煤礦在生產(chǎn)過程中,大量的煤和瓦斯突然拋向采掘空間,且伴隨著強烈的動力和聲響的現(xiàn)象,稱為煤與瓦斯突出。井下發(fā)生突出時,煤流埋人,造成人員窒息死亡;突出時的動力,能摧毀巷道、通風(fēng)設(shè)施、機械設(shè)備、破壞通風(fēng)系統(tǒng),造成災(zāi)害擴大;甚至能引起火災(zāi)或瓦斯爆炸。它是礦井最嚴重的災(zāi)害之一。

煤與瓦斯突出的一般規(guī)律

煤與瓦斯突出多數(shù)發(fā)生在采、掘工作面,其中大多數(shù)發(fā)生在掘進工作面。

隨著開采深度的增加,突出的強度增大、突出的次數(shù)增多、突出的層數(shù)增加、突出的危險性增大。

突出的次數(shù)和強度隨著瓦斯壓力的升高而升高。

煤的結(jié)構(gòu)變化大、透氣性差、瓦斯擴散速率大、煤的濕度小容易發(fā)生突出。

有構(gòu)造殘余應(yīng)力的地方,煤體強度變形能量大,容易突出。如:斷層帶、破碎帶、火成巖侵入帶、煤層厚度變化帶、褶曲地點和煤層傾角變化地點都是容易發(fā)生突出的地方。

有外力激發(fā)容易發(fā)生突出。如:放炮、打眼、沖孔等都容易透發(fā)突出。

突出大多伴有預(yù)兆,石門突出多伴無聲預(yù)兆。

突出危險性隨著硬而厚的圍巖存在而增高。

煤與瓦斯突出的預(yù)兆

絕大多數(shù)的煤與瓦斯突出,在突出前都伴有預(yù)兆,沒有預(yù)兆的突出是極少數(shù)。

有聲預(yù)兆:由于各礦區(qū)、各采掘工作面的地質(zhì)條件、采掘方法、瓦斯大小及煤質(zhì)特征等的不同,所以預(yù)兆聲音的大小、間隔時間、煤體深處發(fā)出的響聲種類也不同。有的象炒豆似的劈劈叭叭聲。有的象鞭炮聲,有的象機槍連射聲,有的似跑車樣的悶雷聲、嘈雜聲、嗡嗡聲以及氣體穿過含水裂縫時的吱吱聲等。

無聲預(yù)兆:煤層結(jié)構(gòu)構(gòu)造方面的表現(xiàn):煤層層理紊亂,煤變軟、變暗淡、無光澤,煤層干燥和煤塵增大,煤層受擠壓褶曲、變粉碎、厚度變大,傾角變陡;地壓顯現(xiàn)方面的表現(xiàn):壓力增大使支架變形,煤壁外鼓、片幫、掉碴,頂板出現(xiàn)冒頂、斷裂,底板出現(xiàn)鼓起,炮眼變形裝不進藥,打鉆夾鉆、頂鉆等;其它方面的表現(xiàn):瓦斯涌出異常、忽大忽小,煤塵增大,空氣氣味異常、悶人,煤溫或氣溫降低或升高。

上述突出的預(yù)兆并非每次突出時都同時出現(xiàn),而僅僅是出現(xiàn)一種或幾種。

《煤礦安全規(guī)程》對采掘工作面防突的規(guī)定

礦井在采掘過程中,只要發(fā)生過1次煤(巖)與瓦斯突出,該礦井即為突出礦井,發(fā)生過突出的煤層即為突出煤層。突出礦井及突出煤層的確定,由煤礦企業(yè)提出報告,經(jīng)國家煤礦安全監(jiān)察局授權(quán)單位鑒定,報省(自治區(qū)、直轄市)煤炭管理部門審批,并報省級煤礦安全監(jiān)察機構(gòu)備案。

開采突出煤層時,必須采取突出危險性預(yù)測、防治突出措施、防治突出措施的效果檢驗、安全防護措施等綜合防治突出措施。

開采突出煤層時,每個采掘工作面的專職瓦斯檢查工,必須隨時檢查瓦斯,掌握突出預(yù)兆,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時,瓦斯檢查工有權(quán)停止工作面作業(yè),并協(xié)助班組長立即組織人員按避災(zāi)路線撤出,報告礦調(diào)度室。

有突出危險的采掘工作面爆破落煤前,所有不裝藥的炮眼、孔都應(yīng)用不燃性材料充填,充填深度不小于孔深度的1.5倍。

井巷揭穿煤層和在突出煤層中進行采掘作業(yè)時,必須采取震動爆破、避難硐室、反向風(fēng)門、壓風(fēng)自救系統(tǒng)等安全防護措施。

預(yù)防煤與瓦斯突出的主要措施

區(qū)域性防突措施

開采保護層、預(yù)抽煤層瓦斯和煤層注水是區(qū)域防突的主要措施。

開采保護層

在突出礦井中,在煤層群中首先開采的,并能使相鄰的突出煤層消除突出危險的煤層叫保護層,開采保護層是防治煤與瓦斯突出最有效、最經(jīng)濟的措施之一。

預(yù)抽突出煤層瓦斯

開采保護層時,已有瓦斯抽放系統(tǒng)的礦井,應(yīng)同時抽放被保護層的瓦斯。單一煤層和無保護層可采的突出危險煤層,經(jīng)試驗預(yù)抽瓦斯有效果時,也必須采用抽放瓦斯的措施。

突出煤層注水

煤體注水不僅可以預(yù)防煤與瓦斯突出,也可以減少開采過程中粉塵的產(chǎn)生和飛揚。當(dāng)水中加入一些阻化劑時,還可以防止煤炭自燃。

局部防突措施

1、石門揭煤

防治突出措施

石門和其他巖石井巷揭穿突出危險煤層時的防突措施中,除抽放瓦斯外,還有超前排放鉆孔、水力沖孔、水力沖刷、金屬骨架和震動放炮等。

(1)水力沖孔。當(dāng)石門揭煤打鉆出現(xiàn)噴煤、噴瓦斯的自噴現(xiàn)象時,可采用水力沖孔措施進行揭煤。水力沖孔要求石門沖出的總煤量(噸)數(shù)量上不小于煤層厚度(米)的20倍。

(2)水力沖刷。水力沖刷是利用高壓水力沖刷石門工作面前方煤體,形成超前孔洞,使煤體得到卸壓和排放瓦斯以消除石門揭煤時的突出危險性。要注意的是沖刷出的煤和瓦斯就地排放,形成了工作地點不安全環(huán)境。

(3)超前排放鉆孔。超前排放鉆孔是在石門掘至離煤層垂距5~8米處向突出危險煤層沿傾斜和走向均勻地布置2~3圈鉆孔,控制范圍達到石門周邊外3~5米,形成足夠的卸壓和排放瓦斯范圍,在設(shè)計要求的范圍內(nèi),瓦斯壓力全部降到0.74兆帕以下。這一措施適用于不同厚度和傾角的突出煤層,對于瓦斯壓力較高的煤層,也有較好的防突效果。

(4)金屬骨架。金屬骨架是用于石門揭煤的一種超前支架。在距煤層2~3米時,在工作面上部和兩側(cè)周邊打鉆孔,鉆孔要穿透煤層全厚并進入巖層0.5米,單排孔間距一般不大于0.2米,雙排孔間距一般不大于0.3米,然后在鉆孔中插入長度大于孔深0.5米以上的鋼管或鋼軌,將其尾部固定架牢,形成一個整體防護架。

金屬骨架措施的防突作用:一是鉆孔卸壓;二是鉆孔排放瓦斯;三是保護煤體。主要作用是保護煤體,增大突出的阻力。

2、煤巷掘進工作面防治突出措施

在有突出危險的煤層中掘進巷道,可以采用預(yù)抽瓦斯、水力沖孔、超前鉆孔、深孔松動爆破、深孔控制卸壓爆破、卸壓槽和前探支架等防治突出措施。

(1)超前鉆孔(包括大直徑鉆孔)。適用于煤層透氣性較好、鉆孔的有效影響半徑大于0.7米、煤質(zhì)稍硬的突出煤層。鉆孔長度不得小于10米,鉆孔超前掘進工作面的距離不得小于5米。排放鉆孔的控制范圍,應(yīng)包括巷道斷面和巷道斷面輪廓線外四周不小于2米的范圍。超前鉆孔的直徑一般為75~120毫米,地質(zhì)條件變化劇烈地帶也在采用42毫米直徑的鉆孔。

(2)深孔松動爆破。深孔松動爆破是在工作面前方打若干個一定深度的炮眼,通過爆破使周圍煤體破碎、使應(yīng)力集中帶向煤體深部推移,達到卸壓和排放瓦斯的作用。該措施適用于煤質(zhì)較硬、突出強度較小的煤層。深孔松動爆破的孔徑為42毫米,孔長不得小于8米,超前距不得小于5米。深孔松動爆破應(yīng)控制到巷道輪廓線外1.5~2米的范圍。

(3)深孔控制卸壓爆破。與一般深孔松動爆破相比,深孔控制卸壓爆破有兩個特點:一是將爆破孔長度由8~10米增加到20~25米;二是在爆破孔附近打了不裝藥的控制孔,以增大卸壓和排放瓦斯的效果。

(4)卸壓槽。沿巷道兩幫預(yù)先切割出一定寬度的縫槽,保持一定的超前距,使前方一段距離內(nèi)的煤體與煤層母體部分脫離。在卸壓槽的保護范圍內(nèi)掘進,可以避免突出或沖擊地壓的發(fā)生。

(5)前探支架。前探支架一般是向工作面前方打鉆孔,孔內(nèi)插入鋼管或鋼軌,其長度為兩次掘進長度再加0.5米。掘進每循環(huán)一次,打一排鉆孔,形成兩排鉆孔交替前進,鉆孔間距為0.2~0.3米。

3、采煤工作面防治突出措施

對于有突出危險的采煤工作面,防治突出應(yīng)以區(qū)域性措施為主,當(dāng)未采取區(qū)域防突措施時在區(qū)域防突措施失效的區(qū)段,可采用排放鉆孔、松動爆破、注水濕潤煤體、大直徑鉆孔、預(yù)抽瓦斯等局部防治突出措施,并應(yīng)盡可能地采用刨煤機或淺截深滾筒式采煤機采煤。

安全防護措施

包括石門揭穿煤層時的震動放炮、采掘工作面的遠距離放炮、擋攔、反向風(fēng)門、自救器、避難所和壓風(fēng)自救系統(tǒng)等安全防護措施。

1、震動放炮

震動性放炮的主要實質(zhì)是一種誘導(dǎo)突出的安全措施,在突出危險煤層厚度小于0.3米或瓦斯壓力小于0.74兆帕的煤層中,可采用震動放炮揭穿煤層。震動放炮必須有獨立的回風(fēng)系統(tǒng)。其進風(fēng)側(cè)應(yīng)設(shè)置兩道堅固反向風(fēng)門,回風(fēng)系統(tǒng)嚴禁人員通行或作業(yè)。如果震動放炮未能一次揭穿煤層,在掘進剩余部分時,仍必須采取預(yù)防突出措施。

2、遠距離放炮

在有突出危險的采掘工作面采用放炮作業(yè)時,必須采用遠距離放炮。遠距離放炮的操縱地點應(yīng)設(shè)在進風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門之外或避難所內(nèi),距工作面的距離根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定,但不得小300米。遠距離放炮時,放炮工操縱放炮的地點,應(yīng)配備壓風(fēng)自救系統(tǒng)或隔離式自救器。回風(fēng)系統(tǒng)的采掘工作面以及有人作業(yè)的地點,都必須停電撤人,放炮30分鐘后,方可進入工作面檢查。

3、擋攔設(shè)施

突出危險區(qū)設(shè)置反向風(fēng)門,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)反向風(fēng)門必須設(shè)在石門掘進工作面的進風(fēng)側(cè),以防止突出時的瓦斯進入進風(fēng)系統(tǒng)。

(2)反向風(fēng)門必須牢固,并須設(shè)兩道。風(fēng)門墻垛可用磚或混凝土砌筑,嵌入巷道周邊巖石的深度可根據(jù)巖石性質(zhì)確定,但不得少于0.2米,墻垛厚度不得少于0.8米。門框和門扇可采用堅實的木質(zhì)結(jié)構(gòu),門框厚度不得小于100毫米,門扇厚度不得小于50毫米,兩道風(fēng)門之間的距離不得小于4米。

(3)放炮時反向風(fēng)門必須關(guān)閉,對通過門垛的風(fēng)筒,必須設(shè)有隔斷裝置。放炮后,礦山救護隊有關(guān)人員進入檢查時,必須把風(fēng)門打開頂牢。

(4)反向風(fēng)門距工作面的距離和反向風(fēng)門的組數(shù),應(yīng)根據(jù)掘進工作面的通風(fēng)系統(tǒng)和石門揭穿突出煤層時預(yù)計的突出強度確定。

5、自救器

進入有突出危險采掘工作面的工作人員,必須佩戴隔離式自救器,每天下井前與升井后必須對自救器進行稱重和氣密性檢查,以保持性能良好。

6、井下避難所和壓風(fēng)自救系統(tǒng)

突出危險礦井應(yīng)在井下設(shè)避難所或壓風(fēng)自救系統(tǒng),根據(jù)具體情況,可設(shè)置其中一種或混合設(shè)置,并要符合下列要求。

(1)井下避難所:

①避難所應(yīng)在采掘工作面附近和放炮的地點,避難所的數(shù)量及其距采掘工作面的距離,應(yīng)根據(jù)具體條件確定。

②避難所必須設(shè)向外開啟的嚴密的隔離門,室內(nèi)凈高不得低于2米,長度和寬度應(yīng)根據(jù)同時避難的最多人數(shù)確定,但每人占用面積不得少于0.5平方米,避難所內(nèi)支護必須保護良好,并設(shè)有與礦(井)調(diào)度室直通的電話。

③避難所內(nèi)必須設(shè)有供給空氣的設(shè)施,每人供風(fēng)量不得少于0.3立方米/分鐘。如果用壓縮空氣供風(fēng)時,應(yīng)有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴。

④避難所內(nèi)應(yīng)根據(jù)避難最多人數(shù),配備足夠數(shù)量的隔離式自救器。

(2)壓風(fēng)自救系統(tǒng):

①壓風(fēng)自救系統(tǒng)安設(shè)在井下壓縮空氣管路上。

②壓風(fēng)自救系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置在距采掘工作面25~40米的巷道內(nèi)、放炮地點、撤離人員與警戒人員所在位置以及回風(fēng)巷有人作業(yè)處。長距離的掘進巷道中,應(yīng)每隔50米設(shè)置一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)。

③每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)一般可供5至8人用,壓縮空氣供給量不得少于0.1立方米/分鐘。

發(fā)現(xiàn)突出預(yù)兆后現(xiàn)場人員的避災(zāi)措施

(1)礦工在采煤工作面發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時,要以最快的速度通知人員迅速向進風(fēng)側(cè)撤離。撤離中快速打開隔離式自救器并佩戴好,迎著新鮮風(fēng)流繼續(xù)外撤。如果距離新鮮風(fēng)流太遠時,應(yīng)首先到避難所或利用壓風(fēng)自救系統(tǒng)進行自救。

(2)掘進工作面發(fā)現(xiàn)煤和瓦斯突出的預(yù)兆時,必須向外迅速撤至反向風(fēng)門之外,之后把反向風(fēng)門關(guān)好,然后繼續(xù)外撤。如自救器發(fā)生故障或佩戴自救器不能安全到達新鮮風(fēng)流時,應(yīng)在撤出途中到避難所或利用壓風(fēng)自救系統(tǒng)進行自救,等待救護隊援救。

發(fā)生突出事故后現(xiàn)場人員的避災(zāi)措施

在有煤也瓦斯突出危險的礦井,礦工要把自己的隔離式自救器帶在身上,一旦發(fā)生煤與瓦斯突出事故,立即打開外殼佩戴好,迅速外撤。

礦工在撤退途中,如果退路被堵或自救器有效時間不夠,可到礦井專門設(shè)置的井下避難所或壓風(fēng)自救裝置處暫避,也可尋找有壓縮空氣管路的巷道、硐室躲避。這時要把管子的螺釘接頭卸開,形成正壓通風(fēng),延長避難時間,并設(shè)法與外界保持聯(lián)系。

水災(zāi)事故隱患及應(yīng)急處理措施

礦井水災(zāi)的類型及易發(fā)生突水事故的地點

礦井水災(zāi)的類型

造成礦井水災(zāi)的水源有大氣降水、地表水、地下水和老窯水。多數(shù)礦井水害往往由2--3種水源造成的。礦井水害可分為地表水害、老窯水水害、松散孔隙水水害、煤層頂板水水害、煤層底板水水害。

易發(fā)生突水事故的地點

礦井涌水所造成的類井水災(zāi),通常稱為突水或透水。礦井突水的條件是必須具有涌水水源和涌水通道。因此,容易發(fā)生突水的地點有:

接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰近煤礦的地點。

接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬印⑷芏春蛯?dǎo)水陷落柱的地點。

打開隔離煤柱放水的地點。

接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶的地點。

接近有出水可能的鉆孔的地點。

接近有水的灌漿區(qū)的地點。

接近其他可能出水地區(qū)的地點。

礦井發(fā)生透水前的預(yù)兆

一般說來,礦井透水前主要有幾種預(yù)兆:

掛汗:積水區(qū)的水,在自身壓力作用下,通過煤巖裂隙而在采掘工作面的煤巖壁上聚積成許多水珠的現(xiàn)象,叫掛汗。井下空氣中的水分遇低溫的物體,有時也可能積成水珠,這是假象。區(qū)別真假掛汗的方法是,仔細觀察新暴露的煤壁面上是否潮濕,若潮濕是透水預(yù)兆。

掛紅:礦井水中含有鐵的氧化物,在它通過煤巖裂隙而滲透到采掘工作面的煤巖體表面時,會呈現(xiàn)暗紅色水銹,這種現(xiàn)象叫掛紅。掛紅是一種出水信號。

水叫:含水層或積水區(qū)內(nèi)的高壓水,向煤壁裂隙擠壓時,與兩壁摩擦?xí)l(fā)出“嘶嘶”叫聲,這就說明采掘工作面距積水區(qū)或其他水源已經(jīng)很近了,若是煤巷掘進,則透水即將發(fā)生,這時必須立即發(fā)出警報,撤出所有受水威脅的人員。

空氣變冷:采掘工作面接近積水區(qū)域時,空氣溫度會下降,煤壁發(fā)涼,人一進入工作面就會有涼爽、陰冷的感覺;但應(yīng)注意,受地?zé)嵊绊戄^大的礦井地下水的溫度偏高,當(dāng)采掘工作面接近積水區(qū)時,氣溫反而升高。

出現(xiàn)霧氣:當(dāng)采掘工作面氣溫較高時,從煤壁滲出的積水,就會被蒸發(fā)而形成霧氣。

頂板淋水增大。

頂板來壓,底板鼓起。

水色發(fā)渾,有臭味。

采掘工作面有害氣體增加,積水區(qū)向外散發(fā)出瓦斯、二氧化碳和硫化氫等有害氣體。

裂隙出現(xiàn)滲水:如果出水清凈,則離積水區(qū)較遠;若渾濁,則離積水區(qū)已近。

由于礦井水的來源不同,發(fā)生透水前的預(yù)兆各有特點:

老空水透水預(yù)兆。由于老空水積存時間長,水量補給較差,故稱“死水”。老空水透水預(yù)兆有掛紅,酸性大,水味發(fā)澀的特點。

溶洞水透水預(yù)兆。由于洞內(nèi)積水長期侵蝕溶巖,所以,水多呈灰色或灰黃色,帶有臭味,有時也有掛紅現(xiàn)象。另外,當(dāng)采掘工作面接近石灰?guī)r溶洞水時,可能出現(xiàn)頂?shù)啄Ｊ椒磥韷骸⒘严逗椭C滲水的現(xiàn)象。

斷層水透水預(yù)兆。斷層破碎帶中的地下水一般是流動的,補給較充分,故稱“活水”。所以,很少出現(xiàn)掛紅現(xiàn)象,水無澀味而發(fā)甜;在巖巷中遇到或接近斷層水時,有時在巖縫中可見到淤泥,水較渾濁多呈黃色。另外,當(dāng)采掘工作面接近含水的斷層破碎帶時,會出現(xiàn)來壓,淋水增大等現(xiàn)象。

沖積層水透水預(yù)兆。淺部掘進井筒常遇到?jīng)_積層水,采空區(qū)頂板冒落,裂縫溝通沖積層時,也會遇到?jīng)_積層水。沖積層水透水的特點是,開始水量較少,呈黃色,并夾有砂子,以后便急劇增大。

防治礦井水災(zāi)的主要措施

防治水害的措施可歸納為“查、探、放、排、堵、截”六個字。

查:查明礦區(qū)和礦井的水文地質(zhì)條件,加強水害預(yù)測,制定并實施防治水規(guī)劃。

探:“有疑必探、先探后掘”。遇到下列情況之一,必須確定探水線進行探水:

接近水淹或積水的井巷、老空或相鄰煤礦時。

接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬印⑷芏春蛯?dǎo)水陷落柱時。

打開隔離煤柱放水時。

接近可能有河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶時。

接近有出水可能的鉆孔時。

接近有水的灌漿區(qū)時。

接近其他可能出水地區(qū)時。

經(jīng)探水確認無突水危險后,方可前進。

放:將威脅性水源采用打鉆抽水、井下疏水巷道疏水、井下鉆孔疏水、立井泄放水等方法,全部或部分疏放掉。是消除水患的主要措施之一。

截:利用水閘墻、水閘門和防水煤(巖)柱等物體,臨時或永久地截住涌水,將采掘區(qū)與水源隔離,使某一地點突水不致危及其他地區(qū),是減輕水災(zāi)危害的重要措施。

堵:是將水泥砂漿或化學(xué)漿堵水材料通過鉆孔注入到滲水的地層裂隙、溶洞、斷層破碎帶,使其凝固硬化,將裂隙、裂縫和溶洞充填,達到堵水的目的,是防治水災(zāi)的重要措施之一。

排:為防止礦井水災(zāi),礦井必須按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定建立有效的排水系統(tǒng)。

煤礦地上井下的防治水的設(shè)備設(shè)施,如水泵、水管、水倉、防水煤(巖)柱、防水閘門、水閘墻以及疏水渠道等,對防治礦井水害十分重要,煤礦職工要愛護,發(fā)現(xiàn)問題要及時報告或采取相應(yīng)措施。

礦井發(fā)生透水事故的處理措施及注意事項

發(fā)生透水事故的處理措施

采掘工作面或其他作業(yè)地點發(fā)現(xiàn)有突水預(yù)兆時,必須發(fā)出警報,撤出所有受水威脅地點的人員。

最先發(fā)現(xiàn)透水的現(xiàn)場工作人員一方面報告礦調(diào)度室,另一方面迅速組織搶救。打木垛或用密集柱,堵住出水點,防止事故繼續(xù)擴大;水勢猛來不及進行加固時,人員應(yīng)向高處撤退,安全出井。

井下突然突水,破壞了巷道中的照明和避災(zāi)路線上的指示牌,人員一旦迷失方向,必須朝著有風(fēng)流通過而又能通達地面的上山巷道方向撤退,切勿進入下山獨頭巷道。

透水后現(xiàn)場人員撤退時的注意事項

透水后,應(yīng)在可能的情況下迅速觀察和判斷透水的地點、水源、涌水量、發(fā)生原因、程度等情況,根據(jù)災(zāi)害預(yù)防和處理計劃中規(guī)定的撤退路線,迅速撤退到透水地點以上的水平,而不能進入透水點附近及下方的獨頭巷道。

行進中,應(yīng)靠近巷道的一側(cè),抓牢支架或固定物體,盡量避開壓力水頭和泄水流,并注意防止被水中流動的矸石和木料撞傷。

如透水破壞了巷道中的照明和路標,迷失行進方向時,遇險人員應(yīng)朝著有風(fēng)流通過的上山巷道方向撤退。

在撤退沿途和所經(jīng)過的巷道交叉口,應(yīng)留設(shè)指示行進方向的明顯標志,以提示救護人員的注意。

人員撤退到堅井,需從梯子間上去時,應(yīng)遵守秩序,禁止慌亂和爭搶。行動中手要抓牢,腳要蹬穩(wěn),切實注意自己和他人的安全。

如唯一的出口被水封堵無法撤退時,應(yīng)有組織地在獨頭工作面躲避,等待救護人員營救。嚴禁盲目潛水逃生等冒險行為。

透水后被圍困時的避災(zāi)自救措施

當(dāng)現(xiàn)場人員被涌水圍困無法退出時,應(yīng)迅速進入預(yù)先筑好的避難硐室中避災(zāi),或選擇合適地點快速建筑臨時避難硐室避災(zāi)。迫不得已時,可爬上巷道中高冒空間待救。如系老窯透水,則須在避難硐室處建臨時擋墻或吊掛風(fēng)簾,防止被涌出的有毒有害氣體傷害。進入避難硐室前,應(yīng)在硐室外留設(shè)明顯標志。

在避災(zāi)期間,遇險礦工要有良好的精神心理狀態(tài),情緒安定、自信樂觀、意志堅強。要作好長時間避災(zāi)的準備,除輪流擔(dān)任崗哨觀察水情的人員外,其余人員均應(yīng)靜臥,以減少體力和空氣消耗。

避災(zāi)時,應(yīng)用敲擊的方法有規(guī)律、不間斷地發(fā)出呼救信號,向營救人員指示躲避處的位置。

被困期間斷*物后,即使在饑餓難忍的情況下,也應(yīng)努力克制自己,決不嚼食雜物充饑。需要飲用井下水時,應(yīng)選擇適宜的水源,并用紗布或衣服過濾。

長時間被困井下,發(fā)覺救護人員到來營救時,避災(zāi)人員不可過渡興奮和慌亂,以防發(fā)生意外。

篇2:瓦斯事故隱患應(yīng)急處理措施

(一)瓦斯發(fā)生爆炸的條件

瓦斯發(fā)生爆炸必須具備三個條件:瓦斯?jié)舛仍?-16%的爆炸范圍內(nèi);瓦斯爆炸的濃度范圍稱為瓦斯的爆炸界限。瓦斯爆炸的最高濃度16%,稱為爆炸上限。瓦斯爆炸的最低濃度5%,稱為爆炸下限。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_到9.5%時,遇有火源,混合氣體中的瓦斯和氧氣全部參加氧化反應(yīng),爆炸力最強,稱為最強爆炸濃度。高溫火源(大于650℃)。足夠的氧含量(濃度大于12%)。

(二)瓦斯爆炸、燃燒和窒息事故常見發(fā)生地點

礦井內(nèi)的任何地點都有發(fā)生瓦斯爆炸的可能性。如電氣設(shè)備附近,放炮地點、火區(qū)周圍、產(chǎn)生火花以及可能出現(xiàn)明火的地點。但大部分發(fā)生在瓦斯煤層的采掘工作面,其中又以采煤掘進工作面占多數(shù)。發(fā)生窒息事故的地點多數(shù)是無通風(fēng)的采空區(qū)及盲巷,停風(fēng)時間較長的掘進工作面。

(三)預(yù)防瓦斯爆炸的主要措施:防止瓦斯積聚和引燃,是預(yù)防瓦斯爆炸的根本措施。

①加強通風(fēng),防止瓦斯超限和積聚;

②嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度;

③正確及時處理局部積聚瓦斯;

④加強局部通風(fēng)管理;

⑤防止引燃瓦斯火源;

⑥防止電氣火花引燃瓦斯;

⑦防止放炮火源引燃瓦斯。

(四)《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于采掘作業(yè)地點瓦斯?jié)舛燃巴咚箼z查地點的規(guī)定

1、采掘作業(yè)地點濃度規(guī)定:

①采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時,必須停止工作,撤出人員,采取措施,進行處理。

②采掘工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時,必須停止用電鉆打眼,爆破地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時,嚴禁爆破。

③采掘工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中瓦斯或二氧化碳濃度達到1.5%時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進行處理。

④電動機或其他開關(guān)安設(shè)地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進行處理。

⑤采掘工作面及其他巷道內(nèi),體積大于0.5m3空間內(nèi)積聚瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時,附近20米內(nèi)必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進行處理。

2、瓦斯檢查地點規(guī)定:

①低瓦斯礦井采掘工作面的瓦斯(含二氧化碳)濃度檢查次數(shù):低瓦斯礦井中每班至少檢查2次。

②本班未作業(yè)的采掘工作面,沼氣和二化碳濃度每班至少檢查1次;可能涌出或積聚沼氣或二化碳的硐室和巷道,沼氣和二化碳每班至少檢查1次。

③其他作業(yè)地點或應(yīng)該檢查瓦斯的地點,瓦斯檢查次數(shù)由礦總工程師決定,但每班至少檢查1次。

(五)瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)在保證煤礦生產(chǎn)安全中的作用及保證系統(tǒng)有效運轉(zhuǎn)的有關(guān)規(guī)定和注意事項:

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定:高瓦斯礦井、煤與瓦斯突出礦井必須裝備礦井安全監(jiān)控系統(tǒng),有條件的低瓦斯礦井應(yīng)優(yōu)先裝備礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)。沒有裝備礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)的低瓦斯礦井的煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷的掘進工作面,必須裝備甲烷風(fēng)電閉鎖裝置或風(fēng)電閉鎖裝置和甲烷斷電儀;無瓦斯涌出的巖巷的掘進工作面,必須裝備風(fēng)電閉鎖或甲烷風(fēng)電閉鎖裝置;回采工作面,必須裝備甲烷斷電儀。甲烷傳感器的安裝地點、位置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,儀器必須設(shè)專職人員負責(zé)維護、檢修和校正,保證正?？煽俊?/p>

(六)通風(fēng)設(shè)備、設(shè)施對安全生產(chǎn)的重要作用、影響和保證安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定:

通風(fēng)設(shè)備、設(shè)施是保證礦井把新鮮空氣按需要分送到各個工作地點,再將各地點的污濁空氣能順利地排出礦井。他的作用主要有三點:供給井下人員足夠的新鮮空氣;沖淡、排除井下有毒氣體和粉塵;稀釋、排除井下的熱量和水蒸氣,創(chuàng)造合適的氣候環(huán)境。

井下任何一處通風(fēng)設(shè)施受到破壞時,都會造成通風(fēng)系統(tǒng)的紊亂,嚴重時造成一處或多處供風(fēng)不足,無風(fēng),受影響的局部通風(fēng)地點造成循環(huán)風(fēng);主要進回風(fēng)巷的設(shè)施損壞或未正常時,將造成風(fēng)流短路,使井下作業(yè)地點瓦斯積聚,嚴重影響礦井的安全生產(chǎn)。因此,井下任何人員必須愛護通風(fēng)設(shè)施,不得隨意損壞。自覺遵守通風(fēng)設(shè)施的有關(guān)規(guī)定。經(jīng)過風(fēng)門時必須隨手關(guān)密。

(七)發(fā)生瓦斯爆炸、燃燒及窒息事故后的應(yīng)急原則和安全注意事項:

礦井一旦發(fā)生瓦斯爆炸事故,井下人員及財產(chǎn)處于極度危險境地,必須盡快組織搶救,刻不容緩。但救災(zāi)搶險還必須遵守一定的原則和程序,避免盲目指揮、愚昧蠻干而造成不必要的損失和人員傷亡。救災(zāi)的基本原則是:“沉著指揮,科學(xué)決策,協(xié)調(diào)行動,安全快速”。具體的處理程序是:首先應(yīng)設(shè)法撤離災(zāi)區(qū)人員,搶救遇難人員;視情況切斷災(zāi)區(qū)電源;通知救護隊;迅速成立救災(zāi)指揮部,啟動應(yīng)急救援預(yù)案,設(shè)立若干搶救組各行其責(zé);盡快恢復(fù)通風(fēng)系統(tǒng),排除爆炸產(chǎn)生的有毒有害氣體,尋找遇難人員。

在處理瓦斯爆炸事故的過程中,必須注意:A、切斷災(zāi)區(qū)電源時,應(yīng)防止切斷電源可能產(chǎn)生電火花,引起再次爆炸。B、正確調(diào)度通風(fēng)系統(tǒng),盡快排除災(zāi)區(qū)的有害氣體,控制事故范圍,這是處理瓦斯爆炸事故的關(guān)鍵。C、安全快速地恢復(fù)掘進巷道或無風(fēng)區(qū)域的通風(fēng),避免再次爆炸。

篇3:煤與瓦斯突出事故隱患應(yīng)急處理措施

煤礦在生產(chǎn)過程中,大量的煤和瓦斯突然拋向采掘空間,且伴隨著強烈的動力和聲響的現(xiàn)象,稱為煤與瓦斯突出。井下發(fā)生突出時,煤流埋人,造成人員窒息死亡;突出時的動力,能摧毀巷道、通風(fēng)設(shè)施、機械設(shè)備、破壞通風(fēng)系統(tǒng),造成災(zāi)害擴大;甚至能引起火災(zāi)或瓦斯爆炸。它是礦井最嚴重的災(zāi)害之一。

第一節(jié)煤與瓦斯突出的一般規(guī)律

煤與瓦斯突出多數(shù)發(fā)生在采、掘工作面,其中大多數(shù)發(fā)生在掘進工作面。

隨著開采深度的增加,突出的強度增大、突出的次數(shù)增多、突出的層數(shù)增加、突出的危險性增大。

突出的次數(shù)和強度隨著瓦斯壓力的升高而升高。

煤的結(jié)構(gòu)變化大、透氣性差、瓦斯擴散速率大、煤的濕度小容易發(fā)生突出。

有構(gòu)造殘余應(yīng)力的地方,煤體強度變形能量大,容易突出。如:斷層帶、破碎帶、火成巖侵入帶、煤層厚度變化帶、褶曲地點和煤層傾角變化地點都是容易發(fā)生突出的地方。

有外力激發(fā)容易發(fā)生突出。如:放炮、打眼、沖孔等都容易透發(fā)突出。

突出大多伴有預(yù)兆,石門突出多伴無聲預(yù)兆。

突出危險性隨著硬而厚的圍巖存在而增高。

第二節(jié)煤與瓦斯突出的預(yù)兆

絕大多數(shù)的煤與瓦斯突出,在突出前都伴有預(yù)兆,沒有預(yù)兆的突出是極少數(shù)。

有聲預(yù)兆:由于各礦區(qū)、各采掘工作面的地質(zhì)條件、采掘方法、瓦斯大小及煤質(zhì)特征等的不同,所以預(yù)兆聲音的大小、間隔時間、煤體深處發(fā)出的響聲種類也不同。有的象炒豆似的劈劈叭叭聲。有的象鞭炮聲,有的象機槍連射聲,有的似跑車樣的悶雷聲、嘈雜聲、嗡嗡聲以及氣體穿過含水裂縫時的吱吱聲等。

無聲預(yù)兆:煤層結(jié)構(gòu)構(gòu)造方面的表現(xiàn):煤層層理紊亂,煤變軟、變暗淡、無光澤,煤層干燥和煤塵增大,煤層受擠壓褶曲、變粉碎、厚度變大,傾角變陡;地壓顯現(xiàn)方面的表現(xiàn):壓力增大使支架變形,煤壁外鼓、片幫、掉碴,頂板出現(xiàn)冒頂、斷裂,底板出現(xiàn)鼓起,炮眼變形裝不進藥,打鉆夾鉆、頂鉆等;其它方面的表現(xiàn):瓦斯涌出異常、忽大忽小,煤塵增大,空氣氣味異常、悶人,煤溫或氣溫降低或升高。

上述突出的預(yù)兆并非每次突出時都同時出現(xiàn),而僅僅是出現(xiàn)一種或幾種。

《煤礦安全規(guī)程》對采掘工作面防突的規(guī)定

礦井在采掘過程中,只要發(fā)生過1次煤(巖)與瓦斯突出,該礦井即為突出礦井,發(fā)生過突出的煤層即為突出煤層。突出礦井及突出煤層的確定,由煤礦企業(yè)提出報告,經(jīng)國家煤礦安全監(jiān)察局授權(quán)單位鑒定,報省(自治區(qū)、直轄市)煤炭管理部門審批,并報省級煤礦安全監(jiān)察機構(gòu)備案。

開采突出煤層時,必須采取突出危險性預(yù)測、防治突出措施、防治突出措施的效果檢驗、安全防護措施等綜合防治突出措施。

開采突出煤層時,每個采掘工作面的專職瓦斯檢查工,必須隨時檢查瓦斯,掌握突出預(yù)兆,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時,瓦斯檢查工有權(quán)停止工作面作業(yè),并協(xié)助班組長立即組織人員按避災(zāi)路線撤出,報告礦調(diào)度室。

有突出危險的采掘工作面爆破落煤前,所有不裝藥的炮眼、孔都應(yīng)用不燃性材料充填,充填深度不小于孔深度的1.5倍。

井巷揭穿煤層和在突出煤層中進行采掘作業(yè)時,必須采取震動爆破、避難硐室、反向風(fēng)門、壓風(fēng)自救系統(tǒng)等安全防護措施。

預(yù)防煤與瓦斯突出的主要措施

區(qū)域性防突措施

開采保護層、預(yù)抽煤層瓦斯和煤層注水是區(qū)域防突的主要措施。

開采保護層

在突出礦井中,在煤層群中首先開采的,并能使相鄰的突出煤層消除突出危險的煤層叫保護層,開采保護層是防治煤與瓦斯突出最有效、最經(jīng)濟的措施之一。

預(yù)抽突出煤層瓦斯

開采保護層時,已有瓦斯抽放系統(tǒng)的礦井,應(yīng)同時抽放被保護層的瓦斯。單一煤層和無保護層可采的突出危險煤層,經(jīng)試驗預(yù)抽瓦斯有效果時,也必須采用抽放瓦斯的措施。

突出煤層注水

煤體注水不僅可以預(yù)防煤與瓦斯突出,也可以減少開采過程中粉塵的產(chǎn)生和飛揚。當(dāng)水中加入一些阻化劑時,還可以防止煤炭自燃。

局部防突措施

1、石門揭煤防治突出措施

石門和其他巖石井巷揭穿突出危險煤層時的防突措施中,除抽放瓦斯外,還有超前排放鉆孔、水力沖孔、水力沖刷、金屬骨架和震動放炮等。

(1)水力沖孔。當(dāng)石門揭煤打鉆出現(xiàn)噴煤、噴瓦斯的自噴現(xiàn)象時,可采用水力沖孔措施進行揭煤。水力沖孔要求石門沖出的總煤量(噸)數(shù)量上不小于煤層厚度(米)的20倍。

(2)水力沖刷。水力沖刷是利用高壓水力沖刷石門工作面前方煤體,形成超前孔洞,使煤體得到卸壓和排放瓦斯以消除石門揭煤時的突出危險性。要注意的是沖刷出的煤和瓦斯就地排放,形成了工作地點不安全環(huán)境。

(3)超前排放鉆孔。超前排放鉆孔是在石門掘至離煤層垂距5~8米處向突出危險煤層沿傾斜和走向均勻地布置2~3圈鉆孔,控制范圍達到石門周邊外3~5米,形成足夠的卸壓和排放瓦斯范圍,在設(shè)計要求的范圍內(nèi),瓦斯壓力全部降到0.74兆帕以下。這一措施適用于不同厚度和傾角的突出煤層,對于瓦斯壓力較高的煤層,也有較好的防突效果。

(3)金屬骨架。金屬骨架是用于石門揭煤的一種超前支架。在距煤層2~3米時,在工作面上部和兩側(cè)周邊打鉆孔,鉆孔要穿透煤層全厚并進入巖層0.5米,單排孔間距一般不大于0.2米,雙排孔間距一般不大于0.3米,然后在鉆孔中插入長度大于孔深0.5米以上的鋼管或鋼軌,將其尾部固定架牢,形成一個整體防護架。

金屬骨架措施的防突作用:一是鉆孔卸壓;二是鉆孔排放瓦斯;三是保護煤體。主要作用是保護煤體,增大突出的阻力。

2、煤巷掘進工作面防治突出措施

在有突出危險的煤層中掘進巷道,可以采用預(yù)抽瓦斯、水力沖孔、超前鉆孔、深孔松動爆破、深孔控制卸壓爆破、卸壓槽和前探支架等防治突出措施。

(1)超前鉆孔(包括大直徑鉆孔)。適用于煤層透氣性較好、鉆孔的有效影響半徑大于0.7米、煤質(zhì)稍硬的突出煤層。鉆孔長度不得小于10米,鉆孔超前掘進工作面的距離不得小于5米。排放鉆孔的控制范圍,應(yīng)包括巷道斷面和巷道斷面輪廓線外四周不小于2米的范圍。超前鉆孔的直徑一般為75~120毫米,地質(zhì)條件變化劇烈地帶也在采用42毫米直徑的鉆孔。

(2)深孔松動爆破。深孔松動爆破是在工作面前方打若干個一定深度的炮眼,通過爆破使周圍煤體破碎、使應(yīng)力集中帶向煤體深部推移,達到卸壓和排放瓦斯的作用。該措施適用于煤質(zhì)較硬、突出強度較小的煤層。深孔松動爆破的孔徑為42毫米,孔長不得小于8米,超前距不得小于5米。深孔松動爆破應(yīng)控制到巷道輪廓線外1.5~2米的范圍。

(3)深孔控制卸壓爆破。與一般深孔松動爆破相比,深孔控制卸壓爆破有兩個特點:一是將爆破孔長度由8~10米增加到20~25米;二是在爆破孔附近打了不裝藥的控制孔,以增大卸壓和排放瓦斯的效果。

(4)卸壓槽。沿巷道兩幫預(yù)先切割出一定寬度的縫槽,保持一定的超前距,使前方一段距離內(nèi)的煤體與煤層母體部分脫離。在卸壓槽的保護范圍內(nèi)掘進,可以避免突出或沖擊地壓的發(fā)生。

(5)前探支架。前探支架一般是向工作面前方打鉆孔,孔內(nèi)插入鋼管或鋼軌,其長度為兩次掘進長度再加0.5米。掘進每循環(huán)一次,打一排鉆孔,形成兩排鉆孔交替前進,鉆孔間距為0.2~0.3米。

3、采煤工作面防治突出措施

對于有突出危險的采煤工作面,防治突出應(yīng)以區(qū)域性措施為主,當(dāng)未采取區(qū)域防突措施時在區(qū)域防突措施失效的區(qū)段,可采用排放鉆孔、松動爆破、注水濕潤煤體、大直徑鉆孔、預(yù)抽瓦斯等局部防治突出措施,并應(yīng)盡可能地采用刨煤機或淺截深滾筒式采煤機采煤。

安全防護措施

包括石門揭穿煤層時的震動放炮、采掘工作面的遠距離放炮、擋攔、反向風(fēng)門、自救器、避難所和壓風(fēng)自救系統(tǒng)等安全防護措施。

1、震動放炮

震動性放炮的主要實質(zhì)是一種誘導(dǎo)突出的安全措施,在突出危險煤層厚度小于0.3米或瓦斯壓力小于0.74兆帕的煤層中,可采用震動放炮揭穿煤層。震動放炮必須有獨立的回風(fēng)系統(tǒng)。其進風(fēng)側(cè)應(yīng)設(shè)置兩道堅固反向風(fēng)門,回風(fēng)系統(tǒng)嚴禁人員通行或作業(yè)。如果震動放炮未能一次揭穿煤層,在掘進剩余部分時,仍必須采取預(yù)防突出措施。

2、遠距離放炮

在有突出危險的采掘工作面采用放炮作業(yè)時,必須采用遠距離放炮。遠距離放炮的操縱地點應(yīng)設(shè)在進風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門之外或避難所內(nèi),距工作面的距離根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定,但不得小300米。遠距離放炮時,放炮工操縱放炮的地點,應(yīng)配備壓風(fēng)自救系統(tǒng)或隔離式自救器。回風(fēng)系統(tǒng)的采掘工作面以及有人作業(yè)的地點,都必須停電撤人,放炮30分鐘后,方可進入工作面檢查。

3、擋攔設(shè)施

突出危險區(qū)設(shè)置反向風(fēng)門,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)反向風(fēng)門必須設(shè)在石門掘進工作面的進風(fēng)側(cè),以防止突出時的瓦斯進入進風(fēng)系統(tǒng)。

(2)反向風(fēng)門必須牢固,并須設(shè)兩道。風(fēng)門墻垛可用磚或混凝土砌筑,嵌入巷道周邊巖石的深度可根據(jù)巖石性質(zhì)確定,但不得少于0.2米,墻垛厚度不得少于0.8米。門框和門扇可采用堅實的木質(zhì)結(jié)構(gòu),門框厚度不得小于100毫米,門扇厚度不得小于50毫米,兩道風(fēng)門之間的距離不得小于4米。

(3)放炮時反向風(fēng)門必須關(guān)閉,對通過門垛的風(fēng)筒,必須設(shè)有隔斷裝置。放炮后,礦山救護隊有關(guān)人員進入檢查時,必須把風(fēng)門打開頂牢。

(4)反向風(fēng)門距工作面的距離和反向風(fēng)門的組數(shù),應(yīng)根據(jù)掘進工作面的通風(fēng)系統(tǒng)和石門揭穿突出煤層時預(yù)計的突出強度確定。

5、自救器

進入有突出危險采掘工作面的工作人員,必須佩戴隔離式自救器,每天下井前與升井后必須對自救器進行稱重和氣密性檢查,以保持性能良好。

6、井下避難所和壓風(fēng)自救系統(tǒng)

突出危險礦井應(yīng)在井下設(shè)避難所或壓風(fēng)自救系統(tǒng),根據(jù)具體情況,可設(shè)置其中一種或混合設(shè)置,并要符合下列要求。

(1)井下避難所:

①避難所應(yīng)在采掘工作面附近和放炮的地點,避難所的數(shù)量及其距采掘工作面的距離,應(yīng)根據(jù)具體條件確定。

②避難所必須設(shè)向外開啟的嚴密的隔離門,室內(nèi)凈高不得低于2米,長度和寬度應(yīng)根據(jù)同時避難的最多人數(shù)確定,但每人占用面積不得少于0.5平方米,避難所內(nèi)支護必須保護良好,并設(shè)有與礦(井)調(diào)度室直通的電話。

③避難所內(nèi)必須設(shè)有供給空氣的設(shè)施,每人供風(fēng)量不得少于0.3立方米/分鐘。如果用壓縮空氣供風(fēng)時,應(yīng)有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴。

④避難所內(nèi)應(yīng)根據(jù)避難最多人數(shù),配備足夠數(shù)量的隔離式自救器。

(2)壓風(fēng)自救系統(tǒng):

①壓風(fēng)自救系統(tǒng)安設(shè)在井下壓縮空氣管路上。

②壓風(fēng)自救系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置在距采掘工作面25~40米的巷道內(nèi)、放炮地點、撤離人員與警戒人員所在位置以及回風(fēng)巷有人作業(yè)處。長距離的掘進巷道中,應(yīng)每隔50米設(shè)置一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)。

③每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)一般可供5至8人用,壓縮空氣供給量不得少于0.1立方米/分鐘。

發(fā)現(xiàn)突出預(yù)兆后現(xiàn)場人員的避災(zāi)措施

(1)礦工在采煤工作面發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時,要以最快的速度通知人員迅速向進風(fēng)側(cè)撤離。撤離中快速打開隔離式自救器并佩戴好,迎著新鮮風(fēng)流繼續(xù)外撤。如果距離新鮮風(fēng)流太遠時,應(yīng)首先到避難所或利用壓風(fēng)自救系統(tǒng)進行自救。

(2)掘進工作面發(fā)現(xiàn)煤和瓦斯突出的預(yù)兆時,必須向外迅速撤至反向風(fēng)門之外,之后把反向風(fēng)門關(guān)好,然后繼續(xù)外撤。如自救器發(fā)生故障或佩戴自救器不能安全到達新鮮風(fēng)流時,應(yīng)在撤出途中到避難所或利用壓風(fēng)自救系統(tǒng)進行自救,等待救護隊援救。

發(fā)生突出事故后現(xiàn)場人員的避災(zāi)措施

在有煤也瓦斯突出危險的礦井,礦工要把自己的隔離式自救器帶在身上,一旦發(fā)生煤與瓦斯突出事故,立即打開外殼佩戴好,迅速外撤。

礦工在撤退途中,如果退路被堵或自救器有效時間不夠,可到礦井專門設(shè)置的井下避難所或壓風(fēng)自救裝置處暫避,也可尋找有壓縮空氣管路的巷道、硐室躲避。這時要把管子的螺釘接頭卸開,形成正壓通風(fēng),延長避難時間,并設(shè)法與外界保持聯(lián)系。

第三節(jié)水災(zāi)事故隱患及應(yīng)急處理措施

礦井水災(zāi)的類型及易發(fā)生突水事故的地點

礦井水災(zāi)的類型

造成礦井水災(zāi)的水源有大氣降水、地表水、地下水和老窯水。多數(shù)礦井水害往往由2——3種水源造成的。礦井水害可分為地表水害、老窯水水害、松散孔隙水水害、煤層頂板水水害、煤層底板水水害。?

易發(fā)生突水事故的地點

礦井涌水所造成的類井水災(zāi),通常稱為突水或透水。礦井突水的條件是必須具有涌水水源和涌水通道。因此,容易發(fā)生突水的地點有:

接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰近煤礦的地點。

接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬印⑷芏春蛯?dǎo)水陷落柱的地點。

打開隔離煤柱放水的地點。

接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶的地點。

接近有出水可能的鉆孔的地點。

接近有水的灌漿區(qū)的地點。

接近其他可能出水地區(qū)的地點。

礦井發(fā)生透水前的預(yù)兆

一般說來,礦井透水前主要有幾種預(yù)兆:

掛汗。積水區(qū)的水,在自身壓力作用下,通過煤巖裂隙而在采掘工作面的煤巖壁上聚積成許多水珠的現(xiàn)象,叫掛汗。井下空氣中的水分遇低溫的物體,有時也可能積成水珠,這是假象。區(qū)別真假掛汗的方法是,仔細觀察新暴露的煤壁面上是否潮濕,若潮濕是透水預(yù)兆。

掛紅。礦井水中含有鐵的氧化物,在它通過煤巖裂隙而滲透到采掘工作面的煤巖體表面時,會呈現(xiàn)暗紅色水銹,這種現(xiàn)象叫掛紅。掛紅是一種出水信號。

水叫。含水層或積水區(qū)內(nèi)的高壓水,向煤壁裂隙擠壓時,與兩壁摩擦?xí)l(fā)出“嘶嘶”叫聲,這就說明采掘工作面距積水區(qū)或其他水源已經(jīng)很近了,若是煤巷掘進,則透水即將發(fā)生,這時必須立即發(fā)出警報,撤出所有受水威脅的人員。

空氣變冷。采掘工作面接近積水區(qū)域時,空氣溫度會下降,煤壁發(fā)涼,人一進入工作面就會有涼爽、陰冷的感覺;但應(yīng)注意,受地?zé)嵊绊戄^大的礦井地下水的溫度偏高,當(dāng)采掘工作面接近積水區(qū)時,氣溫反而升高。

出現(xiàn)霧氣。當(dāng)采掘工作面氣溫較高時,從煤壁滲出的積水,就會被蒸發(fā)而形成霧氣。

頂板淋水增大。

頂板來壓,底板鼓起。

水色發(fā)渾,有臭味。

采掘工作面有害氣體增加,積水區(qū)向外散發(fā)出瓦斯、二氧化碳和硫化氫等有害氣體。裂隙出現(xiàn)滲水。如果出水清凈,則離積水區(qū)較遠;若渾濁,則離積水區(qū)已近。

由于礦井水的來源不同,發(fā)生透水前的預(yù)兆各有特點:

老空水透水預(yù)兆。由于老空水積存時間長,水量補給較差,故稱“死水”。老空水透水預(yù)兆有掛紅,酸性大,水味發(fā)澀的特點。

溶洞水透水預(yù)兆。由于洞內(nèi)積水長期侵蝕溶巖,所以,水多呈灰色或灰黃色,帶有臭味,有時也有掛紅現(xiàn)象。另外,當(dāng)采掘工作面接近石灰?guī)r溶洞水時,可能出現(xiàn)頂?shù)啄Ｊ椒磥韷?、裂隙和柱窩滲水的現(xiàn)象。

斷層水透水預(yù)兆。斷層破碎帶中的地下水一般是流動的,補給較充分,故稱“活水”。所以,很少出現(xiàn)掛紅現(xiàn)象,水無澀味而發(fā)甜;在巖巷中遇到或接近斷層水時,有時在巖縫中可見到淤泥,水較渾濁多呈黃色。另外,當(dāng)采掘工作面接近含水的斷層破碎帶時,會出現(xiàn)來壓,淋水增大等現(xiàn)象。

沖積層水透水預(yù)兆。淺部掘進井筒常遇到?jīng)_積層水,采空區(qū)頂板冒落,裂縫溝通沖積層時,也會遇到?jīng)_積層水。沖積層水透水的特點是,開始水量較少,呈黃色,并夾有砂子,以后便急劇增大。

防治礦井水災(zāi)的主要措施

防治水害的措施可歸納為“查、探、放、排、堵、截”六個字。

查:查明礦區(qū)和礦井的水文地質(zhì)條件,加強水害預(yù)測,制定并實施防治水規(guī)劃。

探:“有疑必探、先探后掘”。遇到下列情況之一,必須確定探水線進行探水:

接近水淹或積水的井巷、老空或相鄰煤礦時。

接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬印⑷芏春蛯?dǎo)水陷落柱時。

打開隔離煤柱放水時。

接近可能有河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶時。

接近有出水可能的鉆孔時。

接近有水的灌漿區(qū)時。

接近其他可能出水地區(qū)時。

經(jīng)探水確認無突水危險后,方可前進。

放:將威脅性水源采用打鉆抽水、井下疏水巷道疏水、井下鉆孔疏水、立井泄放水等方法,全部或部分疏放掉。是消除水患的主要措施之一。

截:利用水閘墻、水閘門和防水煤(巖)柱等物體,臨時或永久地截住涌水,將采掘區(qū)與水源隔離,使某一地點突水不致危及其他地區(qū),是減輕水災(zāi)危害的重要措施。

堵:是將水泥砂漿或化學(xué)漿堵水材料通過鉆孔注入到滲水的地層裂隙、溶洞、斷層破碎帶,使其凝固硬化,將裂隙、裂縫和溶洞充填,達到堵水的目的,是防治水災(zāi)的重要措施之一。

排:為防止礦井水災(zāi),礦井必須按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定建立有效的排水系統(tǒng)。

煤礦地上井下的防治水的設(shè)備設(shè)施,如水泵、水管、水倉、防水煤(巖)柱、防水閘門、水閘墻以及疏水渠道等,對防治礦井水害十分重要,煤礦職工要愛護,發(fā)現(xiàn)問題要及時報告或采取相應(yīng)措施。

礦井發(fā)生透水事故的處理措施及注意事項

發(fā)生透水事故的處理措施

采掘工作面或其他作業(yè)地點發(fā)現(xiàn)有突水預(yù)兆時,必須發(fā)出警報,撤出所有受水威脅地點的人員。

最先發(fā)現(xiàn)透水的現(xiàn)場工作人員一方面報告礦調(diào)度室,另一方面迅速組織搶救。打木垛或用密集柱,堵住出水點,防止事故繼續(xù)擴大;水勢猛來不及進行加固時,人員應(yīng)向高處撤退,安全出井。

井下突然突水,破壞了巷道中的照明和避災(zāi)路線上的指示牌,人員一旦迷失方向,必須朝著有風(fēng)流通過而又能通達地面的上山巷道方向撤退,切勿進入下山獨頭巷道。

透水后現(xiàn)場人員撤退時的注意事項

透水后,應(yīng)在可能的情況下迅速觀察和判斷透水的地點、水源、涌水量、發(fā)生原因、程度等情況,根據(jù)災(zāi)害預(yù)防和處理計劃中規(guī)定的撤退路線,迅速撤退到透水地點以上的水平,而不能進入透水點附近及下方的獨頭巷道。

行進中,應(yīng)靠近巷道的一側(cè),抓牢支架或固定物體,盡量避開壓力水頭和泄水流,并注意防止被水中流動的矸石和木料撞傷。

如透水破壞了巷道中的照明和路標,迷失行進方向時,遇險人員應(yīng)朝著有風(fēng)流通過的上山巷道方向撤退。

在撤退沿途和所經(jīng)過的巷道交叉口,應(yīng)留設(shè)指示行進方向的明顯標志,以提示救護人員的注意。

人員撤退到堅井,需從梯子間上去時,應(yīng)遵守秩序,禁止慌亂和爭搶。行動中手要抓牢,腳要蹬穩(wěn),切實注意自己和他人的安全。

如唯一的出口被水封堵無法撤退時,應(yīng)有組織地在獨頭工作面躲避,等待救護人員營救。嚴禁盲目潛水逃生等冒險行為。

透水后被圍困時的避災(zāi)自救措施

當(dāng)現(xiàn)場人員被涌水圍困無法退出時,應(yīng)迅速進入預(yù)先筑好的避難硐室中避災(zāi),或選擇合適地點快速建筑臨時避難硐室避災(zāi)。迫不得已時,可爬上巷道中高冒空間待救。如系老窯透水,則須在避難硐室處建臨時擋墻或吊掛風(fēng)簾,防止被涌出的有毒有害氣體傷害。進入避難硐室前,應(yīng)在硐室外留設(shè)明顯標志。

在避災(zāi)期間,遇險礦工要有良好的精神心理狀態(tài),情緒安定、自信樂觀、意志堅強。要作好長時間避災(zāi)的準備,除輪流擔(dān)任崗哨觀察水情的人員外,其余人員均應(yīng)靜臥,以減少體力和空氣消耗。

避災(zāi)時,應(yīng)用敲擊的方法有規(guī)律、不間斷地發(fā)出呼救信號,向營救人員指示躲避處的位置。

被困期間斷*物后,即使在饑餓難忍的情況下,也應(yīng)努力克制自己,決不嚼食雜物充饑。需要飲用井下水時,應(yīng)選擇適宜的水源,并用紗布或衣服過濾。

長時間被困井下,發(fā)覺救護人員到來營救時,避災(zāi)人員不可過渡興奮和慌亂,以防發(fā)生意外。