一、概況

盈盛煤業主斜井延伸落底于15#煤底板后,因施工需要需在15#煤膠帶大巷巷道落平點開始向下在南幫施工一個水窩。水窩硐室斷面呈矩形斷面,高與15#煤頂板相接,寬4米。水窩寬4米,長4米,深2.5米,混凝土噴射厚度150㎜,強度等級不少于C20。為保證水窩施工工作安全有效進行特編制此安全技術措施。

二、施工組織

施工負責人:任國亮

安全負責人:李志國

機電負責人:宋有亮

生產負責人:李會慶

技術負責人:馬彤彤

三、施工設備及工具:

1、施工工具:

手鎬、風鎬、大錘2把,鐵鍬7張,Φ20配套的力矩扳手、MQT-130型錨桿鉆機、MZF-50型手持式氣動煤幫鉆桿鉆機、YT---7655型風鉆、27mm雙翼鉆頭、B19鉆桿、120錨索鉆機、MLK-30型錨桿拉力計等工具準備齊全。

2、施工所需材料

錨桿:頂采用Φ20×2000mm高強度左旋無縱筋螺紋鋼錨桿及其配套的螺母、墊圈等,鉆孔直徑為28mm。

錨固劑:K2335、Z2360錨固劑。

錨桿所使用鐵托板:規格為120×120×8mm高強度鋼托盤

錨索:選用規格為Φ17.8×5300mm的七股鋼絞線

錨索托盤:采用16mm厚的鋼板制作,規格為300×300×16mm,鎖具為Φ17.8mm的配套鎖具

金屬網:孔徑為:100×100mm.采用8#鉛絲編制而成,網型為經緯網。

工字鋼:12#,長度為4.6米,共4根。

四、水窩布置情況及技術特征:

1、水窩斷面形狀:鉅形。

2、錨桿、錨索間排距:

錨桿:矩形布置,每排5根,排距為0.8m,間距0.8m。

錨索:水窩開口處施工2根鎖口錨索,距開口2.8m水窩里再施工2根錨索,錨索間距2m.

3、支護方式:采用錨桿、錨索掛網噴漿聯合支護的方式。

3.1、水窩頂板支護:

錨桿規格和長度:Φ20×2000mm高強度左旋螺紋鋼錨桿;

錨固劑規格:高強度左旋螺紋鋼錨桿采用一支K2335型和一支Z2360型錨固劑。

錨固方式:采用加長錨固,最低錨固力頂不小于100KN,擰緊力矩頂不小于100N·m。

錨桿角度:兩端錨桿向兩幫約傾斜20?

錨桿布置:每排5根,錨桿間距0.8m,排距0.8mm。

錨索:水窩開口處施工2根鎖口錨索,距開口2.8m水窩里再施工2根錨索,錨索間距2m.選用規格為Φ17.8×5300mm的七股鋼絞線,預緊力不小于150KN。

金屬網規格:孔徑為:100×100mm.采用8#鉛絲編制而成,網型為經緯網

3.2、水窩兩幫支護:

錨桿形式和規格:兩幫均采用Φ20×2000mm高強度左旋螺紋鋼錨桿;

錨固劑規格:高強度左旋螺紋鋼錨桿采用一支K2335和一支Z2360型錨固劑。

錨固方式:采用加長錨固,先放一支K2335快速錨固劑,再放一支Z2360中速錨固劑,最低錨固力80KN,擰緊力距不小于80N·m.

錨桿角度:與煤壁垂直成90?。

錨桿布置:幫錨桿在距頂板0.4m處開始布置,錨桿間距0.8m,排距0.8m,錨桿距巷道底板超過0.80m進行補打錨桿。

五、施工方法:

5.1、采用光面爆破及高強度錨桿支護方式,人工出矸。

5.2、施工工藝流程:

交接班(安全檢查)→瓦斯檢查→打炮眼→瓦斯檢查→裝藥→聯線→瓦斯檢查→爆破→通風吹散炮煙(至少15分鐘)→瓦斯檢查→臨時支護→出矸→打永久支護→自檢→文明生產→標準化達標

5.3、鉆眼爆破作業:

5.3.1、爆破機具:

5.3.2、打眼機具規格型號及數量:

鉆機:MQB-35型手持氣動式幫錨桿鉆機兩臺,一臺備用,一臺工作。120錨索鉆機。

鉆桿:采用Φ38×2000mm的麻花鉆桿。

鉆頭:Φ43的煤鉆頭。

風鉆:YT-7655型風鉆兩臺,一臺備用,一臺工作。

鉆桿:1800㎜、2200mm長的中空六菱鉆桿。

鉆頭:Φ43mm的一字合金鋼鉆頭。

5.4、爆破設備:

起爆設備:MFB-200型煤礦須用起爆器。

炸藥:礦用三級乳化炸藥。

母線:煤礦專用放炮母線,長度大于120米。

雷管:采用國產毫秒延期電雷管。

5.5、裝藥、聯線及爆破方式:

采用全斷面一次打眼,一次裝藥,串聯聯線爆破,一次正向爆破。

5.6、提高打眼質量措施:

(1)、嚴格按照中、腰線及炮眼布置圖,標眼位。

(2)、嚴格按照爆破圖中所設計的炮眼角度、深度進行打眼。

(3)、除掏槽眼外,其它炮眼底部要落在同一平面上。

5.7、臨時支護方法:

硐室臨時支護:采用Φ20×2000mm高強度左旋螺紋鋼錨桿打三根超前錨桿進行臨時支護,間距1000㎜,與巷道頂板成45度夾角。

5.8、爆破施工方法:

5.8.1、施工工藝:

檢查瓦斯→安全檢查→布置炮眼→打炮眼→裝藥→連線→檢查瓦斯→安全檢查(檢查人員撤離情況)→爆破→灑水→檢查瓦斯→安全檢查→文明生產→自檢→標準化達標

5.8.2、爆破打眼方法:

?采用YT-7655型風鉆配合2.0m風鉆桿、風鉆頭打眼,采用礦用乳化炸藥配合毫秒延期電雷管,串聯線爆破,用手鎬與風鎬配合找掉的方式進行修幫、修底角。

5.9、永久支護:

5.9.1、永久支護的方法:

5.9.1.1、永久支護的頂、幫錨桿,錨索,金屬網應及時支護,不得滯后。

5.9.2、頂錨桿施工工藝流程:

敲幫問頂找掉活矸石→畫眼位→用錨桿鉆機鉆孔→清孔→安裝錨固劑(先放一支K2335快速錨固劑,再放一支Z2360中速錨固劑)→鋪網→上鋼筋托梁、錨桿(將托板、墊圈、螺母套入錨桿)→升起錨桿鉆機并用攪拌器聯接錨桿鉆機和錨桿尾部→攪拌錨固劑(40~60秒)→停止攪拌等待一分鐘→降鉆機→用力矩扳手扭緊螺母至規定扭矩(100N·m)→自檢→安裝其它頂錨桿。預緊力不小于100KN。

5.9.3、幫錨桿施工工藝流程:

敲幫問頂找掉→畫眼位→用MQB-35型手持式氣動式幫錨桿鉆機鉆孔→清孔→安裝錨固劑(先放一支K2335快速錨固劑,再放一支Z2360中速錨固劑)→鋪網→上鋼筋托梁、錨桿(將托板、墊圈、螺母套入錨桿)→用攪拌器聯接錨桿鉆機和錨桿尾部→攪拌錨固劑(40~60秒)→停止攪拌等待一分鐘→降鉆機→用力矩扳手扭緊螺母至規定扭矩(80N·m)→自檢→安裝其它頂錨桿。預緊力不小于80KN。

5.9.4、錨桿支護技術標準

5.9.4.1、錨桿安裝:安裝牢固,托板緊貼巖面,未接觸部位用木楔、柱帽墊實打緊。

5.9.4.2、錨固力:最低值不小于設計值。(頂錨桿100KN,幫錨桿80KN)

5.9.4.3、允許誤差項目:錨桿排間距±100mm,角錨桿與垂線成20°,誤差±5°。

5.9.4.4、錨桿外露:露出墊圈10-40mm。

5.9.4.5、擰緊扭矩:頂高強度錨桿100N·m,幫錨桿為80N·m。

5.9.4.6、施工錨桿要按巷道中線施工,錨桿排列要成一條直線。

5.10、噴漿的施工方法:

噴射混凝土前,首先檢查巷道情況,敲幫問頂找掉活矸石。然后接好壓風、供水管路,輸料管和風水管要平直不得有急彎,接頭要不得漏風,檢查噴漿機是否完好,送電空載試運轉,緊固好磨檫板,不得出現漏風現象,同時用高壓風、水沖洗巖面,在巷道兩幫及井筒周圍應安設噴厚標志和拉線。噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品,初噴必須緊跟施工,嚴禁滯后。

技術要求:

受潮和過期結塊的水泥嚴禁使用;砂選用潔凈中粗河砂;石子選用粒徑為5-10mm碎石;噴砼強度等級不小于C20。按照配合比在地面進行集中攪拌(干料),攪拌料通過礦車下放至工作面,采用人工上料至噴漿機振動篩上,速凝劑摻量為水泥用量的4%~5%,淋水部位酌情加大速凝劑摻入量。噴射順序為:先墻后頂,自下而上進行,噴槍頭與受噴面保持垂直,噴漿頭與受噴面的垂直距離為0.8m~1.2m。噴射過程中應根據出料量的變化及時調整給水量。要使噴射的混凝土無干斑,無流淌,粘著力強,回彈料少。初噴緊跟工作面,初噴厚度不低于50mm,然后復噴至設計厚度(100mm)。

當班噴射工作結束后,必須卸開噴頭,清理水環和噴漿機內外部所有灰漿及雜物。開機時的順序為:先開水,后送風,再開機,最后上料;停機時的順序為:先停料,后停機,再關水,最后停風。噴射工作開始后,嚴禁將噴射槍頭對準人員,噴射中突然發生堵塞故障時,噴射手應緊握噴頭并將噴漿槍口朝下

5.11、砌墻.

在水窩里平行于15#煤車場大巷,離水窩南、北兩幫2000㎜處,施工擋泥墻,與水窩東、西兩幫相接。擋泥墻采用紅磚壘砌,厚250㎜,高1000㎜,水泥勾縫抹面。

1)、為了保證砌墻的工程質量,防止碹墻不直,發生“伸腿”或“鼓肚子”等現象,在砌墻之前,必須先用邊線在要砌的一段墻兩端先掛好兩根邊垂線,也稱為立線,并固定牢固,然后在兩根立線之間拴好坡度線,砌墻時,要求垂直縫要錯開,橫縫要跟腰線一致,灰縫要均勻飽滿,根據邊線栓水平線。并用水平尺檢查墻的垂直度和水平度。墻后空幫部分用不燃性材料填實。砌墻時每砌完一層向上移動一次坡度線。這樣即可以保證工程質量,又可以加快砌墻的速度。

2)、墻體的豎縫必須在砌墻時,使用瓦刀或大鏟灌滿砂漿,砌完一塊或一層必須及時灌滿扎實,一層砌完后,在層面上鋪砂漿后再砌下一層。砌完墻后,要對墻體灰縫重新勾縫。

5.12水窩鋪底100㎜,噴射混凝土強度不低于C20.同時水窩上搭四根礦用12#長度4.6米的工字鋼,工字鋼間距1米,并在其上部鋪上木板。

六、安全技術措施。

打眼時的安全技術措施:

1、打眼前必須對工作地點認真進行嚴格的敲幫問頂找掉。

?2、使用風鉆打眼前必須先檢查風、水管路是否暢通,接頭是否牢固,開關是否靈敏。

3、使用風鉆打眼時必須有專人領釬,低速鉆進200mm深后,領釬人員放手撤出后方可正常鉆進,領釬工嚴禁戴手套作業,袖口必須系好,鉆眼過程中防止氣腿頂傷人。

?4、使用風鉆過程中,要求操作人員必須時刻注意頂(幫)情況。一旦發現危險情況立即撤人。

?5、其它嚴格執行《手持式風動幫錨桿鉆機打眼工崗位作業標準》以及《鉆眼工操作規程》。要求必須做到濕式打眼,嚴禁干打眼施工。

鉆眼、爆破安全措施

一、放炮前的準備工作

1、班組長、跟班隊長、安瓦檢入井人員都必須攜帶隔離式自救器。

2、放炮員和專職瓦檢員嚴格檢查工作面及其回風流中瓦斯濃度,嚴禁瓦斯超限作業。

3、必須保證最小抵抗線不得小于300mm,否則嚴禁放炮。

4、在打炮眼時,若發現底鼓、響煤炮等有瓦斯突出預兆時,必須立即停止工作,切斷工作面所有電氣設備電源,將所有人員撤出地面,并立即向指揮部匯報。

?5、爆破炮眼打成之后,要用壓風將炮眼內的煤巖粉吹凈,并用木塞將炮眼口塞住,防止掉入雜物,影響裝藥質量。

6、爆破前由工作面班長安排專人對爆破地點20m范圍內進行灑水滅塵,爆破時三道水幕必須打開。

7、爆破前所有不裝藥孔洞必須用不燃性材料充填充實。

?8、爆破前,抓巖機必須退出爆破地點30米,巷道電纜、風水管路用廢舊皮帶包裹好,防止爆破對其造成傷害。

二、放炮工作。

1.打眼時,掌釬人員要防止迎頭掉矸,不得使用帶傷彎曲的鉆桿,以防斷釬傷人。

2.爆炸物品入井時,井口檢身工必須對背火藥,雷管人員進行檢查,背雷管人和背火藥人員間距不能小于50米。

3.爆破作業嚴格執行上級有關規定,裝藥工作由班組長配合炮工完成,裝藥工作完成后,其封孔材料必須具有可塑性并封至孔口,填滿填實。裝藥結束后由放炮員一人聯線,嚴格執行《煤礦安全規程》的有關規定。

爆破時,直巷不小于120米,彎巷不小于75米,拐彎后不小于15米。放炮警戒做到人、繩、牌齊全并嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖”換牌放炮制度。

“一炮三檢制”是:裝藥前、爆破前、爆破后要認真檢查爆破地點附近的瓦斯,瓦斯超過1%,不準爆破。

“三人連鎖放炮制”是:班組長、爆破工和瓦檢員三人共同完成聯鎖、爆破工作。

?“四牌”交換制是;爆破工持警戒牌、班組長持放炮命令牌和起爆牌、瓦檢員持放炮牌四人共同完成爆破交換程序。其交換方式是:爆破前,爆破工將警戒牌交給班組長,由班組長派人警戒,并檢查頂板、支架、支護、監測探頭、警戒等情況符合要求后,將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦檢員,瓦檢員經檢查頂板、通風、支護、瓦斯、防塵等合格并在爆破安全確認單上簽字后,將自己攜帶的放炮牌交給爆破工,爆破工將腳線與爆破母線連結,最后離開爆破作業地點,撤至起爆地點。起爆地點要設在警戒線以外的安全地點,待爆破工到達起爆地點,班組長確認爆破準備工作無誤并在爆破安全確認單上簽字后,將起爆牌交給爆破工,下達起爆命令;爆破工、跟班干部經再次確認警戒、爆破準備工作到位并都在爆破安全確認單上簽字后,爆破工才能將扭結短路的母線解開,牢固的接在發爆器的接線柱上,爆破工發出爆破警號,做電爆網路全電阻檢查,等5s后方可起爆;

4.爆破時,躲炮距離不少于120米,放炮警戒做到人、繩、牌齊全并嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖”換牌放炮制度。

5.接通電源后工作面的雷管、炸藥發生拒爆時,放炮員必須切斷電源,取下放炮母線,并扭結短路,等15min后沿放炮母線檢查拒爆原因,如因連線不良造成,應重新連線放炮。

6.工作面產生瞎炮、殘炮,嚴格按以下規定進行處理。

三、處理拒爆時,必須遵守下列規定:

(1)由于連線不良造成的拒爆,可重新聯線起爆。

(2)在距拒爆炮眼0.3米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,可重新裝藥起爆。

(3)嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方式往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。

(4)處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。

(5)在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

放炮后通風30min待炮煙吹散后,由放炮員、班(組)長、檢查員共同進入工作面檢查爆破及頂板支護情況,確認安全后方可通知其它人員進入

?四、煤礦井下爆破母線必須符合標準。

(1)、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線,腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛,不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。

(2)、巷道掘進時,爆破母線應隨用隨掛。不得使用固定爆破母線,特殊情況下,在采取安全措施后,可不受此限。

(3)、爆破母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一測,爆破母線必須掛在電纜下放,并保持0.3m以上的距離。

(4)、只準采用絕緣母線單回爆破,嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地等當作回路。

(5)、爆破前,爆破母線必須扭結成短路,爆破后及時把炮線收起。

十一、避災路線:

要求發生災情時,所有作業人員要在當班班長、跟班干部、安檢員的帶領下,核實清楚現場人員,按避災路線有序、迅速撤退,同時在撤退時必須佩帶好自救器、礦燈并向本隊值班室及調度室匯報災情。

11.1、避水災、避瓦斯、火災撤退路線:

(1)、工作面→車場大巷→主斜井→地面。

(2)、其他未盡事項,嚴格執行煤礦三大規程和《盈盛煤業主斜井延伸作業規程》及上級有關規定執行。

(3)、本措施審批后,必須由施工隊向全體對職工進行貫徹學習簽字,未學習人員嚴禁入井作業。

篇2:水窩施工安全技術措施

1101綜放回采工作面老空區涌水量異常增大,涌水量達50m3-60m3嚴重影響工作面正常推進,經礦領導研究決定做一永久水窩。巖性為半煤巖f=5。為安全施工特制訂本安全技術措施。

二、施工方案

水窩布置于1101綜放回采工作面下端頭位置。成60°夾角向巷幫施工。水窩規格大小:長×寬×深=2m×2m×2m。水窩施工采用普通鉆眼爆破工藝,使用是手提式ZM15礦用隔爆型濕式煤電鉆打眼。使用直徑32mm鉆頭,鉆桿使用2.2m的中空六角鉆桿。頂板幫部使用木板全斷面支護。選用15KW清水泵,排水經進風順槽排水管排除。

鉆爆工藝流程:

鉆眼前準備→鉆眼→檢查瓦斯→裝藥、聯線→檢查瓦斯→撤人放警戒→爆破→檢查瓦斯及爆破效果→灑水消塵、敲幫問頂

炮眼數目驗算:巖性為半煤巖f=5。

N=(qsmn)/(ap)

式中N炮眼數目

q單位炸藥消耗量,kg/m3,取2.24kg/m3

s巷道掘進斷面積,m2,取4m2

m每個藥卷長度m,取0.2m

a裝藥系數,即裝藥長度與炮眼長度之比,取0.5

p單個藥卷重量kg,每個藥卷取0.2kg

n炮眼利用率,80%

經計算的N=15

○2炮眼布置

分別布置斜眼楔形掏槽和輔助眼、周邊眼。附圖:炮眼布置圖。

三、施工方法

1、首先在施工位置方圓5m范圍內對頂板執行敲幫問頂制度,必須由有經驗的工人站在安全地點用長柄工具及時找盡頂、幫的危巖活矸。檢查施工地點支護完好情況以及作業地點進退自如、退路暢通。

2、按照炮眼布置位置使用紅漆標示清晰,按照炮眼深度使用紅漆在鉆桿上標示清晰,以免多打或少打。

3、接裝電源、進水接頭時。空載試驗檢查各電、水、油管路是暢通以及釬子中心孔是否通氣。

4、開眼位時,鉆桿不可過快,氣腿推力要調小一些,當鉆進孔眼10mm時,方可逐步加快轉速,加大推力,進入正常鉆孔作業。操作者應在鉆機搖臂端的外側站立。必須兩人配合作業:一人打眼,一人更換釬桿和負責觀察頂板情況。

5、鉆孔到位后,關閉電源,調小出水量,減慢鉆機轉速,回撤鉆桿。檢查鉆機是否損傷,螺絲是否松動,并及時處理好。將鉆機以豎直方式置于安全地點免受炮崩、機軋等意外損傷。

6、爆破采用正向裝藥,串聯式聯線方式,使用三級煤礦許用瞬發電雷管,三級煤礦許用乳化炸藥,每眼使用2個水炮泥,炮泥長度≥0.5m。

7、爆破后按照設計尺寸要求分次刷大至設計要求。

8、使用木背板全斷面支護。

9、安裝水泵、開關、鋪設電纜及排水管路。

四、安全注意事項

1、對施工地點10m范圍內的風水管路、電纜等必須提前保護。

2、爆破嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖”、“放炮撤人設警戒”制度。

3、嚴禁鉆眼與裝藥平行作業和嚴禁在殘眼內鉆眼。

4、放炮前后通風灑水降塵。

5、檢查10m范圍內工作面的瓦斯、二氧化碳和氧氣濃度,只有瓦斯濃度小于0.8%,二氧化碳濃度小于1.2%,氧氣濃度不低于20%時,方可組織鉆眼爆破作業。

6、工作面每次爆破前,必須由跟班隊長派專人和瓦檢工共同檢查工作面及其回風流中的瓦斯濃度,瓦斯濃度超限時,必須先停止在掘工作面的作業,然后處理瓦斯,只有在2個工作面及其回風流中瓦斯濃度都在0.8%以下時,方可正常掘進。

其它未盡事宜,按《煤礦安全規程》和《1101綜放回采工作面作業規程》執行。

收貨部制度