一、概況

1502采面掘進(jìn)工程量為430米,其中回風(fēng)巷130米,運輸巷210米,切眼90米,均在5號煤層中掘進(jìn),為了確保1502采面在掘進(jìn)期間的安全、特編制本技術(shù)措施。

二、技術(shù)要求及必須堅持的原則

1、探孔必須布置在煤層的軟分層中。施工人員必須嚴(yán)格按設(shè)計將探孔施工到位(探孔的設(shè)計詳見附圖)。

2、排放孔必須布置在煤層中,控制輪廓線外2米,由施工隊組進(jìn)行施工,且施工隊組必須按設(shè)計將排放孔施工到位。

3、預(yù)測預(yù)報孔(及效果檢驗孔)必須布置在煤層的軟分層中,每次預(yù)測預(yù)報孔(及效果檢驗孔)設(shè)計為3個,孔深10~11米,采用鉆屑瓦斯解析指標(biāo)法進(jìn)行測定,K1ma*定為0.4ml/g.min1/2,Sma*定為3.2kg/m。當(dāng)每次測定的K1ma*≥0.4ml/g.min1/2或Sma*≥3.2kg/m時,認(rèn)為工作面有突出危險性。當(dāng)每次測定的Klma*<0.4且Sma*<3.2kg/m時,認(rèn)為工作面無突出危險性(預(yù)測預(yù)報孔(效果檢驗孔)的布置詳見附圖)。

4、施工單位只有得到調(diào)度的通知后,方可按允許進(jìn)尺數(shù)進(jìn)尺。

5、若在打鉆過程中在迎頭前方出現(xiàn)片幫現(xiàn)象,則必須在支護(hù)到位后方可繼續(xù)進(jìn)行打鉆工作。但對于防突基點的前移距離(即支護(hù)距離),必須在申請進(jìn)尺時進(jìn)行扣除。

6、在掘進(jìn)過程中,對1502采面上、下巷道實行本煤層抽放,排放孔施工在軟分層中,并沿煤層傾斜方向打設(shè)。

三、“四位一體”的綜合防突措施

1502采面在掘進(jìn)過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”的綜合防突措施,其工藝流程詳見附圖。

(一)安全防護(hù)設(shè)施完好性檢查

安全防護(hù)設(shè)施包括:避難硐室、壓風(fēng)自救系統(tǒng)、防突風(fēng)門。每次進(jìn)入“四位一體”綜合防突措施流程的第一步必須檢查以上安全防護(hù)設(shè)施的到位和完好情況。檢查內(nèi)容包括:避難硐室的隔離門完好情況、壓風(fēng)自救系統(tǒng)是否能正常使用、防突風(fēng)門是否能正常關(guān)閉且是否完好。如檢查過程中發(fā)現(xiàn)安全防護(hù)設(shè)施不到位、不完好或存在隱患,必須立即進(jìn)行處理,只有安全防護(hù)設(shè)施到位且完好后,方可進(jìn)入下一步工序。

(二)預(yù)測預(yù)報、防治突出措施及防突措施后的效果檢驗

1、開工前必須對安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行檢查,若安全防護(hù)設(shè)施不完好,必須進(jìn)行整改,待整改完畢且驗收合格后,方可進(jìn)行下一步工序。

2、確保安全防護(hù)設(shè)施完好后,由施工隊組在掘進(jìn)工作面施工3個探孔探明前方情況(見附圖)。無異常情況(無噴孔、夾鉆、卡鉆現(xiàn)象)后,然后在掘進(jìn)迎頭施工3個最短投影孔深為10米的預(yù)測預(yù)報孔。

3、若預(yù)測預(yù)報結(jié)果為無突出危險(預(yù)測預(yù)報孔必須控制巷道輪廓線外2米)方可按照探孔最短投影孔深減去5米和預(yù)測預(yù)報孔最短投影孔深減去2米控制進(jìn)尺。(預(yù)測預(yù)報孔的施工詳見附圖)。

4、若施工探孔有異常現(xiàn)象或預(yù)測預(yù)報有突出危險,由施工隊組嚴(yán)格按設(shè)計在掘進(jìn)迎頭施工8個排放孔。

5、排放孔施工完畢后,在掘進(jìn)工作面施工效果檢驗孔,若效果檢驗無突出危險,按照效果檢驗孔減去2米和排放孔減去5米控制進(jìn)尺。

6、如效果檢驗有突出危險或施工排放孔期間有異常現(xiàn)象,必須將排放孔進(jìn)行封孔抽放。

7、封孔完畢后必須及時進(jìn)行抽放工作,且對抽放孔的抽放瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行測試,確保所有抽放孔單孔瓦斯?jié)舛冉档?0%以下且抽放率達(dá)到30%以上。

8、當(dāng)抽放孔的抽放效果達(dá)到以上抽放要求后,在掘進(jìn)迎頭施工3個最短投影孔深為14米的驗證孔(驗證孔詳見附圖),若施工驗證孔期間有異常現(xiàn)象,必須繼續(xù)抽放一個小班后再施工驗證孔,直至無異常現(xiàn)象后方可進(jìn)行效果檢驗。

9、在掘進(jìn)迎頭施工3個效果檢驗孔(見附圖),若效果檢驗結(jié)果為無突出危險和施工驗證孔期間無異常現(xiàn)象,方可按照驗證最短投影孔深減去7米,抽放孔減去5米及效果檢驗孔減去2米控制進(jìn)尺。

10、若效果檢驗為有突出危險必須抽放一個小班后再進(jìn)行效果檢驗,直至無突出危險為止。

11、在掘進(jìn)期間,一旦回風(fēng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時,該頭必須立即停止掘進(jìn),弄清原因,采取措施且經(jīng)檢驗有效后方可進(jìn)尺。

12、當(dāng)效果檢驗孔的控制距離到位后(且抽放孔的控制距離仍未到位),按第8條執(zhí)行。

(三)安全防護(hù)措施

1、防突門及墻體必須達(dá)到《防突細(xì)則》的要求。遠(yuǎn)距離放炮時必須關(guān)閉防突風(fēng)門,對通道內(nèi)墻體的風(fēng)筒必須設(shè)有防止風(fēng)流逆轉(zhuǎn)的裝置。

2、1502采面掘進(jìn)工作面采用放炮掘進(jìn)時,放炮地點必須設(shè)在距放炮工作面100米以外的避難硐室內(nèi)放炮,避難硐室里必須安設(shè)壓風(fēng)自救系統(tǒng),避難硐室必須安設(shè)向外開啟的隔離門(其中放炮員所在硐室還必須安設(shè)直通調(diào)度的電話)。避難硐室里必須安設(shè)可供6個人使用的壓風(fēng)自救系統(tǒng)裝置(帶有減壓和過濾裝置并帶有閥門控制的呼吸嘴),每個壓風(fēng)自救袋的空氣供給量每人不小于0.3m3/min。班長在確認(rèn)警戒區(qū)無人后,關(guān)閉避難硐室的隔離門后方可放炮。在避難硐室執(zhí)行放炮作業(yè)時,避難硐不能容下的所有人員必須撤到相鄰避難硐室內(nèi)或防突風(fēng)門外有壓風(fēng)自救系統(tǒng)的地點(避難硐室人員不得超過該硐室壓風(fēng)自救個數(shù))或撤出地面。

3、1502采面掘進(jìn)工作面采用放炮掘進(jìn)時,放炮前,工作面回風(fēng)風(fēng)流所經(jīng)地點必須切斷電源、撤出人員。放炮至少30分鐘后且回風(fēng)流瓦斯?jié)舛纫呀档?%以下后,方可由瓦檢員、安監(jiān)員、班隊長進(jìn)入工作面進(jìn)行安全情況的檢查工作,確認(rèn)無任何隱患后方可允許其它人員進(jìn)入作業(yè)。

4、1502運輸巷及回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面上幫每隔50米設(shè)置一個避難硐室,在避難硐室內(nèi)必須安設(shè)一組壓風(fēng)自救系統(tǒng),每組壓自系統(tǒng)可供6人使用,壓縮空氣供給量每人不小于0.1m3/min。

5、1502采面掘進(jìn)工作面掘進(jìn)期間能滿足在防突風(fēng)門外放炮時。所有作業(yè)人員必須撤至防突風(fēng)門以外有壓風(fēng)自救系統(tǒng)的地方且確認(rèn)防突門處于關(guān)閉狀態(tài)后,方可進(jìn)行放炮作業(yè)。

6、所有井下作業(yè)人員必須配帶隔離式自救器。

7、巷道內(nèi)及其回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的所有電器設(shè)備必須杜絕使用防爆性能不合格的電器設(shè)備,杜絕失爆。

8、1502采面掘進(jìn)工作面掘進(jìn)時嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬落煤。

9、1502采面掘進(jìn)工作面的所有管理人員及作業(yè)人員必須經(jīng)過防突知識培訓(xùn),熟知突出前的各種預(yù)兆,否則有得進(jìn)行管理和作業(yè)。

10、必須保證監(jiān)測探頭的完好,確保正常顯示掘進(jìn)頭的瓦斯數(shù)據(jù),一旦瓦斯探頭不能正常顯示數(shù)據(jù)時,該工作面必須停止掘進(jìn),待探頭恢復(fù)正常后,方可恢復(fù)掘進(jìn)工作。

11、放炮掘進(jìn)時,炮眼嚴(yán)禁布置在煤層的軟分層中,且炮眼距軟分層的距離必須大于0.3米,炮眼深度必須小于1.0米。

12、進(jìn)尺作好軟分層和煤層的現(xiàn)場跟蹤工作,一旦軟分層變厚或煤層變厚或煤層變薄或出現(xiàn)突出預(yù)兆現(xiàn)象,均認(rèn)為工作面有異常,采取必須立即停止工作面的掘進(jìn),待制定出合理措施后,方可按措施進(jìn)行防突工作。

13、采取防突措施達(dá)到消突效果,且施工單位只有得到調(diào)度的通知后,方可按允許進(jìn)尺數(shù)嚴(yán)格控制進(jìn)尺。

四、打鉆安全措施

1、鉆機必須實現(xiàn)“風(fēng)電和瓦斯電閉鎖”功能。

2、打鉆前必須嚴(yán)格檢查作業(yè)地點及附近20米范圍的頂板及支護(hù)情況,如有隱患必須待排除隱患后方可進(jìn)行打鉆。

3、打鉆時嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

4、打鉆過程中如有突出預(yù)兆,必須立即停止打鉆,切斷電源、撤出人員到防突風(fēng)門以外有壓風(fēng)自救系統(tǒng)的地方,并在防突風(fēng)門外設(shè)上揭示警標(biāo),嚴(yán)禁人員進(jìn)入,并及時匯報調(diào)度。

5、打鉆過程中,如出現(xiàn)卡鉆時,不能強行拔出鉆桿。

6、撤鉆桿時,人員只能站在鉆桿側(cè)面,以防鉆桿被噴出傷人。

7、打鉆過程中,除瓦檢員、安監(jiān)員、班、隊長、跟班技術(shù)員及操作人員外,其余人員必須撤離現(xiàn)場。

8、打鉆過程中,如出現(xiàn)噴孔現(xiàn)象時,必須執(zhí)行輕壓慢進(jìn)的打鉆原則,如噴孔特別嚴(yán)重時,采用跳孔施工的原則,比如:3號也噴孔嚴(yán)重時,可停止施工3號孔,繼續(xù)施工5號孔或1號孔,依次類推,再返回施工3號孔直至施工到設(shè)計孔深。

9、打鉆必須嚴(yán)格執(zhí)行“三人(班、隊長,安監(jiān)員,瓦檢員)聯(lián)合退桿”制度。

五、施工組織措施

1、抽放孔的施工由施工隊組負(fù)責(zé)按設(shè)計進(jìn)行施工。

2、抽放孔施工的實際參數(shù),由技術(shù)室負(fù)責(zé)收集并進(jìn)行上圖后在進(jìn)行效果檢驗前計算出抽放孔所能控制的距離和范圍,且效果檢驗無突出危險后向總工程師匯報,只有得到總工程師允許進(jìn)尺后方可由調(diào)度通知施工隊組按允許進(jìn)尺數(shù)控制進(jìn)尺。

3、抽放孔的封孔及抽放工作由施工隊組負(fù)責(zé)。

4、技術(shù)員負(fù)責(zé)制作和安設(shè)防突管理牌板。所設(shè)計的牌板必須內(nèi)容齊全、字跡工整、責(zé)任明確。防突人員在進(jìn)行預(yù)測預(yù)報或效果檢驗后,必須在巷道迎頭標(biāo)明允許進(jìn)尺基點,基點必須編號(1~n),用紅油漆畫成ф圖案。且嚴(yán)格按照防突牌板的要求,在防突牌板上認(rèn)真填寫完整。

5、防突人員、瓦檢員、安監(jiān)員和現(xiàn)場班、隊長必須配備小鋼尺,隨時檢查基點至工作面的距離(按0基點執(zhí)行,即基點至迎頭距離等于允許進(jìn)尺數(shù)時為進(jìn)尺到位),嚴(yán)格把握允許進(jìn)尺數(shù),保證不出現(xiàn)超掘現(xiàn)象。一旦出現(xiàn)超掘現(xiàn)象,將對以上人員進(jìn)行嚴(yán)肅處理。

6、排放孔、抽放孔的施工過程中,打鉆人員必須在小票上現(xiàn)場記錄所施工鉆孔的孔號和孔深。瓦檢員、安監(jiān)員和打鉆班隊長必須在現(xiàn)場監(jiān)督孔深和是否有異常現(xiàn)象。打鉆完畢后,瓦檢員、安監(jiān)員和打鉆班隊長必須在當(dāng)班打鉆小票上共同簽字,瓦檢員匯報調(diào)度鉆孔深度和是否有異常現(xiàn)象的內(nèi)容。施工隊組必須將已簽字的打鉆小票送交技術(shù)員一份。

7、放炮撤人、站崗工作由當(dāng)班掘進(jìn)班、隊長負(fù)責(zé),發(fā)現(xiàn)一次不到位,將對負(fù)責(zé)人進(jìn)行嚴(yán)肅處理。

8、安監(jiān)員負(fù)責(zé)措施的現(xiàn)場落實監(jiān)督工作。

9、瓦檢員負(fù)責(zé)瓦斯檢查工作及抽放孔濃度測試工作。

附件:突出前的各種預(yù)兆

1、有聲征兆

(1)炒豆似的噼啪聲。

(2)鞭炮聲、機槍聲或遠(yuǎn)處雷鳴聲,聲音一般由遠(yuǎn)到近、由小到大,先單響后連響,最后一聲巨響,接著便發(fā)生突出。

(3)頂板來壓,出現(xiàn)裂縫、發(fā)出斷裂聲,支架被壓斷發(fā)生折斷聲。2、無聲征兆

(1)緊接著聲響工作面壓力增大,煤壁塌落、片幫、掉渣,煤被擠出、噴出、彈出,局部隆起,頂板下沉,底板鼓起,打眼頂釬、夾釬、噴釬,裝藥頂炮。

(2)煤質(zhì)變軟,有時軟硬相間,疏松易碎,層理紊亂,光澤暗淡。

(3)地壓活動激烈,工作面瓦斯涌出量增大或忽大忽小或呈噴出狀,溫度下降,空氣變冷,煤壁發(fā)涼。

(4)人在工作面感到頭昏發(fā)冷。

篇2:掘進(jìn)面防止煤瓦斯突出技術(shù)安全措施

一、組織措施

1、礦長對防治煤與瓦斯突出管理工作負(fù)全面責(zé)任,定期檢查,平衡防突所需的人、財、物,保證防突工作的實施。

2、技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)防突技術(shù)業(yè)務(wù)管理工作,組織編制、審批防突措施,并檢查其執(zhí)行情況,建立礦井的防突資料檔案,摸索礦井突出規(guī)律。

3、防突人員對所在崗位的防突工作負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)施工過程中鉆孔參數(shù)(孔深、方位、傾角、開孔位臵)、煤體結(jié)構(gòu)、鉆屑量、鉆孔流量及其他異常情況(噴孔、卡鉆、響煤炮)等資料的詳細(xì)記錄。

4、防突辦公室負(fù)責(zé)礦井防治煤與瓦斯突出技術(shù)安全措施的編制和實施。

①、負(fù)責(zé)對掘進(jìn)工作面的突出危險性預(yù)測預(yù)報,技術(shù)措施、措施效果檢驗、安全防護(hù)設(shè)施的施工,并督促安全防護(hù)措施的落實。

②、負(fù)責(zé)掘進(jìn)工作面突出危險性預(yù)測及效果檢驗報告單填寫,并送礦井技術(shù)負(fù)責(zé)人審批,生產(chǎn)作業(yè)人員必須嚴(yán)格按審批結(jié)果組織生產(chǎn)。

③、負(fù)責(zé)掘進(jìn)工作面牌板填寫,并控制允許進(jìn)度,嚴(yán)禁突破安全屏障。

④、負(fù)責(zé)對防突儀器、儀表的使用,維護(hù)和檢修,確保其完好。⑤、負(fù)責(zé)對發(fā)生突出后的掘進(jìn)工作面現(xiàn)場資料收集與整理,填寫突出卡片,搞好突出分析。

⑥、負(fù)責(zé)對掘進(jìn)工作面工作人員進(jìn)行防突知識培訓(xùn).