一、工程概況

寧夏石嘴山一礦南翼立風井井筒,設計凈直徑為6m,掘進荒徑為6.9m,掘砌總深度為493.006m,基巖段深度為231.006m,支護形式為450mm厚素砼;掘進采用FJD-6A傘型鉆架,6臺YGZ-70型配套鑿巖機鑿眼。1臺HZ-4型中心回轉式抓巖機,段高3.6m整體下移金屬模板。配備JKZ-2.8/15.5型絞車提升,截止2006年4月19日施工成井340m。

二、地質概況

根據井筒檢查孔資料及施工圖上的地質柱狀圖情況,井筒基巖段施工遇見的煤層如下:

(1)第一煤線(層):301.2m,厚度約為0.1m;(實際揭露位置)

(2)第二煤線(層):333.6m,厚度約為0.13m;(實際揭露位置)

(3)第三煤線(層):379.11m,厚度為0.38m;

(4)第四煤線(層):384.60m,厚度為0.30m;

(5)第五煤線(層):403.05m,厚度為0.60m;

(6)第六煤線(層):421.46m,厚度為0.63m;

(7)第七煤線(層):508.67m,厚度為0.31m。

注:施工圖上地質柱狀圖只顯示了403.05m處的600mm厚煤層。

三、施工方案及工藝

3.1、施工方案

第一、二煤線(層)已經施工,根據煤層所在位置來看,相對較厚的煤線(層)見煤在403.05m位置出現,煤線厚度0.6m,經研究決定在井深262m以下井筒掘砌作業中,必須堅持班班進行瓦斯檢測工作,認真填好瓦斯記錄,嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖”放炮制度;揭煤期間距井口25m內電器設備及井筒內所有電器設施必須為煤礦許用的防爆設施。

距離第三煤線(層)10~15m處左右時進行施工超前鉆孔探揭煤工作,超前鉆孔超前工作面的距離不得小于5m,超前鉆孔至少要有2個鉆孔穿透煤層全厚,安裝1.5"鋼管,上裝5MP壓力表測定瓦斯壓力,預測有無突出危險,若測定瓦斯壓力大于0.74Mpa,則施工瓦斯排放鉆孔,排放時間為根據瓦斯濃度確定,直至瓦斯濃度降至0.1%以下,經檢查無災害危險后,采用震動放炮揭開煤層;若測定瓦斯壓力小于0.74Mpa,則直接采用震動放炮全斷面揭開煤層。

3.2、施工工藝

3.2.1探煤鉆孔的施工

選用DZ100型潛孔鉆機鉆眼,鉆孔深度為40m,鉆孔直徑分別為Φ95mm,Φ75mm,先用直徑Φ95mm的鉆頭鉆進1500mm,然后安裝1500mm長4寸鋼管作為導管,鋼管上端焊接法蘭盤,以備安裝大閥用,再用直徑Φ75mm的鉆頭鉆進,在工作面東西南北中方位共布置超前探孔5個,鉆孔垂直于工作面(附圖工作面超前探孔布置),先施工中心孔,如瓦斯濃度超限,再施工周圈4個孔。

3.2.2瓦斯排放鉆孔的施工及瓦斯排放

瓦斯排放鉆孔深度應穿透煤層全厚進入煤層底板巖石≥500mm,瓦斯排放的鉆孔同上,根據探孔期間的瓦斯濃度增加瓦斯排放鉆孔,排放時間至瓦斯濃度降至0.1%以下,排放期間應加強工作面排水工作,防止水淹工作面,降低瓦斯排放阻力。然后再打3個校檢孔,測定無瓦斯突出危險,再采用震動放炮法一次全斷面揭開煤層。

3.2.3震動放炮揭露煤層

采用YT-28型鑿巖機鑿眼,設計周邊眼和輔助眼深1.8m,掏槽眼深2.0m,為斜眼楔型掏槽。炸藥使用煤礦許用二級乳化炸藥,藥卷直徑40mm,藥卷長300mm,采用煤礦許用毫秒延期電雷管起爆(總延期時間不大于130ms),正向裝藥,水炮泥封孔,封孔長度不小于500mm,聯線方式采用大并聯,放炮使用380V交流電,放炮電源設在距井口50m外的安全地點。

(1)、鉆眼作業

打眼前的準備工作:清理工作面浮矸,標定好眼位。

實現分區、分組、定人、定機、定位、定任務,分片包干的勞動組織,掏槽眼和周邊眼應分給技術熟練的工人完成。嚴格按標志的眼位開眼,始終保持鉆桿符合設計的眼孔方向,控制鉆眼深度,震動揭煤炮眼不得進入煤層。

(2)、裝藥聯線放炮

裝藥聯線及放炮工作,嚴格遵守以下幾點:

1)、裝配藥卷必須在地面距井口棚50m外的室內進行,起爆藥卷只準由放炮員攜帶其它雷管,也不得有其他人員同行。

2)、打眼前應仔細檢查觀察井幫圍巖情況,發現有松動巖石應及時處理掉。清出實底挖出水窩,并檢查有無殘眼和瞎炮,若遇瞎炮應有放炮員、班組長負責查明原因;

a、如因聯線原因造成的應重新聯線放炮;

b、如其他原因造成的應在距瞎炮眼300mm處重新打一平行眼裝藥放炮引爆,不得采取其他措施進行處理。

C、處理瞎炮期間,不得有與之相平行其他工序作業。

3)裝藥前工作面的工具都應提升出井,設備要提至安全高度,吊桶應提離工作面0.5m左右,以免防礙裝藥聯線工作。上下人員時應用加工的鐵梯掛在罐沿上,不得讓吊桶接觸工作面。裝藥只能由放炮員和班組長參加,其余作業人員一律上井。

4)裝藥工作只準在工作面炮眼全部打完后方能進行,不得邊打眼邊裝藥。

5)放炮工作只能由放炮員負責執行,放炮箱必須上鎖,鑰匙由放炮員隨身攜帶保管,不得轉交他人代為保管。

6)裝藥前應將炮孔內巖粉吹盡,藥卷應用木制炮棍輕輕推入,不得沖撞,走動時不得拌動雷管腳線,經檢查聯線符合爆破設計要求后,人員全部上井,吊桶提到吊盤時,吊盤打點工將放炮防爆插銷插上一起上井。

7)放炮前所有人員均應撤出井口棚以外50m,并設警戒,開啟井蓋門,待放炮員發出三聲信號后才能合閘放炮。

8)放炮后至少通風30分鐘,待炮煙沖出井蓋門后方準人員入井。

9)放炮員和班長應先下井清掃吊盤上的浮矸,然后到工作面進行驗炮,確保安全后再通知其他人員下井工作。

10)不得一次裝藥分次放炮。

11)裝藥放炮前,井下所有機電設備切斷電源,且都必須采用防爆電器。

12)裝藥后及驗炮時,吊桶嚴禁蹲撞工作面及矸石面。

3.2.4探煤期間掘砌工作

掘進、出矸及支護等工作同基巖段相同,掘進時探煤鉆孔嚴禁裝藥放炮。

四、勞動力組織

井上下各工種均采取滾班制,勞動力配備見表4-1。

五、生產輔助系統

1、通訊、信號及照明系統的改裝

井下吊盤及井口信號室必須使用煤礦許用防爆聲光組合信號,井下裝藥時工作面采用完好的防爆礦燈照明。

2、通風系統

井下通風仍沿用原有的通風系統,但須在探揭爆前進行一次徹底的檢查,保證風筒的吊掛垂直,無破損跑風,風筒距工作面的距離不得大于6m。

六、揭煤安全管理措施

1、建立井筒揭煤工作領導小組

在井筒揭煤前成立以項目經理為組長,各職能部門負責人為成員的揭煤工作領導小組,并進行細致分工,名負其責,嚴格把關,確保安全揭煤。

2、通風管理和機電管理

采用壓入式通風,在地面布置兩臺對旋式局扇,井筒內布置Φ800mm高強度膠質風筒送風。在探揭煤前,風筒出風口接到距工作面≤6m,保證工作面有足夠風量,防止瓦斯積聚。同時可利用壓風補充部分供風量,以加快稀釋和排放瓦斯;機電隊長和機電人員對井筒內及上井口25m范圍內所有電氣設備進行防爆檢查,確保電氣設備不失爆,機電設備運轉正常,不產生摩擦火花。

3、安全監測裝備及自救措施

(1)每名瓦檢員配備一臺瓦檢儀,模板刃腳等死角應加強監測檢查。

(2)施工超前鉆孔期間瓦斯檢查員要跟班作業,及時觀測鉆孔內瓦斯變化情況。

(3)瓦檢員在打鉆及揭煤裝藥時,必須在現場交接班,認真盯崗,隨時測定瓦斯濃度,密切注視工作面的各種情況,當發現異常或有突出預兆時,立即組織所有井下人員上井并報調度。

(4)揭煤期間,在井底迎頭有人作業時,必須有一個空吊桶在迎頭以備急用。

七、質量要求

1、凈半徑不大于設計30mm,不得小于設計尺寸;

2、厚度符合設計,局部不得小于設計50mm,且長度不超過井筒周長的1/10,高度不大于1m;

3、混凝土嚴格按要求配制,砂子含泥量不大于5%,石最大粒徑不大于40mm,水泥必須有出廠檢驗書或合格證,不得使用失效水泥;砼攪拌時間不小于90秒,攪拌好的砼放置時間不得大于25分鐘,如砼出現施析現象,必須進行二次攪拌;

4、砼要分層振搗,防止漏振或振搗過度,表面振平出現泛漿即可;

5、表面光滑;不得出現狗洞、蜂窩、麻面等現象;

6、接茬嚴密,不得出現臺階或裂縫。

八、安全注意事項

1、組織全體職工認直學習本施工措施,牢固樹立“安全第一”的思想,《石嘴山一礦立風井基巖段施工安全技術措施》必須一同貫徹執行;

2、加強井口責任制管理落實,每班設專人負責,保持井口清潔,非工作人員不得進入,井口棚25m范圍內嚴禁有明火,上下人員必須聽從把鉤工指揮,喝酒者不得下井;

3、上下人員必須佩戴安全帽和保險帶,保險帶必須系在鉤頭吊環上,乘坐吊桶必須臉朝外,不得從在或站在桶沿上,吊桶停穩后,人員才能上下,在吊桶里保險帶系在桶的哪一側,人就應站在哪一側;

4、信號工必須聽清信號后方可發出走鉤信號,信號工不得擅自離開工作崗位;

5、吊桶在運行時,把鉤人員要及時打開或關閉井蓋門,要目送目迎。井蓋門只有在吊桶通過時方可打開,吊桶走鉤要穩好罐,然后走鉤;

6、吊桶在下放到吊盤時,信號工發出信號通知工作面,使工作面人員引起注意;

7、井下作業人員應注意吊桶起落,防止吊桶撞人,做到“目送目迎”;

8、信號工、把鉤工人分別由專人擔任,嚴禁混崗。上下物料吊桶不得乘人,吊桶起鉤后,必須清理干凈粘在吊桶外的土塊,才能走鉤;

9、吊盤升降時,上下層須各留4-5人看盤,同時均必須佩戴保險帶,其余人員撤到地面;

10、每班須由班長、安全網員對井壁、迎頭的巖幫進行檢查,發現問題,及時處理;

11、堅持供水,保證濕式打眼;

12、打眼裝藥不得同時進行,一次裝藥不得分次放炮;

13、炸藥和雷管的使用要加強管理,嚴格執行處里制定的火藥管理制度,放炮員對所帶炸藥、雷管要認真核對,發現有誤必須當班追回;

14、放炮員必須持證上崗,炸藥雷管必須由放炮員親自帶下井,嚴禁其他人員同行;

15、井下接風水管時,迎頭應暫停工作,無關人員一律上井;

16、機電維修及其他工作人員在高空或井下懸空作業時,其工具須系保險繩,保險繩須系在手腕上,不得系在工具袋上,嚴防墜落傷人;

17、倒矸臺、封口盤、固定盤的繩孔和洞口必須用麻袋或軟材料堵嚴蓋好,以防墜物。封口盤上的井蓋門縫要釘上膠皮,吊盤上要保持清潔、整齊、嚴密;

18、提升裝置,絞車及穩車系統建立定期檢查制度,鉤頭、鋼絲繩、吊桶等設備每班由人檢查,檢查時迎頭停止作業,發現問題及時處理,吊桶提升、井蓋門開啟、倒矸臺開門、溜槽開門及大抓均必須設過卷裝置;

19、吊盤至工作面應設置軟梯,吊盤上面必須懸吊安全梯緊跟吊盤備用,安全梯懸吊穩車必須配備柴油機,以便停電時使用;

20、井下甩罐及掛重罐起鉤安全措施

(1)井下甩罐不宜偏離提升中心太遠,吊桶中距提升中心距離應控制在900mm以內;

(2)在重罐起鉤前,把鉤工應在井下所有作業人員躲開重罐返回提升中心,方可發出起鉤信號;

(3)吊盤信號工在接到井下把鉤工發出的起鉤信號后,方可打慢點起鉤;

(4)絞車司機在起鉤時,必須起慢鉤。

21、揭煤期間,每班必須有瓦檢員現場跟班,一旦發現瓦斯超限井下人員及時上井,處理瓦斯;

22、在揭煤期間,風錘必須使用燃點高、不易發火的潤滑油。

23、所有下井機電設備必須防爆,井下所有電纜的接頭必須防爆,確保無明接頭,無羊尾巴、無雞爪子;

24、嚴格執行一炮三檢制度,在工作面瓦斯濃度大于1%時,必須停止工作面一切工作,處理瓦斯;

25、在井筒掘砌期間,任何人不得隨意停送局扇,如因停電、檢修等原因停風,井下所有人員必須全部撤離到地面;

26、恢復通風前,應先檢查通機開關附近20m內瓦斯濃度,只有瓦斯濃度在1%以下時方可啟動通風機;

27、局部通風機有專人負責管理,并認真填寫運轉日志;

28、鉆機在鉆孔施工期間,機電隊每班按排一個機修跟班,如鉆機出現故障立即處理。

篇2:采區探煤鉆孔施工安全措施

第一章?工程概況

一、工程概況:

目前軌道大巷已施工到軌變口前44m,巷道層位位于太原組灰巖層位中,根據臨近的1705鉆孔柱狀分析,巷道頂板距二1煤層約30m,巖層傾角約13°,煤層平均厚度5m,該區水文地質條件較簡單。

二、施工目的:

為了探清該區煤層厚度及巖層傾角,分析煤、巖層與巷道的距離,掌握煤厚賦存情況,為Ⅲ采區設計提供基礎數據。

第二章?工程要求

一、鉆場位置及排水設施

鉆場位置:位于軌道大巷軌變口處。

排水系統:由于該鉆場位于軌道大巷正頭,施工位置有排水溝,不用排水設備,水自流排水溝。

二、工程量及鉆孔設計:

本次鉆探共有2個鉆孔,總工程量61.34米,終孔位于二1煤頂板層位中,施工時按照1、2號鉆孔,逐個進行施工。

三、鉆進施工要求:

(一)開口采用直徑78mm的合金鉆頭,鉆桿采用72mm三棱鉆桿。

(二)施工前準備工作

(1)接通壓風、壓水管路。做好打鉆前準備工作。

(2)供電由軌回二聯巷口饋電開關電源側引線至鉆場。

(3)鉆場必須安裝專用電話一部,電話必須懸掛在鉆場內,并保持信號暢通。

(三)施工設備的選擇

?根據本單位現有設備和技術要求,本次鉆探施工選用ZDY-1900S型鉆機。設備明細如下表

設備名稱?型號?功率?臺數?備注?

鉆機?ZDY1900S?55KW?1

第三章施工安全技術要求

一、鉆機施工要求

(一)鉆場施工前,由生產科測量人員給出鉆孔的參照線,開孔時班長負責調整鉆機的方向和傾角,使之符合鉆孔的設計要求。鉆孔的開孔方位和角度要嚴格按設計執行,任何人不得更改。

(二)鉆機的安設要牢固、可靠、穩定。鉆機必須要架設平穩,用支柱壓緊鉆機,每班開始前檢查鉆機支柱是否牢固。

(三)鉆機的各個部件要緊固牢固,不得松動。各種管線連接牢固,并與鉆機轉動部分予留一定的空間。

(四)鉆機操作前要對鉆機的穩固性和連接的各部件進行檢查并進行試運轉,有問題及時處理,無異常后方可正常鉆進。

(五)鉆孔的終孔深度不得小于鉆孔的設計深度,特殊情況終孔須持報告報請礦生產科批準。

(六)鉆進過程中,鉆工要密切注意鉆機各轉動部件的運轉情況,有問題及時停機進行處理。鉆進時鉆機操作人員要看好油壓系統和供水系統,出現問題及時停機進行處理。

(七)鉆機鉆進時給進壓力要適中,均勻,不可過快。

(八)鉆工要密切注意鉆機鉆進中的壓力變化,發現壓力驟然增減不可盲目鉆進,必須立即停機分析原因,進行處理。

(九)鉆進中,接鉆或拔鉆時鉆機操作人員要和接拔鉆桿人員密切配合,只有鉆機旋轉部位停穩并且固定后,接拔鉆桿人員方可用工具夾持鉆桿;當接拔鉆桿人員接好鉆桿后,鉆機操作人員方可開機。

(十)施工人員必須詳細記錄見煤深度,煤層厚度,和頂板深度。

(十一)鉆場內必須安裝專用電話。

(十二)更換鉆桿前,必須對鉆桿進行檢查,嚴禁使用有裂隙、彎曲、螺絲磨損的鉆桿。

二、探煤要求

(一)開鉆前要在施工鉆孔正上方干燥處吊掛便攜式瓦斯報警儀,以利于隨時掌握孔口附近的瓦斯情況,當顯示數值為0.6%時立即停鉆,待瓦斯濃度降到0.2%以下后方可繼續施工,如瓦斯濃度進一步升高,應立即用黃泥封蓋孔口,待瓦斯回落到0.3%以下后,緩慢開動鉆孔。

(二)揭煤期間要詳細記錄揭煤深度、煤層厚度和瓦斯含量。

(三)鉆孔施工過程中要合理控制鉆速,避免頻繁出現噴孔、夾鉆等現象,若鉆孔壓力增大,鉆機要多退少進,嚴禁強打強進,并隨時觀察瓦斯傳感器及便攜儀的數值,如有異常,退鉆后立即停止鉆進。

(四)在鉆孔施工中,一旦發生頂鉆、夾鉆、噴孔等現象時,嚴禁加壓鉆進,應來回拉動鉆桿,保證正常排粉。若出現噴孔致使鉆孔周圍出現瓦斯超限時,必須停止打鉆,黃泥封孔,停電撤人,及時向調度室、區隊值班隊長匯報,等候處理,鉆機停機時,嚴禁停水。

(五)打鉆前,將現場堆放的閑雜鐵器清理干凈,以避免正在鉆進的鉆桿與其他鐵器發生碰撞而產生火花。

(六)鉆場施工人員必須熟知避災路線。

第六章其它施工安全技術措施

一、井下作業基本安全要求

(一)作業人員要保持良好的精神狀態上崗作業。

(二)班前會作業人員要集中精力聽取隊安排的每一項工作及細節,遇有工作疑難問題及時詢問隊管理人員。

(三)作業人員嚴格遵守入井的基本原則,即入井必須佩帶自救器、礦燈,戴安全帽,按礦相關要求佩戴好便攜儀,嚴禁攜帶煙草及點火物品、嚴禁穿化纖衣服、嚴禁戴電子手表、嚴禁酒后入井。

(四)作業人員必須遵守升入井乘罐、乘車秩序、井上下行走規定,執行好敲幫問頂制度、隱患排查制度,并針對當班工作的每一個環節和細節做好“危險預知”和“安全確認”工作。

(五)井下攜帶工具、材料等物件必須遵守有關規定。

(六)井下作業人員作業時應在指定地點或位置進行作業,等待和休息地點也應當在作業點附近選擇安全的地方,嚴禁坐在軌道上、皮帶架子上、設備上、或在未支護的巷道內、頂板破碎處、支護不好處休息或等待。

(七)作業人員要愛護通風設施,嚴禁隨意破壞通風設施,嚴禁在通風設施上亂寫亂畫。

(八)作業人員必須熟知作業規程和崗位流程,熟悉避災路線。未經規程貫徹、不熟悉避災路線的人員、不接受崗前安全教育的人員不得上崗作業。

(九)作業人員必須經培訓考試合格后,持證上崗作業。導師指導徒弟現場操作時,導師必須在徒弟的身邊親自指導,不準離開。

(十)正常鉆進時鉆場要佩戴便攜儀測量鉆場回風側的瓦斯濃度,瓦斯濃度達到0.5%及以上時要立即停止鉆進,待瓦斯濃度降低到0.5%以下時方可鉆進。

(十一)作業人員必須牢記事故預警、危險預知、手指口述的安全程序。

二、鉆進前準備工作

(一)作業人員必須進行現場交接班,上一班的人員要把班中的工作內容,具體情況,存在問題和隱患及處理情況交待清楚。

(二)作業人員進入現場后要對現場的支護情況進行全面檢查,檢查有無空頂和活矸危石存在,確認無危險后方可進行作業。

(三)作業人員要對鉆機進行檢查和試運轉,其內容和方法嚴格執行《鉆探司機操作規程》。

(四)作業人員要清點現場的材料和工具是否齊全,是否碼放整齊,當班材料和工具不夠要及時匯報。

(五)作業人員要清好水溝、沉淀池和水倉,保證水溝暢通和沉淀池及水倉的容量。

(六)操作人員施工期間必須穿戴雨衣,加強自身防護。

三、文明施工要求

(一)排水管路要順巷道坡向吊掛平直,不能有急彎。

(二)電纜吊掛平直,按電纜直徑由細到粗,由上到下等距排列。

(三)電器設備上臺上架,擺放整齊。

(四)設備衛生清潔,無明顯灰塵、油漬。

(五)水溝通暢,無雜物。

(六)鉆場內設備位置合理,鉆機油管吊掛或盤繞整齊有序,鉆桿擺放整齊有序。

(七)打鉆材料碼放整齊。

(八)工具、雜件擺放有序、合理、整齊。

(九)衛生責任區內無大塊煤、矸、淤泥,無雜物,鉆渣及時清理。

四、設備、物件拆卸、安裝要求

(一)鉆機、油泵拆卸前必須先停電、閉鎖,拆卸時要使用專用工具,嚴禁使用重物砸、敲、碰,對于生銹的螺絲要先用柴油浸泡,不行,可使用鋼鋸,鉆機要縮到最低高度。

(二)所有油管拆卸后必須擦拭干凈,用嘴吹拭,無雜物后將油管端頭用干凈的布包扎好。

(三)各種拆卸下的物件要分類歸攏存放,以便裝車。

(四)鉆場搬家和新下物件要清點好數量,防止遺失。

(五)設備安裝時,各種螺絲要擰緊,管線要連接準確、牢固。

(六)在設備拆卸、搬運和安裝時,需要使用手拉葫蘆的必須按手拉葫蘆的操作要求進行操作。

(七)鉆場孔口管上的截止閥和悶蓋等必須拆除干凈。

五、避災路線

(一)避瓦斯、火災路線:

鉆場→軌道大巷→軌道運輸石門→副井底→地面。

(二)避水災路線:

鉆場→軌道大巷→軌道運輸石門→副井底→地面。

篇3:探煤巷掘進安全技術措施

一、工程說明?該探煤下山原已施工50m,由于迎頭遇斷層停止掘進,未再施工,現由于資源枯竭,準備利用該探煤下山向兩側掘進探煤。?該探煤下山沿煤層為傾斜布置木支護,上幫空幫,打了兩排木支柱,整個頂板情況完好,未出現頂板破裂及冒頂現象。該下山原軌道未拆除,可以利用。?二、準備工作?1.在一水平運輸巷距該探煤下山進風側不少于10m地點安裝一臺5.5kw對旋式局部通風機,安裝500mm風筒向迎頭供風。?2.原小絞車已拆除,現在原絞車位置安裝一臺11kw調度絞車供提升及下料使用。?3.原探煤下山上幫空幫,在上幫每隔5m打一個木垛,對原巷道進行加固維修,確保后路安全暢通。三、技術規格?1.巷道采用木支護,梯形棚,規格腿×腿×梁=2.1m×2.1m×1.9m巷道凈高1.8m、上口凈寬1.6m、下口凈寬2.4m。?2.用料:小頭直徑不小于Φ16cm的圓木。?3.棚距:中-中0.6m。?4.每棚幫頂各用4塊背板,背幫、背頂,空幫、空頂處用廢木料接實、接嚴,嚴防出現勁棚。?四、臨時支護?本工作面臨時支護采用雙排帶帽點支護,帽板厚度0.05m、長0.3~0.5m、寬0.1~0.2m,點柱直徑為12cm以上,支護密度為0.7×0.7。?五、安全技術措施?第一節總則1、施工前,由隊長負責組織技術人員傳達貫徹《作業規程》及相關措施,并進行考試、簽字,考試合格后方可下井作業。2、施工前地測科必須提前給出開口位置,標好中、腰線,施工單位嚴格按線施工。3、開工前必須對支護和環境進行檢查、加固和清理。4、施工前按設計要求,形成正規的通風系統和其它系統,并能正常的使用。5、開工前必須經相關科室檢查同意后,并且持有批準的開工報告方可施工。第二節頂板管理一、掘進安全技術措施1、嚴格執行敲幫問頂制度。用長柄工具在安全地點將頂幫的活矸、馬棚、片幫、傘檐等一切不安全隱患處理掉,確保安全無誤后,方可開工。2、遇斷層等地質構造或頂板破碎時,必須及時根據實際情況采取有效的支護形式。3、有下列情形之一的立即停止打眼:1)、頂板壓力大,臨時支護未跟上。2)、巷道有掛紅、掛汗、空氣變冷等透水預兆時。3)、眼內有瓦斯涌出,有響聲,瓦斯超限時。4)、嚴禁打眼與裝藥平行作業。第三節爆破安全技術措施1、所有爆破人員,包括爆破、送藥、裝藥人員,必須熟悉爆破材料性能和煤礦安全規程》規定。2、井下爆破工作必須由經過專門培訓,有兩年以上采掘工齡并取得合格證的專職爆破工擔任,爆破工必須持證上崗,依照爆破說明書進行爆破。3、爆破時,瓦斯檢查員、爆破工、班組長都必須在現場執行“一炮三檢”和“三人聯鎖放炮制”。4、爆破工必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的爆炸材料箱內并加鎖,嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整,避開機械、電氣設備的地點。爆破時必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點。5、爆破采用2號煤礦許用乳化炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時,最后一段延期時間不超過130ms,并不得跳段使用6、從成束的電雷管中抽出單個的電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后,必須將其腳線末端扭結成短路。7、裝配起爆藥卷時,必須在頂板完好、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量,以當時當地需要的數量為限。8、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊,而造成折斷腳線和損壞腳線絕緣層。9、爆破采用正向裝藥。電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內,嚴禁用電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。10、電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結成短路。11、裝藥前,首先必須用壓風清除炮眼內的巖粉,再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。12、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭結緊并懸掛,不得與軌道、金屬管、鋼絲繩、運輸設備、電氣設備等導電體相接觸。13、炮眼封泥應用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不可燃的、可塑性松散材料制成的材料封實。嚴禁用塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破。14、裝藥前和爆破前,有下列情況之一的,嚴禁裝藥、爆破:(1)、掘進工作面控頂距離不符合作業規程的規定或者支架有損壞。(2)、爆破地點20米以內,未清除的矸石堵塞巷道斷面1/3以上。(3)、爆破地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.0%。(4)、炮眼內發現異狀,溫度驟高驟低,有顯著瓦斯涌出,巖石松散等情況。(5)、掘進工作面風量不足。15、爆破前,腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行。爆破母線連接腳線,檢查線路和通電工作,只準爆破工一人操作,放炮員必須最后離開放炮地點。爆破前,班組長必須清點人數,準確無誤后,方準下達起爆命令,爆破工接到起爆命令后,必須先發出爆破警號,至少再等5s,方可起爆。16、處理瞎炮、殘炮時,必須在班組長的指導下進行,并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交待清楚。處理瞎炮時,必須遵守下列規定:(1)?由于連線不良而造成的瞎炮,可重新連線爆破。(2)在距瞎炮炮眼0.3m以外另打與瞎炮炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。(3)嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥,嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹瞎炮(殘炮)炮眼。(4)處理瞎炮的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的矸石,收集未爆的電雷管。(5)在瞎炮處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理瞎炮無關的工作。17、工作面放炮安全距離直巷100米,彎巷75米。放炮器的鑰匙,必須由爆破工隨身攜帶,嚴禁轉交他人。不到爆破通電時,不得將把手或鑰匙插入發爆器或電力起爆接線盒內。爆破后,必須立即將把手或鑰匙拔出,摘掉母線并扭結成短路。當井下放炮距離符合安全距離后,采用放炮器放炮,嚴禁用動力電源放炮。18、爆破前,班組長必須親自布置專人在通往放炮地點各通道口的安全地點設置警戒,班長未通知撤離警戒,警戒人員不得撤離警戒地點。19、爆破后,爆破工和班組長及瓦檢員必須巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、頂板、拒爆、殘暴等情況,如有情況,必須立即處理。20、通電以后拒爆時,爆破工必須先取下把手把或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結成短路,再等一定時間(至少等15分鐘),才可沿線路檢查,找出拒爆原因。21、嚴禁打眼與裝藥平行作業。22、嚴禁將起爆藥卷與炸藥裝在同一爆炸材料容器內運往井底工作面。23、爆破后剩余的爆炸材料,必須當班退回爆炸材料庫。其它嚴格按《煤礦安全規程》執行。第四節“一通三防”安全技術措施一、通風管理1、嚴格風機管理制度,風機必須設專人并掛牌管理,任何人員不得擅自開停風機。?2、風機安裝位置:距乏風口大于10m處的寬敞處。3、工作面通風必須按照煤巷掘進系列化要求,實現“雙風機、雙電源、自動切換”,“三專兩閉鎖”。每天八點班由瓦檢員與當班電工共同試驗風機自動倒臺情況,并向調度室匯報備查,發現問題及時處理。4、風筒要吊掛平直,破口要及時修補,風筒口距工作面距離不得超過5,并按規定正確懸掛便攜式瓦斯報警儀。5、嚴格瓦斯檢查制度,通風隊必須派專職瓦檢員隨時檢查瓦斯,并按規定填寫牌板,瓦斯牌板距工作面不超過30m。6、工作面無論何種原因突然停風,所有人員必須立即撤至進風巷道中,并切斷電源。恢復通風時嚴格遵守《安全規程》第129條和141條之規定。7、掘進工作面回風流中瓦斯濃度達到8%或二氧化碳濃度達到1.5%時必須停止作業,切斷電源,并采取措施進行處理。8、掘進工作面風流中瓦斯濃度達到0.8%時,必須立即停止作業,切斷電源,并采取措施處理。當工作面風流中瓦斯濃度達到1.5%,回風瓦斯達到1%時,必須停止工作,撤出人員,切斷電源,并采取措施進行處理。電動機及其開關安設地點附近20米范圍內風流中的瓦斯濃度達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員切斷電源,并采取措施進行處理。9、掘進工作面及其回風巷道內體積大于0.5立方米的空間,積聚的瓦斯濃度達到2%時,其附近20米范圍內必須停止作業,切斷電源、撤出人員、切斷電源,進行處理。10、因瓦斯濃度超過規定而被切斷電源的電氣設備,必須在瓦斯濃度降到0.8%以下時,方可人工恢復送電。11、掘進工作面風流中二氧化碳濃度達到1.5%時,必須停止作業,切斷電源、撤出人員、匯報礦調度所,查明原因,并制定措施進行處理。12、工作面必須安排專職瓦斯檢查工,經常檢查工作面的瓦斯情況;瓦斯濃度超過規定時,瓦斯檢查工立即責令現場人員停止工作,切斷超限區域內電器設備電源,并將人員撤到安全地點。13、掘進工作面施工時,迎頭必須懸掛便攜式瓦斯檢測儀。二、安全監測措施:1、巷道必須按《規程》要求安設瓦斯報警監測系統,并可靠使用,且必須具備故障閉鎖功能。2、監測系統電纜必須使用專用阻燃電纜或光纜,嚴禁與調度電話電纜或動力電纜共用。3、拆除或改變與安全監測設備關聯的電器設備的電纜線及控制線,檢修與安全監測設備關聯的電器設備,需要安全監測設備停止運行時,必須報告調度室,并制定安全措施后方可進行。4、安全監測設備發生故障時,必須及時處理,在故障處理期間,必須有安全技術措施。5、每天有瓦檢員、機電工配合監測隊檢查安全監測設備及電纜是否正常,并與現場便攜式瓦斯報警器或便攜式光瓦進行對照,并將結果報有關部門,當發現兩者讀數誤差大于允許誤差時,應以讀數較大者為準,采取安全措施,并及時對兩種設備進行調校。6、瓦斯探頭報警,應立即停止工作,撤出人員,待瓦斯濃度降到規定以下時,方可恢復工作。三、防塵管理1、利用壓力水管作為防塵管路,每隔30m設一個閥門。2、巷道設兩道水幕:一道為固定水幕,距回風口50m;;另一道為移動水幕,水幕不小于巷寬的90%,距頂板不大于0.3米。3、各轉載點噴霧要設專人管理,隨機開停,嚴禁長流水;巷道內所設的凈化水幕等防塵設施,施工單位要管理使用好,嚴禁損壞。4、定期沖洗巷幫,防止粉塵堆積,每周一次。5、配戴防塵口罩加強個人防護。6、堅持濕式打眼,放炮時堅持使用水炮泥,放炮前后放炮地點20m范圍內必須灑水降塵,裝煤(巖)前后向煤(巖)堆灑水。四、防火管理1、巷道內浮煤,定期清理,煤塵定期沖洗。2、電器著火,首先切斷電源,然后進行處理,并向調度室、隊值班人員匯報清楚。3、井下使用的棉紗、布頭等易燃品放到蓋嚴的桶內,定期帶上井,嚴禁將剩油、廢油留在或潑灑在巷道內。4、嚴禁明火作業和電器失爆5、嚴禁使用變質炸藥,以防拒爆燃燒。第五節機電運輸安全措施1、井下電器設備嚴禁失爆,其防爆性能完好,機械部位的定位銷、安全閘、信號設施必須完好,靈活,可靠。防爆性能遭受破壞的電氣設備,必須立即處理或更換,嚴禁繼續使用。2、機電設備的接地保護裝置和局部接地裝置,都應同主接地極接成一個總接地網。3、電氣設備檢修、搬遷必須停電(包括電纜和電線),井下電氣設備檢查,必須在瓦斯濃度小于1%,沒有淋水、積水的地點進行。檢修時,嚴格執行停送電作業制度,嚴格執行“誰掛牌,誰摘牌”制度。4、非專職或非電氣值班人員,不得擅自操作電氣設備。5、一切容易碰到的、裸露的電氣設備及其帶動的機電外露的轉動和傳動部分(靠背輪、鏈輪、膠帶和齒輪等),都必須加裝護罩或遮攔。6、防爆電氣設備入井前,必須由防爆檢查員檢查其安全性能,合格后方可下井安裝。7、敷設電纜必須遵守下列規定:(1)電纜必須懸掛,嚴格執行制定的管線吊掛標準,在水平巷道中,電纜應用吊鉤、帆布帶吊掛,嚴禁用鐵絲吊掛。(2)水平巷道中懸掛的電纜應有適當的弛度,并在隨意外重力時能自由墜落。其懸掛高度應使電纜在有礦車掉道時,不致受撞擊,在電纜掉落時不落在軌面上。(3)電纜懸掛點的間距:在水平巷道內不得超過3m。(4)電纜不應該懸掛在壓風管或水管上,在電纜上嚴禁懸掛任何物體。如果電纜同壓風管、供水管在巷道同側敷設時,必須設在管子上方,并保持0.3m以上的距離。8、各種機電設備必須懸掛責任牌,落實責任人專人維修,經常檢查維修,保持完好。開關上架并保持干凈、整潔。9、線路檢修及停送電,必須嚴格執行停電申請和停送電制度。停電線路維修作業必須遵守《煤礦安全規程》規定。10、起吊、拆除安裝設備時,必須有專人檢查所使用過的工具是否良好,起吊點和工具是否有足夠的承載強度,起吊時必須做到嚴、穩、緩,起吊重物附近嚴禁無關人員逗留、通行。巷道支護不得作為起吊點使用,嚴禁帶電起吊電氣設備。11、井下供電應做到:“三無”:無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭。“四有”:有過流和漏電保護裝置、有螺釘和彈簧墊、有密封圈和擋板、有接地裝置。“二齊”:電纜吊掛整齊、設備硐室清潔整齊。“三全”:防護裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全。“三堅持”:堅持使用檢漏繼電器、堅持使用照明、信號綜合保護,堅持使用瓦斯電和風電閉鎖。12、井下人員,嚴禁拆開、敲打、撞擊礦燈。第六節運輸安全技術措施1、人力同向推車時,推車的車距,不得小于10米。人力推車時,一次只準推一輛車,嚴禁在礦車兩側推車。推車時必須注意前方,在開始推車、停車、掉道、發現前方有人或障礙物、從坡度大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、彎道口、風門、硐室出口時,推車人必須及時發出警號。2、在車場摘掛連環時要等車停穩后再進行,嚴禁把頭探入兩車之間。3、當礦車掉道時,要用人力復轍,復轍前要觀察前后是否有正在運行的車輛,如果有,必須停止運行,并用木楔掩住,再進行復轍工作。第七節防治水措施1、施工期間加強水文地質調查,堅持“有掘必探,先探后掘”的原則,發現透水預兆時及時停頭,并采取措施進行處理。2、發現異常征兆時,必須采取處理措施,施工中發現透水征兆,如工作面出現掛紅、掛汗、空氣變冷,發現霧氣、水叫、頂板淋水加大,頂板來壓,底鼓等現象,必須停止作業,采取措施,報告調度室,如情況危急必須撤出所有威脅區人員。?3、遇斷層等特殊地質構造和富水區時,必須編制專項防治水措施。?第八章避災路線?一、遇火災、瓦斯爆炸、避災路線、措施1、發生火災時,應視火災的性質、瓦斯情況等情況,立即一切可能的方法滅火,控制火勢。電器設備著火,應先切斷電源,只準用不導電的器材滅火。滅火過程中,必須由跟班干部或班長統一指揮,在通風、安監人員的監護下進行,并要指定專職瓦檢員檢查有害氣體和風向、風量的變化,采取防止人員中毒的措施,同時立即匯報調度室。如控制不住火勢,所有人員戴上自救器,向進風方向撤離。2、避災路線工作面→一水平運輸大巷→井底車場→主斜井→地面二、遇水災措施1、工作面或其他地點發現透水預兆時,必須立即停止作業,采取措施,發出警報,撤出所有受威脅地點人員,并立即向調度室匯報。2、避災路線:工作面→一水平運輸大巷→井底車場→主斜井→地面