一、重大危險(xiǎn)源辨識(shí)及有害因素辨識(shí)危害因素辨識(shí)表序號(hào)活動(dòng)/產(chǎn)品/工作危害因素危害結(jié)果控制措施1進(jìn)入罐籠作業(yè)操作不規(guī)范傷人嚴(yán)格按《操作規(guī)程》操作未佩戴安全繩傷人嚴(yán)格按《操作規(guī)程》操作材料未捆綁牢固傷人嚴(yán)格按《回風(fēng)立井材料提升安全技術(shù)措施》執(zhí)行罐籠未停穩(wěn)傷人嚴(yán)格執(zhí)行乘罐制度安全設(shè)施失靈傷人按規(guī)定進(jìn)行檢查2裝卸操作不規(guī)范傷人嚴(yán)格按《操作規(guī)程》操作未將材料車支好傷人或損壞設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行提升運(yùn)輸管理制度和相關(guān)規(guī)定裝卸不協(xié)調(diào)傷人嚴(yán)格按《回風(fēng)立井材料提升安全技術(shù)措施》執(zhí)行材料設(shè)備捆綁不牢固傷人或損壞設(shè)備嚴(yán)格按《回風(fēng)立井材料提升安全技術(shù)措施》執(zhí)行3運(yùn)料操作不規(guī)范傷人嚴(yán)格按《操作規(guī)程》操作人工抬運(yùn)不同肩傷人嚴(yán)格按《回風(fēng)立井材料提升安全技術(shù)措施》執(zhí)行超長(zhǎng)超重物用肩抬傷人嚴(yán)格按《回風(fēng)立井材料提升安全技術(shù)措施》執(zhí)行礦車推車速度過(guò)快傷人嚴(yán)格執(zhí)行提升運(yùn)輸管理制度和相關(guān)規(guī)定4?信號(hào)操作不規(guī)范傷人嚴(yán)格按《操作規(guī)程》操作信號(hào)不統(tǒng)一傷人嚴(yán)格執(zhí)行提升運(yùn)輸管理制度和相關(guān)規(guī)定無(wú)專人看護(hù)信號(hào)傷人或損壞設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行提升運(yùn)輸管理制度和相關(guān)規(guī)定二、概述15101工作面軌道順槽施工設(shè)備及材料,在開(kāi)工前和施工過(guò)程中需從回風(fēng)立井下至井底車場(chǎng),然后運(yùn)至作業(yè)地點(diǎn)。回風(fēng)立井布置雙罐籠提升,服務(wù)于井下巷道掘進(jìn)期間的提矸、提煤、材料運(yùn)輸?shù)取榱吮ＷC提升設(shè)備、材料期間的安全工作,特制定本措施。三、作業(yè)安排根據(jù)施工設(shè)備和材料的類型,在施工期間,將設(shè)備和材料分類下放至井底車場(chǎng),運(yùn)送至作業(yè)地點(diǎn)。1、作業(yè)內(nèi)容:下放施工材料及設(shè)備。其中材料包括:軌道、枕木、錨桿、錨索、風(fēng)水管路等。設(shè)備包括:煤溜、開(kāi)關(guān)、局部通風(fēng)機(jī)、調(diào)度絞車、水泵、錨桿機(jī)、鑿巖機(jī)、風(fēng)鉆、鉆桿、探水鉆等。2、作業(yè)方式(1)材料運(yùn)輸:采取集裝化運(yùn)輸方式,按照井下所需各種材料的形狀和特點(diǎn),整捆、整箱、整袋包裝,以便于集中裝卸。小于1T的材料可以采用礦車運(yùn)輸,在地面裝載,將材料車推車至罐籠內(nèi)運(yùn)至井下,然后利用巷內(nèi)的絞車將材料運(yùn)至指定的地點(diǎn),大中材料可拆開(kāi)裝卸運(yùn)輸至作業(yè)地點(diǎn)。(2)長(zhǎng)材料裝卸(如軌道、風(fēng)水管路等)。長(zhǎng)材料運(yùn)輸方法:將軌道或風(fēng)水管路等材料從罐籠上部裝入罐籠,用鐵絲或U型螺栓與罐籠連接牢固。裝載道軌(風(fēng)水管路)時(shí),道軌從罐籠上部向下緩慢裝入罐籠,必須裝一根,連接一根,先將道軌(風(fēng)水管路)與罐籠底部固定,再將道軌(風(fēng)水管路)上部與罐籠連接牢固,最后將其捆扎為整捆才可下放。每次裝載道軌數(shù)量不得超過(guò)10根,每次下放總重量不得超過(guò)1T。卸載道軌(風(fēng)水管路)時(shí),當(dāng)?shù)儡?風(fēng)水管路)下放至井底,待罐籠停穩(wěn)后,先將道軌(風(fēng)水管路)上部與罐籠連接處松開(kāi),再松開(kāi)道軌(風(fēng)水管路)與罐籠底部連接處,然后進(jìn)行卸載,卸載時(shí)從罐籠底部將道軌(風(fēng)水管路)逐根抬出,做到松一根,卸一根,不得同時(shí)將整捆軌道、風(fēng)水管松開(kāi)。(3)設(shè)備運(yùn)輸:外型尺寸較小、重量不超過(guò)1T的材料,可以采用人工裝卸到礦車或平板車上,運(yùn)至工作面。對(duì)于重量大、外型尺寸大的局部通風(fēng)機(jī)、調(diào)度絞車等設(shè)備,可將設(shè)備在井上拆分為各個(gè)部件,利用礦車分批裝卸運(yùn)輸。四、注意事項(xiàng)1、利用礦車運(yùn)輸材料設(shè)備時(shí),所裝物品應(yīng)低于礦車上部邊緣10cm。如有超出,應(yīng)利用鐵絲、繩索等將其捆綁牢固,以防在運(yùn)輸途中散落。2、利用礦車運(yùn)輸材料設(shè)備時(shí),所有設(shè)備和材料的外型尺寸都不得超出罐籠的長(zhǎng)度。3、道軌(風(fēng)水管路)在裝卸時(shí),先將其進(jìn)行逐根捆扎固定,最后連接成捆,捆扎應(yīng)用鐵絲或U型螺栓捆扎。至少每捆扎一次。根據(jù)材料長(zhǎng)度應(yīng)適當(dāng)增加捆扎數(shù)量。4、調(diào)度絞車等大型部件利用平板車運(yùn)輸時(shí),要將四周全部固定拉緊,不得搖擺晃動(dòng)。5、下放大型設(shè)備和長(zhǎng)材時(shí),要與回風(fēng)立井絞車司機(jī)聯(lián)系好。6、如單件設(shè)備或材料重量超過(guò)1T時(shí),應(yīng)在另一罐籠里用礦車轉(zhuǎn)載石子、砂等物料增加配重,保持罐籠運(yùn)行處于平衡狀態(tài)。配重可根據(jù)所運(yùn)送的材料或設(shè)備重量增減。配重情況由機(jī)電部負(fù)責(zé)確定。五、安全技術(shù)措施1、運(yùn)送材料時(shí),必須遵守乘罐制度,聽(tīng)從把鉤工指揮。開(kāi)車信號(hào)發(fā)出后嚴(yán)禁進(jìn)出罐籠。2、為了保證提升作業(yè)的安全,防止發(fā)生人身或設(shè)備安全事故,在罐籠提升間,井口必須有專人負(fù)責(zé)。3、運(yùn)輸前必須先檢查車輛完好,裝載及剎車情況,有問(wèn)題先處理后運(yùn)輸。4、運(yùn)輸作業(yè)前,首先對(duì)該區(qū)段的絞車穩(wěn)固、信號(hào)、鋼絲繩、繩頭、擋車器裝置,軌道道岔等運(yùn)輸設(shè)施進(jìn)行完好檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理或更換。5、當(dāng)材料在罐籠上安放和捆綁好時(shí),由當(dāng)班負(fù)責(zé)人檢查無(wú)誤后,人員離開(kāi)車輛的周圍,再進(jìn)行運(yùn)輸作業(yè)。6、所用運(yùn)輸設(shè)施必須有專人負(fù)責(zé)維修,明確責(zé)任,確保設(shè)備、設(shè)施完好運(yùn)轉(zhuǎn)。7、各點(diǎn)的阻車器必須處于常閉狀態(tài),人員目視車輛運(yùn)輸情況,待車輛接近擋車器時(shí),使車輛緩緩?fù)５綋踯嚻魈帯?、起吊設(shè)備前,首先要明確被起吊設(shè)備重量,合理選擇起吊設(shè)備,起吊時(shí),嚴(yán)禁人員靠近起吊設(shè)備及其運(yùn)行滑落趨勢(shì)方向,更不得將身體任何部位探入其中,嚴(yán)禁在起吊點(diǎn)正下方站立,人員要躲開(kāi)設(shè)備滾脫趨勢(shì)方向。9、裝車時(shí)除作業(yè)人員外,不得有其它人員在車的四周。10、人工抬運(yùn)物料,必須對(duì)沿途經(jīng)過(guò)的路線,進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,確保經(jīng)過(guò)路線暢通完好。11、普通設(shè)備、材料及小型電器設(shè)備(五小電器、開(kāi)關(guān)架等)采用單人扛運(yùn)。所扛運(yùn)物件重量不超過(guò)60Kg。12、人工抬運(yùn)鋼管、軌道等較長(zhǎng)材料時(shí)執(zhí)行下述規(guī)定:①上肩時(shí),一人先上,另一人后上;下肩時(shí),一人先把一頭放下,另一人將另一頭從肩上扔下,或者兩人同時(shí)從肩上扔下。②從肩上扔物件前,要確保放置范圍內(nèi)沒(méi)有人員停留或作業(yè),并確保扔下物件彈起不能傷害本人及他人。③抬運(yùn)過(guò)程中,兩人要同肩,步調(diào)一致。兩人抬運(yùn)設(shè)備重量不得大于100Kg。④抬運(yùn)過(guò)程中,兩人雙手要離開(kāi)物件兩頭至少200mm。13、運(yùn)送較大設(shè)備(電機(jī)、減速機(jī)、開(kāi)關(guān)、風(fēng)機(jī)等),在條件不允許用平板車或花車運(yùn)輸?shù)那闆r下采用多人抬運(yùn)的方式進(jìn)行。14、所有抬運(yùn)作業(yè)所使用的綁絲均為雙股10#鉛絲;所用抬桿為3m長(zhǎng)2寸半鋼管或規(guī)格不小于1000mm×100mm×50mm的優(yōu)質(zhì)剎桿。15、抬運(yùn)設(shè)備時(shí),作業(yè)人員要相互配合,抬運(yùn)工具必須牢固結(jié)實(shí),捆綁牢固。16、多人抬運(yùn)設(shè)備,同一根杠上作業(yè)人員身高應(yīng)大致相同,體力大致相當(dāng)。多人抬運(yùn)設(shè)備重量不超過(guò)400Kg。17、多人抬運(yùn)設(shè)備,作業(yè)人員腳部要離開(kāi)設(shè)備正下方,隨時(shí)注意設(shè)備落下后傷腳。18、身體素質(zhì)較差人員不得進(jìn)行多人抬運(yùn)作業(yè)。19、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人發(fā)出開(kāi)機(jī)命令后,信號(hào)工和把鉤工必須看清罐籠內(nèi)和井筒附近人員的情況,關(guān)好罐籠門和井口安全門,防止有人進(jìn)入危險(xiǎn)位置。只有關(guān)上罐簾和井口安全門后,才能發(fā)出升降信號(hào)。20、乘罐人員要嚴(yán)格遵守乘罐制度,在提升材料期間,禁止人員的上下提升工作。21、道軌裝入罐籠時(shí)要采用單根連接,整捆固定的方法,道軌與罐籠的連接必須牢固。22在井底罐籠裝卸物品時(shí),不得進(jìn)行井口罐籠的裝卸作業(yè)。在材料裝入罐籠中,要仔細(xì)查看是否有工具、繩索等遺留在罐籠中,是否所裝物品有超出罐籠尺寸等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)處理。23、其它安全措施嚴(yán)格按佳瑞煤業(yè)有關(guān)提升運(yùn)輸管理制度和規(guī)定執(zhí)行。

篇2:回風(fēng)立井材料提升安全技術(shù)措施

一、重大危險(xiǎn)源辨識(shí)及有害因素辨識(shí)

危害因素辨識(shí)表

序號(hào)活動(dòng)/產(chǎn)品/工作危害因素危害結(jié)果控制措施1進(jìn)入罐籠作業(yè)操作不規(guī)范傷人嚴(yán)格按《操作規(guī)程》操作未佩戴安全繩傷人嚴(yán)格按《操作規(guī)程》操作材料未捆綁牢固傷人嚴(yán)格按《回風(fēng)立井材料提升安全技術(shù)措施》執(zhí)行罐籠未停穩(wěn)傷人嚴(yán)格執(zhí)行乘罐制度安全設(shè)施失靈傷人按規(guī)定進(jìn)行檢查2裝卸操作不規(guī)范傷人嚴(yán)格按《操作規(guī)程》操作未將材料車支好傷人或損壞設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行提升運(yùn)輸管理制度和相關(guān)規(guī)定裝卸不協(xié)調(diào)傷人嚴(yán)格按《回風(fēng)立井材料提升安全技術(shù)措施》執(zhí)行材料設(shè)備捆綁不牢固傷人或損壞設(shè)備嚴(yán)格按《回風(fēng)立井材料提升安全技術(shù)措施》執(zhí)行3運(yùn)料操作不規(guī)范傷人嚴(yán)格按《操作規(guī)程》操作人工抬運(yùn)不同肩傷人嚴(yán)格按《回風(fēng)立井材料提升安全技術(shù)措施》執(zhí)行超長(zhǎng)超重物用肩抬傷人嚴(yán)格按《回風(fēng)立井材料提升安全技術(shù)措施》執(zhí)行礦車推車速度過(guò)快傷人嚴(yán)格執(zhí)行提升運(yùn)輸管理制度和相關(guān)規(guī)定4信號(hào)操作不規(guī)范傷人嚴(yán)格按《操作規(guī)程》操作信號(hào)不統(tǒng)一傷人嚴(yán)格執(zhí)行提升運(yùn)輸管理制度和相關(guān)規(guī)定無(wú)專人看護(hù)信號(hào)傷人或損壞設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行提升運(yùn)輸管理制度和相關(guān)規(guī)定

二、概述

15101工作面軌道順槽施工設(shè)備及材料,在開(kāi)工前和施工過(guò)程中需從回風(fēng)立井下至井底車場(chǎng),然后運(yùn)至作業(yè)地點(diǎn)。回風(fēng)立井布置雙罐籠提升,服務(wù)于井下巷道掘進(jìn)期間的提矸、提煤、材料運(yùn)輸?shù)取榱吮ＷC提升設(shè)備、材料期間的安全工作,特制定本措施。

三、作業(yè)安排

根據(jù)施工設(shè)備和材料的類型,在施工期間,將設(shè)備和材料分類下放至井底車場(chǎng),運(yùn)送至作業(yè)地點(diǎn)。

1、作業(yè)內(nèi)容:下放施工材料及設(shè)備。

其中材料包括:軌道、枕木、錨桿、錨索、風(fēng)水管路等。

設(shè)備包括:煤溜、開(kāi)關(guān)、局部通風(fēng)機(jī)、調(diào)度絞車、水泵、錨桿機(jī)、鑿巖機(jī)、風(fēng)鉆、鉆桿、探水鉆等。

2、作業(yè)方式

(1)材料運(yùn)輸:采取集裝化運(yùn)輸方式,按照井下所需各種材料的形狀和特點(diǎn),整捆、整箱、整袋包裝,以便于集中裝卸。

小于1t的材料可以采用礦車運(yùn)輸,在地面裝載,將材料車推車至罐籠內(nèi)運(yùn)至井下,然后利用巷內(nèi)的絞車將材料運(yùn)至指定的地點(diǎn),大中材料可拆開(kāi)裝卸運(yùn)輸至作業(yè)地點(diǎn)。

(2)長(zhǎng)材料裝卸(如軌道、風(fēng)水管路等)。

長(zhǎng)材料運(yùn)輸方法:將軌道或風(fēng)水管路等材料從罐籠上部裝入罐籠,用鐵絲或u型螺栓與罐籠連接牢固。

裝載道軌(風(fēng)水管路)時(shí),道軌從罐籠上部向下緩慢裝入罐籠,必須裝一根,連接一根,先將道軌(風(fēng)水管路)與罐籠底部固定,再將道軌(風(fēng)水管路)上部與罐籠連接牢固,最后將其捆扎為整捆才可下放。每次裝載道軌數(shù)量不得超過(guò)10根,每次下放總重量不得超過(guò)1t。

卸載道軌(風(fēng)水管路)時(shí),當(dāng)?shù)儡?風(fēng)水管路)下放至井底,待罐籠停穩(wěn)后,先將道軌(風(fēng)水管路)上部與罐籠連接處松開(kāi),再松開(kāi)道軌(風(fēng)水管路)與罐籠底部連接處,然后進(jìn)行卸載,卸載時(shí)從罐籠底部將道軌(風(fēng)水管路)逐根抬出,做到松一根,卸一根,不得同時(shí)將整捆軌道、風(fēng)水管松開(kāi)。

(3)設(shè)備運(yùn)輸:外型尺寸較小、重量不超過(guò)1t的材料,可以采用人工裝卸到礦車或平板車上,運(yùn)至工作面。

對(duì)于重量大、外型尺寸大的局部通風(fēng)機(jī)、調(diào)度絞車等設(shè)備,可將設(shè)備在井上拆分為各個(gè)部件,利用礦車分批裝卸運(yùn)輸。

四、注意事項(xiàng)

1、利用礦車運(yùn)輸材料設(shè)備時(shí),所裝物品應(yīng)低于礦車上部邊緣10cm。如有超出,應(yīng)利用鐵絲、繩索等將其捆綁牢固,以防在運(yùn)輸途中散落。

2、利用礦車運(yùn)輸材料設(shè)備時(shí),所有設(shè)備和材料的外型尺寸都不得超出罐籠的長(zhǎng)度。

3、道軌(風(fēng)水管路)在裝卸時(shí),先將其進(jìn)行逐根捆扎固定,最后連接成捆,捆扎應(yīng)用鐵絲或u型螺栓捆扎。至少每捆扎一次。根據(jù)材料長(zhǎng)度應(yīng)適當(dāng)增加捆扎數(shù)量。

4、調(diào)度絞車等大型部件利用平板車運(yùn)輸時(shí),要將四周全部固定拉緊,不得搖擺晃動(dòng)。

5、下放大型設(shè)備和長(zhǎng)材時(shí),要與回風(fēng)立井絞車司機(jī)聯(lián)系好。

6、如單件設(shè)備或材料重量超過(guò)1t時(shí),應(yīng)在另一罐籠里用礦車轉(zhuǎn)載石子、砂等物料增加配重,保持罐籠運(yùn)行處于平衡狀態(tài)。配重可根據(jù)所運(yùn)送的材料或設(shè)備重量增減。配重情況由機(jī)電部負(fù)責(zé)確定。

五、安全技術(shù)措施

1、運(yùn)送材料時(shí),必須遵守乘罐制度,聽(tīng)從把鉤工指揮。開(kāi)車信號(hào)發(fā)出后嚴(yán)禁進(jìn)出罐籠。

2、為了保證提升作業(yè)的安全,防止發(fā)生人身或設(shè)備安全事故,在罐籠提升間,井口必須有專人負(fù)責(zé)。

3、運(yùn)輸前必須先檢查車輛完好,裝載及剎車情況,有問(wèn)題先處理后運(yùn)輸。

4、運(yùn)輸作業(yè)前,首先對(duì)該區(qū)段的絞車穩(wěn)固、信號(hào)、鋼絲繩、繩頭、擋車器裝置,軌道道岔等運(yùn)輸設(shè)施進(jìn)行完好檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理或更換。

5、當(dāng)材料在罐籠上安放和捆綁好時(shí),由當(dāng)班負(fù)責(zé)人檢查無(wú)誤后,人員離開(kāi)車輛的周圍,再進(jìn)行運(yùn)輸作業(yè)。

6、所用運(yùn)輸設(shè)施必須有專人負(fù)責(zé)維修,明確責(zé)任,確保設(shè)備、設(shè)施完好運(yùn)轉(zhuǎn)。

7、各點(diǎn)的阻車器必須處于常閉狀態(tài),人員目視車輛運(yùn)輸情況,待車輛接近擋車器時(shí),使車輛緩緩?fù)５綋踯嚻魈帯?/p>

8、起吊設(shè)備前,首先要明確被起吊設(shè)備重量,合理選擇起吊設(shè)備,起吊時(shí),嚴(yán)禁人員靠近起吊設(shè)備及其運(yùn)行滑落趨勢(shì)方向,更不得將身體任何部位探入其中,嚴(yán)禁在起吊點(diǎn)正下方站立,人員要躲開(kāi)設(shè)備滾脫趨勢(shì)方向。

9、裝車時(shí)除作業(yè)人員外,不得有其它人員在車的四周。

10、人工抬運(yùn)物料,必須對(duì)沿途經(jīng)過(guò)的路線,進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,確保經(jīng)過(guò)路線暢通完好。

11、普通設(shè)備、材料及小型電器設(shè)備(五小電器、開(kāi)關(guān)架等)采用單人扛運(yùn)。所扛運(yùn)物件重量不超過(guò)60kg。

12、人工抬運(yùn)鋼管、軌道等較長(zhǎng)材料時(shí)執(zhí)行下述規(guī)定:

①上肩時(shí),一人先上,另一人后上;下肩時(shí),一人先把一頭放下,另一人將另一頭從肩上扔下,或者兩人同時(shí)從肩上扔下。

②從肩上扔物件前,要確保放置范圍內(nèi)沒(méi)有人員停留或作業(yè),并確保扔下物件彈起不能傷害本人及他人。

③抬運(yùn)過(guò)程中,兩人要同肩,步調(diào)一致。兩人抬運(yùn)設(shè)備重量不得大于100kg。

④抬運(yùn)過(guò)程中,兩人雙手要離開(kāi)物件兩頭至少200mm。

13、運(yùn)送較大設(shè)備(電機(jī)、減速機(jī)、開(kāi)關(guān)、風(fēng)機(jī)等),在條件不允許用平板車或花車運(yùn)輸?shù)那闆r下采用多人抬運(yùn)的方式進(jìn)行。

14、所有抬運(yùn)作業(yè)所使用的綁絲均為雙股10#鉛絲;所用抬桿為3m長(zhǎng)2寸半鋼管或規(guī)格不小于1000mm×100mm×50mm的優(yōu)質(zhì)剎桿。

15、抬運(yùn)設(shè)備時(shí),作業(yè)人員要相互配合,抬運(yùn)工具必須牢固結(jié)實(shí),捆綁牢固。

16、多人抬運(yùn)設(shè)備,同一根杠上作業(yè)人員身高應(yīng)大致相同,體力大致相當(dāng)。多人抬運(yùn)設(shè)備重量不超過(guò)400kg。

17、多人抬運(yùn)設(shè)備,作業(yè)人員腳部要離開(kāi)設(shè)備正下方,隨時(shí)注意設(shè)備落下后傷腳。

18、身體素質(zhì)較差人員不得進(jìn)行多人抬運(yùn)作業(yè)。

19、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人發(fā)出開(kāi)機(jī)命令后,信號(hào)工和把鉤工必須看清罐籠內(nèi)和井筒附近人員的情況,關(guān)好罐籠門和井口安全門,防止有人進(jìn)入危險(xiǎn)位置。只有關(guān)上罐簾和井口安全門后,才能發(fā)出升降信號(hào)。

20、乘罐人員要嚴(yán)格遵守乘罐制度,在提升材料期間,禁止人員的上下提升工作。

21、道軌裝入罐籠時(shí)要采用單根連接,整捆固定的方法,道軌與罐籠的連接必須牢固。

22在井底罐籠裝卸物品時(shí),不得進(jìn)行井口罐籠的裝卸作業(yè)。在材料裝入罐籠中,要仔細(xì)查看是否有工具、繩索等遺留在罐籠中,是否所裝物品有超出罐籠尺寸等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)處理。

23、其它安全措施嚴(yán)格按佳瑞煤業(yè)有關(guān)提升運(yùn)輸管理制度和規(guī)定執(zhí)行。

篇3:立井把鉤信號(hào)工操作規(guī)程

1、信號(hào)工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),經(jīng)考試合格后持證上崗。

2、信號(hào)工必須熟悉本崗位提升設(shè)備及信號(hào)設(shè)施等情況和《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定,集中精力,按照操作規(guī)程準(zhǔn)確無(wú)誤地發(fā)送信號(hào)

3、接班后應(yīng)首先與絞車司機(jī)及其它信號(hào)工聯(lián)系好,仔細(xì)檢查有關(guān)信號(hào)設(shè)備、設(shè)施是否正常,待一切安全可靠后方可正式操作。

4、應(yīng)主動(dòng)與把鉤工密切配合,當(dāng)把鉤工向信號(hào)工發(fā)出發(fā)送信號(hào)指令后,要監(jiān)視乘人和裝罐等情況,確認(rèn)一切正常后方可發(fā)送信號(hào)。

5、信號(hào)發(fā)出后,不得離開(kāi)信號(hào)室,并密切監(jiān)視提升容器、鋼絲繩、鉤頭及信號(hào)顯示系統(tǒng)的運(yùn)行情況,如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即發(fā)出停車信號(hào),查明原因處理后,方可重新發(fā)送信號(hào)。對(duì)于事故隱患,必須立即匯報(bào)工區(qū)或有關(guān)部門。

6、發(fā)出信號(hào)后,一般不得隨意廢除本信號(hào),特殊情況需要改變時(shí),必須先發(fā)出停車信號(hào)后再發(fā)送其它種類信號(hào)。

7、正常情況下,只準(zhǔn)使用主用信號(hào)系統(tǒng),只有當(dāng)主用信號(hào)發(fā)生故障時(shí),方可使用備用信號(hào)系統(tǒng),同時(shí)應(yīng)立即通知有關(guān)人員修復(fù),修復(fù)后立即恢復(fù)使用副信號(hào)系統(tǒng)。

8、運(yùn)送特殊物料、或火工用品時(shí)必須按照《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。