一、?施工內容:

根據工作安排,我工區對副井上下井口操車系統、搖臺、安全門、罐簾、罐籠進行檢修,期間需要燒焊作業,根據《煤礦安全規程》第二百二十三條關于如果必須在井下主要硐室、主要進風巷和井口房內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時,每次必須制定安全技術措施的相關規定,制定本措施,并認真貫徹執行。

二、?施工地點:?副井上下井口

三、?施工時間:?2014年4月5日至4月10日

四、?勞動組織

施工負責人:

安全負責人:

技術負責人:

五、?施工安全措施:

1、施工準備

下井前準備

(1)?下井前必須辦理用火審批單,用火審批單張貼到氧氣瓶、乙炔瓶和電焊機外殼處(用火審批單必須有安監處、機電科共同簽字并蓋章)。

(2)?施工單位必須在施工前一個班通知安監處、通防工區,經安監處、通防工區檢查、檢測現場,符合施工條件后方可施工。施工時,由安監處和通防工區安排安監員和瓦檢員在現場跟班監督檢查,直到燒焊結束。

(3)?施工前,安全負責人、施工負責人和技術負責人必須同時到施工現場,對燒焊地點進行評估,符合煤礦安全規程的相關條款后方可準許作業。

(4)?燒焊前,施工負責人必須明確公布每名施工人員的職責。檢查燒焊人員和特殊工種人員持有效證件上崗情況,嚴禁無證人員施工。

(5)?下井的乙炔瓶和氧氣瓶的氣嘴防護罩必須齊全、完好。檢查氧氣瓶、乙炔瓶、氣瓶連接頭、膠管接頭、減壓器、回火防止器、壓力表、氣帶和割炬等的氣密性和完好性,氣密性、完好性不好的瓶和組件不得下井、燒焊。各組件和器件嚴禁沾染油脂。

(6)?檢查電焊機和電焊鉗的絕緣。要求一次側絕緣不得低于1兆歐,二次側絕緣不得低于0.5兆歐,電焊鉗及電纜的絕緣不得低于1兆歐,燒焊設備各觸點接觸良好、可靠。電焊鉗握柄、焊鉗線和地線絕緣皮損壞的不得進行燒焊作業。電焊機接地線不得使用金屬件搭接的方式。

(7)?電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。

下井運輸

(8)?氧氣瓶、乙炔瓶不得同罐籠上下井。氧氣瓶和乙炔瓶在運輸時要分裝運輸,要求封裝在兩個礦車內,且間距不得小于5m,中間可以使用裝有不燃性材料的重車或空礦車隔開。運輸過程中需要在車底鋪墊黃沙等緩沖料,減少運輸途中對氣瓶的沖擊和震蕩。

(9)?氣瓶在無軌道運輸的地點,需要人工運輸或移動時,應采用人工搬運的方法進行。禁止用滾動方式搬動氣瓶。

施工前準備

(10)?作業地點附近20m范圍內不得有可燃物、易燃易爆物品,必須對該范圍內灑水除塵后方可作業。

(11)?施工現場必須配備兩只合格的滅火器和兩只盛滿水的消防桶,附近應有持續充足的水源。施工過程中有專人負責噴水。消防設施距離燒焊點不得大于5米。

(12)?施工人員不得穿粘有油、脂的工作服。

(13)?施工前必須實測現場瓦斯濃度,當施工地點20米范圍內風流中及巷道頂幫瓦斯濃度不超過0.5%時,方可進行施工。

(14)?使用前,再次檢查氧氣瓶、乙炔瓶、氣瓶連接頭、膠管接頭、減壓器、回火防止器、壓力表、氣帶和割炬等的氣密性和完好性,氣密性、完好性。

(15)?使用氧氣前,應稍打開瓶閥,吹出瓶閥上粘附的細屑或臟污后立即關閉,然后接上減壓表再使用。開啟瓶閥時,操作者應站在瓶閥氣體噴出方向的側面,避免氧氣流朝向人體噴出。開啟氧氣并緩慢調整減壓閥調整壓力,壓力不得超過1Mpa。乙炔使用前先人工將噴嘴清理干凈,接上減壓表,開啟乙炔并緩慢調整減壓閥調整壓力,乙炔壓力不得超過0.5Mpa。嚴禁使用乙炔氣流吹掉細屑和雜物。

(16)?施工過程中乙炔瓶必須直立使用。

(17)?電焊機的電源線應選用4平方以上的MY型礦用阻燃電力電纜,中間不留明接頭,額定電壓不得小于實際工作電壓(660V或1140V),長度不大于3米。

(18)?電焊機搭接電源前,電工人員檢查電焊機工作電壓必須與實際輸入電壓等級一致。握柄與導線連接必須牢靠,接觸良好。電焊機次級抽頭聯結銅板必須壓緊,接線柱應有墊圈。

(19)?電焊機焊鉗線和地線應選用專用焊機軟電纜,長度不超過30m。電纜和焊鉗的額定載流量不得小于電焊機的最大工作電流。

(20)?電焊機外露的帶電部分應設有完好的防護(隔離)裝置,電焊機裸露接線柱必須設有防護罩。

(21)?電焊機搭接電源時,接線工藝符合《煤礦安全規程》的相應規定。接線時不得失爆。

(22)?電焊設備和絕緣工具的絕緣外殼必須接地良好。燒焊設備和設施的外殼接地系統接地要求不得低于《煤礦安全規程》中局部接地的執行標準。

2、施工組織

(1)?施工過程中必須保證一人施工,一人監護,監護人員距離操作人員不大于1m。監視施工人員和燒焊設備的安全。

(2)?施工現場氧氣瓶、乙炔瓶放置的間距在5米以上,距割焊地點的距離不小于10米。氧氣瓶、乙炔瓶距電焊機的距離不小于5米。

(3)?氣瓶和氣體膠管距離電源線、電纜和其他電氣設備間距不得小于0.5米。

(4)?施工前要清理燒焊件上的矸石及雜物,并用水沖洗干凈,保證燒焊質量。

(5)?氣割作業點火使用火柴進行。

(6)?施工過程中,氣割火焰應盡量遠離電纜、設備和接地線,距離不小于0.5米,對距離電纜較近的地點必須停電后才可燒焊施工,且要使用不燃性材料(薄鐵皮等材料)覆蓋進行保護,防止被噴濺的火花和焊瘤燒傷。發現有其他設備和材料有受熱現象時,要停止加熱,冷卻后繼續進行。防止產生濃煙。

(7)?燒焊設備放置在無墜物危險的安全地點,避免掉落物損壞設備、工具和材料。燒焊設備和施工地點在巷道的同一側,防止來往人員碰倒氣瓶、刮傷氣帶和電纜。如果受條件限制,需要穿越人行道、軌道的地點,氣帶和電纜要懸掛,且高度不低于1.75米或緊貼頂板懸掛,其他地點懸掛高度以不妨礙人員和車輛通行為宜,嚴禁直接放置在地面上進行施工。各焊接設備及設施距離軌道水平距離不小于0.5米。

(8)?施工時必須指定擁有特種作業資格證的專職電工負責停、送電和連接、拆除電焊機電源。接線工藝符合要求。嚴格執行停送電制度。停電時必須閉鎖且懸掛“有人工作禁止送電”警示牌。

(9)?各種電纜和膠管禁止纏在焊工身上使用。操作人員不得用胳膊夾持焊鉗。

(10)?焊接時施工人員配帶絕緣用具齊全、有效。在焊接和更換焊條時應戴專用的絕緣手套。

(11)?施工過程中不得平行作業。

(12)?施工人員必須佩帶勞動防護用品。

3、施工注意事項

(1)?安全負責人是施工過程中安全第一責任人,對施工現場進行安全監督管理。負責排查施工現場存在的安全隱患,督促施工負責人進行現場整改,對于不及時整改或整改后仍達不到燒焊要求的,有權停止施工作業。負責施工措施的落實。

(2)?施工負責人全面協調施工現場作業和施工人員配置。全體施工人員必須服從施工負責人的統一指揮,負責配合安全負責人做好現場隱患排查,對查出的問題及時落實、整改。

(3)?技術負責人負責本措施的學習、簽字和執行。施工過程中施工內容的調整和變更的落實。全面負責施工現場的技術和安全問題并協助安全負責人做好本措施的現場落實。對現場存在的技術問題,應當積極處理。

(4)?現場安監員負責現場安全管理,發現安全隱患及時督促安全負責人和施工負責人進行現場落實、整改。對于不能整改或不能按時整改的各種隱患,有權停止作業,并分析相關責任人的責任。

(5)?現場瓦檢員應時刻檢查施工地點附近20m范圍內的瓦斯濃度、有害氣體濃度和施工現場煤塵清理情況。一旦發現濃度超標或煤塵超限,必須停止作業,采取措施進行處理,并匯報通防工區和安監處通防科值班人員進行緊急處理。

(6)?所有參加施工人員必須學習本措施,簽字后方可參加施工,施工時必須隨身攜帶有效證件。

(7)?燒焊時間、施工負責人、安全負責人、技術負責人、施工人員在本次施工項目中不得變更。

(8)?燒焊工作地點的風流中,瓦斯濃度不得超過0.5%,安排專人對燒焊地點20米范圍內巡查,一旦發現瓦斯超限或停風,必須立即停止作業,斷電撤人。

(9)?電焊作業過程中,部分防爆開關具備斷相保護功能,致使電焊機無法使用。施工過程中,允許停掉斷相保護。但不得停止過流、過載、漏電和漏電閉鎖功能。對于不能單獨停止斷相保護的開關,不得電焊作業。

(10)?施工過程中嚴禁搬運或移動正在作業中的氧氣瓶、乙炔瓶、電焊機、電源線等帶電設備。

(11)?嚴禁在焊接時調節電焊機電流。

(12)?焊接過程中如發現焊機冒煙、噪音、異常溫升等現象,必須停機檢查,不得帶病使用。

(13)?在施焊中,焊機溫升不應超過A級60℃、B級80℃,否則應停機降溫后,再進行焊接。

(14)?完成焊接作業后,應立即切斷電源,關閉焊機開關分別清理歸整好焊鉗電源和地線,以免合閘時造成短路。

(15)?工件焊接后要求焊縫平滑均勻、無砂眼、無毛刺、無未焊透、無氣孔、無夾渣、無裂紋等現象,符合焊接質量標準。割縫要做到平滑,質量符合要求。

(16)?工作結束后,必須對作業現場灑水降溫處理,嚴格清理檢查,消防設施不能立即撤走,并應有專人在工作地點檢查1h以上,確認無隱患后,方可離開。

(17)?燒焊作業完成后要認真填寫安全驗收確認表,對本次的燒焊作業進行安全確認。

(18)?本措施未盡事宜嚴格按《煤礦安全規程》、《技術操作規程》及相關規定執行。

(19)?施工結束后,氧氣瓶、乙炔瓶、電焊機當日升井。因特殊情況不能升井,匯報安監處同意后,可次日升井。

4、安全注意事項

(1)?施工前與當班班長和上下井口信號把鉤工聯系,明確工作目的,經班長和上下井口信號把鉤工同意后方可施工。

(2)?檢修期間上下井口操車必須停電,專人監督。

(3)?檢修每鉤操車、安全門時,該鉤罐籠提松至到位點。

(4)?施工期間在距離上下井口20米處懸掛警戒線。其他人員不得入內,指定人員負責站崗監督。

(5)?上下井口操車道清理干凈,不得有矸石、煤塊。

(6)?距離井口1米作業必須帶保險帶,保險帶生根牢固,井口作業使用工具必須系繩。

(7)?上下井口不得平行作業,安排把鉤工監督,把鉤工距離井口5米以外。

(8)?有兩個及以上人員共同工作時必須指定一名安全負責人。

(9)?必須作到工完料盡,搞好文明施工。

篇2:排矸滾籠燒焊安全技術措施

一、施工概述:

為保障88排矸滾籠正常運轉,我單位利用停產檢修時間,更換被動輪、被動側擋矸板,加固滾籠大圈桁架。需要燒焊作業。為確保施工人員及礦井安全,特制定本燒焊措施。

二、施工時間:

2014年6月日班

三、施工組織:

施工負責人:

安全負責人:

專職電工:

氣割操作工:

火種攜帶人:

電焊操作工:

現場監護工:

灑水滅火工:

氣割、電焊結束后檢查人:

單位跟班干部:

四、施工前準備工作:

(一)施工單位準備

1、施工用具提前運送至施工地點。運輸過程中必須分開運送并輕搬輕放,嚴禁碰撞和涂抹油污,保證其完好。

2、施工前,在88排矸滾籠施工地點進出車道40米處設置警戒,其他人員嚴禁靠近。

3、支護情況檢查。施工前,安全負責人必須進行現場安全確認,檢查巷道支護情況。

4、清理施工現場。施工地點10米范圍內巷道進行灑水滅塵,確保施工范圍內潤濕。

5、放置氣瓶。氣瓶距工作地點必須在10米以上,且兩種氣瓶間距不小于5米;氣瓶必須垂直站立放置在頂板完好、底板平整的安全地點,并在巷幫可靠固定,防止傾倒,嚴禁在底板上滾動。

6、備好水源及消防器材。燒焊地點必須準備下列防火器材:完好干粉滅火器2只,工作人員必須了解滅火器使用方法;水膠管一盤(不少于10米)并接好供水管路,保證水量充足;普通水桶一只;黃沙0.2m3。

7、人員到位。現場負責人檢查專職電工、電焊操作工、氣割操作工、現場監護工、灑水滅火工、瓦檢員、安監員到位情況。

8、氣割前器具檢查:由氣割操作工再次對氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、氣壓表、割槍、氣帶進行檢查,不漏氣,氣壓表能正確指示,確認完好后,將各部件對接。

9、接電焊機前,必須停掉上一級電源,掛停電牌、并設專人看守,堅持“誰停電,誰送電”制度,嚴禁預約送電;安排專職電工對電焊機進行搭火,并嚴格執行停送電制度。電焊機電壓要與電源電壓相符。

10、檢查瓦斯。瓦檢員對燒焊工作地點及附近20m范圍風流中的瓦斯濃度和通風狀況進行檢查,并且要在施工前、施工中和施工后進行不斷地檢查,當瓦斯濃度超過0.2%或遇到停風時,必須立即停止氣割或電焊工作,并關閉閥門或停電閉鎖,熄滅火種,待恢復檢查無誤后方可施工。

(二)其它配合單位準備

1、通風區負責施工地點供水充足,水管閥門及拔哨完好。

2、施工前,防突區負責全面檢查施工地點的抽放管路,確保無漏氣現象,否則不得施工。

五、燒焊安全措施:

1、根據《防突管理規定》第24條第2款、《煤礦安全規程》第232條第6款規定:氣割期間,必須停止突出煤層的掘進、回采、鉆孔、支護以及其他所有擾動突出煤層的作業;必須停止突出危險區內的一切工作。

2、施工前,安監處安排1名安監員、通風區安排1名測氣員到氣割現場進行監督檢查。

3、施工前,安全負責人、安監員、測氣員經聯合檢查施工現場無安全隱患后向調度所匯報,調度所確認所有受影響工作地點已停止作業后,方可下達指令進行施工。

4、施工現場搬運氧氣瓶、乙炔瓶時要做到小心謹慎,輕搬輕放,遠距離搬運要戴好瓶帽。

5、氣割工作人員,必須指定專人攜帶火種入井,其他人員嚴禁攜帶火種。氣割結束后,必須將火種升井,并交給安全負責人。火種嚴禁丟失。

6、使用電焊機,必須做到:電焊機必須絕緣良好,所用電纜必須完整,嚴禁破皮漏電,電纜必須懸掛,嚴禁與水接觸,電焊機外殼必須接地良好。

7、電焊機嚴禁淋水、嚴禁帶電移動,電焊機電源派專人看管和停送電。

8、焊接時,焊接電流必須從焊件本體通過,嚴禁從其它連接件(如手動葫蘆、鋼絲繩等)通過,燒焊結束后,及時將電焊機停電運到安全地點。

9、現場燒焊人員要佩戴齊全勞動保護用品,防止燒燙傷。施工現場懸掛一臺瓦斯便攜儀,掛在施工地點上風側。

10、施工過程中,要顧及周圍情況,割除后的廢料及時灑水降溫并回收,不得影響文明生產,并進行灑水降溫。

11、施工過程中,所有施工人員必須聽從施工負責人的統一指揮,嚴禁隨意行動,施工中工序穿插要適當,各工作人員要相互配合。

12、施工期間,單位跟班負責現場巡視,落實燒焊安全技術措施,并進行監督檢查。

13、施工結束后,工作地點再次用水噴灑,并由單位跟班、測氣員、安監員在工作地點檢查一小時,發現異狀,立即處理。若未發現異常并向調度所匯報后,方準離開。

14、凡有違反該措施規定,相關責任人一律嚴懲。

15、燒焊前,認真貫徹學習本燒焊措施。

16、其他未盡事宜按審批意見和礦有關規定執行。

篇3:地面燒焊施工安全技術措施

一、施工說明:

為確保我隊正常檢修需要,檢修所用的部分材料、備件需要在地面進行加工,為保證施工的安全順利進行,特編制本措施,待批準后執行。

二、施工地點:固定隊地面檢修車間

三、施工單位:固定隊

四、施工準備:

1.施工前將所用的工器具、材料、零部件、消防設施及安全防護用品準備齊全;

2.清理施工現場的雜物,并對施工現場進行灑水降塵;

3.檢查施工作業現場周圍環境,在作業場所10米內不得有易燃易暴物。

五、安全措施:

1.施工時所用到工器具及安全防護用品,必須經過檢查確保安全可靠,不合格的工器具及安全防護用品嚴禁使用。

2.施工所用的氧氣、乙炔必須分開放置,其間距不少于5m的安全距離,距施工火源點的距離不少于15m的安全距離;且乙炔瓶必須使用回火閥。

3.電、氣焊割必須有專業的電焊工進行操作,并且要持證上崗,一人操作一人監護。

4.所有的施工人員不得酒后參加施工和帶情緒上崗施工。

5.施工人員必須熟悉此次的施工程序、施工環境和施工的危險因素。

6.施工時要有一名負責人跟班負責,統一指揮。

7.施工結束后用水對施工現場噴灑一遍,留施工負責人觀察1小時,無異常現象方可離開。

8、登高作業必須佩戴安全帶,安全帶系在相對靜止物體上,且生根牢固。

9.施工地點若有電纜或機電設備必須采取保護措施。

10.其它不到之處將按《煤礦安全規程》和審批意見執行。

救助站制度