為了保證我礦主水倉儲水量的穩定,以及在施工過程的安全施工,特制定以下安全技術措施:一、工程概況:1、施工時間:2011年7月日——2011年7月日2、施工工程量:立方煤泥。3、施工隊組:機安隊4、施工隊負責人:高海柱5、施工工作制:兩班作業(早8:00-16:00中16:00-24:00)要求跟班隊長主負責。二、施工技術措施:(一)、施工前準備工作:1、施工前先安裝一臺風機,要求風機與電源實現瓦斯電閉鎖,一旦瓦斯超限實現閉鎖工作,其次準備一定數量的礦車保證煤泥塊的運輸。(二)、ZQ-ⅢY型水倉自動清挖系統一)、系統調試1、各設備單臺調試完畢,空運轉試車正常。2、各設備操作人員到崗,做好啟動前準備,檢查管路連接牢固、可靠。3、向水倉內操作員發出信號,攪拌設備啟動,打開靜壓水,沖擊煤泥造漿。啟動攪拌車。4、煤泥和水比例大約達到6:4時(煤泥成糊狀),啟動煤泥輸送泵。倉內操作人員密切注意設備運轉情況。5、倉口操作員啟動緩沖攪拌罐,煤泥充滿后啟動壓濾機壓濾泵。6、觀察入料壓力,達到0.6MPa,調節馬達溢流閥,壓濾泵馬達牌溢流狀態。7、卸料最佳壓力由實驗獲得,最高壓力不要超過0.6MPa,以煤餅成固體狀為準。通過數次觀察,找到卸料合理壓力。8、倉內煤泥攪拌和輸送應服從倉外指揮,并隨時觀察煤泥是否有涌倉危險,靜壓水要盡量打遠,使煤斷線緩慢淌下。9、設備正常處理煤泥2小時,系統調試完畢。二)、煤泥清挖和處理工藝。1、煤泥清挖工藝:如下圖所示為煤泥清挖工藝流程,煤泥清挖工藝有兩種設備組合,一種是NB15礦用泥漿泵安裝在MQ-2攪拌車上,該組合適用于大巷道截面水倉或粗煤泥比例較大水倉的清挖,攪拌車載可沿截面攪拌,范圍大、攪拌充分,泥漿泵輸送;第二種是NB15礦用泥漿泵和RJ-3軟軸攪拌器一起安培在平板車上,煤泥靠軟軸攪拌器局部攪拌,泥漿泵輸送,該組合適用于小截面巷道或沒有精顆粒煤泥的水倉;水倉煤泥攪拌:MQ-2煤泥攪拌車煤泥攪拌:RJ-3軟軸攪拌器煤泥輸送:NB15礦用泥漿泵

1)工作前,應巷道橫截面打圍堰,將攪拌設備圍在圍堰以內,圍堰高度500以上,目的是形成有效地攪拌溶池,使水倉底部的粗顆粒可充分攪起,形成懸濁液;2)設備開支前應先打開靜壓水,沖擊煤泥,估計泥水比例大約6:4時,開動攪拌機或軟軸攪拌器,;靜壓水壓力不小于2.0MPa,流量不小于10M3/h,應安裝球形閥門以便隨時控制流量;3)煤泥攪拌均勻成粥樣流體后,開動礦用泥漿泵,煤泥輸送到攪拌缺罐;隨時觀察礦用泥漿泵的工作情況,有異常振動應立即關泵;泵的吸口始終保持暢通,泥漿泵不能吸空,更不能吸真空。4)清挖一定長度后(一般6-8米左右),圍堰應向前移動,以免攪拌池過大;移動圍堰前,要抽干內煤泥水,可以打開泥漿泵的吸口三通球閥,用側吸管抽干煤泥水,個別死角煤泥人工清理一下。2、煤泥處理工藝煤泥處理工藝也有兩種設備組合,一是雙向雙作用壓濾機與緩沖攪拌罐組合,適用于細煤泥的處理,大體上倉口10米以后2mm以下顆粒占90%以上的水倉煤泥可先用該種組合;二是雙向雙作用壓濾機與粗分機組合,適用于2mm以上顆粒達50%的中央水倉或以粗煤泥為主的采區水倉的煤泥處理。煤泥處理的工藝流程:煤泥輸送:NB15礦用泥漿泵煤泥粗細分離:MC-1煤泥粗分機煤泥固液分離:雙作用壓濾機所分離的粗煤泥煤泥裝運:礦車或皮帶輸送機煤泥緩沖并攪拌:HG/4緩沖攪拌罐煤泥固液分離:雙作用壓濾機

1)雙作用壓濾機與緩沖攪拌罐配套:①攪拌罐充滿后啟動壓濾機壓濾泵,攪拌器應連續工作,煤泥應充分攪拌均勻;②入料壓力達到0.4-0.6MPa,壓濾機卸料,檢查濾餅含水程度,調整入料壓力,直到理想濾餅為止。③煤泥顆粒細、粘度大,發生濾餅包水情況時,應適當加大入料壓力,延長壓濾時間,反復多打壓幾次。④煤泥顆粒粗大,成餅效果差時,應適應降低入料壓力,提高入料濃度(攪拌時減少靜壓水)。2)雙向雙作用壓濾機與粗分機配套:①啟動粗分機,水倉煤泥首先送到粗分機上,分離的粗煤泥裝入皮帶或礦車,細煤泥的攪拌罐內充滿后啟動壓濾泵;攪拌罐不能空,物料低于下限時應及時關閉壓濾泵。②其他同上。三)、系統使用、操作與維護1、使用單位必須指定經專門培訓的操作人員操作設備,操作人員必須認真學習使用說明書,參加專門培訓,合格后才能上崗。2、嚴格按設備操作說明書操作和使用設備,出現異常應立即停車。查清故障并排除后方可繼續運轉。3、系統啟動時,各設備應協調一致,確保管路暢通后方可啟動。停車后應使用靜壓水清洗管道,防止管路堵塞。4、按各設備使用說明書操作和保養。四)、注意事項1、入料壓力達不到0.6MPa,入料流量明顯下降時,說明壓濾泵定子已磨損,應及時更換。2、倉內礦用泥漿泵流量下降明顯,定子發熱,要關泵檢查吸口,吸口無堵塞,應考慮更換定子。3、濾布如有損壞必須及時更換,每次卸料后濾布四周要清理干凈,嚴禁板間夾帶煤泥。必要時要用靜壓水清洗。4、操作時注意濾板排列要整齊,防止壓壞濾板。5、系統工作必須有一個人統一指揮,倉內外設備工作協調一致。以上措施須經相關人員會審并經總工批準,機電科派專人進行培訓,施工隊組認真學習后,嚴格遵照執行。

篇2:煤倉內清理煤泥施工方案安全技術措施

煤倉內清理煤泥施工方案及安全技術措施

42煤1號煤倉內清理煤倉施工方案及安全技術措施

一、工程概況

我礦42煤1號煤倉高76米,直徑5米。由于我42煤煤質較差,煤倉及下收口粘煤嚴重,現機運隊組織人員對煤倉及下收口進行清理。為確保在施工中過程中的安全,特編制本措施。望施工人員在施工過程中認真執行。

二、施工方案

人員乘坐罐籠,從煤倉上口進入,用水將倉壁上粘煤沖刷掉,下收口用鎬或釬桿將煤泥清理干凈。

三、施工工藝

1、將煤倉頂部篦子遮蓋物取掉,將煤倉頂部雜物清理干凈。

2、清理完畢后,用5T絞車將罐籠從上口放入煤倉口,人員進入罐籠后緩慢下放。

3、用水將煤倉壁上所粘煤泥從上到下依次沖刷干凈。

4、下收口用鎬或釬桿將所粘煤泥清理干凈。

四、安全注意事項及安全施工措施:

1、工作過程中,使用電氣焊時要隨時檢查工作現場內的瓦斯濃度,當瓦斯濃度大于0.5%時,或揚塵較大時,應立即停止作業,并灑水消塵,只有當瓦斯濃度降到0.1%以下且現場無揚塵、無隱患時,方可重新開始作業。

2、氧氣瓶、乙炔瓶之間的距離不得少于5米,且距離施工地點不得小于10米。

3、電焊機與工作地點之間的距離應不得小于10米。

4、燒焊過程中,燒焊工需嚴格按電氣焊工操作規程及相關制度執行。

5、此工程全程為高空作業,要求施工人員進入罐籠內必須佩帶安全帶(要求安全帶為全身防護型),帶好安全帽。

6、人員搬運、抬架重物過程中,一定配合好,統一口令,同時抬起、同時放下,防止出現重物擠傷手、腳事故。

7、人員進入煤倉內一定將42-09主運皮帶機及42主運大巷皮帶打好閉鎖并停電掛牌,防止皮帶誤起車造成安全事故。

8、在煤倉上口拆卸篦子遮蓋物、清理雜物時,必須掛好安全帶,且生根牢固(安全帶掛到煤倉口護欄上),施工人員嚴禁站在篦子上面作業。

9、在煤倉上口作業時,嚴禁人員進入給料機或煤倉下口。

10、進入煤倉前,必須檢查好鋼絲繩及罐籠是否完好。

11、煤倉倉壁必須按從上到下一交清理干凈,以防倉壁所粘煤泥下落傷人。

12、人員進入煤倉內作業時,必須隨身攜帶便攜式瓦檢儀或多種氣體檢測儀。

13、倉內工作人員與倉外聯絡方式用對講機,如有情況立即將罐籠拉起。

14、跟班電工搭、拆電源時,要嚴格執行停送電制度。

15、施工時工作人員必須做好“自保”“互保”,杜絕碰、撞傷事故發生。

16、有恐高癥和高血壓者嚴禁作業。

17、跟班隊長和班長為施工第一安全責任人,必須全程巡視施工現場安全狀況。如有問題立即停止作業。

18、所有參與施工人員必須學習本措施并簽字確認。

19、其他未盡事宜,嚴格按公司相關規定實行。

篇3:主副水倉清理煤泥安全技術措施

根據《煤礦安全規程》的規定,水倉的空倉容量必須經常保持在總容量的50%以上,由于我礦主副水倉長時間運行,淤泥、煤泥堆積嚴重,已達不到《煤礦安全規程》的規定。再加上,新建主副水倉時沒有采取隔離措施,導致不能使用一個清理一個,兩個水倉必須同時清理。為了保證主副水倉具有最大容水量,經礦委會研究決定,對我礦主副水倉的煤泥進行一次徹底的清理。為確保施工安全和保證工程質量達到要求,特制定本安全技術措施。

一、成立領導組:

組長:石春利

副組長:賈永勝苗成海蔡同彩苗青龍陳文海

成員:鄧克龍朱曉光王明春苗鑫許德保

蔡同華宋洪喜岳明

組長負責對工程進行全面部署。

副組長負責安排落實監管各自職責范圍內的工作。

技術部:負責技術指導。

機運部:負責排水管路的改裝、連接、恢復等工作,小絞車的安裝、供電工作,臨時水倉排水泵的安裝、送電、運行工作,清理完煤淤泥后,負責安裝主、副水倉隔離裝置。

生產部:負責組織清理主副水倉煤泥工作。

通防部:負責需風地點供風,人員工作地點氣體監測等工作。

安全部:負責現場監管與安全管理工作。

二、作業場所及對象

中央主、副水倉、吸水小井、配水小井以及所有通道的煤泥、淤泥的清理。

三、清理工作采用的方法

人工裝載煤泥、礦車運輸、小絞車牽引

四、清理工作要求

1、主排水泵排水后,將水倉內沉淀的煤泥用礦車運至主井煤倉,摻和上采煤工作面的干煤一并經主井皮帶運出地面。

2、清泥地點配備一臺小型潛水泵,隨時將滲出的積水排至臨時水倉。

3、要求把主副水倉、吸水小井、配水小井以及所有通道煤泥、淤泥全部清理干凈。

五、清理前的準備工作

1、先在廢棄的(新掘好的)下山軌道巷口,打開閉墻進行通風,在巷道適當地點(要求水泵揚程在120米以上)安裝一臺多級潛水泵。

2、用Ф159mm鋼管把臨時水倉排水泵與副井筒原有的一趟Ф159mm排水泵連接好,保證不漏水。

3、把副井車場與軌道巷口的排水管路拆開,用彎頭和相應規格鋼管改裝,把采區水倉的水和井下其它地點排入主副水倉的水全部改道流入臨時水倉。

4、安裝局扇給主副水倉清理地點供風。

5、在主副水倉入口處對面安裝一部小絞車。

6、檢查軌道,保證在清理水倉時正常運行。

7、清理前要把主副水倉的水抽出。

8、清理過程中,啟用臨時水倉排水系統。

9、清理結束后,在主副水倉吸水井通道安裝主副水倉的隔離裝置,以備下次清理時一清理一使用。

六、安全技術措施

1、必須由班長現場跟班指揮,負責清理水倉的全面工作,并協調處理水倉的不安全隱患。

2、清理水倉前要認真檢查工作范圍內的支護情況,發現原砌墻有壓酥、損壞等不安全隱患時,要進行臨時支護,確保安全清理水倉。

3、水倉口的小潛水泵要接好管子,一切不安全隱患必須在施工前徹底整改好。

4、水倉的清理工作必須由外向里有序進行,人員進入水倉清理煤泥時,必須做防滑處理。

5、水倉內作業時,必須有一人專職負責安全監視工作。

6、必須有一名電工現場值班負責機電設備維修工作。

7、必須有一名瓦斯員現場檢查水倉內氣體變化情況,發現超限必須停止作業,進行處理。

8、施工人員佩戴齊全有效的勞保用品,施工中做好相互配合。

9、在用絞車下放和拉出礦車時,必須帶電操作,嚴禁放飛車,絞車司機嚴格按照《操作規程》操作。

10、清理工作完成后,要對工作現場進行一次全面的檢查驗收,合格后,由機運部負責安裝主副水倉的隔離設施。

11、在現場操作過程中,如發現與實際情況不符或者不完善需進一步補充說明的,可根據現場實際情況由帶班領導臨時組織研究決定后再進行操作。