。顧名思義,工作場所存在毒害物質,且毒害物質防護措施不到位,工作環境工業衛生不達標,從業人員的個體防護措施不力,是導致發生中毒的主要原因。造成缺氧窒息的原因:(1)作業人員技能不足進入密閉的空間,沒有進行空氣置換就工作。(2)密閉空間沒有進行強制通風置換,也沒有檢測含氧量是否合格,冒險進入密閉空間內工作。(3)密閉空間外的前后端進氣閥沒采取可靠的斷點,閥門不嚴氣體泄漏造成窒息。(4)不采取安全防范措施,在無人監護時單獨作業,進入密閉空間時間過長或在密閉空間內動火,致使其內部含氧量降低,導致窒息。(5)在爆破等作業過程中產生的窒息性氣體時,沒等煙氣全部散凈,進入此區域內作業。(10)氣體置換形成的缺氧環境。3.傷害種類:(1)地下礦山通風不良的長獨頭巷道、空區、廢舊巷道等設施內,可能造成窒息死亡。(2)在通風效果不良的受限空間作業。(3)進入密閉空間。(6)丘陵地區利用地下水取水的人孔、地下室、沉井、坑道、地窖及開挖的土方基礎等處以及礦井排出積水時,也可能造成缺氧窒息。(7)利用惰性氣體置換容器或管道中的有毒氣體或可燃氣體的置換過程中,有可能形成缺氧,而大量的是由于惰性氣體或有毒氣體意外地侵入,造成缺氧環境。4.防護措施:(1)進入密閉空間作業前必須辦理工作許可證。(2)進入密閉空間作業前必須分析掌握設備狀況,做好防護工作,穿戴好防護用品。(4)進入密閉空間、受限空間作業前必須采取測量——通風——測量的工作方法對密閉空間和受限空間的空氣進行檢測,待空氣質量滿足要求后才能進入,且在人員進入期間,必須保證向密閉空間和受限空間連續不斷地送入新鮮空氣。(6)必須在密閉空間的控制部位懸掛安全警示牌,檢測系統含氧量達到可工作狀態,并在密閉空間外指定2名監護人隨時保持有效聯系,若有意外發生,應立即將作業人員救出。(十)其它傷害防護措施1.事故定義:其它傷害是指職工傷亡事故類別中除上述19種事故類別以外的所有傷害。2.事故原因:(1)對作業現場環境不熟悉。(2)安全意識淡薄,缺乏必要的個體防護。3.傷害種類:常見的其它傷害有凍傷、摔傷、扭傷、挫傷、擦傷,被物體刺傷、割傷,被動物咬傷,非機動車輛碰撞,軋傷,中暑等。4.防護措施:在進入新環境作業前,要全面熟悉所作業區域的環境條件,加強個體防護,正確穿戴個人防護用品。以上,僅為本人的一點體會和經驗,不妥之處,請各位學員批評指正。王旭斌2013年3月23日