一、編寫說明

為了解決3#煤層掘進期間的瓦斯問題,根據“先抽后掘”的原則及《防治煤與瓦斯突出規定》的要求,現需在11305底板抽放巷(開口往迎頭方向58.5m)處施工穿層鉆孔,鉆孔參數必須按通風區設計的《河西采區11305運巷底抽巷及11305回風頂抽巷區域性穿層鉆孔設計圖》進行施工,鉆孔參數見附表,為確保施工期間的安全,特編該措施報批。

二、技術要求

1、施工人員必須了解所使用鉆機的有關技術參數、鉆機的機構及工作原理。

2、施工人員必須熟練掌握鉆機的操作規程、熟練掌握鉆機給風、給水的操作順序。

3、施工人員必須如實記錄好每一鉆孔的方位角、傾角、見煤巖情況、瓦斯情況及實際鉆進孔深等技術參數。

4、施工人員必須如實記錄好每一鉆孔的方位角、傾角、見煤巖情況、瓦斯情況及實際鉆進孔深等技術參數。

5、鉆孔必須打穿3#煤層頂、底板見巖0.5m后方可退桿。。

6、鉆孔深度小票必須有安檢員、瓦檢員、采區驗收員的簽字,無安檢員、瓦檢員、采區驗收員簽字的小票將視為廢孔驗收。

7、每施工完一個鉆孔,深度小票及時上交,以便對成果參數進行分析。

8、每班施工人員必須詳細記錄好當班的情況,嚴禁出現空記錄。

9、鉆孔采用ZY-2400型鉆機施工,風力排渣,打鉆過程中鉆機四棵壓柱必須打牢、打齊,滅塵器必須封堵嚴密,風管連接處必須扎緊、風力過小時不得鉆進,風水聯通裝置必須保證隨時能切換,且風水必須保證隨時到位。

10、鉆機運輸路線:地面→軌道平硐→新增車場→井底消防器材通道→→井底車場→11305運輸聯絡巷→施工地點。

11、封孔步驟:(1)PVC管末端1.0m位置內必須施工有抽放小孔,且抽放管末端有堵頭。(2)在鉆孔孔施工完后,必須立即組織封孔,在抽放管伸入鉆孔前必須先在靠近抽放小孔位置用鐵絲綁定一卷涂有瑪麗散的棉紗,(棉紗與瑪麗散的量以瑪麗散在孔內的膨脹長度為0.2-0.3m為宜)。(3)將抽放管伸入鉆孔(PVC管長度為不小于5m),當瑪麗散將抽放管固定緊后,將325#硅酸鹽水泥攪拌均勻成粘稠狀后,將水泥由注漿管注入孔內,封孔注漿量以孔口內有水泥漿流出為宜(下行孔),達到要求后關閉設置在封孔泵上的閥門。(4)封完孔后及時聯管抽放,不得漏氣。

三、安全措施

(一)施工前:

1、施工人員進入現場后,必須按要求先進行“敲幫問頂”工作,確認無任何安全隱患后方可作業。

2、人力運輸鉆機時,鉆機要捆綁牢固,防止鉆機滑脫傷人,人員要配合好,輕抬輕放,口號一致,嚴禁損壞通風設施。

3、移鉆機時,鉆機要捆綁牢固,防止鉆機滑脫傷人,人員要配合好,口號一致。

4、移電纜時,人員行動要統一、協調,且嚴防損壞電纜。

5、移鉆機時,起吊器具必須完好,起吊點必須牢固,所有連接必須牢靠,確認鉆機捆綁牢后方可起吊。

6、施工前,先將鉆機支設好,鉆機必須支設穩固。調整鉆機時葫蘆必須吊掛好,所有連接要牢靠。當鉆機調整好后,壓柱要打牢。壓柱的頂端必須用10鐵絲綁在錨盤或其他牢靠物件上,防止壓柱突然倒下傷人。

7、鉆機安設地點巷道幫、頂的支護要牢固、可靠,若巷道支護存在隱患時,必須先將隱患排除后方可安設鉆機,鉆機安設要穩固,人力要配合好,口號一致,做好自主保安和互助保安工作。

8、開鉆前,施工人員必須檢查鉆機的供電、供風、供水、排水系統及鉆機的狀況,并保證各管路接頭牢固可靠,發現問題要及時處理,以確保鉆機的正常運行。

9、開鉆前,風水管連接處必須扎緊,所有管路閥門必須完好,管線吊掛必須整齊規范。

10、進行施工的鉆機必須配備三個完好的干粉滅火器,一個裝滿0.2m3砂子的砂箱、2Kg濕棉紗,濕棉紗用塑料袋裝好掛在鉆機周圍的巷道幫上,出現火源時,視火災性質、災區通風和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢,并迅速報告采區調度室,采區調度在接到井下火災報告后,應立即通知礦調度并組織有關人員搶救災區人員和實施滅火工作。如果鉆孔冒煙或有明火時,必須立即關閉壓風閥門,打開供水閥門,使水及時進入鉆孔內進行滅火,同時用濕棉紗堵嚴孔口。

11、井下嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內。剩油、廢油必須及時回收到地面處理。

12、經調試好的鉆機,任何人不得隨意進行調試,以防影響鉆機正常運行。

13、電工、檢修工、司機必須經常檢查與鉆機配套使用的電機、開關等電氣設備,嚴禁失爆,并符合相關完好標準。

14、施工前,操作人員必須認真檢查作業地點的幫、頂支護狀況,發現巷道幫、頂有活矸等懸吊物時必須先用長柄工具進行處理好后方可施工。

15、開鉆前必須對鉆機的加固情況再進行檢查,開孔時要緩慢給勁,發現鉆機晃動時應立即停鉆重新加固。

(二)施工期間:

1、打鉆人員必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀(便攜式),便攜式報警時

必須停止鉆進,通知瓦檢員檢查瓦斯濃度,只有在瓦斯濃度<0.8%后方可恢復鉆進。

2、瓦檢員必須經常檢查施工地點及其附近的瓦斯情況,若瓦斯濃度≥0.8%時,必須立即停止作業,切斷該巷道中所有非本質安全型電氣設備電源,撤出該巷道中的所有人員,并及時向公司調度及采區調度匯報。

3、施工期間,任何人員不得站在鉆孔口的前方,不能正對鉆孔口向孔內觀看,防止瓦斯及其他雜物噴出傷人。

4、施工人員在對接鉆桿和拆卸鉆桿時,必須停鉆。對接前,必須清除鉆桿中的雜物,使鉆桿中心孔保持暢通,打鉆人員要加強鉆桿螺紋的檢查,螺紋不好或彎曲的鉆桿禁止使用,嚴防掉桿;對接完后,必須等渣返出鉆孔口時方能鉆進,無水時不得鉆進。

5、上水辨軸時,必須確保上穩后方可開鉆,防止水辨軸彈落傷人。

6、施工期間,任何人不得觸及旋轉著的鉆桿和鉆機的運動部件,穿著必須整齊,袖口必須扎緊,嚴禁帶手套對接鉆桿。

7、施工期間,作業地點的瓦斯濃度發生異常時,必須立即停止鉆進,但鉆桿不得拔出,切斷該巷道中的所有非本質型電氣設備電源,撤出人員并向公司調度匯報,聽候調度的指示。

8、施工期間,發現不返風時必須立即停鉆處理,不得強行鉆進。發現噴孔、卡鉆、頂鉆等情況時,必須立即停止鉆進,不得撥出鉆桿,切斷11305底板抽放巷、11305運輸聯絡巷內的所有非本質安全型電氣設備電源,撤出該巷道內所有人員,并匯報公司調度。

9、對接、拆卸鉆桿時,操作人員必須站在鉆機的一側,不準正對著鉆機,并且要與鉆機司機配合好,預防鉆機傷人。

10、避災路線:

(1)當發生火災、瓦斯、煤塵事故避災路線:

施工地點→11305底板抽放巷→11305運輸聯絡巷→井底消防器材通道→井底車場→新增車場→主斜井→地面。

(2)當發生水災避災路線:

施工地點→11305底板抽放巷→11305運輸聯絡巷→井底聯絡巷→回風斜井→回風平硐→地面。

(三)施工后:

1、施工結束后,必須搞好文明生產,水溝清理干凈,管線吊掛整齊,整理好鉆具,工器具等物件,不用的工器具必須碼放整齊。

2、施工人員必須實行現場交接班制度,交接班時,必須當面點清工器具的數量、鉆機的運行狀況及上個點班存在的問題等。

五、其它注意事項

1、11305底板抽放巷的安檢員必須現場監督落實好作業地點的安全工作。

2、11305底板抽放巷的瓦檢員必須做好瓦斯檢查工作,嚴禁瓦斯超限作業。

3、鉆機操作嚴格按《鉆機使用說明書》規定執行。

4、嚴禁違章作業,違章指揮,違反勞動組織紀律。

5、作業人員必須加強自主保安和互助保安。

6、所有作業人員必須學習本措施方可作業。

7、其余安全措施嚴格按《煤礦安全規程》及《防治煤與瓦斯突出規定》執行。

篇2:通防打鉆工安全技術操作規程

一、主要危險源

1.作業地點有害氣體超限。

2.操作人員未系好衣扣、扎緊袖口,戴手套作業。

3.鉆機帶病運轉,甩開安全保護裝置。

4.作業地點支護不完好。

5.鉆機固定不牢靠。

二、適用范圍

第1條本操作規程適用于注氮、灌漿打鉆等操作。

第2條通防打鉆工應完成以下工作:

負責注氮、灌漿、注膠、注瑞米材料打鉆操作。

三、上崗條件

第3條必須經過專業技術培訓,考試合格,持證上崗。

第4條必須掌握鉆機的操作要領、工作原理、維護保養,能夠排除一般故障。

四、安全規定

第5條在作業前必須進行危險源辨識,作業過程中必須執行“手指口述”。

第6條掌握施工技術要求、管理標準、安全措施。

第7條鉆機必須設有檢漏、短路、過負荷及遠距離啟動和停止電鉆的綜合保護設施,并正常使用。

第8條入井前必須由防爆檢查員檢查鉆機的防爆性能,不得隨意拆卸鉆機。

第9條進入工作地點必須進行“敲幫問頂”,有危巖、懸煤(矸)時,要及時清理。

第10條操作人員必須穿戴整齊,不得戴手套作業,防護用品齊全。

第11條當鉆機漏電或者有其它不正常情況時,應立即停機,切斷電源并閉鎖,進行處理。

第12條采用濕式打眼,開機時先開水后開機;停機時,先停機再停水。

五、操作準備

第13條安裝鉆機前,必須先檢查作業地點氣體濃度,當氣體濃度符合《煤礦安全規程》規定時,然后進行“敲幫問頂”,最后檢查鉆機各部位是否完好,若有隱患,必須先進行處理。

第14條鉆孔前必須準備好所使用的鉆具。其中鉆桿要直,水針孔要正,鉆頭應鋒利,供水管及電源必須接送至工作地點附近。

第15條鉆架必須用摩擦支柱安設牢固,經試運轉確認安全可靠后方可開鉆作業。

第16條支設摩擦支柱時,要求2人操作。其中1人先將支柱放在柱窩內抽出活柱并扶好,另1人掛好液壓升柱器,關閉液壓升柱器放油閥,將支柱升緊,使柱爪卡住柱帽或棚梁,升緊并達到規定初撐力,打緊支柱水平楔后卸下液壓升柱器。

六、正常操作

第17條鉆眼過程中,出現粉塵飛揚時要停止鉆進,檢查水管是否有水,鉆頭、鉆桿中心是否暢通,處理好后再鉆眼。

第18條鉆眼中,發現有鉆頭合金片脫落,鉆桿彎曲時,必須及時更換。

第19條鉆眼過程中,要時刻觀察鉆機是否發熱或出現異常聲音。若發現異常,必須立即停機處理,嚴防損壞鉆機或將鉆桿扭斷。

第20條鉆機運轉過程中,人員要避開傳動部位。

1.加(退)鉆桿時,必須將按鈕開關打至“停”位,待鉆機完全停穩,鉆桿不轉動時,方可進行。

2.扶鉆桿時應使用管鉗,兩人必須密切配合,以防鉆桿帶動管鉗傷人。鉆機推動鉆桿退回行程時,嚴禁轉動鉆桿。

3.卸鉆桿時,嚴禁回轉鉆機,必須使用兩把管鉗同時用力卸開。移動鉆機或鉆機停止使用時,必須將開關手把打至“零”位。

4.加(退)鉆桿時,人員不準正對鉆桿鉆進方向。

第21條鉆孔打至位后,將鉆機離合手把打至空檔位置,繼續轉動反漿,直到鉆孔內的煤粉反凈為止。停機卸完鉆桿之后,必須封孔。

第22條封孔器封孔時注意事項:

1.封孔器應完好。

2.裝封孔器時,操作人員不得正對封孔器。安裝時,1人用管鉗固定封孔器外套,另1人用管鉗擰緊絲扣。連接氣門與支管時,必須把支管總氣門關閉。

3.使用液壓或機械加壓封孔器時,給壓要均勻,應先小后大,速度不要太快,待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。

七、收尾工作

第23條使用完鉆機后,應取掉鉆桿,切斷電源,并把電纜、鉆機移至無淋水和支護完好的安全地點,將電纜盤放好。

第24條施工結束后做好臺帳。

第25條嚴格執行交接班制度。

篇3:主斜井恢復打鉆施工安全防護措施

一、工程概況

現主斜井井筒施工至1346m位置處,采取工作面施工穿層鉆孔抽采瓦斯消突措施,目前已施工了17個抽采鉆孔,余77個抽采鉆孔有待施工。結合實際施工情況,使用“風動力”排渣及成孔率比“水動力”排渣成孔效率高以及根據2010年12月3日早調度會礦方要求:主斜井施工瓦斯抽放孔由“水動力”排渣施工改為“巖水、煤風”的作業方式施工,為了施工安全及施工質量,特編制主斜井揭4#、5#煤消突安全技術補充措施。

二、施工方案

主斜井此次采取穿層鉆孔抽采瓦斯消突設計是4#煤層和5#煤層一并消突,鉆孔設計穿透5#煤層并進入地板0.5m,但結合目前施工使用“水動力”排渣施鉆情況,穿透4#煤層并進入地板0.5m,實際操作非常困難,廢孔率太高,不能實現鉆孔打到設計孔位,為以后揭煤埋下重大隱患;為提高鉆進速度,保證鉆孔安全及加大成孔率,對主斜井瓦斯抽放孔使用“水動力”排渣更改為“巖水、煤風”的作業方式施工,此次打孔以穿透5#煤層并進入地板0.5m為標準,抽采4#、5#煤層瓦斯。

三、施工工藝

打鉆施工抽采鉆孔采取“巖水、煤風”的施工工藝,即巖石采用水壓作為排渣動力,預計見煤前1m改為風壓作為排渣動力的施工工藝,經前段新田煤礦施工地質孔、測壓孔及抽采孔摸索的經驗資料分析,此工藝施工速度快、成孔率高、排渣效果好。

四、補充安全防護措施

1、增設孔口防塵及防有毒有害氣體措施:

施鉆前采用127mm鉆頭開孔1m,用棉布和道釘埋設700mm深孔口管,外露孔口管400mm長,孔口管上焊接兩個導管,上方導管與抽放主管路連接,安裝好孔口管后改用Φ75mm鉆頭通過水壓動力正常鉆進到預計見煤1m位置,停鉆,開啟孔口管上方導管的閘閥通過主管路負壓吸塵,同時下方導管用4吋軟管連接引入集水坑或盛有水的鐵通內進行降塵和捕塵,最終達到鉆場內消除粉塵和有毒有害氣體的目的。(保證每個鉆場內必須有一個孔口管,當一個鉆孔施工完畢后,取下孔口管,安設到下一個有待施工的鉆孔上,同時封此孔進行連抽。)

2、井下鉆機風動力的壓力必須大于0.75MPa,當供風壓、風量達不到要求時,由通防部通知機電部增開壓風機以保證風壓、風量的供應。

3、要求工作面鉆場必須配備兩把銅錘,使用一把,備用一把,拆卸鉆桿困難時必須使用銅錘進行敲打,嚴禁使用鐵錘、鉆桿及其它金屬敲打鉆桿,杜絕火花的產生。

4、每個鉆場內必須吊掛CH4、CO、H2S便攜儀,并且要吊掛在距施工鉆孔口1m范圍內,CH4、CO、H2S便攜儀由上向下一次分層吊掛,最好吊掛在下風側。

5、操作臺位置擺放要正確,嚴禁擺放正對施工鉆孔口位置,最好擺放在上風側,使鉆手呼吸到新鮮風流。

6、施鉆前井下必須配備滅火器、石灰粉、黃泥、砂子、鐵鍬防治煤層自然材料,材料采用掛牌管理,石灰粉要放入鐵通內,當孔內有異常時能做到石灰漿液立即灌入孔內。

7、施鉆過程中遇到卡鉆、堵鉆、鉆進困難時必須停鉆,然后撤鉆,分析原因,觀察鉆桿是否扭曲,鉆頭是否損壞,如是鉆桿、鉆頭問題立即更換,如是瓦斯壓力大,頂鉆打不進去就永久封口連抽,通防部再另設計補打鉆孔。

8、煤層中施鉆過程中如遇到煤層自然時,立即關閉壓風,停止孔內供風,不允許向孔內注水,立即組織所有人員撤離至副風聯巷以上的新鮮風流中,待有毒有害氣體消散后再進入鉆場內用黃泥封堵該鉆孔。

9、未盡事宜按照《煤與瓦斯突出規定》、《煤礦安全規程》、《主斜井井筒揭4#、5#煤層防突設計》及《通防部聯系單(TFB10-1118-01)》規定執行。

五、勞動組織保障措施

1、嚴格執行“一機三人”制度,即一臺鉆機配備三人,一人操作鉆機,一人接鉆桿和觀察孔內情況,一人清理鉆屑。

2、采用“定機定人”制度,即機長、清理等人員固定在一個鉆場內,每班操作同一臺鉆機,維護同一臺鉆機就不再變動。

3、執行機長責任制,機長是鉆孔安全、質量第一責任人,機長必須是經培訓合格取得證書的專業人員,操作鉆機時要精神集中,負起責任,時刻注意孔內情況。

4、培養新人,以師帶徒時,導師必須負起責任,當出現孔內事故及鉆孔質量時,導師為第一責任人,徒弟是第二責任人。

5、所有入井人員必須井下現場交接班,做到按時、點對點交班,口對口,手對手的交班,把上班施工情況,存在的問題及安全隱患交代清楚,方可升井。