1.輸煤控制室、皮帶間、轉運站、煤倉間入口醒目位置,應裝設建筑物標志牌、“禁止煙火”禁止標志牌、“防火重點部位”文字標志牌及“必須戴安全帽”和“必須戴防塵口罩”指令標志牌。

2.燃料輸煤機械主要設備及一般輔助設備中部醒目位置,應裝設設備標志牌。

3.輸煤皮帶兩側人行道應安裝防護遮攔,并在遮攔上裝設一定數量的“禁止跨越’禁止標志牌。

4.輸煤皮帶尾部滾筒應裝設防護網。較長的輸煤皮帶應設置通行橋(跨越橋)及其防護遮攔,并在遮攔上裝設“從此跨越”指令標志牌。

5.沿輸煤皮帶的各重要工作地點,應設有皮帶啟動的預警告電鈴。輸煤皮帶兩側人行道均應裝設事故停機的“拉線開關”。

6.輸煤皮帶的廊道及各種有關設備間入口,應裝設“未經許可不得入內”禁止標志牌。輸煤廊道兩側或中間位置,應有良好的照明。

7.輸煤皮帶及各種有關設備旁邊的人行通道應保持暢通,拉緊皮帶的重錘周圍應裝設遮攔。

8.輸煤系統各吊裝孔應加裝固定式防護欄桿,并在欄桿上裝設“當心墜落”警告標志牌;吊裝口加有蓋板的,蓋板上應標有禁止阻塞線。輸煤系統落地驅動裝置周圍0.8m處,應標有安全警戒線。

9.輸煤系統轉動設備聯軸器、液力耦合器等轉動部分應裝設防護罩,并在防護罩上標注設備轉動方向。輸煤系統各轉運站應有除塵設施。

10.原煤斗進煤口上面應裝有篦子

11.堆取料機、抓煤機抓斗區域醒目位置,應裝設“工作現場,禁止通行”禁止標志牌。

12.調車區域周圍應裝設固定防護圍欄,圍欄每個入口及圍欄四周應裝設“未經許可,不得入內”禁止標志牌,標志牌間隔不應超過15m。

13.卸煤機械主要設備及一般輔助設備醒目位置應裝設設備標志牌。卸煤機械行走、驅動部分的醒目位置應裝設“當心機械傷人”警告標志牌。

14.卸煤機械轉動設備的聯軸器應裝設防護罩,并在防護罩上標注設備轉動方向。按照規定,卸煤機械豎直梯高度超過3m,應裝設護籠。

15.翻車機周圍應裝設固定防護圍欄,圍欄入口門應上鎖,并裝設“未經許可,不得入內”禁止標志牌。

16.各種運煤、卸煤機械操作室的門窗應保持完好,窗戶應加裝防護欄桿,門應加裝閉鎖。

17.輪斗機應有保持完好的梯子及圍欄

18.卸煤溝、儲煤場等處應設有音響信號,使卸煤工人及時知道機車的到來。

19.門式或懸臂式堆取料機、橋式及龍門抓斗機等卸煤機械應裝設防風用錨定器。夾軌器或防爬器。

20.卸煤溝或卸煤孔上應蓋有堅固的篦子,篦子的網眼一般不應大于200mm*200mm.

21.輸煤和卸煤系統區域內消防器材,應按規定配備。

篇2:火電廠輸煤系統人身傷害事故預防措施范本

1.總則

1.1?為深刻汲取事故教訓,防止輸煤系統人身傷害,加強輸煤系統作業環境本質安全管理,制定本措施。

1.2?本措施是集團公司《電力安全工作規程(2013版)》(熱力和機械部分)、《發電企業作業環境本質安全管理規定(2013版)》的補充,作為火力發電企業制定防止輸煤系統人身傷害事故相關工作計劃、“兩措”計劃及開展安全生產檢查的重要依據。

1.3?本措施適用于火力發電企業燃煤接卸、轉儲、輸送系統各環節人身傷害事故的預防工作。

2.一般要求

2.1?從事輸煤系統作業的人員進入現場時,必須嚴格按照《安規》等有關規定著裝,衣服和袖口不應有被輸煤皮帶或轉動機械絞住的部分,嚴禁身體的任何部位觸及運行的輸煤皮帶或其他設備的轉動、移動部分。

2.2?清車(清船)作業現場、儲煤場、卸煤溝等處作業人員及調車作業人員必須穿著帶有反光條的工作服(背心)。

2.3?燃煤接卸、轉儲、輸送系統作業現場,必須按照《火力發電企業生產安全設施配置標準》要求,設置齊全、規范、完整、醒目的安全標志標識。

2.4?燃煤接卸、轉儲、輸送系統作業現場的臨邊、洞口、吊裝孔等邊緣必須設置符合標準要求的、牢靠的固定式護欄;溝道、井孔等蓋板必須齊全牢靠,且有明顯的黃黑相間漆色條紋標志。

2.5?嚴禁在運行中清掃、擦拭和潤滑燃料機械設備的旋轉和移動的部分。嚴禁將手或其他物體伸入設備保護罩及柵欄內。清掃、擦拭運轉設備的固定部分時,嚴禁戴手套或把抹布纏在手上使用。

2.6?燃煤接卸、轉儲、輸送作業開始前,值班人員必須清理工作區域內與作業無關的人員,收回有關工作票,檢查設備上確無人員作業;嚴禁與工作無關的人員在燃煤接卸、轉儲、輸送作業區域通行或逗留。

2.7?認真完善并落實車輛調度、煤炭接卸及輸煤系統作業時的聯絡措施,聯絡不暢時,必須停止相應作業。

2.8?移去煤中雷管時,必須由專業人員操作并特別小心,防止撞擊、擠壓或受熱,在任何情況下不得拉動導火線,嚴禁將雷管放在衣兜內。煤中取出的雷管,必須立即交由專職部門處理。輸煤皮帶上發現雷管時,應立即將皮帶停下處理。

2.9?工作人員用水沖洗地面時,不得沖洗或使水濺及電動機、配電柜或控制柜等電氣設備;工作人員應穿絕緣鞋,嚴禁濕手觸及電氣設備外殼、電纜護管以及現場照明燈具,時刻做好防止觸電措施。

2.10?翻車機區域、螺旋卸煤機區域及各段輸煤皮帶現場應設置足夠的電視監控裝置,監控畫面應能夠覆蓋工作區域、危險地帶,便于緊急情況下,及時進行應急操作或發出語音警告、安全提示等。

2.11?工作人員應在規定的安全區域內作業,并與運行設備保持安全距離,在設備未停止前,嚴禁處理設備異常情況。

3.燃煤運輸

3.1?與運輸作業無關人員嚴禁在鐵路道線、機車和汽運車輛運行現場、翻車機區域、螺旋卸車機室區域通行或逗留。

3.2?在機車完全停止以前,嚴禁人員上下車輛或跳車;任何情況下,嚴禁在鐵路道線上或機車車廂底下休息,嚴禁在機車車廂下面或兩節車廂連接處通行或逗留。

3.3?機車車輛摘鉤、掛鉤或啟動前,必須由專職調車人員查明車底下或各節車廂的連接處確已無人,方可發令操作。

3.4?廠內鐵道或遷車臺運行中,機車兩側1.5米范圍內嚴禁行人或其他車輛通行。

3.5?機車車輛經過人工采樣平臺(采樣機)前,專職調車人員必須認真檢查人工采樣平臺梯子(采樣頭)確已收回,方可指揮車輛推進,防止未回收梯子刮碰調車作業人員(或撞壞采樣頭)。

3.6?廠區內有行人或車輛通行的鐵路道口,必須有合格、標準的安全警示標示牌、音響和信號裝置,并設有合格的護欄。企業要制定專門的鐵路道口管理制度,確保鐵路道口通行安全。

3.7?卸船碼頭應有可靠的防止人員落水及掉入船艙措施,進入船艙清艙前,應采取可靠的防止人員中毒窒息措施。

4.卸煤系統

4.1?卸煤作業區域內鐵道口,應設通行天橋或警示信號及欄桿等安全設施。

4.2?翻車機、遷車臺、重車牽(調)車機、空車牽(調)車機作業區域應按規定裝設護欄,設置出入門并上鎖。

4.3?翻車機室出入口應設置燈光、音響警示裝置,翻車機進、出端應置警戒線。

4.4?各式運煤、卸煤機械操作室的門窗應保持完好,窗戶加裝防護欄桿,操作室門加裝閉鎖,上下操作室的樓梯、平臺護欄必須完整牢靠并符合標準要求。

4.5?除司機外,嚴禁其他人員開動運煤、卸煤機械。運煤、卸煤機械在運行中不準人員上下和進行維護工作。

4.6?操作運煤、卸煤機械的司機,應經培訓合格。操作屬特種設備的運煤、卸煤機械司機,還應經政府具備資質的部門培訓,并取得相應資格證書,且要接受定期復訓驗證。

4.7?司機進入各式運煤、卸煤機械操作室進行操作前,應當檢查其門窗是否保持完好,門的閉鎖是否可靠。司機離開操作室時,應將運煤、卸煤機電源切斷或將發動機停止;較長時間離開時,還應將操作室的門上鎖。

4.8?翻車機、重車和空車牽(調)車機作業前,應進行三次音響警示,每次警示時間不少于15秒,間隔5秒。

4.9?翻車作業前,操作人員應檢查確認車廂內、翻車機區域無人后,方可進行翻車操作。

4.10?翻車機工作區域應設有安全通道,任何人員進出翻車機工作區域必須走安全通道,禁止在翻車機平臺上穿行或逗留。

4.11?重車、空車牽車作業時,人員應遠離牽車鋼絲繩,嚴禁跨越牽車鋼絲繩。

4.12?在遷車平臺運行和調試時,禁止任何人員進入基坑內。

4.13?如需在翻車機下部煤篦子上清除大塊煤及雜物時,必須取得值班人員許可,切斷翻車機電源,并在電源開關把手上懸掛“禁止合閘,有人工作”安全警示標示牌后,方可開始作業,作業期間要有專人監護。

4.14?如需在翻車機下部煤篦子上進行檢查維護作業時,必須辦理工作票,取得值班人員許可,切斷翻車機電源,并在電源開關把手上懸掛“禁止合閘,有人工作”安全警示標示牌后,方可開始作業,作業期間要有專人監護。

4.15?在翻車機下部清理煤篦子時,翻車機上禁止有車廂。人員通行或作業的煤篦子上要設置可靠的防護板,防止作業人員的腳或腿部陷入煤篦子造成傷害。

4.16?卸煤溝、儲煤場卸煤道線等處應裝有音響等警示裝置,以便及時警示卸煤作業人員。嚴禁推煤機、裝載機駛入卸煤溝篦子上進行推煤、打堆。

4.17?螺旋卸煤機操作前,必須檢查確認車廂內無人作業,螺旋體位于安全高度,并發出聲光等警示信號,方可開動螺旋卸煤機。操作過程中,應時刻注意觀察周圍人員和設備情況。

4.18?嚴禁螺旋卸煤機和人員在同一車廂內進行卸煤作業,嚴禁螺旋卸煤機從有人工作的車廂上方通過。

4.19?禁止用螺旋卸煤機從事運送人員、吊起重物、推拉車皮等工作。

4.20?為防止溜車,放置鐵鞋應在車輛停穩及手閘可靠制動后進行。

4.21?在確認車輛停穩并可靠制動后,方可進行清車廂作業。

4.22?嚴禁不熟悉火車車廂門操作方法的人員開閉車門,在開閉車門操作中應特別注意防止被砸(碰)傷。開閉車門前應通知煤車上及附近的有關人員。車門打開或關閉后應掛牢。

4.23?卸船機、橋式及龍門抓煤機抓斗、斗輪機輪斗活動范圍內嚴禁人員通過或逗留。嚴禁在卸船機、橋式及龍門抓煤機抓斗、斗輪機輪斗下方作業、停留或通行。如確需在這些設備下面進行檢修等作業時,必須做好防止抓斗(輪斗)突然下落的安全措施。

4.24?嚴禁用抓斗載運人員或工具。

4.25?運煤汽車進入生產區必須嚴格按指定道路行駛,并在相關道路上裝設限速、限高標示牌。運煤汽車應按規定地點有秩序卸煤,不得靠近煤垛邊緣和容易坍塌的部位,不得搶道行車。

4.26?運煤汽車未停穩前,嚴禁人員上車作業。指揮人員必須與卸煤車輛保持安全距離。

4.27?人工卸煤過程中不得開動汽車,只有卸煤作業人員全部撤離車輛后方可開動汽車。嚴禁運煤汽車憑慣性卸煤。

4.28?汽車卸煤時,嚴禁在汽車行走中打開或升降車廂,人員應遠離推煤機拖動的載重汽車。嚴禁采樣人員在車廂兩側停留、行走。

4.29?堆取料機運行時,嚴禁運煤汽車進入堆取料機作業范圍內卸煤。

4.30?清理自卸式運煤汽車車廂黏煤時,車廂應放平,嚴禁在車廂傾斜時進行人工清煤作業。嚴禁在車廂內有人情況下升降車廂。

5.儲煤系統

5.1?不準在有煤塊等掉落的地方通行或工作,應在周圍設置圍欄和“當心落物”、“禁止入內”安全警示標示牌。作業人員不得靠近煤垛邊緣和容易坍塌的部位。

5.2?推煤機、裝載機等配合堆取料機作業時,應與堆取料機保持5米以上的安全距離。推煤機、裝載機在煤場上作業時,司機應時刻注意周圍人員情況,并保持安全距離。夜間作業時煤場上應有充足的照明。

5.3?堆取煤時,應隨時注意保持煤堆有一定邊坡,避免形成超過60°陡坡,以防坍塌傷人。在作業中如發現有形成陡坡的可能時,應及時采取措施加以消除。對已經形成的陡坡,在未消除以前,禁止人員和車輛從上部或下部靠近。

5.4?推煤機上下煤堆時,煤堆邊坡不得超過35°,以防止推煤機溜車;在煤堆上作業時,推煤機駕駛員應時刻注意煤堆有無坍塌、塌陷可能,推煤機作業時要和煤堆邊緣保持1.5米以上的距離,以防推煤機翻倒。

5.5?嚴禁在中間有大面積自燃的煤堆上進行推煤、壓實作業。

5.6?人員在堆取料機活動梁、鋼梁等處進行高處維護作業時,應做好防止高處墜落的措施,必要時應設置1.05m高的安全水平扶繩。

5.7?人員進入儲煤筒倉前,應進行有毒有害氣體檢測,正確佩戴好個體防護用品,做好防止中毒窒息措施。

5.8?嚴禁人員在儲煤筒倉防爆門附近停留。

5.9?嚴禁人員隨意進入儲煤筒倉內處理蓬煤。如需在儲煤筒倉下部處理粘煤、蓬煤時,應做好防止煤塊墜落及滑倉的措施,并保證至少兩人一同作業,互相監護。

5.10?儲煤筒倉進料前,要確認儲煤筒倉內無人員停留或作業。

5.11?6級及以上大風以及暴雨、雷電、暴風雪、大霧等惡劣天氣下,室外大型燃料機械應停止運行,做好防風措施,并應停止室外高處作業。遇有暴雨天氣時,嚴禁無關人員在露天煤堆周圍停留、行走。

5.12?認真排查治理煤炭接卸、輸送系統建(構)筑物結構安全隱患,防止部件掉落、局部或整體坍塌等造成人身傷害。

6.輸煤系統

6.1?完善輸煤系統各轉動皮帶、滾筒、托輥、聯軸器、液力偶合器、取樣器等護欄、護罩。輸煤皮帶頭、尾部滾筒部位必須采用網狀護欄,網狀護欄距離滾筒邊緣的長度應符合國家標準規定;皮帶兩側護欄應高于皮帶上層托輥上沿;液力偶合器防護罩應為實體圍護;所有拉緊皮帶的重錘均應設護欄。

6.2?各輸煤段人行通道、出入口、上下樓梯等處要保持暢通,無障礙物,地面不應有使人滑倒、絆倒可能,應急出口有醒目的指示標識。臨邊、洞口等邊緣無堆積物。

6.3?輸煤系統作業現場應照明充足,輸煤系統集中控制室、有人值守的輸煤段廊橋內應設有應急照明。

6.4?輸煤系統的井、坑、孔洞蓋板或卸煤溝篦子以及其他安全裝置設施等因作業需要臨時拆除時,必須履行審批手續,并在揭開蓋板(或篦子)的井、坑、孔洞或卸煤溝周圍設置牢靠的硬質護欄,在護欄明顯位置設置“當心墜落”安全警示標示牌,夜間作業時,護欄上還應設置紅色警示燈。

6.5?每一段輸煤皮帶兩側,均應設置拉線開關,拉線覆蓋整段皮帶,且每段拉線長度不應超過50米,否則應增設拉線開關;拉線開關應每周試驗1次,并做好記錄,確保靈活好用。

6.6?輸煤系統的篩煤、碎煤、給煤、配煤等機械設備應設置就地緊急停止按鈕,并具備與皮帶機聯鎖的保護功能。

6.7?輸煤皮帶兩側每隔50~70米,應設置一塊“禁止跨越”安全警示標示牌;根據每一段輸煤皮帶長度,適當設置人員通行橋,通行橋兩側懸掛“從此跨越”安全警示標示牌,上述標示牌要醒目,其尺寸、顏色符合標準要求。

6.8?每一段輸煤皮帶應設置音響警告裝置,皮帶啟動前應進行三次音響示警,每次警示時間不少于15秒,示警間隔5秒,確定附近無人和障礙物時方可啟動。

6.9?進入上方有除鐵器的落煤管作業時,應停止除鐵器運行,并將除鐵器上吸附的鐵件清除干凈后,方可作業。

6.10?移動式除鐵器應安裝車擋、限位開關和提示行走用的聲光警示裝置,并設置安全警示標志。除鐵器換位時現場應有人監護,除鐵器移動時下方嚴禁有人通行或停留。

6.11?帶式除鐵器傳動輪周圍應有防護罩,并有防止運行中的除鐵器上鐵物飛出傷人的措施。

6.12?除鐵器棄鐵處周圍應設有圍欄,并設置“當心機械傷人”及“當心落物”安全警示標示牌。

6.13?輸煤皮帶運行時嚴禁人工清理滾筒黏煤、撿拾皮帶上或煤中雜物以及對皮帶進行其他清理工作。有必要進行人工清理皮帶滾筒黏煤或對皮帶及其附屬設備進行其他清理工作時,必須停止皮帶運行,切斷皮帶機電源,并在電源開關上設置“禁止合閘,有人工作”安全警示標示牌后,方可進行上述作業。

6.14?嚴禁在運行輸煤皮帶上直接用手撒松香或涂油膏。嚴禁向運行皮帶上撮落地煤。

6.15?嚴禁在運行輸煤皮帶上人工取煤樣。

6.16?嚴禁對運行的輸煤皮帶及其附屬設備進行維修工作,嚴禁用木棍、鐵棍等工具以及通過向皮帶滾筒上撒煤的方法校正運行中皮帶。

6.17?無論輸煤皮帶運行或停止中,嚴禁在皮帶上行走、站立或跨越,跨越皮帶必須走通行橋。嚴禁隔皮帶傳遞各種工具。

6.18?運行中需加油的設備,其加油裝置應設在護欄或護罩外面,嚴禁將手伸入護欄或護罩內進行加油作業。

6.19?輸煤系統各落煤管應有捅煤孔(檢查孔),皮帶運行中禁止打開,并懸掛(或粘貼)相應警示牌。皮帶運行中禁止捅落煤管內積煤。嚴禁擅自進入落煤斗、落煤管內捅煤。如需進入捅煤時,必須辦理工作票,采取防止落煤管上部塌煤措施,停止與其連接的所有輸煤設備運行,切斷相關設備電源,并在電源開關上設置“禁止合閘,有人工作”安全警示標示牌后,方可進行捅煤作業,作業時必須有專人監護。

6.20?嚴禁運行中打開碎煤機的檢查門、人孔門,嚴禁在檢查門、人孔門附近長時間停留。如果檢查門松動或被振開,應立即停止碎煤機運行,待轉子完全靜止后,方可關閉檢查門。

6.21?對碎煤機或篩煤設備進行清理或檢修作業時,必須辦理工作票,停止碎煤機或篩煤機以及與其連接的所有輸煤設備運行,切斷相關設備電源,并在電源開關上設置“禁止合閘,有人工作”安全警示標示牌后,方可進行作業。

篇3:輸煤系統建筑工程施工措施

一、工程概述:

聊城電廠一期輸煤系統包括翻車機室、翻車機控制室、碎煤機室、#1~#5轉運站、#2、#4、#6、#7、#8、#9、#10棧橋,位于電廠的東邊,與廠房相連,依次排開。結構為鋼筋混凝土框架結構、封閉采用M5混合砂漿砌筑Mu7.5機制磚作填充墻,本工程地震烈度為7度。相對標高±0.00m相當于35.00m。外墻噴涂淺咖啡色油性無光涂料,內墻噴耐水涂料,地面為水泥砂漿地面,屋面防水為建必特防水

主要工程量為:

?磚:153萬塊砼:215m3

模板:4100m2?鋼筋:60t

二、施工依據:

2.1、輸煤系統各建筑物結構圖、建筑圖。T0502、T0505、T0516、T0518~T0527、T0530A、T0531A、T0532~T0536

2.2、相關圖集:97G329(三)、L91J502、LJ102、L96J002、L96J125、L96J401、L96J003、L92J601、L92J606、L90J604、L89J602、江蘇蘭陵化工集團公司B88-1

2.4、有關設計變更

2.5、《電力建設施工及驗收技術規范》(SDJ69-87)

2.6、《火點施工質量檢驗及評定標準》(土建工程篇)

2.7、《電力建設安全工作規程》

三、主要機械、器具:

3.1、主要施工機具

卷揚機3T5臺?切斷機1臺彎曲機1臺

罐?車1輛?拖拉機5臺??砂漿攪拌機6臺?

電焊機10臺鐵鍬18把?磨光機4臺

振搗棒4臺?木工平刨1臺?電鋸1臺

3.2、主要施工器具

經緯儀(J6)1臺?水準儀1臺

鋼尺(50m)2把??鋼尺(5m)10把

四、施工勞力組織及進度:

4.1、施工勞力組織

工程負責人:孫留存質量負責人:廖益群

技術負責人:張佳成安全負責人:劉全振

現場負責人:唐懷榮電工負責人:王慶彬

瓦工30人?木工20人?架工30人?鋼筋工50人

抹灰工60人油漆工20人起重工2人防水工5人

4.2、工期安排:

執行公司總體安排。

五、主要施工方案:

垂直運輸采用豎井架,分別布置各建筑物的一側,以便于材料運輸。砌體施工搭設雙排腳手架,砂漿、砼由實驗室開配合比,現場攪拌。具體施工順序如下:

施工順序:磚砌體→屋面施工→門窗安裝→內墻面施工→地面施工→刷涂施工→竣工清理。

六、施工工藝:

6.1、封閉施工

6.1.1、砌體施工:

砌筑前先根據磚墻位置彈出墻身軸線與邊線,開始砌筑前要先擺磚,擺出灰縫寬度,擺磚時要考慮磚墻及門窗間墻的砌筑方法以及七分頭磚、半磚等砌在何處為好,務必使各皮磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部位的組砌方法要統一,并使上下一致,可采用一順一丁或梅花丁砌法。

砌磚前先立皮數桿,皮數桿上劃有磚墻的厚度、灰縫厚度,門窗過梁、圈梁等構件位置,并且間距不超過15m為宜。砌磚時要先拉準線,砌磚要依準線砌筑。砌墻時可采用“三一”砌磚法,即“一鏟灰、一塊磚、揉一揉”的操作方法。磚墻的灰縫厚度一般為10mm,但不小于8mm,不大于12mm?；铱p要橫平數直,砂漿飽滿。磚墻的轉角處與交接處要同時砌筑,不能同時砌筑時必須留出斜槎,斜槎長度不能小于高度的2/3。磚墻相鄰工作段的高度差不宜大于4米,每天的砌筑高度以不操過1.8米為宜。墻中的洞口、埋件要于砌筑時留出、預埋。磚墻拉接筋要按造設計要求拉設。

砌筑用的紅磚、中砂、水泥要有合格證或實驗報告。磚砌筑前要澆水充分濕潤。石灰膏要注意存放,防止干燥風化、凍結、污染。砂漿要由實驗時開出配合比,并嚴格按照配比施工,并留制試塊。

圈梁鋼筋現場綁扎,鋼筋搭設長度按40d搭設,模板支設鋼模板,F48鋼管加固,圈梁底模與磚墻交接的部位要用砂漿封堵,以免漏漿。砼施工時要一次施工完,嚴禁留設施工縫。

6.2、屋面施工:

屋面施工前要先將基層灑水濕潤,然后再進行屋面施工。

6.2.1、找坡層施工:

屋面施工首先應鋪設爐渣,施工時將水泥與爐渣按1:8比例干拌均勻,然后加水拌合,拌合好后按水流方向以2%坡度鋪設,鋪設時應分塊進行,虛鋪厚度按設計厚度130%進行,經拍實后達到設計厚度,最薄處不小于30mm厚。

6.2.2、找平層施工:

找坡層及保溫層上各有一層找平層用20厚,其中找坡層上的找平層采用1:3水泥砂漿找平,保溫層上的找平層采用1:2.5水泥砂漿。砂漿鋪設要由遠到近,有高差的按由高到底的程序進行,嚴格掌握坡度。待砂漿稍收水后,用抹子壓實抹平,鋪設找平層12小時后,進行灑水養護。找平層表面,要平整、干凈。

6.2.3、隔汽層、防水層施工:

施工前清理基層表面,基層要求:堅實、平整、干凈、干燥。陰陽角應抹成圓弧形。

隔汽層、防水層施工采用“建必特”牌防水涂料,隔汽層采用一布二油,防水層采用二布三油。在陰陽角、排水口、管道周圍要采用增強涂布,一般增強一布兩油。

首先要熔化涂料,將防水涂料投入鐵鍋內,文火升溫,并不斷反復攪拌,使油溫均勻升高,油成流體狀態即可使用。溫度不宜超過120。嚴禁超溫冒煙導致老化。如不慎使油老化,應徹底清理干凈,另換新料。

施工時應先施工增強涂布,然后再整體涂布。防水涂膜應分層分遍涂布,待先涂的涂層干燥成膜后方可涂布后一遍涂料。鋪布時沿流水方向的下坡開始鋪布,布的縱向與流水方向垂直,玻璃絲布長邊搭接寬度不小于50mm,短邊搭接長度不小于70mm。相臨玻璃絲布應錯縫鋪貼,上下層錯縫間距不小于幅寬的1/3。玻璃絲布鋪貼應平直,不得出現翹邊。

6.2.4、保溫層施工:

保溫層施工:變更用珍珠巖板做保溫層,施工時要把板下基層處理平整,以便使板緊貼基層。板與板之間可留0.5Cm間隙。縫隙之間用1:3水泥砂漿連接。

6.3.抹灰工程:

6.3.1內、外墻面施工

首先要對墻面基層進行清理,墻面基層凹凸太多的地方,要進行剔平或用1:3水泥砂漿補平,柱子等部位要進行剔毛,表面的砂漿污垢油漆等要清除干凈。

抹灰前要必須找好規矩,即四角規方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和踢腳線。根據抹灰厚度,再在墻的上角各做一個標準灰餅,遇有窗口洞口處要補做灰餅,大小5cm見方,厚度以墻面厚度平整垂直決定,然后根據這兩個灰餅用拖線板或線錘垂直掛墻面下角兩個灰餅,厚度以垂直度為準,再用釘子釘在左右灰餅附近墻縫里,栓上小線掛好通線,并根據小線每隔1.2~1.5m上下加做若干標準灰餅,待灰稍干后,在上下灰餅之間抹上寬約10cm的砂漿沖筋,用木桿刮平,厚度與灰餅相同,待稍干后可進行底層抹灰。

抹灰時先外墻后內墻,先上面后下面。外墻抹灰做法是先用1:1:6水泥石灰砂漿打底找平拉毛12mm后,然后做1:2.5水泥砂漿面層5mm厚。抹灰工程應分遍進行,以使粘結牢固,防止出現開裂、空鼓現象。內墻做法是先用1:1:6水泥石灰砂漿打底找平15mm厚,然后做1:0.3:3水泥石灰砂漿抹光5厚。

6.3.2、涂料施工

涂料施工前首現要對基層進行處理,基層表面必須堅固、無酥松、起殼、脫皮、粉化等現象,基層表面的油物、灰塵、油漆等雜物臟物必須清理干凈。并且含水率小于10%,pH值10以下,墻面養護7~14天。基層要求平整但不必太光滑?？锥春筒槐匾臏喜垡崆靶扪a。在涂料噴涂前,要先噴一道與涂料體系相適應的沖稀了的乳液。

基層達到施工要求后,可進行涂料施工,涂料采取噴涂。外墻采用淺咖啡色無光涂料,內墻外刷防水涂料。

噴涂時涂料稠度要適中,噴槍離墻面的距離以40~60cm,不宜太遠或太近,空氣壓力以0.4~0.8n/mm2為宜。噴槍運行中噴嘴中心線必須與墻面垂直,噴槍與被涂墻面平行移動,運行速度保持一致,噴涂作業,盡量要連續作業,一氣呵成,涂料噴涂一般為兩道,第一道為底漆,第二道稱罩面。

6.4地面、樓面工程:

素土填之前應先清底用蛙式打夯機夯實,然后每層虛鋪厚度為200~250mm素土,每層夯實三到四遍。達到均勻密實,一直填到設計標高,注意保持最小干密度;然后進行基土驗收。澆注150厚C15砼前應先灑水保持基土濕潤,澆注砼后抹壓平整,不要壓光。20厚1:2.5水泥砂漿面層施工,應在混凝土找平層(持力層)達到1.2N/mm2和表面清理潔凈、灑水濕潤后進行,抹平工作應在初凝前完成,壓光應在終凝前完成。然后注意做好養護工作。然后進行驗收。在鋪設找平層前要將底板表面清理干凈,并灑水濕潤,先刷水灰比為0.4~0.5mm的水泥漿一遍,并隨刷隨鋪找平層,找平層為15厚1:3水泥砂漿。

6.5、門窗安裝:

安裝前要先檢查門窗型號、規格,及相配套的五金配件。鋼窗要檢查有無翹曲、變形現象,對于變形、翹曲的要進行調直、校正。門窗塞入洞口后先用木楔固定,然后用水平尺和線墜來校驗其水平度和垂直度,使門窗橫平豎直、高低一致、進出一致。最后進行固定。

6.6、防護欄桿與爬梯施工

防護欄桿與爬梯均為鋼結構,制作時要保證各種尺寸的正確,構件焊接要滿足設計要求,爬梯與欄桿制作要平直。安裝時要保證欄桿與爬梯位置準確,橫平豎直,棱角分明,符合圖紙與規范要求。

6.7、油漆工程:

油漆前應先將基層處理干凈,木結構表面要平整,鋼結構要除銹。油漆涂刷前被涂構件的表面要干燥,環境溫度不低于10℃,大風、霧、雨情況時,不能施工。油漆施工時不宜過稀、過稠,以防止透底與流墜。油漆要涂刷均勻、不得漏刷,涂刷時要橫平豎直,縱橫交錯,均勻一致。

七、質量注意事項:

7.1、施工用的水準儀、鋼尺均應校驗合格并在有效期內。

7.2、磚的品種、強度等必須符合設計要求,并應規格一致,邊角整齊、色澤均勻。普通磚應澆水濕潤,含水率宜為10~15%。

7.3、砂漿應由實驗室開出配合比,并應按照規范要求留置試塊。

7.4、砌體要橫平豎直,砂漿飽滿。

7.5、玻璃絲布鋪貼要橫平豎直,不得起皺。

7.6、抹灰工程的面層,不得有爆灰和裂縫,抹灰層與基層之間應粘結牢固,不得有脫層,空鼓等缺陷。

7.7、抹灰分隔縫的寬度和深度應均勻一致,表面光滑、無砂眼,不得有缺縫、缺楞掉角。

7.8、抹灰表面要光滑、潔凈,接槎平整,灰線清晰順直。

7.9、涂料施工前要嚴格按說明書規定施工,不得隨意加水與顏色。涂料也不宜夜間施工。涂料施工完后要防止污染。

7.10、地面各層的強度和密實度要符合設計要求,上下層結合要牢固,不同類型的面層的結合與圖案要正確。

7.13、門窗安裝必須牢固,橫平豎直,高低一致。框與墻體的縫隙應嵌填飽滿密實,表面平整光滑、無裂縫。

7.14、門窗扇應開啟靈活,無倒翹、阻滯及反彈現象。五金配件應齊全,位置正確。

7.15、門窗安裝后外觀質量應表面潔凈、大面無劃痕、碰傷、銹蝕。

7.16、具體質量標準要求詳見《質量檢驗計劃》與《火電施工檢驗及評定標準—土建工程篇》。

八、安全注意事項:

8.1防護要點

8.1.1防觸電事故

配電箱開關箱閘刀的外殼應完整無損,露天的應帶有雨罩,并且應設警告牌,非電工嚴禁從事電工作業。

8.1.2防高空墜落

凡參加高處作業的人必須進行體格檢查并持有登高證,高處作業必須扎好安全帶,安全帶應掛在上處的牢固可靠處,腳手架與腳手板要用8#鐵絲綁牢,不得有探頭板,腳手架與鋼管須合格。非專業工種人員不得搭、拆腳手架,搭設腳手架時作業人員應掛好安全帶,安全帶要掛在上部安全可靠處,不得懸掛在水平鋼管上與扣件上。安全帶使用前應進行檢測,不合格或有損壞的安全帶不得使用。遞桿、撐桿作業人員應密切配合。扣件等小型物件應用工具包傳遞,嚴禁直接拋擲。施工區周圍應掛警告標志,并由專人值班,嚴禁無關人員入內。搭設排架時不得在鋼管上放置浮動的腳手管,以免踏空。排架搭設要嚴格按照順序搭設,在下一層未搭設牢固時,嚴禁進行上一層搭設,遇有大風雨不得進行排架搭設。腳手架搭設完畢后,須經安監部驗收合格后掛牌使用。

腳手架上堆料不得超過規范規定,堆磚高度不得超過3層,每一塊腳手板上操作人員不得超過兩人。不準站在墻頂上劃線、刮縫及清掃墻面或檢查大角垂直等工作。

8.1.3建必特防水施工注意事項

8.1.3.1患皮膚病、眼結膜及對建必特嚴重過敏的人不得從事建必特防水工作,每班應適當增加間歇時間。

8.1.3.2熬制建必特油膏的鍋與煙囪的距離應大于80cm,鍋與鍋之距離應大于2m,火口與鍋邊,應有高70cm的隔離設施,臨時堆放燃料的場地離鍋不小于5m。

8.1.3.3熬油前,應清除鍋內雜質積水。

8.1.3.4熬油必須同有經驗的工人看守,要隨時測量控制油溫,油量不得超過油鍋容量的四分之三,下料應慢慢投放,下班熄火關閉爐門,蓋好鍋蓋。

8.1.3.5鍋內油膏著火,應立即用鐵鍋鍋蓋蓋住、封閉爐門,熄滅爐火并嚴禁在燃燒的油膏中澆水,應用干砂、濕麻袋滅火。

8.1.3.6施工現場要配備足夠的滅火器材。

8.1.3.7進行涂料施工時,通風必須良好。施工時及施工完畢后的24小時內,其作業區周圍30m內嚴禁明火。

8.1.3.8施工作業時,施工人員必須帶好防護手套,穿好防護鞋,嚴禁穿涼鞋、拖鞋施工。

8.1.3.9動火前要辦理動火作業安全票。

8.1.4攪拌耐酸防腐砂漿時,施工人員應站在上風口處,所有施工人員均應戴防毒面具或防護口罩和防腐手套,防止中毒;施工時應注意房間內要有良好的通風,必要時應增加風機通風,確?？諝鈱α鳌?/p>

8.1.5夏季施工,要注意防暑降溫。

8.2、一般安全要求。

8.2.1施工人員必須體檢合格,且持證上崗,登高作業必須有登高證。

8.2.2進入施工現場要正確佩戴安全帽,高空作業應扎好安全帶。

8.2.3非施工人員嚴禁進入施工現場,并設警告標志,施工人員嚴禁酒后作業、嚴禁吸煙。

8.2.4施工班班長應堅持站班會制度,對施工人員加強班前班后安全教育及總結,使每一位施工人員都養成安全施工的習慣。

8.2.6所有參與施工的人員必須參與技術交底并簽證,未參與交底的人員不得參與施工。

8.2.7施工現場應保持整潔,垃圾、廢料應及時清除,做到“工完、料盡、場地清”,堅持文明施工。

8.2.8所有安全設施均應符合《安全設施標準化規定》。

九、環保注意事項:

9.1、固體廢棄物及建筑垃圾要集中分類存放,并在現場設標識牌。

9.2、固體廢棄物運輸中要確保不分散,不混放,不遺漏。

9.3、建比特油膏要設專人管理,標識明確、防止揮發與泄露。施工現場要配備滅火器。

9.4、熬制建必特油膏要按照本施工措施第8.1.3進行施工。

9.5、加強施工用水的管理與控制,杜絕常流水現象發生。

9.6、施工時要經常檢查氧氣、乙炔瓶,杜絕漏氣現象發生。

9.7、施工過程中要注意提高施工與管理人員的環保意識。

十、附主要措施性材料:

序號

材料名稱

材質

數量

1

木材

紅、白松

25m3

2

鍍鋅鐵絲

12#

700kg

3

鋸末

100m3

4

膠皮水管

1//

300m

5

鍍鋅鐵皮

1mm

50kg

6

拖把

40把

7

扁漆刷

15cm

50把

8

鋼絲刷

100把

9

白線

40kg