第一節?井筒安裝技術要求

井筒裝備安裝工程的質量必須符合國家《礦山井巷工程施工及驗收規范》的技術要求,具體要求如下:

一、錨桿孔技術要求:

劃錨桿孔和打錨桿孔是保證井筒裝備安裝工程質量的關鍵第一步,因此,必須認真負責的劃好、打好每一個孔。

1、劃錨桿孔:吊盤穩好后,劃孔人員在上層盤上根據測量大線和鋼尺的標高,用塑料水平管(灌注紅色墨水)標好錨桿孔的水平位置;用劃孔模具的鋼鋸缺口標出各錨桿孔的豎向位置,每個孔位形成一個十字線,再用紅鉛筆在十字中心線上劃出一個Φ40mm的小圓,該小圓即是打孔的位置。

2、打錨桿孔:打錨桿孔采用十字型或柱齒型鉆頭(盡量不用一字型鉆頭),錨桿孔深度為220mm,直徑為38mm,嚴禁打孔超出設計深度。釬子應朝著井筒中心方向水平鉆進,不準傾斜鉆進,孔打好后應將孔內巖粉吹凈。

二、錨桿及托板的安裝:

1.、鉆鑿錨桿孔應按測量垂線定位,其直徑、深度應符合設計要求,鉆孔應垂直于井壁,水平方向鉆入。

2、錨桿錨固前,應清除孔內巖粉或積水。

3、樹脂錨固劑必須拆包后預先與固化劑混合攪拌后在2分鐘之內裝入孔內。

4、錨桿必須在5分鐘之內打入孔內;

5、以上工作必須在錨固劑混和后的8分鐘之內完成(因錨固劑的固化時間為8分鐘)。

6、托板應緊貼井壁,與錨桿焊接牢固。

三、梁窩固定的鋼梁安裝:

1、在井壁上開鑿或修整梁窩不準爆破,只能人工鉆孔逐個掏鑿,梁窩的位置、尺寸、深度應符合設計要求。

2、鋼梁裝入梁窩后應進行操平找正固定,墊塊應采用墊鐵,找正后應將鋼梁固定牢固。

3、填堵梁窩的混凝土強度不得低于C20級,添堵混凝土時不得移動梁的位置。

4、當梁窩漏水時,要在鋼梁裝入梁窩之前先用堵漏靈或其它速凝產品將漏水封堵;在鋼梁裝入梁窩之后,再整體封堵。

四、梯子間的安裝:

1、梯子間平臺板、梯子與梯子間副梁、梯子間副梁與主梁應連接牢固,梯子隔網掛設應符合設計要求。

2、梯子應交錯布置,梯子的傾斜角應為79?55’47”。

五、鋼絲繩罐道的安裝:

鋼絲繩罐道的安裝,天輪平臺上穩繩卡塊的出繩位置、井窩穩繩梁上穩繩吊耳的出繩位置,要嚴格按設計測放,其偏差不得超過20mm。

六、管路的安裝:

1、各種直管、彎管、支座、管箍、管卡加工制作完成后,必須按設計要求進行除銹防腐處理。安裝就位后,對因安裝及焊接損壞的漆面應修補,修補的防腐材料和工藝按原設計防腐技術要求執行。

2、各管座的管座與主梁、管道與管箍均為雙面連續焊接固定,焊縫高度≮8mm,并不得有夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。

3、各種管路安裝完畢后應進行打壓試驗。

第二節?井筒裝備安全技術措施

為了貫徹落實黨和國家關于安全生產必須堅持"安全第一、預防為主"的安全生產方針、根據本工程的特點,特制定如下施工安全技術措施:

一、安全管理措施:

1、建立健全施工現場安全管理體系,在項目經理的領導下,建立由各有關管理人員參加的安全管理保證體系,各施工班組設兼職安全員,負責監督施工現場和施工過程中的安全,發現安全問題及時處理,杜絕各種安全隱患。

2.所有施工人員都必須經過“三級教育”,即項目部、安裝隊、班組三級安全教育后方可參加施工操作,特殊工種必須經過勞動部門培訓合格后,持證上崗。

3、建立班前安全教育制度,由安全員和值班長在班前會上對施工人員進行安全教育,指出當班生產中應注意的安全問題。

4、制定安全生產責任制,明確安全管理目標和職責,做到責任明確到具體責任人。?

5、建立安全檢查制度,對施工場所每天都應實行檢查,另外每周由項目部組織定期進行安全檢查,對檢查出的安全隱患落實到具體責任人并限期整改。

二、機電安全措施:

1、各機械設備實行一機一閘一保護,并有接地接零漏電保護裝置。

?2、未經安全培訓人員嚴禁操作機械,用完后及時切斷電源。

?3、機械傳動部位必須設防護罩。

?4、對于手持電動工具,操作人員的放電保護應配帶齊全。

?5、對于大型及特殊機械操作人員必須持證上崗,并嚴格遵守本工種的安全操作規程。

?6、所有用電設備均須接漏電保護,并達到二級以上漏電保護裝置。

?7、電源線的負荷量應經計算確定,不得超負荷運行。

8、加強機電設備的安全管理,施工所用的設備完好率應達到95%以上,各機電設備的外殼,應有可靠的接地裝置和防雨裝置,下班后應切斷電源,停電落鎖,排水設備應有備用設備,發現故障應及時組織搶修,保證排水正常,設備的各項保護應齊全有效,工作性能正常。

9、各提升設備至井口或被提終端,井口至吊盤或吊籠之間必須有聲光具備的信號,信號不清不得開車,井筒臨時電纜、電話線每6M綁扎一道,每50M卡一道繩卡,隨吊盤升降的信號及電話線應收放整齊,嚴禁受外力損傷。

10、各吊掛裝置應堅持在每班接班后檢查一次,發現問題及時處理,未處理好的不得使用,天輪、導向輪、滑子、應每天加油檢查一次;提升鋼絲繩必須每天檢查,利用舊繩作為掛鋼絲繩使用應在懸掛前檢測,經安全部門確認符合安全使用要求后方可使用,檢測應有記錄;絞車房應有運轉記錄、防過卷試驗記錄、驗繩記錄和事故檢查處理記錄。

11、現場臨時電線穿管、埋地或架空敷設要注意保護好井筒原有設施,嚴禁破壞,各施工現場應有足夠的照明。

三、安裝施工安全技術措施:

1、施工現場必須按規定懸掛有安全宣傳牌或安全警示牌,安全標志牌任何人不得隨意拆除或挪動。

2、施工前安裝隊應組織全體施工人員認真學習礦山規程和各崗位的安全操作規程,并經考試合格后方可上崗操作。

3、施工前應建立健全安全管理體系,安裝隊隊長是安全第一責任人,對安全責任實行層層承包,落實各級管理和施工人員的安全生產責任制,切實搞好各個環節的安全控制。

4、加強施工現場的安全管理,根據施工現場的實際情況制定齊全各種崗位責任制、操作規程及安全生產細則,張貼上墻。

5、加強施工現場的技術管理,針對施工環節中的環境及生產安全隱患,制定切實可行的預防措施,嚴格一工程一措施,并按程序報批手續,堅持無施工措施不得開工。

6、嚴格交接班制度,交接班應在現場進行,應交清交明,當班出現的問題當班處理,較復雜的問題應由安裝隊組織施工班組研究具體措施分工處理。

7、特殊工種應經過崗前培訓,取得相應上崗資質證后,方可持證上崗;各崗位應實行定崗、定人、定責,各工種在施工期間應嚴格遵守各自的《崗位責任制》及《技術操作規程》。

8、井口、井筒作業及登高作業人員應戴好安全帽,佩帶經試驗合格的安全帶,并系于安全可靠處。

9、加強井口管理和周圍施工現場管理工作,無關人員不得進入施工現場,場地堆放的材料應按施工順序排放整齊,場地清理干凈,做到文明施工,爭創文明工地。

10、嚴禁井筒落物,在吊盤上施工時,吊盤上的安裝件應排放合理,施工工具應有防溜繩,嚴禁層間落物,以免砸傷下層施工人員。絞車運行時,吊盤上人員應避開提升孔位置,躲到安全地方。

11、乘吊桶升降人員不得超過規定人數。

12、測量人員乘吊桶下井底水窩檢查垂線時吊盤上應設專人監護并暫停作業。

13、升降吊盤應設專人監護,吊盤找平找正后應將穩盤裝置鎖死,在吊盤上打梁窩、堵梁窩時應將吊盤與井壁間的間隙蓋好,防止落物,吊盤上的雜物應當班清理干凈。

14、下放吊運大件,要有可靠的安全措施,選用的起吊設備、繩卡、卸扣、滑輪、卡子等必須留有足夠的安全系數。起吊點選擇合適,起吊方法正確,并要進行試吊。

15、嚴禁上下垂直平行作業。

16、臨時吊掛安裝好后,應經有關部門驗收合格后方可使用。加強井口管理、井口周圍5米范圍內不得堆放物料,應保持井口范圍內的整潔。吊桶離開封口盤后應隨時關閉井蓋口,吊桶提升至井口時不得懸罐上下和裝卸物料。

17、參加安裝施工的所有人員必須參加技術交底、安全技術措施傳達并簽認,確保每個施工人員對全部施工作業過程有較為全面的認識和了解。

18、本設計未盡事宜,由項目部和安裝工程隊根據施工現場實際情況及時給予調整補充安全措施并貫徹執行。

四、安全生產應急救援預案:

為了做好本次井筒裝備安裝施工,以積極有效的組織應對可能發生的事故和緊急情況進行搶險,最大限度地減少人員傷亡和財產損失。根據國家有關法律法規和上級主管部門的要求,結合在施工中的實際情況特制訂如下安全生產應急救援預案。

1.火災事故

2.中毒窒息事故

3.、高處墜落事故

4.觸電事故

5.應急救援指揮機構和人員配備。

6.應急救援物資配備。

7.應急救援培訓和演練。

五、安全施工指標:

本次井筒裝備安裝工程通過實施切實可行的安全技術措施應達到的安全指標如下。

1、?人身傷亡事故為零;

2、?重大設備事故為零;

3、?重大人身險肇事故為零;

4、?重大火災事故為零。

篇2:井筒裝備檢修工安全生產責任制

一、必須經過培訓,考試合格,持有操作證方能上崗。

二、熟悉《煤礦安全規程》有關規定和標準,具備一定的機械維修、高空作業、起重等基本技能,能獨立工作。

三、檢修工必須熟知所維修的井筒裝備設施的結構、性能、技術特征與安裝、檢修、質量要求及安全技術措施,并了解井筒淋水、井壁狀況的變化情況。

四、檢修前確保聯絡信號、通訊器材完好有效,否則嚴禁作業。

五、檢修結束后,應清理施工現場,清點工具、材料、配件等,檢修完畢需將提升系統空運行一個提升循環,正常后才能正式提升。

六、檢修工應將檢修內容及發現的問題如實填寫在檢修記錄表中,并及時向有關領導匯報所發現的問題。

篇3:井筒裝備動火施工安全技術措施要求

一.編制說明

根據顧橋礦深部進風井井筒裝備施工需要,需在顧橋礦深部進風井井口、井口20m范圍內、井筒內進行燒焊作業,為保證燒焊期間的安全,特編制本安全技術措施,以指導生產。

二.燒焊時間、地點及內容

1.燒焊時間:201年月日~201年月日

2.燒焊地點:井口、井口20m范圍內、井筒內

3.燒焊內容:燒焊、氧割

三.施工安全技術措施

1.通用部分

燒焊前1個小班通知礦調度,安監員、測氣員監督檢查。

燒焊作業前,項目部施工現場負責人必須對現場準備情況、措施規定參加人員的到位情況、現場通風、瓦斯及安全等情況進行檢查,當符合措施要求后,方可進行燒焊作業。

燒焊前,由礦測氣員檢查燒焊地點的風流中瓦斯濃度不得超過0.4%,方可進行燒焊。

燒焊人員必須持證上崗,燒焊工的勞保器具等要穿戴齊全。

燒焊必須清理干凈燒焊地點易燃易爆物品及其它雜物。

對在潮濕施工環境使用電焊機的,要有合格的接地保護,防止漏電傷人。

施工處要配兩只以上滅火器、消防水及不少于0.2立方米的黃沙由專人負責對施工范圍內徹底灑水。

燒焊前必須由當班副經理組織所有燒焊有關作業人員進行措施貫徹學習后方可施工。

在燒焊地點附近應懸掛便攜式瓦斯檢測儀并派專人隨時觀察瓦斯濃度。

燒焊地點設專人警戒,懸空作業要帶好安全帽系好安全帶、安全帶要高掛低用并生根于牢固可靠處,作業范圍內的所有設備必須停止運轉,非相關人員撤離作業范圍。

燒焊結束后,應留有專人對燒焊地點進行再次灑水,并觀察一小時后確認無異常情況方可離開燒焊現場。

在靠近井筒敷設的控制及動力電纜附近燒焊時,必須把電纜保護好,不得對電纜造成任何傷害。

燒焊時焊渣降落地點范圍內用水澆濕地面,燒焊過程中安排專人持水管對掉落焊渣噴灑、澆滅。

燒焊前、后現場負責人均要向礦調度所匯報。

本措施必須經礦有關單位會審后方可執行。

干部跟班嚴格按顧煤2011(23)號文執行。

嚴格一工程一施工一措施,燒焊措施由分管副總工程師組織職能部門進行會審,并報礦審批后簽字。

2.氣割

氧氣、乙炔必須進行有效隔離。在吊盤上使用時,乙炔瓶、氧氣瓶要分離放置,并進行可靠固定。

燒焊前,要詳細檢查氧氣瓶、乙炔瓶及連接裝置。氣瓶要完好不漏氣,如有破損,嚴禁使用。氣瓶儀表要合格,不得沾染油脂。

燒焊時,乙炔瓶、氧氣瓶距離大于5m,距離燒焊地點大于10m。

切割板材時要用鋼絲繩(或10#鐵絲)栓住需切割掉的部位,防止物件墜落。

氧氣與乙炔分開打運到井下且不能與人員混裝,打運速度不超過2m/s。

燒焊作業前,要對消防設施、氧氣、乙炔瓶間距及瓦斯、可燃物等情況進行“手指口述”安全確認。

燒焊結束再次灑水滅掉余下的火星,并對現場火星消除情況進行“手指口述”安全確認,清理施工現場,留專人看守1小時,確認無誤后方可離開,并向調度所匯報。

火種必須專人攜帶,特殊工種必須持有效證件上崗。

3.電焊

電焊設備工具及電焊設備導線絕緣等使用前確認無異常后方可合閘使用,電焊機應有單獨的電源控制裝置。

導線截面應與工作參數相適應。

電焊機外殼接地必須可靠,焊接鉗、鉗把線應絕緣良好。

電焊時要做好防潮措施,電焊工必須穿絕緣靴或戴絕緣手套,氣割人員必須佩帶護目鏡,電焊人員使用的電焊手套內襯耐壓不低于500V,

電焊機裸露的導電部位必須裝防護罩,在狹小或潮濕地點焊接時,應墊木板或其它防觸電措施,并設專人監護。

嚴禁在運行中的轉動機械及帶電設備上進行焊接。

在焊接前必須詳細檢查被焊件放置是否牢固可靠,在確認沒問題后,再進行工作。

電焊工更換焊條時,必須戴電焊手套,當電焊設備通電時,不準觸摸導電部分。

在工作前和工作中,應經常檢查電焊機各部的端板線路接頭是否正常。如發現漏電之處馬上處理,嚴禁帶隱患作業。

電焊工作結束后或暫時離開工作崗位時必須關閉電焊機,切斷電源,以防發生事故。

工作中經常檢查電焊機,檢查線的接頭和接地線是否緊固,以及電焊機的溫度最高不超過75℃。

嚴禁用手拿剛焊過的工件,敲渣應注意方向,避免渣屑濺傷。

4.吊盤上使用電焊機專項措施

電焊機入井前應對其絕緣電阻進行搖測,其性能滿足井下施工需要。

每次施工前先用瓦斯便攜儀檢驗施工地點瓦斯濃度,當瓦斯濃度<0.5%時方可對電焊機搭火、送電進行使用,當瓦斯濃度≥0.5%時應立即停止施工并切斷電源。

電焊機附近備有不少于0.2m3黃砂,同時要配備2只有效滅火器。

特殊工種必須持證上崗,使用的電氣設備由專人進行檢修和維護,確保完好。

電焊機、開關設備必須接地良好,各項保護齊全,控制開關嚴禁失爆失保。

電源電纜如有破損,嚴禁使用;電纜接頭按規范要求進行連接,嚴禁隨意搭接;裸露帶電部位應設置安全保護,防止意外觸電傷人;接頭處接觸良好,無閃火現象。

每次電焊機使用完畢必須停電、閉鎖并掛停電牌。

四.燒焊人員及灑水監護人員

燒焊人員:劉豐收平慶漫程輝楊維慶王奇

李信韓超臣孟獻慶馬君等

灑水監護人員:黃輝趙坤林勇蘇文礦王運軍等