一、概況

*41104切眼位于斜四采區北翼*41104運巷與*41104回巷之間,東至*41104運巷、西至*41104回巷,該巷從41104回巷22#往北95m為開門中,按116°00′00″的方位掘8m平臺,然后按-20°坡度掘進60m后,沿煤層地板掘進。總工程量160m,竣工后作為*41102工作面安裝、回采用。為確保施工安全,防治煤與瓦斯突出事故的發生,特編制此措施。審批后,有關單位及人員必須嚴格遵照執行。

二、周圍開采情況

根據《水城礦業(集團)有限責任公司汪家寨煤礦斜井*41104工作面掘進地質及瓦斯地質說明書》、*41104切眼東有*41104運巷、西有*41104回巷,頂部有*40702、*40804采空區,傾斜下方尚未布置工作面,底部煤層未開采,南面靠近采取技術邊界線。

三、瓦斯地質情況

*41104切眼與地表最小高差525m,最大高差為662m;該巷從回風巷往下90m處于*40702采空區保護范圍,其余地段均未開采保護層,該巷距*40704采空區47m,*40704采空區于2006年4月開采結束,其余地段未開采保護層,煤層瓦斯未得到釋放。煤層原始瓦斯含量為12.58m/t。

四、區域性防治煤與瓦斯突出措施

(一)、突出危險性預測預報

*41104回風巷往下93m在*40704采空區保護范圍,但未經防突措施效果檢驗,預測有突出危險;其余地段未開采保護層,煤層瓦斯未得到釋放,預測有突出危險,該項在掘進過程中均按照突出危險巷道進行管理。

(二)區域防治煤與瓦斯突出措施:

1、開采保護層

*41104回風巷往下93m在*40704采空區保護范圍。在保護范圍內,該巷道距采空區47m。

2、區域瓦斯預抽:

(1)抽采鉆孔控制范圍

*41102切眼在開門20m后在南幫開第一個鉆場對工作面前方煤體瓦斯進行預抽,在距保護層保護邊沿20m時,在南幫開掘一個鉆場對未保護范圍媒體瓦斯進行預抽,進入為保護范圍后,按照中-中距離在巷道南幫開掘鉆場對工作面前方煤體瓦斯進行預抽,鉆孔深度不小于60m,鉆孔控制到巷道輪廓線外15m范圍

(2)抽采鉆孔施工:

抽采鉆孔由抽采工區施工,施工的抽采鉆孔及時封孔、連管抽采,未封孔、連管抽采的鉆孔不得超過3個。鉆孔間距在開孔位置不小于0.4m,終孔間距不大于2.4m。鉆機鉆桿距巷道底板1m。抽采鉆孔施工后,由抽采工區根據鉆孔施工情況繪制抽采鉆孔成果圖。鉆孔連抽后,由抽采工區安排測流工每天對抽采情況進行考察、計算煤體預抽后的煤層殘余瓦斯含量。

(三)、區域防突措施效果檢驗

1、檢驗方法:采用測定煤層殘余瓦斯含量或測定煤層殘余瓦斯壓力進行區域性瓦斯抽采防治煤與瓦斯突出措施效果檢驗。檢驗鉆孔由抽采工區施工,根據鉆孔成果及抽采情況,效果檢驗鉆孔必須施工在鉆孔密度最小地點及抽采效果最差區域。

(1)、測定煤層殘余瓦斯含量:

①、抽采鉆孔分析:

抽采鉆孔連抽后,當煤體殘余瓦斯含量小于8m3/t時,抽采工區編制抽采效果評價報告抽采效果評價報告的內容包括瓦斯抽采鉆孔施工情況、抽采鉆孔成果圖、鉆孔控制范圍的瓦斯抽采量,抽采后的煤層殘余瓦斯含量,鉆孔控制范圍內的允許掘進距離。

②、測壓鉆孔施工

測壓鉆孔由抽采工區施工,通風工區安排人員現場指導及鉆取煤芯。鉆孔深度為30m,鉆孔直徑110mm。鉆孔鉆孔施工后,用取芯鉆頭取煤芯測定煤層瓦斯含量。

③、檢驗指標:檢驗臨界指標為8m?;/t。即:當測定煤芯瓦斯含量小于8m?;/t時,檢驗為無突出危險,檢驗區域為無突出危險區;當測定煤芯瓦斯含量≥8m?;/t時,檢驗區域有突出危險,屬突出危險區。

④、具體操作:采用1250型鉆機施工鉆孔,施工取芯鉆孔期間嚴禁用壓風施工鉆孔。鉆孔施工到29m時,將鉆桿全部退出,將鉆頭更換成取芯鉆頭后進行取芯。在取煤芯期間,必須將檢驗范圍內停抽,待煤芯全部取出鉆孔后,方可恢復檢驗區域內抽采。

⑤、鉆取煤芯后,必須立即將煤芯放入煤樣罐內,并將煤樣罐擰緊,采取的煤芯在空氣中的暴露時間不得超過2分鐘。

⑥、煤樣瓦斯的測定按照煤層瓦斯含量直接測定法的測定操作進行,不得弄虛作假。用鉆取的煤芯測定檢驗區域煤層瓦斯含量后,通風工區必須填寫煤芯瓦斯含量測定報告。根據報告確定檢驗區域內是否有煤與瓦斯突出危險。檢驗報告必須經礦總工程師審核。

⑦、在檢驗無突出危險區域內,在采取安全防護措施的情況下允許掘進20m,工作面前方保證有10m的安全距離。在檢驗有突出危險區域內,必須增加抽采時間,直到測定的煤層瓦斯含量小于8m?;/t為止。

(2)、測定煤層殘余瓦斯壓力

①、抽采工區計算煤層殘余瓦斯含量小于8,m3/t后,在工作面施工測壓鉆孔,測壓鉆孔深度30m,鉆孔直徑不小于65mm,鉆孔施工好后,由抽采工區進行封孔,封孔深度不小于29m。

②、封孔必須采用封孔泵封孔,嚴禁采用人工封孔,封孔后,由抽采工區接壓風管進行密封性實驗,測壓鉆孔不得漏風。

③、確定測壓鉆孔封孔不漏氣后,由抽采工區安裝壓力表測定煤層殘余瓦斯壓力。壓力表安裝好后由通風工區每班瓦檢員負責讀數、作好記錄,并向通風工區匯報通風工區調度員必須作好記錄。

④、煤層殘余瓦斯壓力讀數穩定時間不得小于3天,測定煤層殘余瓦斯含量小于0.74mpa時檢驗為無突出危險,可與掘進20m;當煤層殘余瓦斯壓力≥0.74mpa時,檢驗為區域防突措施無效,必須增加抽采時間,直到煤層殘余瓦斯壓力小于0.74mpa為止。

2、進行區域防突措施效果檢驗后,通風工區根據檢驗情況編制區域防治煤與瓦斯突出效果檢驗報告,檢驗報告必須規定每循環檢驗允許掘進的距離。施工單位必須按照允許的據近距離進行施工,嚴禁超掘。

(四)、區域驗證

1、在掘進工作面向煤層打四個直徑42mm的鉆孔,單孔孔深為10m,鉆孔控制范圍為:巷道輪廓線外至少2-4m;詳見《區域防突措施效果驗證鉆孔布置圖》。效果驗證由通風工區防突考察人員進行。效果驗證必須由現場施工班長、安檢員、瓦檢員驗收簽字,防突措施效果驗證結果必須在井下匯報通風調度(匯報內容包括效果驗證時間、k1值、最大鉆屑量、工作面位置及允許掘進距離),由通風調度匯報礦調度、安檢科及施工單位。防突效果驗證報告必須在12小時內送達礦長、總工程師、通風副總、掘進副總、安檢科等簽字。如經防突效果驗證后防突指標超過規定,防突效果驗證考察人員必須現場立即通知施工班長停止作業并匯報礦調度及通風調度,聽候處理。

2、效果驗證鉆孔每鉆進1m,測定一次鉆屑量s值,每鉆進2m測定一次k1值,根據sma*及k1ma*值確定是否可以掘進。

3、效果驗證孔深10m,經效果驗證為無突出危險時,允許前掘6.3m。在進行措施效果驗證過程中有噴孔現象或炮后瓦斯達到2%、時間達到5min或30min內瓦斯降不到0.8%以下時,必須停止掘進,并在重新采取區域防突措施。

4、*41103切眼突出掘進工作面進尺控制牌板吊掛在距*41104切眼迎頭最近的導線點處,,牌板必須填寫清晰,防突允許掘進距離(用導線點控制)、控制距離、當班進尺、剩余進尺要填寫清楚,不得出現超掘;進尺由施工單位控制,由安檢科、通風工區監督。通風工區、技術科、礦調度、安檢科、地測科、施工單位在地面填寫的汪家寨煤礦突出煤層掘進工作面進尺控制牌板必須每日填寫清楚,便于掌握巷道的掘進進度,地面填寫數據由施工單位向通風工區、技術科、礦調度、安檢科、地測科匯報。

5、效果驗證報告必須及時簽批并送礦長、總工程師、安全副總、通風副總、掘進副總、技術科、安檢科、礦調度、地測科及施工單位簽收。

6、效果驗證必須嚴格按照瓦斯突出參數儀使用說明書操作,嚴禁弄虛作假。

7、該巷道施工前,施工單位必須把電源及風水管接到位。

8、區域防突措施有效情況下,必須采取安全防護措施后方可掘進。驗證有突出危險時,在區域防突措施有效范圍內,必須采取局部防突措施。

六、局部防突措施

(一)局部防突出措施:

卸壓鉆孔:在工作面施工卸壓鉆孔,鉆孔孔深10m,鉆孔直徑75mm,鉆孔控制范圍為巷道輪廓外不小于5m,鉆孔終孔間距不大于2m,鉆孔的排放為1m,煤層鉆孔在工作面的間排距為400mm×600mm半徑采取先抽后掘的防突措施,即施工過程中在工作面施工鉆孔對工作面前方煤體。鉆孔采用防突鉆機施工。采用卸壓鉆孔措施后,經檢驗無突出危險后,必須增加排放時間,根據我礦經驗,排放時間不得小于16小時;排放后,再次進行效果檢驗,認定為無突出危險后,允許掘進5m,工作面前方保證有不小于5m的超前距。

(二)、局部防突措施效果檢驗

局部防突措施效果檢驗與區域防突措施效果驗證相同。

七、安全防護及施工安全技術組織措施

1、突出預兆:

(1)、有聲預兆:煤層在變形中發生辟裂聲,悶雷聲、機槍聲、響煤炮等。

(2)、無聲預兆:工作面壓力增大,煤(巖)壁被擠出,片幫、掉渣,頂板下沉或底板鼓起,煤層層理紊亂,煤暗淡,無光澤、煤質變軟,瓦斯涌出忽大忽小不穩定,打鉆時有頂鉆、卡釬、噴瓦斯現象。

(3)、進入該掘進工作面的人員必須熟悉突出預兆,由本單位工程技術人員負責組織學習突出預兆,在施工過程中,一旦發現突出預兆,班長必須立即撤出人員,并通知機電工切斷*41104切眼、*41104回巷巷道內的動力電源,并向礦調度匯報,聽候采取措施進行處理。撤人時,由班長親自組織撤人,班長將迎頭所有人員全部撤到煤倉繞道。由施工班長安排人員在*41104回巷與*41104材料道交岔處往北的*41104回巷門子口設置柵欄,揭示警標,并安排人員在*41104材料道往南5m的*41104回巷站崗,禁止人員進入*41104回巷及*41104切眼,安檢員、瓦檢員進行監督。

撤人路線為:迎頭→*41104切眼→*41104回巷→二片口運輸石門→二片口煤倉繞道。

2、壓風自救

(1)、壓風自救裝置安裝用4″壓風管從二片口軌道石門經*41104材料道經*41104回巷接入*41104切眼內。

(2)、壓風自救裝置安裝為:距*41104切眼迎頭25m-40m安設一組,41104回巷各轉載點司機位置各安設一組,各站崗位置各安設一組,起爆地點安設一組。起爆地點的壓風自救袋為15個,其他地點為5個(詳見《*41104切眼壓風自救系統布置圖》),平均每人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min,起爆地點設在*41104回巷往西5m的二片口運輸石門。

(3)、壓風自救系統必須保持完好,有壓風、且開關閥門靈活可靠,出現停風或壓風自救系統不齊全時,必須停止作業。

41104切眼回風流所經巷道有人修復時,必須編制修復安全技術措施,措施中必須規定在距修復點不大于40m范圍內必須安設一組壓風自救器,壓風自救袋的數量與修復人員數相同。

3、隔離式自救器

(1)、所有入井人員都必須隨身攜帶隔離式自救器(化學氧或壓縮氧)。

(2)、自救器的正確使用方法由各單位技術人員進行培訓,確保每位職工都能熟練正確地使用自救器,未經培訓的,嚴禁入井。

4、避難所:*41104切眼距*41104回巷回風口有883m,在*41104切眼往南50m的41104回巷設置避難所,避難所內的規格為寬×高×深=4.0m×2.4m×4.5m。避難所的門扇為由南巷北開啟,避難所內的器材有施工單位準備。避難所內的自救器材見下表

名稱規格數量備注隔離式自救器zh15b15壓風自救器0.3m3/min15飲用水10kg/桶2長凳滿足15人*/滿足要求

5、防突施工聯系電話:由礦調度在起爆位置安設一部直通礦調度的電話,作為放炮及其他工作的聯系電話,電話必須保證完好及通訊暢通。

6、防突風門:*41103回風通道風門、二片口車場風門、二片口進風通道風門、一片口回風通道均按防突風門建造。防突風門的溜子孔、調節風窗、風筒孔必須設防逆流裝置,通過各風門墻的管子孔、電纜孔必須封堵嚴實,放炮前,施工單位必須用沙袋把水溝孔堵好。

7、施工期間該掘進巷道必須安設專職瓦檢員負責隨時檢查瓦斯、掌握突出預兆、監督炮泥、水炮泥及防塵設施的使用。防突風門的防逆流裝置由現場瓦檢員檢查、看管,安檢員監督管理,風門的防逆流裝置損壞或不能正常使用時,必須向通風工區匯報,通風工區立即安排人員進行處理。

8、局部通風機停風,瓦檢員必須立即停止工作面作業,并協助現場施工班長立即組織人員撤到二片口運輸石門。將人員撤出后,由施工單位班長安排人員在*41104回巷往北的41104回巷門子口設置柵欄,揭示警標,并由安檢員監督,由施工班長和安檢員進行撤人站崗,由現場班長安排人員在*41104材料道往南5m的*41104回巷站崗。禁止人員進入*41104回巷及*41104切眼。

9、通風工區每班安排一名專職瓦檢員檢查瓦斯,監督現場防突措施及安全防護措施的落實,瓦檢員必須是經過培訓合格、取得上崗證的人員擔任,并持證上崗。

10、通風瓦斯管理

(1)、通風系統見《通風系統圖》。

(2)、局部通風機的安裝必須實行雙風機、雙電源,并使用變頻調速開關,當主風機停止運轉時,備用風機能自動切換啟動。

(3)、局部通風機的安裝必須符合“三專兩閉鎖”的要求,即局部通風機供電必須使用專用變壓器、專用開關、專用供電線路,*41104切眼、41104回巷的供電必須實現風-電、瓦斯-電閉鎖,當局部通風機停止運轉或該巷道回風流中瓦斯濃度超過規定時,能自動切斷該巷道內的一切動力電源。

(4)、局部通風機由施工單位指定專職人員進行看管,嚴禁任何人隨意開停局部通風機。

(5)、施工單位小班電工每班必須對局部通風機的供電及完好情況進行檢查。備用局部通風機的開關必須保證處在有電備用狀態,并保證當主風機停止運轉時,備用風機能自動切換啟動。

(6)、當*41104切眼工作面風流中瓦斯濃度≥0.8%時,瓦檢員通知現場班長,立即停止電煤鉆打眼;當工作面風流中的濃度≥1.0%,瓦檢員必須通知現場班長立即停止工作,撤出人員、切斷電源、并在*41104回巷與*41104材料道交岔處往北的*41104切眼門子口設置柵欄、揭示警標,并安排人員站崗,站崗、撤人、警戒范圍與局部通風機停風時的站崗位置相同。瓦檢員采取措施進行處理并向礦調度及通風工區匯報。

當41104切眼回風流中的濃度≥0.8%時,瓦檢員必須通知現場班長立即停止工作,撤出人員、切斷電源、并在*41104切眼與*41104材料道交岔處往北的*41104切眼門子口設置柵欄、揭示警標,并安排人員站崗,站崗、撤人、警戒范圍與工作面瓦斯超限時相同。瓦檢員采取措施進行處理并向礦調度及通風工區匯報。

(7)、防突風門的墻體厚度不得小于800mm,門扇的厚度不小于50mm、門框厚度不小于100mm,每道均為正反向風門并進行聯鎖,各風門、擋風墻必須完好嚴密。通風工區每天安排人員對斜四采區的風門進行檢查、維護,對通風設施及時進行整修,保證通風設施完好、通風系統穩定、可靠。

(8)、測風員每10天對局部通風機地點的全負壓風量定期實測,全負壓風量不得低于局部通風機吸入風量,41104回巷回風口至二片口運輸石門之間的風速不得低于0.25m/s。

11、安全監控

(1)、沿用41104回巷掘進期間的安全監控系統,監測分站設在局部通風機位置。分站電源取自該掘進工作面閉鎖開關電源側。在掘進期間,各瓦斯傳感器安設位置必須符合規定。

(2)、各被控開關的負荷側安設饋電狀態傳感器,監控開關的饋電狀態。局部主通風機安設開停傳感器,監視局部主通風機的運行狀態。

(3)、瓦斯傳感器安設位置為:t1安設在距工作面≤5m范圍內,其報警值為≥0.8%,斷電值為≥1.0%,復電值為<0.8%,t2安設在距*41104切眼與*41104材料道交岔處往北10-15m的*41104切眼內,其報警值、斷電值均為≥0.8%,復電值為<0.8%,t1、t2的斷電范圍為*41104切眼內所有非本質安全型電器設備的電源。t3安設在距*41104切眼與*41104材料道交岔處往南10-15m的*41104回風巷內。t3作為排放瓦斯控制變頻開關用,其最大調速上限值的瓦斯濃度為1.2%。

(4)、監測信號必須在監測屏幕上顯示,地面監控中心值班人員及通風工區調度員必須經常觀察監測數值的變化情況,當監測數據發生異常時,必須立即向礦調度匯報,采取措施進行處理。

(5)、當安全監控系統出現故障,不能對該掘進工作面的瓦斯正常監控時,瓦檢員必須立即通知現場施工班長停止工作,并向礦調度及通風工區匯報,采取措施進行處理。待監控系統恢復正常后,方可恢復生產。

(6)、因瓦斯超限而停電的電氣設備,只有當瓦斯濃度降到規定值以下時,方可恢復送電。因瓦斯超限而停止工作的,只有在瓦斯濃度降到規定值以下時方可恢復生產。

(7)、通風工區監測工必須按規定對安全監控系統進行檢查、維護,定期對傳感器進行調校,定期做斷電試驗,確保安全監控系統運行正常、穩定、可靠。

12、放炮安全技術組織措施

(1)、炮眼不得與防突措施孔、效果檢驗孔相通,裝藥時,必須用炮泥將措施孔、檢驗孔封堵嚴實,并且保證封孔深度不小炮眼深度的1.5倍,嚴禁在措施孔、效果檢驗孔內裝藥放炮。

(2)、炸藥、雷管必須符合要求。

(3)、放炮母線接頭必須使用防爆接線盒連接,母線與腳線,腳線與腳線的接頭使用膠布包好,嚴禁出現明接頭。

放炮撤人范圍:*41104切眼、*41104回巷、*41104回風通道、二片口回風石門、斜四采回風下山、斜四采總回通道、回風井。

(4)、放炮崗哨布置

1#崗:41104材料道往東5m的二片口軌道石門;

2#崗:41104回巷進風通道往西5m的二片口運輸石門(兼放炮地點);

3#崗:41103回風通道與二片口回風石門交岔點;

4#崗:二片口回風石門往下20m的斜四采回風下山;

5#崗:距斜四采二片口回風通道與二片口軌道石門交岔點;

由通風工區將斜四采絞車房風門、斜四采絞車房通道風門、一片口回風通道風門釘死,將斜四采總回風井口的通道風門上鎖(鑰匙由斜四采風機房司機保管)。

需要進入二片口回風石門、一片口回風通道、斜四采回風下山、斜四采回風井的人員,在進入前,必須向礦調度請示,得到礦調度同意后,方可進入。礦調度必須規定進入的時間,人員撤出后,必須向礦調度匯報。

人員進入二片口回風石門、一片口回風通道、斜四采回風下山、斜四采回風井期間,*41104切眼不得放炮。

(5)、撤人、設崗及放炮

①、由班長親自組織撤人站崗,撤人時班組長走最前,安檢員走最后,一同從迎頭把所有人員撤出后進行布崗。

由班長、安檢員帶領1#-5#站崗人員把*41104切眼迎頭所有人員撤出,沿*41104切眼、41104回巷往南到達*41104材料道與41104回巷交叉點,安檢員及其他站崗人員在此等候,班長帶領1#崗沿41104材料道撤人到達41104材料道與二片口軌道石門交岔點,在此布置1#崗,嚴禁人員進入41104材料道及41104回巷;班長返回與安檢員、其他站崗人員回合后繼續往南撤人,到達41104回巷與41104回風通道交岔點,安檢員及其他人員在此等候,班長帶領2#崗沿41104回巷繼續往南撤人,到達41104切眼與二片口運輸石門交岔點,班長安排2#崗在距41104回巷5m的二片口運輸石門站崗,禁止人員進入41104回巷及切眼。

布置好2#崗后班長沿原路返回與安檢員回合后繼續撤人到達41104回風通道與二片口回風石門交岔點,安檢員、其他站崗人員在此等候,班長帶領3#崗沿二片口回風通道往東撤人到達41103回風通道與二片口回風石門交岔點,由3#崗在此站崗,禁止人員進入二片口回風石門。

之后、班長返回與安檢員、其他站崗人員回合后沿二片口回風石門往西撤人,到達二片口回風石門與回風下山交岔點,由班長安排4#崗在二片口回風通道往下20m的回風下山站崗禁止人員上行,班長安檢員繼續帶領5#崗沿回風上山撤人,到達二片口回風通道與回風下山交岔點,安檢員在此等候,班長帶領5#崗將二片口回風回風通道人員撤到二片口軌道石門,在二片口軌道石門與二片口回風通道交岔點站崗,禁止人員進入斜四采回風下山。

布置好5#崗哨后,班長返回與安檢員會合,由班長安檢員繼續沿回風下山、總回風通道、回風井將全部人員撤出,人員全部撤出后,撤人站崗工作結束;班長、安檢員沿原路返回到達二片口運輸石門2#崗位置。

②、在沿途布置崗哨過程中,必須邊搜索人員邊布置崗哨,不得遺漏人員在警戒區域內;搜索撤人范圍為*41103切眼、*41104回巷、*41104材料道、*41104回風通道、二片口回風石門。

③、布置完崗哨后,班長向瓦檢員匯報崗哨布置及停電情況,并在瓦檢員的記錄薄上簽字后,由施工單位班長向本工區值班領導、安檢員向礦調度匯報裝藥、連線、撤人、停電、站崗和換牌情況,瓦檢員向礦調度及通風工區匯報通風瓦斯情況,并由安檢員向礦調度請示是否可與進行放炮。

④、礦調度值班人員接到匯報,觀察瓦斯監測顯示屏的瓦斯情況,確認瓦斯沒有超限或無異常情況,二片口回風石門、二片口回風通道、一片口回風通道、斜四采回風下山、總回通道、總回風井無人員進入時,才允許向安檢員發出放炮的指令。

⑤、安檢員接到放炮的指令后,由安檢員通知瓦檢員、班長,由班長通知放炮員按照“四人連鎖換牌放炮制度”進行換牌后,由瓦檢員將放炮器交給放炮員,放炮員發出放炮警號5秒后,方可啟動放炮器放炮。

⑥、站崗人員必須堅守崗位,未得到班長的親自撤崗,不得擅自離開崗位。

⑦、炮響至少30min后,瓦檢員在二片口進風通道監控分站觀察*41104切眼瓦斯傳感器所顯示的瓦斯濃度,匯報只有當t1、t2所顯示的瓦斯濃度<0.8%時,由瓦檢員向礦調度匯報瓦斯情況并請示是否可以進入工作面,只有接到礦調度允許進入工作面的指示后,方可先由班長、安檢員、瓦檢員、放炮員進入施工巷道內檢查瓦斯濃度、通風設施、機電設備、頂板等安全情況。

⑧、經檢查施工巷道無安全隱患后,由瓦檢員向礦調度及通風工區匯報炮后瓦斯情況,安檢員向礦調度匯報檢查情況并請示是否可以撤崗,恢復送電、恢復工作。得到礦調度的同意后,方可由班長、安檢員一起進行撤崗。

⑨、施工單位機電工向瓦檢員請示是否可以恢復施工地點的動力電源,瓦檢員在檢查*41104切眼瓦斯濃度在規定值以下時,方可向機電工下達恢復供電的指示。

⑩、裝藥時,必須正向裝藥且正向起爆。裝完藥后,每個炮眼裝2個水炮泥,其余部分用炮泥填滿、填實,整個過程由現場安檢員、瓦檢員監督。

n、如出現不能起爆時,至少等30分鐘后,方可由班長、放炮員進入掘進工作面查找不能起爆的原因,采取措施進行處理。

施工鉆場時,必須嚴格按防突措施中的放炮規定執行。

(6)、放炮停電規定

①、放炮前,班長安排機電工負責切斷施工巷道內及其回風流所經巷道內的所有非本質安全型電器設備電源。停電范圍為:*41104切眼、41104回巷、二片口回風石門、斜四采回風下山、斜四采總回通道、斜四采總回風井內的所有動力電源。

②、停電后,機電工必須向班長匯報,由班長向現場瓦檢員匯報停電、撤人、站崗情況,并在瓦檢員的記錄簿上簽字后,由瓦檢員向礦調度匯報,礦調度員根據安全監控系統確認動力電被切斷并符合本措施規定后,方可下達放炮命令。

③、機電工到配電點停送電時,必須嚴格執行停送電制度。

④、嚴禁甩掉風電閉鎖及瓦斯電閉鎖。

13、機電管理

(1)、該巷及其回風流所經巷道內的機電設備都必須加強完好檢查和維護,施工單位大班機電工每天、小班機電工每班不少于1次,發現問題及時處理,杜絕機電設備失爆。

(2)、機電設備必須執行班檢、日檢制度,確保機電設備完好可靠。

(3)、每周進行防突專項檢查時,機電科必須安排專人對*41104切眼、*41104回巷的機電設備進行檢查,并做好記錄,發現隱患,必須立即停工處理。

15、避災路線:

(1)、發生水災、火災、瓦斯及煤塵災害時撤人路線:

*41104切眼→41104回巷→二片口運輸石門→斜井主井→地面

(2)、發生水災、火災、瓦斯及煤塵災害時各站崗人員撤人路線:

1#崗:二片口軌道石門→二片口進風通道→二片口運輸石門→二片口煤倉繞道→斜井主井→地面

2#崗:二片口運輸石門→二片口煤倉繞道→斜井主井→地面

3#崗:41103回風通道→二片口軌道石門→二片口進風通道→二片口運輸石門→二片口煤倉繞道→斜井主井→地面

4#崗:斜四采回風下山→三片口回風通道→三片口進風通道→三片口運輸石門→三片口每場繞道→斜井主井→地面

5#崗:二片口軌道石門→二片口進風通道→二片口運輸石門→斜井主井→地面

五、組織管理措施

1、礦成立防突領導小組

組長:礦?長

副組長:總工程師生產礦長機電礦長?安全礦長

成員:掘進副總地測副總?通風副總?機電副總?安全副總?安檢科長?機電科長?技術科長?通風區長及技術副區長?地測科長?礦調度主任?救護隊長?抽采工區區長及技術副區長?施工單位區長及技術副區長

2、防突技術領導小組的職責如下:

(1)、礦長:全面負責防突措施工作,負責配足防突人員,負責組織防突措施的落實

(2)、總工程師:對組織制定防突方案、防突設計、防突措施的編制,指導、協調、檢查防突工作,對防突工作負全面技術責任。

(3)、生產礦長:負責按照防突措施要求組織生產,負責落實各項防突措施。

(4)、機電礦長:負責各項防突措施中機電部分的落實。

(5)、安全礦長:對防突措施負監督檢查責任,對防突技術方案及措施進行監督檢查。對違反防突措施規定的行為組織分析,進行追查處理。

(6)、各副總工程師協助總工程師對分管范圍內的防突技術工作負責,對分管范圍內的防突技術方案和措施的落實進行指導、協調。督促各有關單位嚴格執行經批準的防突方案及措施。

(7)、安檢科:對防突措施的落實情況進行監督、檢查;對威脅安全生產的,必須責令立即停止生產進行整改。

(8)、機電科:要確保采區供電合理、可靠,定期采區電氣設備進行檢查,嚴禁電氣設備失爆。保證采區供電合理、安全供電。

(9)、技術科:在生產過程中,指導、監督、檢查、協調各項防突技術工作。

(10)、通風工區:負責防突措施的制定,區域防突措施的效果檢驗及驗證,局部防突措施效果檢驗,“一通三防”安全設施的管理、區域防突資料分析,負責指導、監督檢查、管理各項防突工作。

(11)、地測科:負責瓦斯地質工作,對地質構造進行分析判斷、鉆探成果的整理、分析。對防突工作的業務進行指導。

(12)、施工單位:負責按照防突措施要求組織施工,對巷道支護、機電設備管理、防治粉塵、嚴格按允許掘進的距離進行施工,對巷道掘進工作負責。

3、防突技術領導小組每月召開一次防突會議,研究、解決防突工作中存在的問題。

六、其他事項

1、掘進巷道施工前,由安檢科牽頭,技術科、機電科、通風工區施工單位參加對該掘進工作面進行驗收,經驗收合格后,方可施工。否則,嚴禁施工。

2、驗收內容:該頭頂板支護、防突正反向風門、防逆流裝置、壓風自救系統、電氣設備、抽放系統、監測系統、防塵防滅火系統、通風系統。

3、掘進進度由施工單位控制,安檢科、通風工區負責監督,嚴禁超掘。

篇2:防突制度防治煤與瓦斯突出制度

一、通風防突部、安全監察部要定期檢查防突責任制的落實情況,保證“四位一體”綜合防突措施落到實處。防治突出要實現避免煤與瓦斯突出事故和突出造成人員傷亡的目標。

二、通風防突部要設置防突專門機構,配備防突管理人員,明確防突技術負責人,配備瓦斯地質技術人員。防突專門機構由公司總工程師領導。

三、通風防突部要分析掌握突出動態及規律,填寫突出卡片、積累資料、總結經驗教訓,制定并落實“四位一體”的綜合防突措施,負責對防突設備、儀器、儀表的管理、維修;突出的預測、預報,積極開展敏感值的研究;防突鉆孔及預測孔的驗收等。

四、通風防突部負責防突計劃的編制,必須編制年、季、月的防治煤與瓦斯突出措施計劃。內容包括:抽放地區工程量、抽放煤層瓦斯計劃。

五、總工程師依據《煤礦安全規程》、《防治煤與瓦斯突出規定》等相關法規制定石門揭穿突出煤層技術方案或措施。

石門揭穿突出煤層計劃,包括揭煤時間、地點和防治突出措施所需材料、設備、儀器、儀表等資金、勞動力,采掘工作面局部防治突出措施計劃。

六、防突措施的編制、審批、貫徹、執行、監督檢查,必須遵守下列規定:

(1)編制防治突出措施時必須征求有關施工區(隊)干部、工人的意見。防突措施編制后由總工程師負責組織生產、地測、機電、調度、通防、供應、安監等部門會審,簽署意見后,報集團公司總工程師批準。

(2)防治煤與瓦斯突出措施的內容,必須有地質資料、突出危險性預測方法、預測所用儀器、儀表,防治突出的具體措施及其效果檢驗方法、安全防護措施以及貫徹執行防治突出措施的責任制,并附有圖表。

(3)防治煤與瓦斯突出措施的貫徹。執行防治煤與瓦斯突出措施的施工區(隊),在施工前負責向本區(隊)干部、工人貫徹己批準的防治突出措施,參加人員必須簽字,并經考核合格后方可上崗作業。

(4)采掘工作中,必須嚴格執行防治突出措施的規定,并有準確的記錄。如果由于地質條件或其他原因不能執行所規定的防突措施時,施工區(隊)必須立即停止作業,并報告公司調度室,由公司總工程師組織有關部門到現場調查,然后由原措施編制單位提出修改或補充措施,經公司總工程師批準后方可繼續施工。其他部門或個人不得改變已批準的防治突出措施。

(5)防治煤與瓦斯突出措施的監督、檢查由安全監察部負責,總經理和公司總工程師每月至少組織檢查一次防治突出措施的實施情況,并協調解決存在的問題。

(6)通風防突部每月至少檢查—次防治突出措施的實施情況,并將檢查結果向總經理和公司總工程師匯報,發現問題,立即解決。

(7)公司在進行安全大檢查時,必須檢查防治突出措施的編制、審批和貫徹執行情況,發現問題,及時解決。

七、采掘工作面,嚴禁使用風鎬落煤。

八、井下巷道布置應遵循下列原則:

(1)主要巷道應布置在巖層或非突出煤層中。應盡可能減少突出煤層中的掘進工作量。開采保護層的采區,應充分利用保護層的保護范圍。

(2)應盡可能減少石門揭穿突出煤層的次數,揭穿突出煤層的地點應避開地質構造帶。如果條件許可,應盡量將石門布置在被保護區,或先掘出揭煤地點的煤層巷道,然后再與石門貫通。石門與突出煤層中已掘巷道貫通時,被貫通巷道應超過石門貫通位置5m以上,并保持正常通風。

(3)在同一煤層中的同一區段的集中應力影響范圍內,不得布置2個工作面相向回采或掘進。突出煤層的掘進工作面,應避開本煤層或鄰近煤層采煤工作面的應力集中范圍。

(4)嚴禁任何兩個采掘工作面之間串聯通風。確需串聯通風的,制定安全技術措施報集團公司總工程師批準。

(5)嚴禁將石門、開切眼或巷道貫通點布置在地質構造帶或應力集中地點。否則,必須編制嚴密的防治突出專門措施,報集團公司總工程師批準。

(6)突出煤層的進、回風巷道之間不得布置聯絡巷,如因接續或施工的原因必須布置時,待全風壓通風系統形成后要及時封閉或設2道聯鎖的正向風門和反向風門,以防止風流短路和漏風。

九、礦井必須編制礦井瓦斯地質圖,圖中應標明采掘進度、被保護范圍、煤層賦存條件、地質構造、突出點的位置、突出強度、瓦斯基本參數等地質資料,并根據實際揭露資料每月修改、填繪。

十、開采突出煤層或石門揭穿突出煤層時,每個采掘工作面必須設專職瓦斯檢查員,隨時檢查瓦斯,掌握突出預兆。當發現有突出預兆時,瓦斯檢查工有權停止作業,責令電工斷電,并協助班組長立即組織人員按避災路線撤出,同時報告公司調度室。

十一、公司安全監察部對防治煤與瓦斯突出的各項規定的執行情況行使監察權,負責監督執行防突管理的各項規定;參加防治突出專門設計及其措施的審查;監督防治突出設計和措施實施;監督防治突出措施費用的使用;制止違章指揮、違章作業,提出其他處理意見等;對威脅安全生產可能造成突出事故的作業場所,令其停止作業、斷電、撤出人員并向公司調度室匯報。

十二、防突知識培訓

礦井的井下工作人員,必須接受防治突出知識的培訓,熟悉突出的預兆和防治突出的基本知識,經考試合格后,方準上崗。培訓時間不得少于1個月。對各類人員的培訓要求是:

(1)礦井的井下工人,培訓的主要內容應包括有關突出的規章制度,防治突出的基本知識(突出預兆、防治突出措施和安全防護措施等);

(2)在突出煤層中工作的區(隊)長應由從事突出煤層采掘工作不少于3年的人員擔任;

(3)對在礦井工作的區(隊)長、班組長、防突人員和有關職能部門的工作人員,培訓的主要內容應包括有關突出的規章制度、突出發生的規律、突出危險性預測、防治突出措施以及防治突出措施效果檢驗方法和安全防護措施等;

(4)總經理、公司總工程師培訓的主要內容為防治突出的理論知識和實踐知識、突出發生的規律以及有關防治突出的規章制度等。

十三、突出后的記錄。礦井發生突出后,防治突出專門機構必須指定專人進行現場調查,作好詳細記錄,收集資料,并填寫突出記錄卡片。記錄卡片數據應準確,附圖應清晰,并注明主要尺寸。

十四、加強機電設備管理。設備下井前機電運輸部必須對設備進行防爆檢查。井下機電設備要定期進行防爆檢查,杜絕失爆。

十五、鉆孔施工過程中,鉆機附近要安裝瓦斯自動監測報警斷電裝置或懸掛便攜式瓦檢儀,控制回風流瓦斯濃度在0.8%以下,并配備滅火器具和消防水管。

十六、掘進工作面嚴格執行一次裝藥一次放炮制度,禁止一次裝藥分次放炮。放炮時必須做到“一炮三檢”。炮眼不掏盡煤粉,不清理浮煤不準裝炮;不用水炮泥,水管無水不裝炮;支護質量不好不裝炮。

掘進工作面嚴格執行放炮停電制度。放炮前要切斷回風流所經過地方的一切電源。獨巷掘進時的工作面,放炮前要切斷巷內全部電源,人員撤至防突反向風門以外的進風流中,可能受突出影響的采掘工作面也要停電撤人。放炮時回風流所經過的地方不得有人。

十七、按突出管理的采煤工作面放炮時,人員必須撤至進風巷距安全出口100m以外的壓風自救處,回風系統撤人停電,關閉反向風門,并安排專人在反向風門外站崗警戒。

十八、防突風門的建筑要符合《防治煤與瓦斯突出規定》,并通過通風防突部質量驗收。

十九、礦井的采掘工作面必須預抽瓦斯,預抽瓦斯要達到經措施效果檢驗有效或瓦斯壓力小于0.74Mpa,以消除突出危險。

二十、石門揭煤時必須分成三個階段。第一階段為打前探鉆孔及瓦斯抽放,第二階段打測壓孔和預測孔,第三階段為防突措施編寫和實施。前探鉆孔和測壓(預測)孔的設計由公司總工程師審批,鉆孔施工完后由地質人員驗孔,并根據驗孔記錄繪制實測地質剖面圖,作為防突措施編寫的依據。

二十一、石門揭煤前要對突出強度進行預計,并根據預計的突出強度決定放炮和撤人的地點和距離。對于傾角較小的煤層,石門揭煤原則上不得采用震動爆破。若采用時,必須按《防治煤與瓦斯突出規定》編寫專門設計。

二十二、掘進工作面當煤層賦存穩定、煤質較硬(f≥0.5)、頂板較好、軟分層厚度小于0.5m、突出危險性較小時,可以采用松動爆破防突措施,松動爆破防突措施只準松動煤體,不準拋渣爆破。當發現瓦斯、煤層賦存條件及地質構造等情況發生變化時,應立即停止該措施的使用。松動爆破必須制訂安全技術措施,報集團公司總工程師批準。

二十三、突出較為嚴重、瓦斯涌出量較大的煤巷掘進工作面,應采用預抽、邊掘邊抽、超前排放鉆孔等相結合的綜合防突措施。采用邊掘邊抽措施時應符合以下要求:

(1)鉆場深度為3—5m,鉆場施工前必須采取防突技術措施;

(2)每個鉆場內的抽采鉆孔應不少于6個,抽采鉆孔距巷幫不小于2m,平行于巷道掘進方向,同側相鄰鉆場間距為最淺鉆孔深度減5m,要控制巷道輪廓線外8m以上及工作面前方10m以上;

(3)抽采鉆孔投入抽采后,鉆場應及時封閉,但必須將鉆孔抽放管引出,并安設孔板流量計。

二十四、要積極開展敏感值的研究,使用的防突預測指標不能少于二個。

篇3:防治煤瓦斯突出管理制度

第一條防突機構

1、集團公司瓦斯研究所,負責防治煤與瓦斯突出及瓦斯抽放工作的管理,研究制定全局防突抽放工作計劃和技術指導,檢查督促各單位嚴格執行防突措施和瓦斯抽放管理制度,開展防突科研,搞好瓦斯抽放工作。

2、突出礦井,成立防突科并要組建防突、抽放施工隊伍,配備思想好,責任心強的專業人員并設一名防突副總。年產150萬噸以上的礦井,配備7~10名管理技術干部(包括1~3名地質專業人員);年產150萬噸以下的礦井,配備5~7名管理技術干部(包括1~2名地質專業人員)。防突施工隊按需分配一定數量的參數測試工、打鉆工、瓦斯抽放工、打鉆驗收工、抽放系統巡檢工和設備抽放管路安裝維修等工種。建立地面集中抽放站的礦井,可成立專業瓦斯抽放隊。防突抽放專業施工人員數量按防突抽放量合理配置,保證防突抽放工作的正常展開。

3、有突出預兆的礦井,在通風部門設專職或兼職管理人員,按集團公司有關規定展開防突工作。根據礦井需要,可在通風隊設防突或瓦斯抽放班組。

4、按照《防突細則》第17條規定,突出礦井的井下工作人員必接受不少于一個月的防突知識培訓,并經考核合格后,方準上崗。集團公司瓦斯所負責檢查、審核培訓、考核情況。

第二條防突辦公會議制度

1、集團公司及突出礦井(包括有突出預兆礦井),安全辦公會議要把防突工作作為專門議題研究。檢查防突計劃,分析突出動態,完善落實防突措施,解決平?防突中人、財、物等問題。

2、集團公司由局總工程師每季組織召開一次防突例會。突出礦井總工程師每月組織召開一次防突例會,平?解決防突工作存在的問題。

3、各礦防突科(隊)每月至少召開一次防突例會,研究總結前段工作的經驗教訓,制???對策,及時處理存在的問題,安排下一步工作。

第三條齊抓共管各級崗位責任制

1、集團公司總經理、礦(處)長,對本單位的防突工作負全面責任。

2、總工程師負責組織實施防突計劃、防突技術管理和防突措施的貫徹執行,組織有關部門編制、審批防突計劃、工程計劃和防突措施,并組織檢查落實情況。

3、設計部門在編制突出礦井開拓開采設計時,要考慮防治突出工作的需要,其巷道布置應符合《防突細則》第11條的規定。

4、生產技術部門,在認真執行采掘工作面作業規程的同時,必須嚴格督促防突技術措施的貫徹執行,把防突技術措施納入工作面正規生產作業工序管理。

5、地質部門必須按(91)平煤瓦字1號文,在采掘工作面開工前,必須向生產、施工單位提交詳細的地址結構資料,在采掘過程中要做好地質預報工作,并協助防突部門做好瓦斯地質圖等工作,防止誤穿突出煤層和突出危險地帶,還要認真執行《細則》第13、14條規定。

6、防突部門在總工程師領導下,負責防突的管理、技術指導及防突技術推廣工作,組織編制防突設計和規劃,落實“四位一體”的綜合防突措施。

7、安全監察部門要嚴格監督檢查防突措施的執行情況。

8、通風部門要著重做好在突出煤層中采掘工作面的通風、防塵、防火、防瓦斯工作和在突出煤層巷道中更換、維修、回收支架時,應編制防垮落引發突出的措施。

9、機電部門落實機電防爆檢查,確保井下電氣設備無失爆現象。

10、各業務部門要認真執行細則第12條規定,把好防突措施的編制、審批、貫徹、執行和監督檢查工作。

第四條建立防突調度指揮系統

1、突出礦井,必須設置防突調度,配備素質高、責任心強、具有計算機操作能力的專???人員,配置通訊及計算機網絡設備,建立調度管理制度及崗位責任制及計算機使用管理制度等,實行24小時不間斷調度指揮,及時掌握井下防突動態。

2、出現突出預兆的礦井,根據礦井實際應配備防突專人或兼職人員。在礦井生產過程中發現突出預兆等異常情況時,要及時向瓦斯所調度匯報。

3、礦防突調度工作由防突科負責,經常檢查、督促防突調度工作,抓好調度員教育培訓,提高其業務能力及管理水平。

4、要抓好防突調度計算機實時監測系統的使用管理,及時處理存在問題,并每日向瓦斯所調度匯報設備運行情況,嚴禁隨意退出監測狀態進行打字和進行事物性工作。

第五條防突調度日報簽閱制度

1、集團公司由瓦斯所負責,每天編報全公司采掘工作面的防突日報,公司總經理、總工程師每天簽閱批示。

2、礦由防突科負責每天編報防突日報,礦長、總工程師每天簽閱批示。

3、防突調度員按領導批示意見做好上傳下達工作,督促有關單位及時處理存在問題,并及時反饋處理情況。

第六條防突工作計劃、總結和報表上報制度

1、突出礦井和有突出預兆的礦井,年終必須編報當年防突工作總結和下一年防突工作計劃安排,并于十二月中旬報送瓦斯所,其它單位可酌情編報。

2、突出礦井要編制季、月防突工作計劃、總結,填制防突季、月報表和瓦斯地質交換圖,于次月五日前報送瓦斯所。

3、重點防突工程,抽放工程及抽放量等,應列入礦生產經營計劃進行考核。

第七條其它

1、突出礦井在進行新水平、新采區設計時,必須將防突、瓦斯抽放做為一項重要內容納入設計。巷道布置、生產布局、采掘銜接、設備選型必須滿足《防突細則》和《瓦斯抽放規范》的規定。審查設計時必須有防突部門參加。組織移交驗收新采區時,必須檢查驗收有關防突設施、防突工程、瓦斯抽放工程等是否符合《細則》和集團公司有關規定;是否符合設計要求,不合格或不符合要求的采區不能投產。

2、突出礦井按《細則》第8條編制年、季、月防突計劃的基礎上,計劃、財務、勞動工資、供應等部門要制定相應的管理制度,確保防治突出措施按計劃實施。

3、根據《細則》第19條規定,發生煤與瓦斯突出的礦井,按(91)平煤瓦字第4號文件規定內容,填寫突出卡片,編制突出調查分析報告,并附有突出采區采掘工程平面圖,標注清楚突出點位置。上述材料、圖紙在發生突出一月內報集團公司瓦斯研究所。

第八條瓦斯地質工作

1、礦總工程師必須把瓦斯地質工作做為防突工作的重要內容來抓。

2、突出礦井煤層分類、分級管理:

(1)突出煤層:

根據《細則》第23、24、28、29、30條規定可劃為:

①突出危險區

②突出威脅區

③無突出危險區

(2)非突出煤層:

①經預測確認的非突出煤層中開采可不采取防突措施和預測預報工作,但隨著開采深度

的加深,應有計劃地測試不同標高的瓦斯壓力和含量,煤的瓦斯壓力放散初速度(ΔP)和煤的堅固性系數等進一步檢驗煤層的突出危險性。

②在高瓦斯采掘工作面,煤層瓦斯壓力大于0.74MPa作業時嚴格按照《細則》26條執行,有下面三種情況必須采取防突措施和預測工作。

1)有明顯動力現象,煤層軟分層增厚,煤層層理紊亂,煤的破壞類型較高(Ⅲ—Ⅳ)。

2)工作面地質條件復雜、構造破碎帶,瓦斯異常涌出和采掘應力迭加的區段。

3)工作面煤層瓦斯放散初速度ΔP>10,煤的堅固系數f<0.5的。

3、現場管理

(1)突出煤層遇到煤厚有變化地段,斷層、褶曲等地質構造,必須執行“有疑必探,先探后掘“的原則,探清前方的構造或煤層賦存狀況,采取針對性措施后方可生產。

(2)堅持瓦斯地質預報,突出危險工作面每進尺30米預報一次,在遇有構造地段應及時發出地質預報,并電話匯報瓦斯所,經礦總工程師審閱后三日內報瓦斯所。

(3)突出煤層的工作面每50—100米取一組煤樣,化驗突出參數(ΔP,f),有構造或煤層變化地段適當增加取樣密度,取樣規定按(93)平煤瓦字第5號文執行。

4、加強瓦斯地質內業管理,防突科(隊)必須具備的4種圖紙及5種表格和卡片。

(1)礦井分煤層瓦斯地質圖(1:2000或1:5000)每半年填繪、修改一次,于每年1月、8月報瓦斯研究所。

(2)采區瓦斯地質交換圖(1:2000)每月填繪一次,月初5號報瓦斯研究所。

(3)回采工作面瓦斯地質說明書(1:500或1:1000)回采前5—7天報瓦斯所審批。內容按(92)平煤瓦字6號文編制。

(4)突出危險工作面的重點地段防突科(隊)要有1:200實測素描圖。內容包括:煤全厚、煤結構、軟分層厚度、構造、巷道標高及頂、底板巖性。

(5)建立有關臺帳和表格

①礦井瓦斯壓力測試卡片,臺帳;

②礦井瓦斯含量測試臺帳;

③煤的突出參數測試臺帳;

④分煤層煤厚度觀測試臺帳;

⑤煤層斷層與瓦斯突出情況表。

⑥以上內容按94.2.19《有關編繪突出礦井突出煤層瓦斯地質圖的通知》填繪。

第九條“四位一體”綜合防突技術措施的管理

“四位一體”的綜合防突措施包括突出危險性預測預報、防突技術措施、防突措施的效果檢驗和安全防護措施,當采掘工作面預測為突出危險工作面時,要認真執行。

(一)突出危險性預測預報:

1、突出采掘工作面按《細則》第35條和39條,由礦總工程師根據本礦和工作面具體情況,選擇1—2個預測指標做為突出采掘工作面突出危險性預測指標。

2、各預測指標的臨界值由礦總工程師組織防突部門積累資料,摸索研究本礦某一突出煤層的臨界值,在此之前,按《細則》相應規定執行。選用超出《細則》規定的預測指標或改變預測指標的臨界值必須經集團公司總工程師批準。

3、采掘工作面進行突出危險性預測的具體操作按《細則》相應規定執行,保證預測孔的數量、布孔位置、孔深等符合要求,以保證測值的準確性。

4、測試儀器使用前,應認真檢查各部件的完好性,保證儀器的測定精度。

5、測試工必須經專業知識培訓,并經考核合格后,報集團公司瓦斯研究所統一辦理“上崗資格證”,做到持證上崗。同時要保證防突測試人員的穩定性,不得隨意更換人員,并做到每年審查考核。

6、在施工隊負責預測(效驗)或執行防突技術措施時,防突部門必須派責任心強的人員現場監督執行。

7、按(96)平煤瓦字2號規定,防突采掘工作面開工前,配備“防突管理牌板”和“防突措施主要管理牌板”,并加強管理,如實認真填寫各參數,發揮其應有作用。

8、對不認真執行預測(效驗)管理制度或不認真執行防突措施者,一經發現,從重追查處理,礦安監、防突部門要切實負責,做好監督工作。

(二)防突技術措施

1、防突技術措施的選擇要本著既簡單易于現場掌握操作、又能有效制約突出的原則,由礦總工程師結合本礦及工作面實際選定。

2、當預測指標超標或工作面符合《細則》第31條規定時必須認真貫徹執行已批準的防突技術措施,從鉆孔的布置、方位角度、孔深、孔徑把好關,一達到措施均勻控制工作面前方及掘進工作面周邊煤體2~4米處的要求,防止不按孔位、角度亂打等不負責任的做法,并如實認真填寫“措施終孔報告單”。報礦總程師審批。

3、不同的防突技術措施及在不同突出煤層采掘工作面運用時孔數的確定,要以現場實際測定的排放半徑為依據,不得隨意確定。礦上在沒有獲得新的排放半徑前,超前鉆孔措施的排放半徑按下頁表執行。

(三)防突技術措施的效果檢驗

1、采掘工作執行防突技術措施后,必須進行防突技術措施的效果檢驗,否則不準生產。

2、防突技術措施的效果檢驗按《細則》第43條、第44條執行,保證留有不小于2米的超前距,嚴防超倔超采,并填寫預測(效驗)報告單,報礦總工程師審批。

(四)安全防護裝備的管理

1、井巷揭穿突出煤層或在突出煤層中進行采掘作業時,都必須采取安全防護措施。非突出煤層工作面由礦總工程師根據工作面情況(突出預兆、瓦斯等)確定。

2、在突出危險區中的采掘工作面必須具有獨立的回風系統,其中掘進工作面要按《細則》第95條規定,建立堅固的防逆流反向風門和設置可靠的過風筒逆止閥。

序號

礦別

煤層

孔徑(mm)

排放半徑(mm)

1

八礦

戊9—10

75

0.8

2

八礦

戊9—10

42

0.6

3

八礦

己15

42

0.6

4

十礦

戊9—10

80

1.0

5

十二礦

己15

75

0.6

6

十二礦

己15—17

75

0.75

說明:本表排放半徑值均為沿煤層層理方向的半徑,在煤層較硬、層理明顯的情況下,其沿垂直煤層層理半徑參考(0.5—0.7)×半徑執行

3、進入突出采面的所有工作人員必須佩帶隔離式自生氧氣自救器。

4、防突采掘工作面設置壓風自救系統的規定:

(1)采煤工作面風巷距上出口25—40米設置1—2組壓風自救袋;距上出口100—200米的范圍在設一組壓風自救袋;機巷放炮撒入處安設1—2組壓風自救袋。機風巷安設自救袋的數量分別按工作面最多人數確定。

(2)、掘進工作面距掌子頭25—40米設置1—2組壓風自救袋;距掌子頭200—300米處,再設1—2組壓風自救袋。每處壓風自救袋的數量按工作面人數最多確定。

(3)壓風自救袋的安裝位置必須是支架完好、無空幫空頂、地點寬敞的人行道側。

(4)必須加強壓風自救管理,及時維修移動,保持清潔、完好無損。

(5)其它要求按《細則》第97條及放炮管理有關規定執行

5、采掘工作面遠距離放炮規定執行。

(1)采煤工作面放炮地點原則上為采面下出口機巷往外50—100米,工作人員躲炮在機巷壓風自救袋處,嚴禁在工作面內部放炮。

(2)掘進工作面放炮時,放炮員、瓦檢員應在避難室或防突措施批準的放炮處(要有壓風自救系統)放炮外,其它人員一律撒到反向風門以外新鮮風流中。

(3)具體放炮撤人距離由礦總工程師組織編制工作面防突措施時拿出初步意見,報集團公司總工程師批準后,方可執行。

(4)其它按《細則》第96條及放炮管理有關規定執行。

第十條石門揭煤工作面的防突管理規定

1、突出煤層石門揭煤工作面的突出危險性預測必須嚴格執行《細則》第32、33和34條規定,揭煤前必須布孔探明煤層賦存情況,測定煤層瓦斯壓力和含量。

2、石門揭穿突出煤層時,必須編制專門設計,其內容及揭煤要求按《細則》第56、58和60條規定執行,具體揭煤組織措施及技術措施可視本礦情況制定。

3、石門揭煤工作面預測為突出危險工作面時,必須采取防治突出措施,經效果檢驗有效后可用遠距離放炮或震動放炮揭穿煤層。具體按《細則》第61、62條規定執行。

4、立井揭穿突出煤層按《細則》第63、64和65條規定執行,并參照石門揭煤有關規定進行。

第十一條防治突出措施及其審批權限的規定

1、防突技術措施的選定,各礦總工程師可本著因地制宜、綜合治理的原則,選擇一種、二種或更多項措施,公司不做統一規定。但不論選用哪一種防突措施,都必須執行《細則》有關規定。

2、礦井防治煤與瓦斯突出措施、計劃由礦長、總工程師負責組織編制,報集團公司總工程師審批。

3、石門揭穿突出煤層綜合防突措施(包括測壓預測、技術措施、組織措施、安全措施等),由礦總工程師組織編制,報集團公司總工程師審批。

4、礦井區域防突措施或采掘工作面防突措施遇有特殊情況時,由礦總工程師組織審批,報公司總工程師備案。

5、采掘工作面常規防突措施,按(94)平煤瓦字第2號文件要求內容規范化編寫,由礦總工程師組織審批,報公司瓦斯研究所備案。

第十二條突出礦井生產采區的改造及接替采區和改擴建采區設計

(一)突出礦井生產采區的改造

生產礦井開采突出煤層的采區,經區域預測劃定為具有“突出危險”或“突出威脅”區域時,對采區的巷道布置、通風系統、機電設備和安全防護進行全面的分析研究,按照有關規定做必要的改造,并將其工程資金列入礦編制的計劃。

(二)突出礦井突出煤層接替采區和改擴建采區設計

1、設計之前,礦防突、地質部門可在礦有關部門的配合下,收集采區有關地質構造、煤層賦存狀況,煤結構破壞類型和瓦斯參數、預測參數、煤樣化驗數據等資料,對本采區的突出危險性進行預測。

2、經區域預測認定的突出危險采區,其巷道布置必須符合《細則》第十一條規定,并必須保證一條專用回風上(下)山(即沒有任何機電設備),保證該采區每個采掘工作面的回風直接進入專用回風上(下)山,根據《細則》第10條規定,編制突出采區專用設計。集團公司總工程師審批。

3、突出采區煤層的走向長度及回采工作面的長度要考慮一旦發生突出時的安全隔離,不宜太長。

4、在突出采區內:(1)在采區系統沒有形成獨立的通風系統時,不準生產。(2)不得跳采布置回采工作面。

5、突出煤層中,在一個或相鄰的兩個采區中,同一煤層的同一階段,在集中應力影響范圍內,不得布置兩個工作面相向采掘。

第十三條突出礦井申報鑒定程序的規定

1、生產礦井在開采中,發生一次煤與瓦斯突出,該礦井必須按《細則》第5條規定,被定為突出礦井,發生突出的煤層定為突出煤層,其具體申請鑒定程序規定如下:

由礦井在發生突出后一個月內向集團公司提交鑒定申請,突出礦井報告,并附有突出情況書面材料。鑒定報告內容參考《細則》第7條規定執行,集團公司接到申請鑒定報告后,經公司研究,由瓦斯所負責辦理申請鑒定具體手續,最后按批復的鑒定報告結論執行。

在鑒定報告批復文件下達之前,礦井必須暫時按《細則》有關規定執行。

2、一旦生產礦井被定為突出礦井:

(1)發生突出的采區,在沒有進行區域劃分確認前,必須嚴格按突出危險區管理。

(2)突出煤層的其它采區,按照本文第八條規定執行。

(3)礦長、總工程師必須在“突出礦井”批復文件下達后二個月內向礦務局提交“礦井防治煤與瓦斯突出的措施計劃”,由公司總工程師負責組織瓦斯和有關職能處室會審批復。

第十四條機電管理

1、按《煤礦安全規程》及集團公司有關機電管理規定執行,機電設備的選擇必須符合防突的要求,保證機電設備的防暴性能。

2、突出煤層掘進工作面使用綜掘機,必須編制專門的安全措施,報集團公司審判,否則不準使用。

3、突出煤層掘進工作面,嚴禁使用耙裝機出渣。

4、突出煤層中的采掘工作面必須安設直通井上調度室的專用電話。

第十五條礦總工程師在制定安全技措資金使用計劃時(包括安全技措資金礦控部分和礦成本技措資金),應保證防突技措資金的使用。

在上報年度安全技措工程項目資金計劃時,應列出防突專用項目資金計劃報瓦斯研究所,以統一平?列項。

第十六條獎勵

為表彰在礦井防突工作中做出貢獻的有關單位和個人,按平煤集團公司頒發的“平煤集團公司防突工作獎罰條例”執行,礦總工程師負責掌握分配此類資金,使獎金發到確實為防突工作做出貢獻的集體和個人起到鼓勵先進,鞭策落后的作用。

第十七條公司及瓦斯所原有下發文件與文本不符者,按本管理制度執行。本規定如有與《煤礦安全規程》和《防治煤與瓦斯突出細則》相抵觸和未盡事宜,按《規定》和《細則》執行,本規定的解釋權歸集團公司。

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