一、概述

為了充分回收大巷煤柱,經礦領導研究決定布置12614工作面,12614運巷開口位置在經緯點▽947處,運巷長度為220米。巷道規格為3.4m×2.5m,支護方式為錨網梁加小錨索支護。為了此巷道施工質量及人員安全,特制定專項安全技術措施,施工人員必須認真執行。

巷道斷面及支護方式

1、煤巷巷道規格及支護方式

巷道類別巷道規格?巷道斷面形狀

煤巷3.4m×2.5m矩形

附(巷道斷面圖)

頂板支護:(1)采用頂錨桿錨頂,并使用3.4m長梯子梁及0.9×1.7m的盤條網輔助支護,錨桿間排距為:0.8×0.8m,頂錨桿采用1卷SS2360和1卷ZS2360樹脂藥卷錨固。(2)采用6.3m長、ф17.8mm的錨索,配0.5m長槽鋼錨索梁加強支護,雙排錨索間排距為:3.2×1.2m,錨索均采用1卷SS2360和2卷ZS2360樹脂藥卷錨固。

兩幫支護:(1)煤巷掘進采用ф16×2400mm圓鋼錨桿錨幫,并使用2.5m長梯子梁及0.9×2.5m鉛絲網護幫。(2)幫錨桿間排距0.7×0.8m,梯子梁間距為0.8m,幫錨桿均采用2卷ZS2360樹脂藥卷錨固。

巷道開口處順巷道方向補打4根6.3米錨索配2根2.4米槽鋼梁加強支護。

錨網材料要求:

1、頂錨桿為φ20×2400mm無縱筋左旋螺紋鋼錨桿。頂盤:12×12mm,采用10mm厚度鋼板制成。

2、煤巷幫錨桿為φ16×2400mm圓鋼錨桿。

3、頂梯子梁為φ16mm鋼筋制作,長3400mm。

4、幫梯子梁為φ16mm鋼筋制作,長2500mm。

5、頂盤條網為φ6mm鋼筋制作,網孔為100×100mm,規格為0.9×1.7米。

6、幫菱形網為12#鉛絲制作,網孔為50×50mm,規格為2500×900mm。

7、小錨索為φ17.8×6300mm鋼絞線,錨索梁為500mm長槽鋼梁。長槽鋼錨索梁長度為2.4m,兩根錨索眼間距為2.0m。?

工程質量要求:

1、錨固力:頂錨桿大于130KN,幫錨桿大于80KN,錨索大于200KN。頂錨桿扭矩220N*m,幫錨桿扭矩120N*m,

2、巷道超寬大于200mm時,必須補打單體錨桿,長度達到2.5米時必須掛梁;巷道超寬大于500mm時,還必須補打錨索加強支護。

3、錨桿間排距誤差不大于100mm,不得連續三架梁大于800mm,錨桿外露長度不大于50mm,錨索外露長度不大于300mm,錨桿孔深度誤差為0~+50mm,錨索孔深度誤差為0~+200mm。

4、樹脂藥卷必須先安裝SS2360藥卷,后安裝ZS2360藥卷,并必須按規定數量安裝。失效錨桿必須重新補打。

5、梁網要緊貼煤巖面,并有一定預緊力,網搭接寬度不小于100mm,網與網之間要用雙股14#鉛絲連為一體,每把連接間距不大于200mm,頂幫網也要連為一體。

6、煤巷每30~50米要安裝一個頂板離層指示儀,觀察頂板下沉情況,每次觀測不大于3天。

7、頂、幫不平整時,梯子梁隨頂、幫變化而彎曲,保持錨桿托盤緊貼煤(巖)面,不準出現空幫、空頂現象。?

8、嚴格按煤層頂板、中線掘進施工。

9、其它按局、礦錨網支護技術規范要求執行。

二、施工工藝

作業方式與施工組織

采用“三八”制作業方式。

施工方法:采用煤電鉆或7655風鉆打眼,礦用2#硝銨炸藥爆破,斷發(巖)或瞬發(煤)電雷管起爆,錨桿鉆機進行錨網支護,跟頭溜子出煤.

?施工順序:交接班-敲幫問頂-續溜子-打眼放炮-敲幫問頂-臨時支護-錨頂-刷幫-錨幫-清理

三、設備配備及檢修制度

本掘進工作面設備配有:錨桿機三臺,煤電鉆兩臺,風錘兩臺,溜子一部,風煤鉆2臺,氣扳機2臺,局扇2臺,力矩扳手2個,張拉泵1個,備用水泵2臺。

1、隊電鉗工負責維修所有設備,吊掛管路。

2、值班電鉗工負責當班試驗一次檢漏繼電器,并保持經常使用。

3、煤電鉆必須使用綜合保護,要每班試驗并注意輔助接地極是否得當。電纜電阻要符合要求,吊掛整齊清潔。發現電纜有擠壓、砸、埋、被水淋等現象,要及時處理,嚴禁電纜有破口。

4、機電組長帶隊每旬進行一次全面檢查,發現問題限期處理。

5、設備完好率必須達到95%以上,嚴禁出現失爆。

6、開關要上架,五小要上牌,嚴禁電纜拖地。

7、管線吊掛:

1)、電纜線及信號線或監控線等必須用8#鉛絲拉直吊掛。順序自上而下監控、通訊、信號、低壓、高壓間距10mm。

2)、鉛絲用小號道釘或短錨桿固定,間距2m一個,每米一吊掛。

3)、電纜線與管路不能吊在同一幫,即管路在下幫,電纜在上幫。

4)、風、水管路吊掛距底板1m以上,兩趟管路間距200mm。

5)、風、水管路固定用道釘或短錨桿加8#鉛絲間距3m一固定,平直吊掛。

6)、風、水管路必須安裝風、水壓力表,壓力表指示應清晰準確,其壓力不小于1Mpa。

8、設備必須完好,五小安設合格,嚴禁失爆。

四、生產系統

通風

通風方式及供風距離:采用對旋式2×11kw局扇配合φ600壓入式通風,供風距離約為260米,供風量為250m?/min。風機安設在12611皮帶運輸巷內,距離124探巷口10m的進風流內。

壓風

供風系統:由采區壓風機房壓風機----皮帶運輸巷----掘進工作面接2寸管使用,供風壓力頭上不小于4MPa。

綜合防塵及防滅火

供水系統為:由-100南大巷4寸靜壓水管經皮帶運輸巷至12614運巷掘進工作面,用2寸管接到頭面使用,供水壓力不小于0.6Mpa。水壓不夠時可以接管道泵增壓。掘進工作面采用綜合防塵措施(即:濕式鑿巖、使用水炮泥及轉載點機頭噴霧、沖洗巷幫)。距掘進頭15米和50米分別按設放炮水幕和回風水幕。每50米安設一個三通水閥門。每三天對巷道進行一次沖刷,并做好記錄。

1、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭、和紙等,必須存放在蓋嚴的鐵桶內。用過的棉紗、布頭和紙,也必須放在蓋嚴的鐵桶內,并由專人定期送到地面處理,不得亂扔亂放。嚴禁將剩油、廢油潑灑在巷道內。

2、井下清洗風動工具時,必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。

3、溜子機頭、皮帶機頭處必須安設消防水管、沙箱和滅火器。

安全監控

1.?必須在工作面設置甲烷傳感器,安設在風筒另一側。

2.?甲烷傳感器的報警濃度為0.5%,斷電濃度為0.5%,復電濃度為0.5%。任何人不得隨意調整。

3.?甲烷傳感器發出報警信號后,掘進工作面應馬上停止用電鉆打眼,查找原因,當瓦斯濃度達到0.5%時,必須停止工作,撤出人員,進行處理。

4.?甲烷傳感器距頂不大于300mm,距幫不小于200mm,正常掘進時距頭不超過5米,放炮時必須撤離至安全地點。

5.?放炮員、電鉗工、班組長必須常備便攜式甲烷檢測報警儀。

6.?斷、復電瓦斯濃度及斷電范圍:

1)斷電值:瓦斯濃度≥0.5%;

2)斷電范圍:本掘進工作面巷道內所有非本質安全型電氣設備;

3)復電值:瓦斯濃度<0.5%;

4)報警值:瓦斯濃度>0.5%。

監控設施管理措施:

(1)瓦斯傳感器必須安設在堅固的支護處,防止冒頂及其他損壞。

(2)甲烷傳感器只有監控人員有權校對,若有故障及時處理。

(3)掘進工作面巷道內及回風流中所有非本質安全型電氣設備都必須同甲烷傳感器實現瓦斯電閉鎖,通風區負責安設瓦斯電閉鎖,施工單位負責斷電器電源線和控制線的開關指定、接線端的日常維護,嚴禁將瓦斯電閉鎖私甩不用。

(4)因瓦斯超限斷電的電氣設備,都必須在瓦斯濃度降到規定值以下時方可人工復電。

(5)掘進工作面的瓦斯傳感器由專人負責前移,嚴禁將傳感器放在風筒口直吹。

(6)巷道灑水滅塵時,嚴禁將水灑到傳感器和接線盒上,以免造成傳感器損壞和誤超限事故的發生。

(7)當甲烷傳感器出現故障時,必須切斷甲烷傳感器控制區域內的電源,即監控系統具有故障閉鎖功能。

五、安全技術措施

一通三防

1.?通風方式采用局扇壓入式通風方式。掘進工作面的風機應設在距回風口不小于10米的進風流中。

2.?局扇安裝位置要選擇在頂板完好、支護完好、通風良好的位置。風機距離底板高度不小于300mm。

3.?風機必須上架掛牌管理并設專人看管,任何人不得隨意停開風機,不得以任何理由損壞風機。

4.?因檢修、停電等原因停風時,必須撤出人員,切斷電源;開啟風機前必須檢查風機及其附近10m范圍內風流中的瓦斯濃度不超過0.5%時,同時掘進工作面瓦斯濃度不超過0.5%及CO2濃度不超過1.5%,方可啟動風機,否則必須由通風區及時處理。

5.?風機必須采用三專(專用開關、專用變壓器、專用電纜)供電。

6.?該頭面必須同時安裝兩臺風機,并有雙電源,兩臺風機分接不同電路,保證一臺停機,另一臺自動啟動,必須使用風電、瓦斯電閉鎖,任何人不許隨意停風機。停風時必須及時撤人。

7.?風筒必須環環吊掛,風筒出風口距頭不大于5米,巖巷不超過8m。風筒出風口吊掛不低于500mm。

8.?每班檢查瓦斯不少于2次,并做記錄,出現異常情況,要立即采取相應措施并匯報調度室。高瓦斯地段掘進施工時,必須設置專職瓦斯員,經常檢查瓦斯濃度,落實好“三人連鎖”放炮制度和瓦斯超限撤人制度。

9.?掘進工作面風流中瓦斯濃度達0.5%時,必須停止用煤電鉆打眼;爆破地點附近20m范圍內風流中瓦斯濃度達到0.5%時嚴禁爆破;掘進工作面及其他作業地點風流中,點擊或開關附近20m范圍內風流中瓦斯濃度達到1.5%時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進行處理。

10.?掘進工作面風流中的CO2濃度達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員,查明原因,制定措施,報礦總工程師批準,進行處理。

11.?掘進工作面停風期間,不得停風。

12.?嚴禁在停風或瓦斯超限的區域內進行機電、回收等作業。

13.?每個掘進工作面必須安裝使用瓦斯斷電儀,探頭距工作面迎頭不超過5m。

14.?掘進頭必須采取綜合防塵措施,即濕式鑿巖、裝巖前撒水、放炮前及轉載點噴霧、沖洗巷幫、使用水炮泥。距掘進頭15米和50米分別按設放炮水幕和回風水幕。

15.?由于地質等情況造成的盲巷,要及時封閉,任何人員不得進入。

16.?要愛護通風設施,禁止同時打開兩個風門。

17.?瓦斯探頭必須掛在迎頭五米以內,放炮時及時撤離。吊掛位置距幫不小于200mm,距頂不大于300mm。

18.?掘進中遇到老空時,應及時檢測鉆孔中瓦斯含量,發現超標,及時采取措施,并匯報調度室。

19.?每三天至少對巷道全斷面沖刷一次,并做好記錄。

20.?每10天至少進行一次甲烷風電閉鎖試驗,每天應進行一次正常工作的局部通風機與備用局部通風機自動切換試驗,試驗期間不得影響局部通風,試驗記錄要存檔備查。

21.?局部通風機必須采用三專供電;并安裝一臺同等能力的備用局部通風機,并能自動切換。正常工作的局部通風機和備用局部通風機的電源必須取自同時帶電的不同母線段的相互獨立的電源,保證正常工作的局部通風機故障時,備用局部通風機正常工作。

22.?必須采用抗靜電、阻燃風筒。風筒口到掘進工作面的距離為煤巷不超過5m,巖巷不超過8m。正常工作的局部通風機和備用局部通風機自動切換的交叉風筒接頭的規格和安設標準,應在作業規程中明確規定。

23.?正常工作和備用局部通風機均失電停止運轉后,當電源恢復時,正常工作的局部通風機和備用局部通風機均不得自行啟動,必須人工開啟局部通風機。

24.?使用局部通風機供風的地點必須實行風電閉鎖,保證當正常工作的局部通風機停止運轉或停風后能切斷停風區內全部非本質安全型電氣設備的電源。正常工作的局部通風機故障,切換到備用局部通風機工作時,該局部通風機通風范圍內應停止工作,排除故障;待故障被排除,恢復到正常工作的局部通風后方可恢復工作。

頂板

1.?放炮后,要及時敲幫問頂,找凈活渣危塊,先前移前探梁作為臨時支護,前探梁不少于2根,每根探梁用兩個卡子,兩個卡子間1.6m,兩根探梁間距1.6m。當頂板不平時可使用一個卡子,但另一端必須用刮板鏈條捆牢。探梁采用4m長的3寸鋼管做成。及時前移探梁接近迎頭煤幫臨時支護頂板,然后及時打頂梁控制頂板。人員作業時,要站在臨時支護下作業,任何人嚴禁在空頂區域下作業。

2.?每班必須完成整個循環,不得空頂交接班。

3.?頂梁支護距頭不得超過0.8米;錨索距頭不得超過4.0米,并及時張拉。頂錨桿兩側的兩根要向幫傾斜15~20度。

4.?如頂板破碎、幫成型不好時,網梁必須緊貼頂幫,嚴禁空頂空幫。

5.?頂幫失效錨桿,要及時進行補打;錨索松動未張拉緊的,要及時補拉或補打。

6.?張拉錨索或測錨桿拉力時,千斤頂下方45度范圍內嚴禁站人。

7.?48小時內發現錨索明顯松動時,應進行補拉。嚴禁使用過期或失效的樹脂藥卷。

8.?送風前要檢查管子是否接好,以免管子傷人。

9.?施工時,要派專人觀察頂板,有危險時及時撤人。

10.?頂板破碎壓力大時,縮小梁距加密錨索加強支護或采用棚子支護。

11.?如過發生冒頂堵人事故,被堵人員要聽從有經驗的老工人指揮,在安全地點靜臥待救,盡量減小體力消耗,并保持一盞礦燈照明,節約現有的食物和水,做好避災準備。被困地點如有電話,可用電話向上級匯報實情,報告被困地點和人數,聽候指示。否則應敲擊鋼軌、管子和煤壁等,發出有規律、不間斷的呼救信號,在冒頂附近安全地點拆開風水管設法與外面聯系,維護加固冒落區附近及人員躲避處的支架,以防止冒頂進一步擴大,保障被堵人員安全。

12.?處理冒頂時,如果冒頂范圍不大,可以打錨網梁和錨索加強支護處理,否則必須搭設木垛接頂,然后架設架棚處理。處理冒頂前,必須先加固冒頂處前后5米范圍的支護,然后在備好坑木、塘材的前提下進行處理。處理冒頂時要等冒頂區頂板穩定不掉渣后,由經驗的老工人上去查看冒頂范圍,估計所用材料的規格、數量,最后迅速搭接木垛處理。處理過程中,必須由有經驗的老工人站在安全地點,觀察頂板變化情況,發現問題立即撤出冒頂區所有人員到安全處。處理較大冒頂時,必須有跟班區長現場指揮。

爆破

1.?正常情況,必須嚴格按爆破圖表布置炮眼;遇斷層或破碎帶時,根據實際情況,可適當改變炮眼位置、深度和數量。

2.?放炮員必須將炸藥、雷管分開分別放到專用箱內,加鎖,鑰匙由放炮員管理。

3.?裝配引藥時必須在頂板、支架完好處,應避開電纜、電氣設備進行,嚴禁坐在藥箱上裝配引藥,裝配引藥數量以現場使用量為準。

4.?電雷管必須全部插入藥卷內,只允許由藥圈頂部插入,嚴禁將電雷管斜插入藥卷中部或捆在藥卷上,雷管腳線末端必須扭結成短路。

5.?必須使用取得產品合格證書的煤礦許用火工品,使用毫秒電雷管時,總延期時間不得超過130ms。

6.?裝藥方式采用正向裝藥、串聯放炮。裝藥、聯線由放炮員一人擔任,嚴禁多人聯合作業。

7.?放炮前,放炮員檢查聯線無誤后,最后離開放炮地點躲到有掩護的地點放炮。

8.?躲炮距離:直線不小于100米,拐彎不小于75米;巖巷直線距離為150米,拐彎巷道為100米;且要站在頂板完整、支架完好、較隱蔽的地方。

9.?放炮站崗規定:放炮前,班長負責派人去能通向放炮地點或透口的所有巷道站崗攔人。每個站崗攔人地點必須派兩人,到位后,一人留下站崗,另一人回來向班長匯報,待得到全部站崗人員到位的通知后,班長通知瓦斯檢查員檢查瓦斯,同時清點人數,確認無誤后方可下令放炮,放炮員發出信號等5秒后方可放炮。站崗攔人距離同躲炮距離。

10.?放完炮后,至少要等20分鐘炮眼吹散后,班長、放炮員和瓦斯元首先進入工作面觀察頂板、爆破效果、瓦斯濃度等情況,如有異常情況必須立即處理。如無異常情況,其他人員方可進入工作面作業。

11.?處理瞎炮、殘炮時,必須按照《煤礦安全規程》第342條嚴格執行。即:處理拒炮、殘炮時,必須在班長指導下進行,并應在當班處理完畢。如當班未能處理完畢,當班爆破工必須現場鄉下一班爆破工交接清楚。處理拒炮、殘炮時,必須遵守下列規定:1)由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。2)在距離拒爆眼0.3米外另打與拒爆平行的新炮眼,重新裝藥起爆。3)嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從原起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥,嚴禁將炮眼殘底繼續加深。嚴禁用打眼的方法往外掏藥。嚴禁用壓風吹拒爆、殘暴炮眼。4)處理拒爆、殘暴的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、碎石,首季未爆的電雷管。5)處理拒爆、殘暴前,嚴禁在該地點進行與處理工作無關的工作。

12.?嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。特殊工種必須佩帶瓦斯便攜議。

13.?放炮員做引線、裝炮、處理瞎炮,要嚴格按操作規程作業。嚴禁一次裝藥分次起爆。

14.?每次放炮后都要將放炮器鑰匙、放炮母線收起來。放炮器、放炮母線要完好,不完好時嚴禁使用。放炮母線和連接線必須相互扭結并懸空,不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板輸送機等導體相接觸,放炮母線同電纜應掛在巷道的兩側。如必須掛在同側,放炮母線應掛在電纜下方相距300mm以上距離的位置。

15.?只準采用絕緣母線單回路放炮,嚴禁用軌道、金屬管、大地、水等當作回路。

16.?放炮工作必須由專職放炮員擔任,放炮員要持證上崗,嚴格執行雷管、炸藥領退制度,雷管、炸藥必須分別放在專用箱內。每次放炮都要及時記錄。

17.?放炮前,必須將工作面的電纜、管子、設備等要撤離,不能撤離的要加以保護。

18.?開口放炮前,班長必須派人通知在12614運巷附近施工的人員全部撤離到警戒線以外,否則不得放炮。

防治水

1.?在施工的過程中,巷道迎頭或后路發現煤幫有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味等突水預兆時,必須停止作業,采取措施,立即報告礦調度室,發出警報,撤出所有受水威脅的地點。

2.?所有施工人員必須熟知避災路線,情況危急,可安全撤離。進行探水時,要有專職瓦斯員跟頭,檢查工作面瓦斯情況,如探水孔內瓦斯超限,必須立即停止鉆進,并切斷電源,撤出工作地點人員,立即報礦調度室,及時處理。

3.?掘進時,應時刻注意巷道的涌水情況,做好排水工作,排水能力要達到要求。

4.?探放水要嚴格執行《煤礦安全規程》第285條~第294條的規定。

5.?嚴格執行“有疑必探,先探后掘”的探放水原則。

6.?邊探邊掘期間,若鉆孔有水流出,不準將鉆桿拔出,必須立刻用木楔將鉆桿與探眼背緊,停止工作,撤出人員,立刻匯報礦調度室。

機電

1.?認真管理好各種機電設備,檢修制度化,維護正常化。

2.?嚴禁機電設備失爆,嚴禁帶電檢修、搬遷機電設備,檢修或搬運前必須切斷電源,并用同電源電壓相適應的驗電筆驗電,開關打到停止位置并加閉鎖,并懸掛“有人工作,嚴禁送電”的停電牌。

3.?井下漏電保護風電瓦斯閉鎖、照明綜合保護裝置必須專人負責檢修,確保其可靠。

4.?井下供電應做到“三無”(無雞爪子,無羊尾巴,無明接頭)、“四有”(有過流和漏電保護裝置,有螺釘和彈簧墊,有密封圈和擋板,有接地裝置)、“兩齊”(電纜懸掛整齊,設備峒室清潔整齊)、“三全”(防護裝置全,絕緣用具全,圖紙資料全)、“三堅持”(堅持使用檢漏繼電器,堅持使用煤電鉆、照明和信號綜合保護裝置,堅持使用瓦斯電和風電必鎖)。各類司機和機電工持證上崗。

5.?“五小”上牌,開關電氣設備上架。

6.?嚴禁人員乘坐帶式輸送機、刮板輸送機。嚴禁無安全措施使用帶式輸送機、刮板輸送機運送材料。

7.?嚴禁機電人員違章作業,嚴禁非機電工人員打開各種電氣開關違章作業。

8.?井下電纜必須吊掛整齊,消滅脫鉤、鐵絲吊掛、擠壓現象。

9.?井下任何人員嚴禁在井下私自拆卸礦燈。

10.?杜絕帶式輸送機、刮板輸送機埋壓現象,機頭、機尾要清理干凈,確保機電設備可靠運行。

11、電氣設備必須完好,嚴禁失爆。嚴禁帶電搬運設備,嚴禁帶電檢修設備。煤電鉆必須采用綜合保護。

12、溜子要靠幫鋪設,以方便人員上下行走運料。

刮板輸送機運輸

1、司機必須經過專業培訓,考試合格,并取得操作合格證后方可上崗。

2、刮板輸送機的機尾、機頭必須支設壓柱。機尾點柱使用優質坑木直徑不小于180mm,長度2600mm,打在機尾壓柱處;機頭壓柱采用礦統一制做的金屬壓柱,支設在靠減速器側機頭上沿用螺絲固定。

3、嚴格執行操作標準,堅守工作崗位,注意力集中,開機時不得正對機頭,司機必須站在人行道側。

4、堅守工作崗位,注意力集中,隨時停機處理拉出的雜物,大塊矸石要及時破碎。

5、刮板輸送機信號必須齊全、可靠、靈敏、無信號或信號不清嚴禁開機。

6、嚴禁蹬踩運行中的刮板輸送機,嚴禁用刮板輸送機運送物料。

7、處理刮板輸送機事故、檢修刮板輸送機,要停電處理。

8、跨越刮板輸送機之處要設置過橋。

9、刮板輸送機幫嚴禁堆放任何物料。

開口安全技術措施

巷道開口注意事項

1、開口處前后5m范圍內巷道必須用錨索加強支護,所開巷道5m內的支護排距為600mm。

2、開口時只能采用人工鎬刨或放小炮施工,短掘短支,每眼裝藥量≯0.15㎏,封泥長度≮1/2眼深,炮眼深度≮600mm,每次起爆炮眼數≯3個。

3、開口施工前,應將開口處電纜、管線及其它設備加以有效保護。

4、開口時,必須將兩個角鎖緊,保證不片幫、不掉頂。

開口安全技術措施:

1、開口處補打4根6.3米長錨索配2根2.4米長錨索梁順巷道方向加強支護,若頂板變形嚴重時,必須增加木點柱加強支護。

2、開口處安裝一個頂板離層儀,以后每30米要安裝一個,并設記錄圖版,設專人記錄頂板下沉情況。

3、巷道開口處,要嚴格控制裝藥量,打淺眼放小炮,減少圍巖破壞,維護頂板及巷道開口完整性。

4、每次放炮前,瓦斯員必須對12614運巷及皮帶道內的瓦斯進行檢查,只有巷道瓦斯濃度在0.5%以下時方可放炮。

5、放炮前,開口處的電纜、管子、皮帶等設備要用舊皮帶加以保護。

6、每次放炮前都要安排專人到所有通道口設警站崗攔人,警戒線以內所有人員必須全部撤出,攔人地點距離12614運巷放炮地點的直線巷道不小于100米。警戒站崗人員必須由班長親自安排,放完炮后派專人通知撤崗。

7、嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。特殊工種必須佩帶瓦斯便攜議。

8、放炮后,嚴格執行敲幫問頂制度,要將頂板兩幫活渣找凈。

開口作業過程中的安全保證措施

1、必須有經過礦總工程師岔口支護設計。

2、必須有準確的施工測量圖。

3、開口必須制定有針對性的安全技術措施。

4、由開掘礦長組織實施并明確現場總指揮;安監科派人現場監督,礦技術人員現場指導。

5、每個施工人員必須熟悉應急預案和避災路線。

6、使用符合質量要求的設備、工具和材料。

貫通作業中的強制執行措施

1、掘進巷道貫通前,相向掘進的,綜合機械化掘進巷道在相距50米前,其它巷道在相距20米前,必須停止一個工作面作業,做好貫通時各項準備工作。

2、貫通時,瓦斯和爆破警戒管理必須按《煤礦安全規程》(2004年版)第108條要求執行。

參與貫通施工的人員素質

1、兩年以上井下工作經歷,身體素質好,經驗豐富的掘進工作人員。

2、爆破工等特殊工種應經過專項培訓并取得合格證書的人員。

3、所有參與作業人員必須學會安全技術措施并考核合格。

過斷層、老空、老巷及破碎帶措施

1、根據斷層性質及大小確定巷道坡度、方向,須改變支護和施工方案的,及時補充措施。

2、接近斷層、老空及破碎帶時,要注意觀察迎頭頂、底板及瓦斯、水的情況,每次打眼放炮前要打5m深的探孔,探測水及瓦斯情況,探眼嚴禁做炮眼使用,發現問題及時匯報。

3、過斷層破碎帶或穿老空、老巷時,必須加強掘進頭瓦斯監測工作,瓦斯超限時,立即匯報調度室聽候處理。

4、過斷層時縮小錨梁排距為400~600mm,增大錨索支護密度,在上、下盤邊沿各打一組錨索長梁。頂板破碎、較軟時,應用Φ16錨桿打超前支護,仍無法控制頂板,可使用架棚支護。

其他

1、各工種必須經過培訓考試合格后持證上崗,并嚴格按本工種操作規程執行。

2、施工應堅持一次成巷,工程質量符合“煤礦安全質量標準化標準及考核評級辦法”規定。嚴格質量驗收,各班組、各工序應進行自檢、互檢,對不合格工程要及時處理,工程合格后方可繼續施工。

3、在掘進過程中必須搞好文明施工。所有工具、材料管線等應堆放、懸掛整齊,巷道內無雜物、無淤泥、無積水。

4、各工種操作正規化、質量標準化,嚴格執行工作崗位責任制和崗位作業標準化。

6、其他均按《煤礦安全規程》執行。

災害應急措施及避災路線

1、發生火災、透水應急措施:在井下工作時,當發現有透水事故發生時,應立即按照避災路線圖撤離工作面現場,有條件的電話通知調度室,做好其他地區人員撤退工作。發生火災時,根據情況,組織人員對小面積火災及時進行撲救,防止其蔓延擴大,火情危機時,必須立即佩戴自救器,按照火災避災路線圖的規定方向進行快速有序撤退。

2、冒頂應急措施:獨頭巷道迎頭冒頂,被堵人員切忌驚慌失措,迅速組織起來進行自救,撤離到安全地點,主動聽從班組長或有經驗老工人的指揮,團結協作,減少體力和隔堵區的氧氣消耗,有計劃地使用水、食物、礦燈等,做好較長時間的準備。并發出有規律的敲擊信號,等待營救人員的救援。

3、撤出人員的區域和避災路線

火災:掘進工作面-12611皮帶運輸巷-12612付巷--100南大巷-2-2軌道下山-2水平大巷-副井-地面。

水災:掘進工作面-皮帶運輸巷--100南大巷-2-2軌道下山-2水平大巷-副井-地面。

篇2:H礦掘進通風安全技術措施

根據金沙縣城關鎮祁興煤礦來礦對我礦的“頭、面”調整,確定為我礦“一采兩掘”,結合我礦實際,現對我礦的通風系統調整如下:一、礦井的通風情況?我礦三進一回,即副井、主井、人行進風井做為進風,總回風做為回風井,礦井主扇機型號為:FBCDZ-8№21,額定功率為:2×110kw。礦井總進風量為:1926m3/min,總回風風量為:2150m3/min。二、作業采煤工作面和掘進工作面情況1、采煤工作面為:1151殘采工作面。2、掘進工作面為:1153-2運輸巷和1153-2回風巷,這兩個作業點進行交錯作業。3、對原1193-2運輸巷作業地點進行密閉。三、全礦井風量用風量情況1、1151殘采工作面需風量風量計算的依據:依據工作面的有關資料提供的相關技術參數。(1)工作面風量計算A.按瓦斯涌出量計算Q=100qgK式中:Q——回采工作面實際需要風量m3/minQg——回采工作面回風巷風流中瓦斯或二氧化碳的平均絕對涌出量1.68m3/min,相對瓦斯涌出量8.064m3/t。K——回采工作面的瓦斯涌出不均?系數,一般可取1.2~2.1,本礦取1.5。Q1=100×1.68×1.5=252m3/min。(2).按工作面進風流溫度計算Qwd=60×Vw×Sw×kw=60×1.5×2.0×1.0=180m3/min式中Qw——采煤工作面需要風量,m3/min;Vw——采煤工作面風速,按其進風溫度從表1中選取,m/s;Sw——采煤工作面有效通風斷面取平均值,一般取1.5~2m2;kw——采煤工作面的長度系數,可按表2選取;采煤工作面進風流空氣溫度與風速對應表表1采煤工作面進風流氣溫:℃采煤工作面風速:m/s<150.3~0.515~180.5~0.818~200.8~1.020~231.0~1.523~261.5~2.026~282.0~2.5采煤工作面長度風量系數表?表2采煤工作面長度:m采煤工作面長度風量系數:Kw<150.850~800.980~1201.0120~1501.1150~1801.2>1801.3~1.4(3).按使用炸藥量計算Q3=25Aa式中25——以炸藥量為計算單位的供風標準,即每公斤炸藥爆破所需風量稀釋污風。Aa——回采工作面一次爆破使用的最大炸藥量kg。Q3=25×12=300m3/min(4).按工作面最多人員計算?Qw=4×Nw=4×20=80m3/min式中?Qw——采煤工作面需要風量,m3/min;4——每人每分鐘應供給的最低風量,m3/min;Nw——采煤工作面同時最多人員數量,個;(5).按風速進行驗算(1)按最低風速驗算采煤工作面的最小風量Qw≥60×0.25×Sw=60×0.25×2.0=30m3/min(2)按最高風速驗算采煤工作面的最大風量Qw≤60×4×Sw=60×4×2.0=480m3/min式中?0.25——采煤工作面的最低風速,m/s;4——采煤工作面的最高風速,m/s;Sw——采煤工作面的有效斷面積,m2;(6).按風速驗算采煤工作面的風量為:60×0.25·S采

(3)按一次性爆破的炸藥量計算:半圓拱形斷面采用全斷面一次起爆。故取裝藥最大值。

Q=K×A=25×5.7=142.5m3/min式中:Q—掘進工作面所需風量K—全斷面一次起爆取25A—次爆破最大炸藥量(4)按局部通風機吸風量計算局部通風機安設在集中運輸巷新鮮風流內,局扇參數如下:局部通風機參數表風機型號功率轉速額定電壓風量聲級FBDNO6.0-2×222×22kw2940380/660v525~310m3/min22(5)按風速進行驗算0.25×60×S掘≤Q≤4×60×S掘0.25×60×6.21≤Q≤240×6.2193.15≤Q≤1490.4則Q=152m3/min式中:S掘取巷道的掘進斷面根據風量計算,掘進工作面需風量152m3/min,百米漏風率按5%計算,設計通風距離600m,則局部通風機供風量應大于197.6m3/min。擬選用2臺FBD№6.0/2×22kW局部通風機,可滿足要求,一臺工作(開二級風機),一臺備用;并實現“雙風機、雙電源”和“三專兩閉鎖”,且兩局扇能自動切換。φ600mm膠質阻燃風筒向掘進工作面供風,風筒口到工作面的距離不得大于5米。3、同理可得:1153-2運輸巷需風量為:根據風量計算,掘進工作面需風量152m3/min,百米漏風率按5%計算,設計通風距離600m,則局部通風機供風量應大于197.6m3/min。擬選用2臺FBD№6.0/2×22kW局部通風機,可滿足要求,一臺工作(開二級風機),一臺備用;并實現“雙風機、雙電源”和“三專兩閉鎖”,且兩局扇能自動切換。φ600mm膠質阻燃風筒向掘進工作面供風,風筒口到工作面的距離不得大于5米。4、其它硐室用風量:我礦井大部分硐室都是串聯通風,因礦井采掘作業點較分散,因此礦井巷道存在一部分洋溢風。計劃風量為:200m3/min?5、全礦井需要風量為:895.2m3/min四、全礦井風量分配計劃:?1、一采區軌道上山風量分配計劃本區域包括用風地點有:1151采煤工作面、軌道上山及絞車房。計劃風量分配為:600m3/min的風量。?2、+723集中巷風量分配計劃本區域包括用風地點有:井下永久避災硐室、1153—2運輸巷和1153-2回風巷。計劃風量分配為:不小于1000m3/min的風量?3、其它地點風量分配計劃井下變電所、水倉等地點計劃風量分配為:150m3/min的風量?4、全礦井主扇風機進風量為:1926m3/min;結合我礦實際計劃各作業地點用風量為:1750m3/min,因此礦井的總進風量能夠滿足礦井各作業地點的風量。五、根據風量分配情況完善相應的通風設施?1、一采區軌道上山及運輸上山的通風路線?第一線路:副井→井底車場→軌道上山→+769軌道石門→1151運輸巷→1151運輸機巷→1151殘采工作面→1151殘采工作面回風巷(作業的采面)→回風上山→進入總回風上山→地面風井。此線路約配風量為:450m3/min的風量,根據這條線路必須在1151運輸巷內設置一組調節風門,才能完成控風的目的。?第二線路:進風人行井→運輸上山聯絡→巷軌道上山絞車房→通過絞車房的調節風門(利用此風門才能控制風量)→回風上山→進入總回風上山→地面風井。此線路約配風量為:150m3/min的風量。2、1153-2運輸巷作業點的通風路線副井→井底車場→進風行人井的部分風同時進入+723集中巷(此巷配風量為不少于800m3/min,并在1153-2運輸石門20m前安裝局部壓入風機)→1153-2運輸石門→1153-2運輸巷→1153-2運輸巷磧頭→1153-2回風上山→集中回風巷→1101回風上山→回風上山→進入總回風上山→地面風井。此巷需要風量為200m3/min。3、1153-2回風巷作業點的通風路線?副井→井底車場→進風行人井的部分風同時進入+723集中巷→聯絡巷(此巷配風量為不少于400m3/min,并在1153-2回風巷20m前安裝局部壓入風機)→1153-2回風巷→1153-2回風巷磧頭→集中回風巷→1101回風上山→回風上山→進入總回風上山→地面風井。此巷需要風量為200m3/min。4、以各通風系統符采區分區通風,采掘工作面形成了獨立通風系統。六、通風系統調整的安全措施1、準備好通風系統調的各種材料、測風工具和調整通風系統有的設備和人員。2、成立通風系統調整的機構,地面指揮由總工程師擔任,井下現場指揮由通防副總負責。3、在調整通風系統期間,禁止以通風系統調整有關的人員入井。4、對1153-2運輸巷和1153-2回風巷各地點局扇進風流中安設瓦斯傳感器,斷電值瓦斯濃度為0.5%,斷電范圍為1153-2運輸巷或1153-2回風巷的所有電器設備。5、每班必須加強各局扇風機的檢查,按要求搞好斷電試驗。禁止拉循環風。

篇3:樁井開挖掘進施工工藝措施

樁井開挖掘進施工工藝

土層、砂卵石采用短鎬、鋤頭類工具挖掘,遇堅硬狀障礙物或巖層時,改為風鎬掘進。棄土采用吊桶裝載,用人力絞架垂直提升到井口,棄土于離井口1.5米以外或指定地點。為了保證卵石層順利掘進,并減少流砂現象的發生,在采用井點降水的情況下,再視具體情況在場地內布置幾個降水井(可先將幾個樁孔快速掘進作為降水井),降低地下水位,保證含水層開挖時無水或水量較小。

樁井開挖進入持力層,如遇堅硬的中風化灰巖(抗壓強度達50MPa)或中風化石英砂巖(抗壓強度達78MPa),用風鎬極難掘進,應采用松動爆破。

成孔采用手持式風動鑿巖機,鉆孔前準確標定炮孔位置,并仔細檢查風鉆的風管及管路是否連接牢固,鉆機的風眼、水眼是否暢通,鉆桿有無不直、帶傷以及釬孔有無堵塞現象等。鉆孔由一人操作,雙手持鑿巖機對正位置,使鉆釬與鉆孔中心在一條直線上。鉆時先開小風門,待鉆入巖石,能控制方向方開大風門。鉆孔應根據巖層性質、最小抵抗線等因素合理布置并嚴格掌握鉆眼方向、深度及間距。

采用多孔小藥量松動爆破,炸藥采用防水硝銨炸藥,導爆管引爆。采用松動爆破時炸藥用量可用下式計算:

Q=0.33q?a?b?l

式中q-炸藥單位消耗量(kg/m3)

a-孔距(m)

b-排距(m)

l-鉆孔深度(m)

實際工作中,可根據經驗、炮孔深度和巖石堅硬情況來確定用藥量。裝藥長度一般控制在炮孔深度的1/3-1/2。

裝藥并堵塞炮孔后,對爆破線路進行檢查,發出爆破信號,撤離人員,設置警戒方可放炮。