1、超前探明地質結構。瓦斯隧道施工,在掘進工作面前方和兩側鉆孔,探明是否存在含有大量瓦斯的斷層、裂隙和溶洞,以及它們的位置、范圍和瓦斯情況。

2、排放瓦斯。在探明地質構造后,若斷層、裂隙范圍不大,溶洞容積較小,或瓦斯不多時,則讓其自然排放,若范圍較大或瓦斯較多時,噴出持續時間可能較長,就不能讓其自然排放,應將鉆孔封堵,接入抽放瓦斯管理進行抽放。

3、將瓦斯引至回風流,排出洞外。若噴出瓦斯的裂隙范圍小和瓦斯量不大時,可用金屬罩或帆布罩將噴瓦斯的裂隙蓋住,然后在罩上接風筒或管子將瓦斯引至回風流排出洞外。

4、封堵裂隙。噴瓦斯的裂隙較小,瓦斯量較少時,可用黃泥或其它材料封堵裂隙,阻止瓦斯的噴出。

5、對有瓦斯噴出可能的隧道地段,應適當加大施工通風量,保證瓦斯不超限。

6、對開挖工作面進行超前地質預測預報工作。按設計文件規定打超前探孔和檢查孔,預測和判定瓦斯突出的危險性,以便采取相應措施。通過超前地質鉆孔探測,量測記錄鉆孔取芯溢出氣體濃度壓力及成份,確定可能溢出的瓦斯氣體成分和含量。

7、在超前探測孔鉆進過程中,可能會有瓦斯突出發生,且探孔直徑越大,引發瓦斯突出的幾率越大,故應做好防瓦斯突出的應急救援準備措施。超前探測距掌子面一般不小于20m,探測孔一般不少于5個,孔徑界于100~200mm之間為宜。

篇2:V煤礦防治煤與瓦斯突出綜合措施

在開采突出煤層時,必須采取以防止突出措施為主時有避免人身事故的綜合措施。綜合措施的內容包括:

(1)突出危險性預測

(2)防治突出措施

(3)防治突出措施的效果檢驗

(4)安全防護措施

1、突出危險性預測

根據突出預測的范圍和精度,煤層突出危險性預測分為區域突出危險性預測和工作面突出危險性預測。區域預測應預測煤層和煤層區域的突出危險性,并應在地質勘探、新井建設、新水平和新采取開拓或準備時進行。

在進行區域預測后,把煤層劃分為突出煤層和非突出煤層。突出煤層經區域預測后可劃分為突出危險區、突出威脅區和無突出危險區。突出煤層在開采過程中,如果已確切掌握煤層突出危險區域的分布規律,并且有可靠的預測資料,在確認的無突出危險區內可不采取防治突出措施。預測方法有單向指標法、瓦斯地質法和綜合指標法等。

在突出危險區內,工作面進行采掘前應進行工作面預測。采掘工作面經預測后,可劃分為有突出危險工作面和無突出危險工作面。在突出威脅區內,根據煤層突出危險程度,采掘工作面每推進30~100m,應用工作面預測方法連續進行不少于兩次預測驗證。只有連續兩次驗證都為無突出危險時,該區域才能繼續定為突出威脅區域。

工作面預測是預測工作面附近煤體的突出危險性,應在工作面推進過程中進行。其他方法有綜合指標法、鉆屑指標法、鉆孔瓦斯涌出初速度發和r值指標法等。

(二)?防止突出措施

開采突出煤層時,必須采取綜合防突措施,在采用防治突出措施時,應優先選擇區域性防治突出措施,如果不具備采取區域性防治突出措施的條件,必須采取局部防治突出措施。

1、區域性防治突出措施

1)開采保護煤層。在突出礦井中,在煤層群中首先開采沒有突出危險或突出危險小的,并能使相鄰的突出煤層消除危險的煤層叫保護層,而后開采具有突出危險的煤層叫被保護層。位于被保護層之上的保護層叫上保護層,位于被保護層之下的保護層叫下保護層。開采保護層是防治煤與瓦斯突出最有效的、最經濟的措施。

保護層開采后,被保護層中對應區域內的煤體被充分卸壓,導致煤層和圍巖中積蓄的彈性能被釋放,減弱了發動突出的主要動力:煤體卸壓后會產生大量裂隙,使煤層的透氣性增加,造成瓦斯潛能的釋放,減弱了完成突出過程的主要動力:高壓瓦斯的大量釋放,使煤層的瓦斯含量降低,導致煤體強度增加,煤的堅固系數可提高1倍以上,這就增大了突出的阻力。這些因素綜合作用的結果,必然導致被保護層突出危險的消失。

保護層保護作用的有效范圍,應根據礦井實際考察結果或參照《防治煤與瓦斯突出細則》確定。

2)預抽煤層瓦斯。開采保護層時已有瓦斯抽放系統的礦井,應同時抽放被保護層的瓦斯。單一煤層和無保護層可開采的突出危險層,經試驗預抽瓦斯有效果時,也必須采用抽放瓦斯的措施。

煤層抽放瓦斯后,大量高壓瓦斯的抽放導致瓦斯潛能的釋放,減弱了完成突出過程中的主要動力,直接導致煤體強度的增大,增加了突出的阻力;另一方面,大量瓦斯的抽放又導致了煤體的卸壓,釋放了積蓄在煤體和圍巖中的彈性能,減弱了發動突出的主要動力。這些因素的綜合作用的結果,消除了突出的危險。

采用預抽煤層瓦斯防治突出措施的有效指標,應根據礦井實際考察確定。如果無實際考察考察數據,可參照下列指標之一確定:

(1)預抽煤層瓦斯后,突出煤層殘余瓦斯含量應小于該煤層在在該突出區域始突深度的煤層瓦斯含量。

(2)煤層瓦斯預抽率,即鉆孔抽出瓦斯量與鉆孔控制范圍內煤層瓦斯儲量的比值,應大于25%。

3)煤體注水。壓力水進入煤層可以破碎工作面附近的煤體。水進入煤層內部的裂縫和空隙后,可使原始煤體濕潤,改變煤的力學性質,增加了煤的可塑性和柔性,降低了煤的彈性,使煤體疏松,可減小煤體內部的應力集中和瓦斯放散初速度,應力分布變得比較均勻,使集中應力峰值移入煤體深處,巷道工作面前方應力系數減小,在采掘過程中煤體彈性能的釋放變得比較緩慢。同時,水進入煤體后封閉了瓦斯流動的通道,并將瓦斯向煤體內部擠壓,提高了煤體承受壓力的能力(煤的微孔直徑越小,承受的壓力的能力越大),降低了瓦斯破碎煤體的可能性;另一方面,水侵入煤體的微空隙后使瓦斯難于排放。根據實際測定,運到地面的經過注水的煤層煤塊,其中殘留的瓦斯量比干燥的煤大2倍多,瓦斯發散初速度降低了90%。綜上所述,煤體注水能較有效的起到防止突出的作用。煤體注水不僅可以預防煤與瓦斯突出,也可以減小開采過程中粉塵的產生和飛揚。當水中加入一些阻化劑時,還可以防止煤炭自燃。

2、局部防突措施

1)石門揭煤防治突出措施。石門和其他巖石井巷揭穿初危險煤層時的方突出措施中,除抽放瓦斯外,還有水力沖孔、排放鉆孔、水力沖刷、金屬骨架和震動爆破等。

(1)水力沖孔。當石門揭煤打鉆出現噴煤、噴瓦斯的自噴現象時,可采用水力沖孔措施進行揭煤。即以巖柱或煤柱作屏障,在向煤柱打鉆的同時送入一定壓力的水,水壓一般大于3mpa,部分的破壞煤體可造成應力的不平衡,導致噴孔的發生和發展,噴出的煤、水和瓦斯可通過管道輸送到遠離工作面的地方分離。水力沖孔要求石門沖出的總煤量補小于煤層厚度的20倍。

(2)排放鉆孔。排放鉆孔是在石門掘至距煤層垂距5~8m處向突出危險煤層沿傾斜和走向均勻地布置2~3圈鉆孔,控制范圍達到石門周圍外3~5m,形成足夠的卸壓和排放瓦斯范圍,在設計要求的范圍內,瓦斯壓力全部降到0.74mpa以下。這一措施適用于不同厚度和傾斜的突出煤層,對瓦斯壓力較高的煤層,也有較好的防突效果。

(3)水力沖刷。水力沖刷是利用高壓水槍沖刷石門工作面前方煤體,形成超前孔洞,使煤體得到卸壓和排放瓦斯,已消除石門揭煤時的突出危險性,水力沖刷的主要問題是沖刷出的煤和瓦斯就地排放,形成了工作面地點不安全的環境。

(4)金屬骨架。金屬骨架是用于石門揭煤的一種超前支架。在距煤層2~3m時,在工作面上部和兩側周邊打鉆孔,鉆孔要穿透煤層全厚并進入巖層0.5m,單排孔間距一般不大于0.2m,雙排孔間距一般不大于0.3m,然后在鉆孔中插入長度不于孔深0.5m以上的鋼管或鋼軌,將其尾部固定架牢,形成一個整體護架。

金屬骨架措施的防突作用:一是鉆孔卸壓;二是鉆孔排瓦斯;三是保護煤體。主要作用是保護煤體,增大突出的阻力。

2)煤巷掘進工作面防治突出的措施。在有突出危險的煤層中掘進巷道,可以采用預抽瓦斯、水力沖孔、超前鉆孔、深孔松動爆破、深孔控制卸壓爆破、卸壓槽和前探支架等防治突出的措施。

(1)超前鉆孔(包括大直徑鉆孔)。適用于煤層透氣性較好、鉆孔的有效影響半徑大于0.7m、煤質稍硬的突出煤層。鉆孔長度不小于10m,鉆孔超前掘進工作面的距離不得小于5m。排放鉆孔的控制范圍,應包括巷道斷面和巷道斷面輪廓線內四周不小于2m的范圍。超前鉆孔的直徑一般為75~20mm,地質條件變化劇烈帶也可以采用42mm直徑的鉆孔。

(2)深孔松動爆破。深孔松動爆破是在工作面前方打若干個一定深度的炮眼,通過爆破使周圍煤體破碎、使應力集中帶向煤體深部推移,達到卸壓和排放瓦斯的作用。該措施適用于煤質較硬、突出強度較小的煤層。深孔松動爆破的孔徑為42mm,孔長不得小于8m,超前距離不得小于5m。深孔松動爆破應控制到巷道輪廓線外1.5~2m的范圍內。

(3)深孔控制卸壓爆破。與一般深孔松動爆破相比,深孔控制卸壓爆破有兩個特點:以是將爆破孔長度8~10m增加到20~25m;二是在爆破孔附近打了不裝藥的控制孔,以增大卸壓和排放瓦斯的效果。

(4)卸壓槽。卸壓槽是今年來推廣應用的以中預防煤與瓦斯突出和沖擊地壓的方法。它是沿巷道兩幫預先切割出一定寬度的縫槽,保持一定的超前距,使巷道前方一段距離內的煤體與煤層母體的部分脫離,在卸壓槽的保護范圍內掘進,可以避免突出和沖擊地壓的發生。

(5)前探支架。前探支架一般是向工作面前方打鉆孔,孔內插入鋼管或鋼軌,其長度為兩次掘進長度再加0.5m。掘進每循環一次打一排鉆孔形成兩排鉆孔交替前進,鉆孔間距為0.2~0.3m。

3)采煤工作面防治突出措施。對于有突出危險的采煤工作面,防治突出應以區域性措施為主,因為采煤工作面范圍大,又是采煤場所,任何局部防突措施都將中斷采煤作業,影響生產。當由于某種原因未采取區域防突措施時或在區域防突措施失效的區段,可采用排放鉆孔、松動爆破、注水濕潤煤體、大直徑鉆孔、預抽瓦斯等局部防突措施,并應盡可能的采用刨煤機或淺截深滾筒式采煤機采煤。

(1)松動爆破。松動爆破適用于煤質較硬、圍巖穩定性較好的煤層。沿工作面每隔2~3m一個孔深度不小于3m的松動爆破孔,每孔裝藥不得大于0.5kg,超前距離不得小于2m。

(2)淺孔注水。淺孔注水濕潤煤體可用于煤質較硬的突出危險煤層。沿工作面每隔2~3m打一個深度不小于3m的注水孔,注水壓力不得低于8mpa,最小超前距離不得小于2m。注水開始后發現水由煤壁或相鄰注水鉆孔流出時即可停止止水。

(三)防治突出措施效果檢驗

1、運距離、極薄保護層的保護效果檢驗

保護層的開采厚度等于或小于0.5m,上保護層與突出煤層間距大于50m或下保護層與突出煤層間距大于80m時,都必須對保護層的保護效果進行檢驗。檢驗應按被保護層中推進巷道時進行。如果各項測定指標都降到煤層突出危險臨界值以下,則認為保護層開采有效,反之,認為無效。

2、預抽煤層瓦斯防治突出措施效果檢驗

預抽煤層瓦斯在突出防治中有很大的效果,但預抽煤層瓦斯后對效果也需進行檢驗。對預抽瓦斯防治突出效果的檢驗應在煤巷掘進時進行。

3、石門揭煤工作面防治突出措施效果檢驗

石門防治突出措施執行后,應采取鉆屑指標等方法檢驗措施效果。檢驗孔孔數為4個,其中石門中間一個,并應位于措施孔之間,其他三個孔位于石門上部和兩側,終孔位置應位于措施控制范圍的邊緣線上。如果檢驗結果的各項指標都在該煤層突出危險臨界值以下,則認為措施有效,反之,則認為措施無效。

4、煤巷掘進工作面防治突出措施效果檢驗

煤巖掘進工作面執行防治突出措施效果檢驗時。檢驗孔孔深應小于或等于措施孔,并應布置在兩個措施孔之間。如果測得的指標都在該煤層突出危險臨界值以下,則認為措施有效,反之,認為措施無效。當措施無效時,無論措施孔還留有多少超前距都必須采取防治突出的補充措施,并經措施效果檢驗有效后,方可采取安全措施施工。當檢驗孔孔深等于措施孔深時,經檢驗措施有效后,必須留有5m的投影孔深的超前距。當檢驗孔孔深小于措施孔孔深,且兩孔投影孔深的差值不小于3m時經檢驗有效后,可采用2m投影孔深的超前距。

5、采煤工作面防治突出措施效果檢驗

采煤工作面采用鉆孔注水或松動爆破時,可采用鉆孔瓦斯涌出初速度法、鉆屑指標法或其他經試驗證實有效的方法檢驗防治突出措施的效果。檢驗鉆孔應打在措施孔之間。檢驗指標小于該煤層突出危險臨界值時,則認為防突措施有效;反之,認為防突措施無效。在措施效果無效壓段,必須采取補充防治突出的措施,并經措施效果有效后,方可采取安全措施施工,并應留有不小于2m的超前距。

(四)安全設施及防護措施

為降低煤與瓦斯突出造成的危害,減少不必要的傷亡,在井巷揭穿突出層或在突出煤層中進行采掘作業時,都必須采取安全防護措施。安全防護措施主要有震動放炮、遠距離放炮,設置避難所、壓風自救系統和隔離式自救器等。

1、震動放炮

對石門揭穿突出煤層采用震動放炮有嚴格規定,工作面必須有獨立可靠地回風系統,必須保證回風系統中風流暢通,并嚴禁人員通行和作業。在其回風側的巷道中,應設置兩道堅固的反向風門,與該系統相連的風門、密閉、風橋等通風設施必須堅固可靠,防止突出后瓦斯涌出其他區域。爆破參數,放炮地點,方向風門位置避災路線及停電、撤人、警戒范圍等,必須有明確規定。設震動炮要有統一指揮,并有礦山救護隊人員進入工作面檢查,根據檢查結果,確定采取回復送電、通風機排除瓦斯等具體措施。為降低震動放炮時誘發突出的強度,應采用擋欄設施。擋欄可用金屬、矸石或木垛等構成。揭露煤層后在石門附近30m范圍內掘進煤巖時必須強加支護,嚴格采取防突措施。

震動放炮要求一次全面揭露或揭開煤層。對急傾斜和傾斜的薄煤層,都必須一次全斷面揭穿煤層全厚;對急傾斜和傾斜的中厚煤層、厚煤層,一次全斷面揭入煤層深度應大于1.3m;對緩傾斜煤層,應一次全斷面揭穿巖柱。如果震動放炮未能按要求揭穿煤層,在掘進剩余部分時必須按照震動放炮的安全要求進行放炮作業。震動放炮未崩穿石門全新斷面的巖柱和煤層時繼續放炮仍需按照震動放炮有關規定執行,并需加強支護,設專人檢查瓦斯和觀察突出預兆;在作業中如發現突出預兆,工作人員應立即撤到安全地點。

煤層特厚或傾角過小不能一次揭穿煤層全厚時,在掘進剩余部分時,必須采用抽放瓦斯、排放鉆孔、水力沖孔等防突措施。在采用抽放瓦斯、排放瓦斯、水力沖孔之前,必須加強巷道及工作面支護,巷道支架背嚴背實后方可進行作業。作業時,必須采取保護工作面人員的安全措施;放震動炮前,對所有鉆孔和在煤體中形成的孔洞都嚴密封閉空口,孔內注滿水或以黃土、砂石充實。

2、方向風門

對突出危險區設置反向風門時,必須設在石門掘進工作面的進風側,以控制突出時的瓦斯能沿回風流進回風系統。必須設置兩道牢固可靠的反向風門,風門墻垛可用磚或混凝土砌筑,其巷道固邊巖石的深度可根據巖石的性質確定,但不小于0.2m。墻垛厚度不小于0.8m門框和門扇的厚度不得小于50mm。兩道風門之間的距離不得小于4m。放炮時風門必須關閉,對通過內垛的風筒必須設有隔斷裝置。放炮后,礦山救護隊和有關人員進入檢查時,必須把風門打開頂牢。反向風門距工作面的距離和反向風門的組數,應根據掘進工作面的通風系統和石門揭穿突出煤層時預計的突出強度確定。

3、遠距離放炮

采用遠距離放炮時,放炮地點應設在進風側反向風門之外或避難所內,放炮地點距工作面的距離根據實際情況確定,但不得小于300m。放炮員操縱的放炮的地點,應配備壓風自救系統或自救器。遠距離放炮時,回風系統的采掘工作面及其他友人作業的地點都必須停電撤人,放炮30min后,方可進入工作面檢查。

4、井下避難所或壓風自救系統

井下避難所要求設在采掘工作面附近和放炮員操作放炮地點,避難所必須設置向外開啟的隔離門,室內凈高不得低于2m,高度和寬度應根據同時避難的最多人數確定,但每人使用的面積不得小于0.5㎡,避難所內支護必須保持良好,并設有與礦井調度室直通電話,有供給空氣的設施,每人供風量不得小于0.3m?/min。如果用壓縮空氣供風,應有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴,避難所內應根據避難最多人數,配備足夠數量的自救器。壓風自救系統要求設在井下壓縮空氣管路上,應設置在距采掘工作面25~40m的巷道內放炮地點,撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風道有人作業處。在長距離的巷道中應每隔50m設置一組壓風自救系統,每組壓風自救系統一般可供5~8人用,壓縮空氣供給量,每人不得小于0.1mm?/min。

5、其他防護措施

在有突出危險的采區和工作面,電氣設備必須有專人負責檢查維護,并應每旬檢查一次防爆性能,嚴禁使用防爆性能不合格的電氣設備;突出礦井每一入井人員,必須隨身攜帶隔離式自救器。

篇3:Z切眼防治煤與瓦斯突出措施

一、概況

*41104切眼位于斜四采區北翼*41104運巷與*41104回巷之間,東至*41104運巷、西至*41104回巷,該巷從41104回巷22#往北95m為開門中,按116°00′00″的方位掘8m平臺,然后按-20°坡度掘進60m后,沿煤層地板掘進?？偣こ塘?60m,竣工后作為*41102工作面安裝、回采用。為確保施工安全,防治煤與瓦斯突出事故的發生,特編制此措施。審批后,有關單位及人員必須嚴格遵照執行。

二、周圍開采情況

根據《水城礦業(集團)有限責任公司汪家寨煤礦斜井*41104工作面掘進地質及瓦斯地質說明書》、*41104切眼東有*41104運巷、西有*41104回巷,頂部有*40702、*40804采空區,傾斜下方尚未布置工作面,底部煤層未開采,南面靠近采取技術邊界線。

三、瓦斯地質情況

*41104切眼與地表最小高差525m,最大高差為662m;該巷從回風巷往下90m處于*40702采空區保護范圍,其余地段均未開采保護層,該巷距*40704采空區47m,*40704采空區于2006年4月開采結束,其余地段未開采保護層,煤層瓦斯未得到釋放。煤層原始瓦斯含量為12.58m/t。

四、區域性防治煤與瓦斯突出措施

(一)、突出危險性預測預報

*41104回風巷往下93m在*40704采空區保護范圍,但未經防突措施效果檢驗,預測有突出危險;其余地段未開采保護層,煤層瓦斯未得到釋放,預測有突出危險,該項在掘進過程中均按照突出危險巷道進行管理。

(二)區域防治煤與瓦斯突出措施:

1、開采保護層

*41104回風巷往下93m在*40704采空區保護范圍。在保護范圍內,該巷道距采空區47m。

2、區域瓦斯預抽:

(1)抽采鉆孔控制范圍

*41102切眼在開門20m后在南幫開第一個鉆場對工作面前方煤體瓦斯進行預抽,在距保護層保護邊沿20m時,在南幫開掘一個鉆場對未保護范圍媒體瓦斯進行預抽,進入為保護范圍后,按照中-中距離在巷道南幫開掘鉆場對工作面前方煤體瓦斯進行預抽,鉆孔深度不小于60m,鉆孔控制到巷道輪廓線外15m范圍

(2)抽采鉆孔施工:

抽采鉆孔由抽采工區施工,施工的抽采鉆孔及時封孔、連管抽采,未封孔、連管抽采的鉆孔不得超過3個。鉆孔間距在開孔位置不小于0.4m,終孔間距不大于2.4m。鉆機鉆桿距巷道底板1m。抽采鉆孔施工后,由抽采工區根據鉆孔施工情況繪制抽采鉆孔成果圖。鉆孔連抽后,由抽采工區安排測流工每天對抽采情況進行考察、計算煤體預抽后的煤層殘余瓦斯含量。

(三)、區域防突措施效果檢驗

1、檢驗方法:采用測定煤層殘余瓦斯含量或測定煤層殘余瓦斯壓力進行區域性瓦斯抽采防治煤與瓦斯突出措施效果檢驗。檢驗鉆孔由抽采工區施工,根據鉆孔成果及抽采情況,效果檢驗鉆孔必須施工在鉆孔密度最小地點及抽采效果最差區域。

(1)、測定煤層殘余瓦斯含量:

①、抽采鉆孔分析:

抽采鉆孔連抽后,當煤體殘余瓦斯含量小于8m3/t時,抽采工區編制抽采效果評價報告抽采效果評價報告的內容包括瓦斯抽采鉆孔施工情況、抽采鉆孔成果圖、鉆孔控制范圍的瓦斯抽采量,抽采后的煤層殘余瓦斯含量,鉆孔控制范圍內的允許掘進距離。

②、測壓鉆孔施工

測壓鉆孔由抽采工區施工,通風工區安排人員現場指導及鉆取煤芯。鉆孔深度為30m,鉆孔直徑110mm。鉆孔鉆孔施工后,用取芯鉆頭取煤芯測定煤層瓦斯含量。

③、檢驗指標:檢驗臨界指標為8m?;/t。即:當測定煤芯瓦斯含量小于8m?;/t時,檢驗為無突出危險,檢驗區域為無突出危險區;當測定煤芯瓦斯含量≥8m?;/t時,檢驗區域有突出危險,屬突出危險區。

④、具體操作:采用1250型鉆機施工鉆孔,施工取芯鉆孔期間嚴禁用壓風施工鉆孔。鉆孔施工到29m時,將鉆桿全部退出,將鉆頭更換成取芯鉆頭后進行取芯。在取煤芯期間,必須將檢驗范圍內停抽,待煤芯全部取出鉆孔后,方可恢復檢驗區域內抽采。

⑤、鉆取煤芯后,必須立即將煤芯放入煤樣罐內,并將煤樣罐擰緊,采取的煤芯在空氣中的暴露時間不得超過2分鐘。

⑥、煤樣瓦斯的測定按照煤層瓦斯含量直接測定法的測定操作進行,不得弄虛作假。用鉆取的煤芯測定檢驗區域煤層瓦斯含量后,通風工區必須填寫煤芯瓦斯含量測定報告。根據報告確定檢驗區域內是否有煤與瓦斯突出危險。檢驗報告必須經礦總工程師審核。

⑦、在檢驗無突出危險區域內,在采取安全防護措施的情況下允許掘進20m,工作面前方保證有10m的安全距離。在檢驗有突出危險區域內,必須增加抽采時間,直到測定的煤層瓦斯含量小于8m?;/t為止。

(2)、測定煤層殘余瓦斯壓力

①、抽采工區計算煤層殘余瓦斯含量小于8,m3/t后,在工作面施工測壓鉆孔,測壓鉆孔深度30m,鉆孔直徑不小于65mm,鉆孔施工好后,由抽采工區進行封孔,封孔深度不小于29m。

②、封孔必須采用封孔泵封孔,嚴禁采用人工封孔,封孔后,由抽采工區接壓風管進行密封性實驗,測壓鉆孔不得漏風。

③、確定測壓鉆孔封孔不漏氣后,由抽采工區安裝壓力表測定煤層殘余瓦斯壓力。壓力表安裝好后由通風工區每班瓦檢員負責讀數、作好記錄,并向通風工區匯報通風工區調度員必須作好記錄。

④、煤層殘余瓦斯壓力讀數穩定時間不得小于3天,測定煤層殘余瓦斯含量小于0.74mpa時檢驗為無突出危險,可與掘進20m;當煤層殘余瓦斯壓力≥0.74mpa時,檢驗為區域防突措施無效,必須增加抽采時間,直到煤層殘余瓦斯壓力小于0.74mpa為止。

2、進行區域防突措施效果檢驗后,通風工區根據檢驗情況編制區域防治煤與瓦斯突出效果檢驗報告,檢驗報告必須規定每循環檢驗允許掘進的距離。施工單位必須按照允許的據近距離進行施工,嚴禁超掘。

(四)、區域驗證

1、在掘進工作面向煤層打四個直徑42mm的鉆孔,單孔孔深為10m,鉆孔控制范圍為:巷道輪廓線外至少2-4m;詳見《區域防突措施效果驗證鉆孔布置圖》。效果驗證由通風工區防突考察人員進行。效果驗證必須由現場施工班長、安檢員、瓦檢員驗收簽字,防突措施效果驗證結果必須在井下匯報通風調度(匯報內容包括效果驗證時間、k1值、最大鉆屑量、工作面位置及允許掘進距離),由通風調度匯報礦調度、安檢科及施工單位。防突效果驗證報告必須在12小時內送達礦長、總工程師、通風副總、掘進副總、安檢科等簽字。如經防突效果驗證后防突指標超過規定,防突效果驗證考察人員必須現場立即通知施工班長停止作業并匯報礦調度及通風調度,聽候處理。

2、效果驗證鉆孔每鉆進1m,測定一次鉆屑量s值,每鉆進2m測定一次k1值,根據sma*及k1ma*值確定是否可以掘進。

3、效果驗證孔深10m,經效果驗證為無突出危險時,允許前掘6.3m。在進行措施效果驗證過程中有噴孔現象或炮后瓦斯達到2%、時間達到5min或30min內瓦斯降不到0.8%以下時,必須停止掘進,并在重新采取區域防突措施。

4、*41103切眼突出掘進工作面進尺控制牌板吊掛在距*41104切眼迎頭最近的導線點處,,牌板必須填寫清晰,防突允許掘進距離(用導線點控制)、控制距離、當班進尺、剩余進尺要填寫清楚,不得出現超掘;進尺由施工單位控制,由安檢科、通風工區監督。通風工區、技術科、礦調度、安檢科、地測科、施工單位在地面填寫的汪家寨煤礦突出煤層掘進工作面進尺控制牌板必須每日填寫清楚,便于掌握巷道的掘進進度,地面填寫數據由施工單位向通風工區、技術科、礦調度、安檢科、地測科匯報。

5、效果驗證報告必須及時簽批并送礦長、總工程師、安全副總、通風副總、掘進副總、技術科、安檢科、礦調度、地測科及施工單位簽收。

6、效果驗證必須嚴格按照瓦斯突出參數儀使用說明書操作,嚴禁弄虛作假。

7、該巷道施工前,施工單位必須把電源及風水管接到位。

8、區域防突措施有效情況下,必須采取安全防護措施后方可掘進。驗證有突出危險時,在區域防突措施有效范圍內,必須采取局部防突措施。

六、局部防突措施

(一)局部防突出措施:

卸壓鉆孔:在工作面施工卸壓鉆孔,鉆孔孔深10m,鉆孔直徑75mm,鉆孔控制范圍為巷道輪廓外不小于5m,鉆孔終孔間距不大于2m,鉆孔的排放為1m,煤層鉆孔在工作面的間排距為400mm×600mm半徑采取先抽后掘的防突措施,即施工過程中在工作面施工鉆孔對工作面前方煤體。鉆孔采用防突鉆機施工。采用卸壓鉆孔措施后,經檢驗無突出危險后,必須增加排放時間,根據我礦經驗,排放時間不得小于16小時;排放后,再次進行效果檢驗,認定為無突出危險后,允許掘進5m,工作面前方保證有不小于5m的超前距。

(二)、局部防突措施效果檢驗

局部防突措施效果檢驗與區域防突措施效果驗證相同。

七、安全防護及施工安全技術組織措施

1、突出預兆:

(1)、有聲預兆:煤層在變形中發生辟裂聲,悶雷聲、機槍聲、響煤炮等。

(2)、無聲預兆:工作面壓力增大,煤(巖)壁被擠出,片幫、掉渣,頂板下沉或底板鼓起,煤層層理紊亂,煤暗淡,無光澤、煤質變軟,瓦斯涌出忽大忽小不穩定,打鉆時有頂鉆、卡釬、噴瓦斯現象。

(3)、進入該掘進工作面的人員必須熟悉突出預兆,由本單位工程技術人員負責組織學習突出預兆,在施工過程中,一旦發現突出預兆,班長必須立即撤出人員,并通知機電工切斷*41104切眼、*41104回巷巷道內的動力電源,并向礦調度匯報,聽候采取措施進行處理。撤人時,由班長親自組織撤人,班長將迎頭所有人員全部撤到煤倉繞道。由施工班長安排人員在*41104回巷與*41104材料道交岔處往北的*41104回巷門子口設置柵欄,揭示警標,并安排人員在*41104材料道往南5m的*41104回巷站崗,禁止人員進入*41104回巷及*41104切眼,安檢員、瓦檢員進行監督。

撤人路線為:迎頭→*41104切眼→*41104回巷→二片口運輸石門→二片口煤倉繞道。

2、壓風自救

(1)、壓風自救裝置安裝用4″壓風管從二片口軌道石門經*41104材料道經*41104回巷接入*41104切眼內。

(2)、壓風自救裝置安裝為:距*41104切眼迎頭25m-40m安設一組,41104回巷各轉載點司機位置各安設一組,各站崗位置各安設一組,起爆地點安設一組。起爆地點的壓風自救袋為15個,其他地點為5個(詳見《*41104切眼壓風自救系統布置圖》),平均每人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min,起爆地點設在*41104回巷往西5m的二片口運輸石門。

(3)、壓風自救系統必須保持完好,有壓風、且開關閥門靈活可靠,出現停風或壓風自救系統不齊全時,必須停止作業。

41104切眼回風流所經巷道有人修復時,必須編制修復安全技術措施,措施中必須規定在距修復點不大于40m范圍內必須安設一組壓風自救器,壓風自救袋的數量與修復人員數相同。

3、隔離式自救器

(1)、所有入井人員都必須隨身攜帶隔離式自救器(化學氧或壓縮氧)。

(2)、自救器的正確使用方法由各單位技術人員進行培訓,確保每位職工都能熟練正確地使用自救器,未經培訓的,嚴禁入井。

4、避難所:*41104切眼距*41104回巷回風口有883m,在*41104切眼往南50m的41104回巷設置避難所,避難所內的規格為寬×高×深=4.0m×2.4m×4.5m。避難所的門扇為由南巷北開啟,避難所內的器材有施工單位準備。避難所內的自救器材見下表

名稱規格數量備注隔離式自救器zh15b15壓風自救器0.3m3/min15飲用水10kg/桶2長凳滿足15人*/滿足要求

5、防突施工聯系電話:由礦調度在起爆位置安設一部直通礦調度的電話,作為放炮及其他工作的聯系電話,電話必須保證完好及通訊暢通。

6、防突風門:*41103回風通道風門、二片口車場風門、二片口進風通道風門、一片口回風通道均按防突風門建造。防突風門的溜子孔、調節風窗、風筒孔必須設防逆流裝置,通過各風門墻的管子孔、電纜孔必須封堵嚴實,放炮前,施工單位必須用沙袋把水溝孔堵好。

7、施工期間該掘進巷道必須安設專職瓦檢員負責隨時檢查瓦斯、掌握突出預兆、監督炮泥、水炮泥及防塵設施的使用。防突風門的防逆流裝置由現場瓦檢員檢查、看管,安檢員監督管理,風門的防逆流裝置損壞或不能正常使用時,必須向通風工區匯報,通風工區立即安排人員進行處理。

8、局部通風機停風,瓦檢員必須立即停止工作面作業,并協助現場施工班長立即組織人員撤到二片口運輸石門。將人員撤出后,由施工單位班長安排人員在*41104回巷往北的41104回巷門子口設置柵欄,揭示警標,并由安檢員監督,由施工班長和安檢員進行撤人站崗,由現場班長安排人員在*41104材料道往南5m的*41104回巷站崗。禁止人員進入*41104回巷及*41104切眼。

9、通風工區每班安排一名專職瓦檢員檢查瓦斯,監督現場防突措施及安全防護措施的落實,瓦檢員必須是經過培訓合格、取得上崗證的人員擔任,并持證上崗。

10、通風瓦斯管理

(1)、通風系統見《通風系統圖》。

(2)、局部通風機的安裝必須實行雙風機、雙電源,并使用變頻調速開關,當主風機停止運轉時,備用風機能自動切換啟動。

(3)、局部通風機的安裝必須符合“三專兩閉鎖”的要求,即局部通風機供電必須使用專用變壓器、專用開關、專用供電線路,*41104切眼、41104回巷的供電必須實現風-電、瓦斯-電閉鎖,當局部通風機停止運轉或該巷道回風流中瓦斯濃度超過規定時,能自動切斷該巷道內的一切動力電源。

(4)、局部通風機由施工單位指定專職人員進行看管,嚴禁任何人隨意開停局部通風機。

(5)、施工單位小班電工每班必須對局部通風機的供電及完好情況進行檢查。備用局部通風機的開關必須保證處在有電備用狀態,并保證當主風機停止運轉時,備用風機能自動切換啟動。

(6)、當*41104切眼工作面風流中瓦斯濃度≥0.8%時,瓦檢員通知現場班長,立即停止電煤鉆打眼;當工作面風流中的濃度≥1.0%,瓦檢員必須通知現場班長立即停止工作,撤出人員、切斷電源、并在*41104回巷與*41104材料道交岔處往北的*41104切眼門子口設置柵欄、揭示警標,并安排人員站崗,站崗、撤人、警戒范圍與局部通風機停風時的站崗位置相同。瓦檢員采取措施進行處理并向礦調度及通風工區匯報。

當41104切眼回風流中的濃度≥0.8%時,瓦檢員必須通知現場班長立即停止工作,撤出人員、切斷電源、并在*41104切眼與*41104材料道交岔處往北的*41104切眼門子口設置柵欄、揭示警標,并安排人員站崗,站崗、撤人、警戒范圍與工作面瓦斯超限時相同。瓦檢員采取措施進行處理并向礦調度及通風工區匯報。

(7)、防突風門的墻體厚度不得小于800mm,門扇的厚度不小于50mm、門框厚度不小于100mm,每道均為正反向風門并進行聯鎖,各風門、擋風墻必須完好嚴密。通風工區每天安排人員對斜四采區的風門進行檢查、維護,對通風設施及時進行整修,保證通風設施完好、通風系統穩定、可靠。

(8)、測風員每10天對局部通風機地點的全負壓風量定期實測,全負壓風量不得低于局部通風機吸入風量,41104回巷回風口至二片口運輸石門之間的風速不得低于0.25m/s。

11、安全監控

(1)、沿用41104回巷掘進期間的安全監控系統,監測分站設在局部通風機位置。分站電源取自該掘進工作面閉鎖開關電源側。在掘進期間,各瓦斯傳感器安設位置必須符合規定。

(2)、各被控開關的負荷側安設饋電狀態傳感器,監控開關的饋電狀態。局部主通風機安設開停傳感器,監視局部主通風機的運行狀態。

(3)、瓦斯傳感器安設位置為:t1安設在距工作面≤5m范圍內,其報警值為≥0.8%,斷電值為≥1.0%,復電值為<0.8%,t2安設在距*41104切眼與*41104材料道交岔處往北10-15m的*41104切眼內,其報警值、斷電值均為≥0.8%,復電值為<0.8%,t1、t2的斷電范圍為*41104切眼內所有非本質安全型電器設備的電源。t3安設在距*41104切眼與*41104材料道交岔處往南10-15m的*41104回風巷內。t3作為排放瓦斯控制變頻開關用,其最大調速上限值的瓦斯濃度為1.2%。

(4)、監測信號必須在監測屏幕上顯示,地面監控中心值班人員及通風工區調度員必須經常觀察監測數值的變化情況,當監測數據發生異常時,必須立即向礦調度匯報,采取措施進行處理。

(5)、當安全監控系統出現故障,不能對該掘進工作面的瓦斯正常監控時,瓦檢員必須立即通知現場施工班長停止工作,并向礦調度及通風工區匯報,采取措施進行處理。待監控系統恢復正常后,方可恢復生產。

(6)、因瓦斯超限而停電的電氣設備,只有當瓦斯濃度降到規定值以下時,方可恢復送電。因瓦斯超限而停止工作的,只有在瓦斯濃度降到規定值以下時方可恢復生產。

(7)、通風工區監測工必須按規定對安全監控系統進行檢查、維護,定期對傳感器進行調校,定期做斷電試驗,確保安全監控系統運行正常、穩定、可靠。

12、放炮安全技術組織措施

(1)、炮眼不得與防突措施孔、效果檢驗孔相通,裝藥時,必須用炮泥將措施孔、檢驗孔封堵嚴實,并且保證封孔深度不小炮眼深度的1.5倍,嚴禁在措施孔、效果檢驗孔內裝藥放炮。

(2)、炸藥、雷管必須符合要求。

(3)、放炮母線接頭必須使用防爆接線盒連接,母線與腳線,腳線與腳線的接頭使用膠布包好,嚴禁出現明接頭。

放炮撤人范圍:*41104切眼、*41104回巷、*41104回風通道、二片口回風石門、斜四采回風下山、斜四采總回通道、回風井。

(4)、放炮崗哨布置

1#崗:41104材料道往東5m的二片口軌道石門;

2#崗:41104回巷進風通道往西5m的二片口運輸石門(兼放炮地點);

3#崗:41103回風通道與二片口回風石門交岔點;

4#崗:二片口回風石門往下20m的斜四采回風下山;

5#崗:距斜四采二片口回風通道與二片口軌道石門交岔點;

由通風工區將斜四采絞車房風門、斜四采絞車房通道風門、一片口回風通道風門釘死,將斜四采總回風井口的通道風門上鎖(鑰匙由斜四采風機房司機保管)。

需要進入二片口回風石門、一片口回風通道、斜四采回風下山、斜四采回風井的人員,在進入前,必須向礦調度請示,得到礦調度同意后,方可進入。礦調度必須規定進入的時間,人員撤出后,必須向礦調度匯報。

人員進入二片口回風石門、一片口回風通道、斜四采回風下山、斜四采回風井期間,*41104切眼不得放炮。

(5)、撤人、設崗及放炮

①、由班長親自組織撤人站崗,撤人時班組長走最前,安檢員走最后,一同從迎頭把所有人員撤出后進行布崗。

由班長、安檢員帶領1#-5#站崗人員把*41104切眼迎頭所有人員撤出,沿*41104切眼、41104回巷往南到達*41104材料道與41104回巷交叉點,安檢員及其他站崗人員在此等候,班長帶領1#崗沿41104材料道撤人到達41104材料道與二片口軌道石門交岔點,在此布置1#崗,嚴禁人員進入41104材料道及41104回巷;班長返回與安檢員、其他站崗人員回合后繼續往南撤人,到達41104回巷與41104回風通道交岔點,安檢員及其他人員在此等候,班長帶領2#崗沿41104回巷繼續往南撤人,到達41104切眼與二片口運輸石門交岔點,班長安排2#崗在距41104回巷5m的二片口運輸石門站崗,禁止人員進入41104回巷及切眼。

布置好2#崗后班長沿原路返回與安檢員回合后繼續撤人到達41104回風通道與二片口回風石門交岔點,安檢員、其他站崗人員在此等候,班長帶領3#崗沿二片口回風通道往東撤人到達41103回風通道與二片口回風石門交岔點,由3#崗在此站崗,禁止人員進入二片口回風石門。

之后、班長返回與安檢員、其他站崗人員回合后沿二片口回風石門往西撤人,到達二片口回風石門與回風下山交岔點,由班長安排4#崗在二片口回風通道往下20m的回風下山站崗禁止人員上行,班長安檢員繼續帶領5#崗沿回風上山撤人,到達二片口回風通道與回風下山交岔點,安檢員在此等候,班長帶領5#崗將二片口回風回風通道人員撤到二片口軌道石門,在二片口軌道石門與二片口回風通道交岔點站崗,禁止人員進入斜四采回風下山。

布置好5#崗哨后,班長返回與安檢員會合,由班長安檢員繼續沿回風下山、總回風通道、回風井將全部人員撤出,人員全部撤出后,撤人站崗工作結束;班長、安檢員沿原路返回到達二片口運輸石門2#崗位置。

②、在沿途布置崗哨過程中,必須邊搜索人員邊布置崗哨,不得遺漏人員在警戒區域內;搜索撤人范圍為*41103切眼、*41104回巷、*41104材料道、*41104回風通道、二片口回風石門。

③、布置完崗哨后,班長向瓦檢員匯報崗哨布置及停電情況,并在瓦檢員的記錄薄上簽字后,由施工單位班長向本工區值班領導、安檢員向礦調度匯報裝藥、連線、撤人、停電、站崗和換牌情況,瓦檢員向礦調度及通風工區匯報通風瓦斯情況,并由安檢員向礦調度請示是否可與進行放炮。

④、礦調度值班人員接到匯報,觀察瓦斯監測顯示屏的瓦斯情況,確認瓦斯沒有超限或無異常情況,二片口回風石門、二片口回風通道、一片口回風通道、斜四采回風下山、總回通道、總回風井無人員進入時,才允許向安檢員發出放炮的指令。

⑤、安檢員接到放炮的指令后,由安檢員通知瓦檢員、班長,由班長通知放炮員按照“四人連鎖換牌放炮制度”進行換牌后,由瓦檢員將放炮器交給放炮員,放炮員發出放炮警號5秒后,方可啟動放炮器放炮。

⑥、站崗人員必須堅守崗位,未得到班長的親自撤崗,不得擅自離開崗位。

⑦、炮響至少30min后,瓦檢員在二片口進風通道監控分站觀察*41104切眼瓦斯傳感器所顯示的瓦斯濃度,匯報只有當t1、t2所顯示的瓦斯濃度<0.8%時,由瓦檢員向礦調度匯報瓦斯情況并請示是否可以進入工作面,只有接到礦調度允許進入工作面的指示后,方可先由班長、安檢員、瓦檢員、放炮員進入施工巷道內檢查瓦斯濃度、通風設施、機電設備、頂板等安全情況。

⑧、經檢查施工巷道無安全隱患后,由瓦檢員向礦調度及通風工區匯報炮后瓦斯情況,安檢員向礦調度匯報檢查情況并請示是否可以撤崗,恢復送電、恢復工作。得到礦調度的同意后,方可由班長、安檢員一起進行撤崗。

⑨、施工單位機電工向瓦檢員請示是否可以恢復施工地點的動力電源,瓦檢員在檢查*41104切眼瓦斯濃度在規定值以下時,方可向機電工下達恢復供電的指示。

⑩、裝藥時,必須正向裝藥且正向起爆。裝完藥后,每個炮眼裝2個水炮泥,其余部分用炮泥填滿、填實,整個過程由現場安檢員、瓦檢員監督。

n、如出現不能起爆時,至少等30分鐘后,方可由班長、放炮員進入掘進工作面查找不能起爆的原因,采取措施進行處理。

施工鉆場時,必須嚴格按防突措施中的放炮規定執行。

(6)、放炮停電規定

①、放炮前,班長安排機電工負責切斷施工巷道內及其回風流所經巷道內的所有非本質安全型電器設備電源。停電范圍為:*41104切眼、41104回巷、二片口回風石門、斜四采回風下山、斜四采總回通道、斜四采總回風井內的所有動力電源。

②、停電后,機電工必須向班長匯報,由班長向現場瓦檢員匯報停電、撤人、站崗情況,并在瓦檢員的記錄簿上簽字后,由瓦檢員向礦調度匯報,礦調度員根據安全監控系統確認動力電被切斷并符合本措施規定后,方可下達放炮命令。

③、機電工到配電點停送電時,必須嚴格執行停送電制度。

④、嚴禁甩掉風電閉鎖及瓦斯電閉鎖。

13、機電管理

(1)、該巷及其回風流所經巷道內的機電設備都必須加強完好檢查和維護,施工單位大班機電工每天、小班機電工每班不少于1次,發現問題及時處理,杜絕機電設備失爆。

(2)、機電設備必須執行班檢、日檢制度,確保機電設備完好可靠。

(3)、每周進行防突專項檢查時,機電科必須安排專人對*41104切眼、*41104回巷的機電設備進行檢查,并做好記錄,發現隱患,必須立即停工處理。

15、避災路線:

(1)、發生水災、火災、瓦斯及煤塵災害時撤人路線:

*41104切眼→41104回巷→二片口運輸石門→斜井主井→地面

(2)、發生水災、火災、瓦斯及煤塵災害時各站崗人員撤人路線:

1#崗:二片口軌道石門→二片口進風通道→二片口運輸石門→二片口煤倉繞道→斜井主井→地面

2#崗:二片口運輸石門→二片口煤倉繞道→斜井主井→地面

3#崗:41103回風通道→二片口軌道石門→二片口進風通道→二片口運輸石門→二片口煤倉繞道→斜井主井→地面

4#崗:斜四采回風下山→三片口回風通道→三片口進風通道→三片口運輸石門→三片口每場繞道→斜井主井→地面

5#崗:二片口軌道石門→二片口進風通道→二片口運輸石門→斜井主井→地面

五、組織管理措施

1、礦成立防突領導小組

組長:礦?長

副組長:總工程師生產礦長機電礦長?安全礦長

成員:掘進副總地測副總?通風副總?機電副總?安全副總?安檢科長?機電科長?技術科長?通風區長及技術副區長?地測科長?礦調度主任?救護隊長?抽采工區區長及技術副區長?施工單位區長及技術副區長

2、防突技術領導小組的職責如下:

(1)、礦長:全面負責防突措施工作,負責配足防突人員,負責組織防突措施的落實

(2)、總工程師:對組織制定防突方案、防突設計、防突措施的編制,指導、協調、檢查防突工作,對防突工作負全面技術責任。

(3)、生產礦長:負責按照防突措施要求組織生產,負責落實各項防突措施。

(4)、機電礦長:負責各項防突措施中機電部分的落實。

(5)、安全礦長:對防突措施負監督檢查責任,對防突技術方案及措施進行監督檢查。對違反防突措施規定的行為組織分析,進行追查處理。

(6)、各副總工程師協助總工程師對分管范圍內的防突技術工作負責,對分管范圍內的防突技術方案和措施的落實進行指導、協調。督促各有關單位嚴格執行經批準的防突方案及措施。

(7)、安檢科:對防突措施的落實情況進行監督、檢查;對威脅安全生產的,必須責令立即停止生產進行整改。

(8)、機電科:要確保采區供電合理、可靠,定期采區電氣設備進行檢查,嚴禁電氣設備失爆。保證采區供電合理、安全供電。

(9)、技術科:在生產過程中,指導、監督、檢查、協調各項防突技術工作。

(10)、通風工區:負責防突措施的制定,區域防突措施的效果檢驗及驗證,局部防突措施效果檢驗,“一通三防”安全設施的管理、區域防突資料分析,負責指導、監督檢查、管理各項防突工作。

(11)、地測科:負責瓦斯地質工作,對地質構造進行分析判斷、鉆探成果的整理、分析。對防突工作的業務進行指導。

(12)、施工單位:負責按照防突措施要求組織施工,對巷道支護、機電設備管理、防治粉塵、嚴格按允許掘進的距離進行施工,對巷道掘進工作負責。

3、防突技術領導小組每月召開一次防突會議,研究、解決防突工作中存在的問題。

六、其他事項

1、掘進巷道施工前,由安檢科牽頭,技術科、機電科、通風工區施工單位參加對該掘進工作面進行驗收,經驗收合格后,方可施工。否則,嚴禁施工。

2、驗收內容:該頭頂板支護、防突正反向風門、防逆流裝置、壓風自救系統、電氣設備、抽放系統、監測系統、防塵防滅火系統、通風系統。

3、掘進進度由施工單位控制,安檢科、通風工區負責監督,嚴禁超掘。