采區軌皮聯巷貫通安全技術措施
一、概況
11采區軌皮聯巷東段設計長度21m(中-中),截止3月15日早班時,還剩余21m。為確保安全順利貫通,特編制貫通措施報批。
二、貫通施工方法及技術要求
1、貫通采用風鎬、手鎬施工;如果遇破巖挖不動時,采用放松動炮輔以風鎬施工。
2、貫通剩余20m前(即巷道開工前),測量部門必須向有關部門下達貫通通知書,施工單位跟班隊長每班向礦匯報貫通情況(包括剩余多少米、打探眼情況、有無異常等)。
3、貫通期間,嚴格按中線、腰線施工。
三、通風管理措施
1、風筒必須緊跟迎頭,風筒口距迎頭不超過5米(全巖時,不得超過8米)。
2、貫通時,必須由專人在現場統一指揮,被貫通頭(河南煤建施工軌皮聯巷段)必須保持正常通風,經常檢查風筒的完好狀況和工作面及其回風流中瓦斯濃度,瓦斯濃度超限時,必須立即處理。
3、如果放炮,則每次放炮前,必須有專人和測氣員共同到被貫通頭處檢查工作面及其回風流中的瓦斯濃度,瓦斯濃度超限時,必須先停止在掘工作面的工作,然后處理瓦斯,只有在掘進工作面和河南煤建施工的軌皮聯巷及其回風流中的瓦斯濃度都在0.5%以下時,掘進的工作面方可進行爆破。
4、貫通后,必須停止掘進工作面的一切工作,立即調整通風系統,風流穩定后,方可恢復工作。
5、通風系統調整工作由礦通風科具體安排落實。
四、貫通施工安全技術措施
1、嚴格按測量人員給出的中、腰線施工。
2、貫通期間,每小班安排專人對被貫通巷道的頂板、瓦斯、積水等情況進行檢查,發現異常,立即停止作業,并匯報礦調度。
3、進入20米貫通施工期間,嚴格按貫通要求安排專人設警戒(警戒位置見附圖)。警戒由班長親自安排,每個警戒點安設二人,待警戒區的人員全部撤出完后,確認警戒區內無人后,一人警戒,一人反饋。班長在沒有得到各警戒點反饋人員的信息,不得向放炮員發出放炮命令,放炮后至少停15分鐘,待工作面炮煙吹凈,經驗炮無誤后,班長方可下達撤警命令;各警戒點,警戒人員在沒有得到班長的撤除警戒命令,警戒人員不準離開警戒點。
4、對河南煤建施工軌皮聯巷段,要求每次放炮前,施工單位派專人通知其迎頭所有人員全部撤至11采區回風上山三岔門處,并設好警戒;否則不得放炮。
5、貫通剩余5米時,采用放小炮、小循環施工方法,槽眼裝藥不得超過1卷,其余炮眼裝藥不超過半卷。
6、進入貫通距離后,貫通點前、后各10米的管路、電纜等設備、設施必須用舊皮帶、大板等物料保護好。
7、貫通剩余10米后每班必須檢查、加固被貫通點附近支護情況,確保完好;否則必須立即進行整改。
8、巷道距貫通10m前,被貫通點前后5m范圍的29U型鋼棚必須采用打錨索的方式進行加強支護。
9、如果采用放炮的方式,必須在巷道距貫通10m前,對被貫通巷道處的刮板機、電纜、管線等使用大板、擋皮等材料進行保護,對電纜、監控線、電話線、信號線還必須放至巷道底板,用擋皮包裹后填入底板內。
10、如果采用放炮,在每次放炮后,由河南煤建人員對貫通點前后的支護情況進行全面的檢查,如發現質量和安全隱患,必須立即進行整改。
11、貫通剩余5米時,掘進每循環在迎頭中部沿巷道方向打2個探眼,探眼深度不小于3米(全煤時,探眼長度不小于5m),直至探眼打透。
12、探眼打透后立即匯報礦調度室,并通知通風科做好風流調整準備,并經礦調度室、通風部門同意后方可繼續施工。
13、貫通期間施工隊每班必須有副隊長以上干部現場跟班。
14、本措施與《11采區軌皮聯巷掘進安全技術措施》、《11采區皮帶上山掘進作業規程》一并貫徹執行。
篇2:采區帶式輸送機司機操作規程范本
一、一般規定
第1條采區帶式輸送機司機必須熟悉帶式輸送機的性能及構造原理,通曉本操作規程,按完好標準維護保養帶式輸送機,懂得生產過程,經過培訓考試合格,持證上崗。
第2條任何人不得乘坐采區帶式輸送機,不準用帶式輸送機運送設備和笨重物料。
第3條帶式輸送機巷道應有消防滅火及噴霧滅塵設施并保持完好有效。
第4條帶式輸送機的電動機,開關附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時,必須停止運轉,切斷電源,進行處理。
第5條多臺帶式輸送機連續運行,在未實現集中控制時,應按逆煤流方向逐臺開動,順煤流方向逐臺停車:實現集中控制時,也可按逆煤流方向逐臺依次開動,順煤流方向依次停車。
二、準備、檢查與處理
第6條準備:
1.工具:扳手、鉗子,手鋸、鐵鍬等;
2.備品配件與材料:螺栓、皮帶卡子等;
3.潤滑油脂等。
第7條檢查與處理:
1,機頭、機尾及整臺帶式輸送機范圍的支護完好、牢固,無浮煤、雜物,否則必須經班長、支護工處理安全后,方準
進行工作;
2.將帶式輸送機的控制開關手把扳到斷電位置并鎖好,掛上停電牌,然后對下列部位進行檢查:
(1)機頭及儲帶裝置所用連接件和緊固件應齊全、牢靠,防護罩齊全,各滾筒、軸承應轉動靈活;
(2)液力偶合器的工作介質液量合適,易熔塞和防爆片應合格;
(3)制動器的閘帶和閘輪接觸嚴密,制動有效;
(4)減速器內油量適當,無漏油;
(5)機身各托輥齊全、轉動靈活,托架吊掛裝置完整可靠,托梁平直;
(6)承載部梁架平直,承載托輥齊全、轉動靈活、無脫膠;
(7)機尾滾筒轉動靈活,軸承潤滑良好;
(8)帶式輸送機的前后搭接符合規定;
(9)輸送帶接頭完好,卡子無折斷、松動(硫化熱補接頭無開膠現象),輸送帶無撕裂、傷痕;
(10)輸送帶中心與前后各機的中心保持一致,無跑偏,松緊合適,擋煤板齊全完好;
(11)動力、信號、通訊電纜吊掛整齊,無擠壓、刮碰;
(12)煤倉上口的柵欄、篦子應完整牢固;
(13)消防滅火、噴霧滅塵設施齊全有效。
第8條開機時,取下控制開關上的停電牌,合上控制開關,發出開機信號并喊話,讓人員離開帶式輸送機轉動部位。先點動二次,再轉動一周以上,然后檢查下列各項:
各部位運轉聲音是否正常:輸送帶有無跑偏、打滑、
跳動或刮卡現象;輸送帶松緊是否合適;
2.控制按鈕、信號、通訊等設施是否靈敏可靠。
上述各項經檢查與處理合格后,方可正式操作運行。
三、操作及其注意事項
第9條司機必須確認信號,按規定信號開、停帶式輸送機。每次起動前,必須先發出信號,通知人員離開帶式輸送機轉動部位,然后點動二次,再正式運行。未使用集中控制的多臺帶式輸送機聯合運轉時,應按逆煤流方向逐臺起動。
第10條不準超負荷強行起動。發現悶車時,先起動兩次(每次不超過15秒),仍不能起動時,必須卸掉輸送帶上的煤。待正常運轉后,再將煤裝上輸送帶運出。
第11條在運轉過程中,隨時注意運行狀況;經常檢查電動機、減速器、軸承的溫度;傾聽各部位運轉聲音;清理機頭、機尾的煤塵,清掃機身下積煤、矸石及雜物;保持正常灑水噴霧。
第12條發現下列情況之一時,必須停機,妥善處理后,方可繼續運行。
3.電氣、機械部件溫升超限或運轉聲音不正常;
4.液力偶合器的易熔塞熔化或偶合器內的工作介質噴出;
5.輸送帶上有大塊煤、長材料等;
6,危及人身安全時;
7.信號不明或下臺輸送機停機時。
第13條處理輸送帶跑偏時嚴禁用手、腳及身體的其它部位直接接觸輸送帶。
第14條輸送帶運轉時,禁止清理機頭、機尾滾筒及其附近的煤粉。不許拉動輸送帶的清掃器。
第15條拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時,應戴手套,面部躲開噴油的方向,輕輕擰松幾扣后,停一會,待放氣后再慢慢擰下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。
第16條在帶式輸送機上檢修、處理故障或做其它工作時,必須閉鎖輸送機的控制開關,掛上“有人工作,不許合閘”的停電牌。除了處理故障,不許開倒車運轉。嚴禁站在帶式輸送機上點動開車。
第l7條在檢修煤倉上口的機頭卸載滾筒部分時,必須將煤倉上口擋嚴。
第18條除了控制開關的接觸器觸頭粘住外,禁止用控制開關的手把直接切斷電動機。
第19條帶式輸送機的回縮儲存:
1.開動輸送機將煤運凈,扳動控制開關手把到斷電位置并鎖閉,掛上停電牌,準備開儲帶裝置拉緊絞車;
2.拆除中間架,用千斤頂或絞車把承載部連同機尾一起向前牽引直至與所剩余的中間架相對接,調整機尾部與中間部的中心使之在一條直線上;
3.根據機尾部發出的信號,開動儲帶裝置絞車,將多余的輸送帶卷入儲帶倉內并張緊輸送帶;
4.輸送帶縮回后將千斤頂活塞桿收回,閥的控制手柄放在切斷位置,將儲帶裝置絞車關閉鎖好;
5.摘去停電牌,根據機尾部發出信號,再按程序起動帶式輸送機。
第20條拆除輸送帶:
1.同第17條的1;
2.松開緒帶裝置絞車,將儲存的輸送帶一端割斷,按需要長度切割多余輸送帶后,將其拉走;
3.將輸送帶二端接好,開動儲帶裝置絞車將輸送帶張緊到合適程度;
4.摘下停電牌,按程序起動帶式輸送機。
四、收尾工作
第2l條班長發出收工命令后,將帶式輸送機上的煤完全拉凈。上臺輸送機停機后,將控制開關手柄扳到斷電位置,鎖緊閉鎖螺栓。
第22條關閉噴霧、滅塵水的截止閥。
第23條清掃電動機、開關、液力偶合器、減速器等部位的煤塵。
第24條在現場向接班司機詳細交待本班帶式輸送機運轉情況,出現的故障,存在問題。升井后按規定填寫好本班帶式輸送機工作日志。
篇3:井下采區變電所:操作規程
1、井下采區變電所一般為無人值班變電所。
2、采區變電所停送電操作必須由合格的電工進行,操作時必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套并站在絕緣臺上操作。
3、采區變電所必須有準確無誤的供電系統圖和設備標志牌,標志牌清楚準確,注明供電地點和整定電流值。當供電情況變化后,必須更改標志牌和實際情況保持一致。
4、硐室內所有電纜必須有走向標志。
5、電工在停送電操作時,必須對照供電系統圖和設備標志牌核對,核對無誤后方可停送電,如發現問題禁止送電,必須查清原因處理后方可恢復送電,否則按違章操作進行嚴肅處理。
6、任何人不得強行送電和私自調動整定保護定值,否則由操作者負一切責任。
7、嚴禁帶電檢修、搬移帶電設備。
8、節日檢修或停產檢修時,必須按停送電負責人的指令,按工作票或操作票所規定的內容進行,操作完畢,要做好安全技術措施。