一、礦井生產(chǎn)接續(xù)情況:

2010年度我礦正常生產(chǎn)時有一個回采工作面和2個掘進(jìn)工作面,1003回采工作面四月正式開始回采,預(yù)計2010年5月份回采完畢,1005運輸巷掘進(jìn)工作面預(yù)計于2010年12月與回風(fēng)巷貫通,8101-1掘進(jìn)工作面計劃于2010年4月下旬開始,于2010年7月份形成工作面。

二、防治粉塵的重點區(qū)域:

所有的采掘作業(yè)工作面,井上、下皮帶運輸系統(tǒng),礦井的主要回風(fēng)系統(tǒng)和其他有人作業(yè)的場所是防治粉塵的重點地區(qū)。

三、井上下作業(yè)地點粉塵的危害性

1、主要危害為引起井下煤塵爆炸。

2、引起井上、下職工的煤矽肺病、污染井下作業(yè)環(huán)境。

四、粉塵預(yù)防措施

1、認(rèn)真宣傳安全生產(chǎn)方針,使全公司職工樹立“安全第一”的思想,宣傳粉塵的危害及防治措施。

2、嚴(yán)格按照“三大規(guī)程”作業(yè),杜絕“三違”現(xiàn)象發(fā)生。

3、加強(qiáng)礦井通風(fēng)系統(tǒng)管理,實行分區(qū)通風(fēng),消除不合理的“三風(fēng)”(串聯(lián)通風(fēng)、擴(kuò)散通風(fēng)、老塘通風(fēng)),合理分配風(fēng)量,各條巷道及采掘作業(yè)地點風(fēng)速必須符合規(guī)程規(guī)定,調(diào)整風(fēng)量、風(fēng)速來控制作業(yè)地點粉塵飛揚,濃度超標(biāo)。

4、嚴(yán)格按《規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行粉塵的分析、化驗、測定工作和風(fēng)量檢測工作,根據(jù)礦井實際生產(chǎn)情況及有關(guān)氣體及粉塵的檢測結(jié)果,及時調(diào)整風(fēng)量,發(fā)現(xiàn)粉塵積聚超標(biāo)現(xiàn)象及時匯報并落實處理。

5、加強(qiáng)爆破管理,嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”及“三人聯(lián)鎖”放炮制度,堅持使用便攜式沼氣報警儀或光學(xué)瓦斯鑒定器,防止瓦斯積聚,一旦發(fā)生瓦斯超限,立即按規(guī)定予以處理,要特別注意檢查并處理回采工作面下隅角和巷道冒高點的瓦斯,每次爆破必須做到提前灑水降塵等預(yù)防措施來預(yù)防瓦斯、煤塵事故的發(fā)生。

6、嚴(yán)格按安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)一步完善礦井綜合防塵供水管路系統(tǒng)及各種防塵設(shè)施,保證防塵管路、設(shè)施齊全、靈敏可靠。

7、防塵管路及設(shè)施施工人員,嚴(yán)格按規(guī)定施工,日常對井下防塵系統(tǒng)凈化水幕、轉(zhuǎn)載噴霧等各種設(shè)施進(jìn)行檢查維護(hù),特別對各作業(yè)地點的防塵設(shè)施以及使用情況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

8、各采掘工作面要加強(qiáng)工作面的煤塵管理,工作面必須定期沖洗、掃塵,綜掘機(jī)組的噴霧設(shè)施和掘進(jìn)工作面的放炮噴霧設(shè)施要完好,使用正常,工作面必須實施濕式打眼,使用水炮泥,放炮前后灑水噴霧等綜合防塵措施,進(jìn)、回風(fēng)順槽要定期進(jìn)行沖洗掃塵工作。

9、各單位嚴(yán)格按粉塵管理責(zé)任區(qū)劃分范圍及要求,負(fù)責(zé)各自管轄范圍的掃塵、灑水滅塵工作。主要進(jìn)回風(fēng)大巷要每月沖刷一次,采區(qū)進(jìn)回風(fēng)、皮帶運輸機(jī)巷及其他產(chǎn)塵地點等必須每周沖刷一次,所有巷道必須保證不積聚煤塵及超標(biāo)現(xiàn)象。

10、徹底消除電器設(shè)備失爆隱患,嚴(yán)禁違章裝藥,違章放炮,杜絕引爆火源。

11、加強(qiáng)綜合防塵工作,井下所有煤塵飛揚工作地點轉(zhuǎn)載點,應(yīng)加強(qiáng)噴霧灑水及風(fēng)流凈化工作,所有巷道內(nèi)的粉塵應(yīng)定期清掃、沖洗,各(科)隊?wèi)?yīng)用好、管好井下綜合防塵設(shè)施,加強(qiáng)各作業(yè)場所的粉塵測定工作。要嚴(yán)格按照《礦井綜合防塵責(zé)任制及考核獎懲辦法》考核。

12、進(jìn)一步完善礦井隔爆設(shè)施,并按規(guī)定設(shè)置采掘工作面隔爆水袋。

13、做好員工的職業(yè)病防治工作,必須嚴(yán)格按《職業(yè)病防治法》有關(guān)規(guī)定定期進(jìn)行職業(yè)病檢查。

14、采掘作業(yè)、地面運煤系統(tǒng)等粉塵接觸人員必須佩帶個體防塵用具,加強(qiáng)個體防護(hù)工作。

16、健全井下通訊設(shè)施,確保搶險救災(zāi)信息傳遞工作正常進(jìn)行。

五、掘進(jìn)工作面防塵安全措施:

掘進(jìn)機(jī)內(nèi)外噴霧必須確保完好無損,有效,必須實行開機(jī)先開水,無水不開機(jī)。噴霧必須能夠有效地抑制煤塵飛揚。

炮掘工作面必須使用水炮泥。放炮地點及其前后20米范圍內(nèi),放炮前后必須沖洗煤(巖)幫。必須采取放炮噴霧措施,放炮凈化水幕必須能夠有效地封閉巷道全斷面。裝煤時必須灑水滅塵。

各轉(zhuǎn)載點必須安裝噴霧裝置,開機(jī)運煤時必須噴霧降塵,正常使用。

必須安排專人負(fù)責(zé)沖刷巷道和灑水滅塵。掘進(jìn)工作面30米范圍內(nèi)至少每日沖刷一次;其它外圍巷道每周沖洗或清掃一次,工作面必須安設(shè)捕塵網(wǎng),及時清掃包括巷道中電纜、管路、設(shè)備表面等,保證巷道內(nèi)不積聚煤塵。

作業(yè)人員必須佩帶防塵口罩,作好個體防護(hù)工作。

根據(jù)掘進(jìn)進(jìn)尺,及時敷設(shè)管路,安設(shè)防塵設(shè)施,確保掘進(jìn)作業(yè)防塵需要,按規(guī)定安裝隔爆設(shè)施,安裝地點、數(shù)量、水量、安裝質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)定,做好掘進(jìn)面隔爆措施。

六、采煤工作面防塵安全措施:

刮板運輸機(jī)頭的噴霧必須確保完好無損,霧化效果好,能覆蓋整個機(jī)頭,必須實行開機(jī)先開水,無水不開機(jī)。噴霧必須能夠有效地抑制煤塵飛揚。

工作面放煤爆破時必須使用水炮泥。每次爆炮前首先對回風(fēng)巷20米范圍和上隅角附近必須進(jìn)行灑水沖塵。

各轉(zhuǎn)載點必須安裝噴霧裝置,開機(jī)運煤時必須噴霧降塵,正常使用。

必須采取凈化風(fēng)流措施,按規(guī)定正常投入使用工作面進(jìn)、回風(fēng)巷安裝的所有凈化水幕,回風(fēng)巷必須安設(shè)捕塵網(wǎng)。

必須安排專人負(fù)責(zé)沖刷巷道和灑水滅塵。工作面進(jìn)、回風(fēng)巷30米范圍內(nèi)至少每日沖刷一次;其它外圍巷道每周沖洗或清掃一次,清掃范圍包括巷道中電纜、管路、設(shè)備表面等,保證巷道內(nèi)不積聚煤塵。

所有接塵作業(yè)人員必須佩帶防塵口罩,作好個體防護(hù)工作。

篇2:防火防爆防塵防毒安全管理制度

1.對所用易燃、易爆物料的過程及設(shè)備必須嚴(yán)格管理,采取有效的的安全措施,防止發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故,以保障國家財產(chǎn)和職工人身安全。

2.加強(qiáng)防火防毒檢查和消防器材、個人防護(hù)用品管理。

3.除固定動火區(qū)外,未經(jīng)批準(zhǔn),任何情況下禁止動火。

4.高處焊割作業(yè)要采取防止明火花飛濺措施,如有6級以上大風(fēng)時應(yīng)停止作業(yè)。

5.對沾有易燃、可燃物料的材料或設(shè)備,焊割前應(yīng)沖洗干凈,置換分析合格。

6.生產(chǎn)或檢修,需用的熬煉設(shè)備應(yīng)設(shè)置在安全地帶。熬鍋裝料不得超過容積的80%,以防止沸騰外溢,熬煉期間應(yīng)有專人管理,并按規(guī)定佩戴防護(hù)用品。

7.搬運可燃、爆炸等危險物品,不得拋擲,拖拉和滾動,所用板手、鋃頭等工具應(yīng)為銅、鋁合金或鍍鉻的鋼鐵材料。

8.禁止穿帶釘子鞋進(jìn)入易燃、易爆車間和危險場所。

9.高溫設(shè)備、管道必須保溫。不能在高溫設(shè)備、管道上烘烤可燃物。

10.生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的照明,布線及電氣設(shè)備,應(yīng)符合防火防爆要求,并保持清潔干燥和絕緣良好。

11.因臨時需裝設(shè)備電器線路,應(yīng)由使用部門提出申請,經(jīng)有關(guān)部門審核批準(zhǔn),按臨時線路要求安裝,并限期拆除。

12.高大建筑,主配電設(shè)備,易燃液體罐及突出屋面的排放管、氣框放空管都應(yīng)設(shè)避雷保護(hù)裝置,接地電阻值不大于5歐姆,并應(yīng)每年進(jìn)行定期檢測。

13.建筑與工藝生產(chǎn)裝置的平面布置必須符合防火間距標(biāo)準(zhǔn)要求。

14.對帶壓可燃?xì)怏w的設(shè)備、管道,應(yīng)設(shè)置安全閥或防爆板,對已有腐蝕損壞或有泄漏的可燃?xì)怏w,易燃液體的設(shè)備、管道應(yīng)暫停使用,并盡快修復(fù)。

15.可燃?xì)怏w放空管應(yīng)高出設(shè)備或建筑物2米以上,并設(shè)阻火器。

16.輸送易燃液體,可燃?xì)怏w放空應(yīng)根據(jù)管徑及介質(zhì)的電阻率選擇適當(dāng)安全流速,以防引起靜電發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。

17.有易燃、易爆物料的設(shè)備管道,應(yīng)有用隋性氣、蒸氣等置換的設(shè)施。

18.生產(chǎn)裝置、設(shè)備及廠房的防雷裝置和電氣設(shè)備的防爆等級,應(yīng)符合國家和部頒有關(guān)規(guī)定。

19.液氨貯罐應(yīng)有液位計、壓力表和安全閥。液氨貯罐應(yīng)采用隔熱措施或設(shè)有冷卻噴淋設(shè)施。

20.裝運液氨前,必須對槽車進(jìn)行檢驗,不合格的不以充裝。

21.含有大量的易燃、可燃液體的污水未經(jīng)處理,不得外排放。

22.企業(yè)建立義務(wù)消防隊,義務(wù)消防隊在企業(yè)防火負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行消防工作。

23.義務(wù)消防隊?wèi)?yīng)根據(jù)生產(chǎn)特點和季節(jié)變化擬定消防工作計劃,進(jìn)行消防教育,訓(xùn)練和演習(xí)。

24.在易燃易爆場所應(yīng)設(shè)置不消防器材,消防器材必須放在固定的取用方便的地點,有明顯標(biāo)志,產(chǎn)要專人管理,定期檢驗,保持完整,嚴(yán)禁隨意挪

25.廠區(qū)應(yīng)設(shè)立若干消防水栓、水池,消防用水要有足夠的壓力。

26.廠區(qū)內(nèi)主要通道嚴(yán)禁堆放物品,以保證消防通道暢通無阻。

27.根據(jù)火災(zāi)危險程度及生產(chǎn)維修工作的需要,在廠區(qū)內(nèi)分固定動火區(qū)和禁火區(qū)。

28.固定動火區(qū)為允許從事焊割及使用噴燈和火爐作業(yè)的區(qū)域。動火區(qū)應(yīng)符合下列條件:

28.1距離易燃易爆廠房、設(shè)備、管道等不應(yīng)小于30米。

28.2定動火區(qū)應(yīng)與危險源隔開,門窗要向外開,道路要暢通。

28.3固定動火區(qū)要有明顯標(biāo)志,不準(zhǔn)堆放易燃雜物。

29.在禁火區(qū)動火的,必須申請辦理"動火證許可"手續(xù)后方能進(jìn)行動火。

30.“動火證”按下列規(guī)定辦理:

30.1“動火證”由申請動火單位申請并根據(jù)動火要求,認(rèn)真填寫和落實動火中的各項安全措施。

30.2危險場所動火,必須在動火前30分鐘進(jìn)行動火分析,分析者在“動火證”上填寫分析結(jié)果并簽字。

30.3動火人到達(dá)動火地點,首先向該車間當(dāng)班班長(工段長)呈驗“動火證”,經(jīng)檢查確認(rèn)安全措施可靠,分析合格并簽字后方可動火。

30.4“動火證”由動火人隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)讓涂改或轉(zhuǎn)移動火地點。

31.動火的安全規(guī)定

31.1凡在貯存輸送可燃?xì)怏w、易燃液體的管道、容器及設(shè)備上動火,應(yīng)首先切斷物料來源,加堵盲板,經(jīng)清洗、置換后,分析合格。

31.2將動火現(xiàn)場的易燃或可燃物質(zhì)清除干凈。

31.3非特殊情況,嚴(yán)禁帶料帶壓和開車動火。

31.4動火地點應(yīng)設(shè)滅火器材和監(jiān)護(hù)人,動火完畢,應(yīng)待余火熄滅方可離開現(xiàn)場。

32.禁止在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)吸煙。

33.禁止廠區(qū)內(nèi)用明火照明和取暖。

34.禁止在廠區(qū)內(nèi)焚燒雜草和垃圾。

35.禁止帶火、冒火和外部打火或無阻火器的車輛在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)行駛。

36.禁止使用汽油等易揮發(fā)的或可燃性蒸汽的液體擦洗設(shè)備、用具及衣物。

37.發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故時,當(dāng)班人員應(yīng)迅速判明原因,切斷災(zāi)害源,必要時作局部停車或全部停車處理,及時撲滅初起之火。

38.認(rèn)真貫徹職業(yè)衛(wèi)生法律法規(guī),認(rèn)真做好防塵、防中毒工作,避免中毒事故發(fā)生,以保護(hù)職工的健康。

39.編制防塵防毒規(guī)劃,挖潛,革新,改造,逐步消除塵毒危害。

40.對職工進(jìn)行工業(yè)衛(wèi)生知識教育,講授粉塵的危害性,氨、一氧化碳、硫化氫及其他經(jīng)常接觸的毒物的理化特性。對人體的危害、中毒的自救、互救方法及其預(yù)防中毒措施。

41.對產(chǎn)生和散發(fā)有毒物質(zhì)的工藝設(shè)備,應(yīng)加強(qiáng)維修。對有粉塵飛揚的設(shè)備要做好回收措施,減少職業(yè)危害。

42.有職業(yè)禁忌證人員,不得安排到有毒有害作業(yè)崗位。

43.根據(jù)各崗位存在不同毒物特點,應(yīng)配備與毒物性質(zhì)相適應(yīng)的防護(hù)器材,要求人人會用。

44.禁止將灌裝液氨、濃氨水及其他有毒,有危險性作業(yè),承包給沒有防護(hù)條件的單位或個人。

44.本制度由安全環(huán)?？曝?fù)責(zé)解釋、考核。

篇3:化工防塵防毒設(shè)施安全管理制度

1、存在粉塵作業(yè)的場所必須配備防塵防毒設(shè)備、設(shè)施,所屬單位應(yīng)對其進(jìn)行經(jīng)常性的維護(hù)保養(yǎng)和檢修,確保其始終處于完好狀態(tài)。

2、新建、改建、擴(kuò)建的工程項目產(chǎn)生塵毒危害的,應(yīng)嚴(yán)格加強(qiáng)“三同時”安全管理,按規(guī)定配齊防塵防毒設(shè)備、設(shè)施、并經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行效果鑒定驗收,合格后方可投入使用。

3、防塵防毒設(shè)備、設(shè)施應(yīng)與生產(chǎn)設(shè)備同時使用,并與主體設(shè)備同時進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)。作業(yè)人員要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,確保設(shè)備、設(shè)施穩(wěn)定正常運行。

4、防塵防毒設(shè)備、設(shè)施停運、拆除或閑置必須向企業(yè)安全管理部門申報,嚴(yán)禁擅自停運、拆除或閑置防塵防毒設(shè)備、設(shè)施。

5、企業(yè)內(nèi)存在塵毒危害的單位應(yīng)設(shè)立職業(yè)衛(wèi)生檢查員,負(fù)責(zé)職業(yè)危害防護(hù)設(shè)備、設(shè)施運行及相關(guān)制度落實的監(jiān)督檢查。

6、對違反職業(yè)危害防護(hù)設(shè)備、設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)制度,并造成嚴(yán)重后果的,按照有關(guān)規(guī)定嚴(yán)肅處理。