因1802運(yùn)輸巷掘進(jìn),需要增加運(yùn)輸強(qiáng)度,由原來的刮板機(jī)運(yùn)輸,改為皮帶運(yùn)輸,1802運(yùn)輸巷風(fēng)門處皮帶機(jī)頭安裝需要使用氧焊。為了確保井下使用氧焊的安全,特制定本措施,經(jīng)審批后嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。

⒈從地面向井下或從井下向地面運(yùn)輸氧、炔氣瓶時(shí),必須將氧炔氣瓶分別各裝一輛礦車,并用繩索、鋼絲進(jìn)行捆綁固定,防止在運(yùn)輸途中發(fā)生劇烈碰撞造成事故。

⒉在井下安裝使用氧焊前,必須在使用現(xiàn)場的進(jìn)回風(fēng)側(cè)接好防火災(zāi)水管和控制閘閥。進(jìn)行氣焊前,必須用水管對(duì)使用地點(diǎn)前后各10米范圍巷道進(jìn)行全面灑水透濕可燃物。

⒊在井下連接氣焊前,必須先將氧、炔氣瓶至少分隔5米以上距離擺放,并盡量遠(yuǎn)離氧焊地點(diǎn),氣管必須有至少3米長浸泡在水中,開關(guān)氣、點(diǎn)火、氣割必須嚴(yán)格按《氧焊操作規(guī)程》進(jìn)行操作。

⒋在井下進(jìn)行氣焊前,必須在操作地點(diǎn)的進(jìn)風(fēng)側(cè)配備好兩臺(tái)以上的滅火器,并派專人進(jìn)行待機(jī)操作。

⒌井下使用氣割切割后的高溫切割體,必須在切割后立即用水管噴水進(jìn)行降溫處理。嚴(yán)防引燃其他物體造成火災(zāi)事故。

⒍井下使用氣焊時(shí),必須有一名專職瓦斯檢查員、一名安全員、一名消防員、一名氣焊工及二名協(xié)助工參加。進(jìn)行氣焊前或氣焊中瓦檢員必須隨時(shí)檢查通風(fēng)瓦斯情況,安全員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督指揮,發(fā)現(xiàn)問題必須立即停止氣焊操作,采取措施進(jìn)行處理。

⒎井下氣焊完成后,消防工、瓦斯檢查員、安全員、氣焊工必須對(duì)氣焊地點(diǎn)及前后各10米巷道進(jìn)行灑水處理,并等待1小時(shí)以上時(shí)間,確認(rèn)無火源后,方可結(jié)束氣焊。

⒏1802運(yùn)輸巷內(nèi)進(jìn)行氧焊,必須停止回風(fēng)下山、暗斜井兩處的作業(yè),撤出氣焊地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)巷道內(nèi)的所有人員,截?cái)鄼C(jī)械電源。

⒐避火災(zāi)路線:

東大巷、1801采面的人員→運(yùn)輸下山→區(qū)段運(yùn)輸石門→主、副井井筒→地面;

篇2:主立井提升改造期間氧焊切割安全技術(shù)措施

一、工程概況:

主立井井筒垂直深度為206米,井筒直徑為4米。主立井底距放煤平臺(tái)垂直距離約為30米,主立井井底距托罐梁垂直距離約為23米,托罐梁距下方行走平臺(tái)垂直距離為1.7米。

由于現(xiàn)主立井托罐梁、弧形閘變形嚴(yán)重,需進(jìn)行拆除工作,拆除時(shí)需使用氧焊對(duì)托罐梁兩翼穩(wěn)繩套(4個(gè))、弧形閘切割。為保證氧焊期間的安全,特制定如下安全技術(shù)措施。

二、?措施有效期:

2013年2月18日--2013年2月24日

三、?施工地點(diǎn):

立井井筒行走平臺(tái)和放煤平臺(tái)

四、組織結(jié)構(gòu)及職責(zé):

施工單位:生產(chǎn)技術(shù)部(機(jī)電隊(duì))

施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人:?肖慧平

施工現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人:季順堂

施工人員:齊鵬飛鄭紅軍

五、?施工設(shè)備:

氧氣瓶、乙炔瓶等、焊槍等。

六、?施工前準(zhǔn)備工作:

?①氧焊地點(diǎn)及立井井底必須配備足量的消防器材:2個(gè)有效滅火器、0.3m3沙及揚(yáng)沙工具,用直徑不小于20mm的水管將水源引至施工現(xiàn)場。施工地點(diǎn)配備石棉板或鐵板制作的專用承接火星工具。

②施工前先將煤倉煤放空,并對(duì)放煤嘴處、提升箕斗、及放煤平臺(tái)、行走平臺(tái)處浮煤進(jìn)行清掃并進(jìn)行灑水。

③瓦檢員對(duì)放煤嘴口處及施工地點(diǎn)范圍前后5m的瓦斯進(jìn)行瓦斯排查,安監(jiān)員檢查監(jiān)督措施落實(shí)情況,負(fù)責(zé)人現(xiàn)場安全確認(rèn)。

④主提升停止運(yùn)行,并對(duì)主提升裝置及饋入主提升電源進(jìn)行閉鎖。

⑤氧焊切割前必須對(duì)被切割件進(jìn)行加固,防止脫落、彈起傷人。

七、?施工方法:

氧氣瓶、乙炔瓶運(yùn)送方式:

氧氣瓶和乙炔瓶分別裝入兩個(gè)礦車,并且兩車間最少有兩個(gè)空礦車間隔,固定牢靠后通過軌道運(yùn)輸至立井井底。

?1、放煤平臺(tái)處弧形閘門切割施工

?施工地點(diǎn):放煤平臺(tái)

?2、托罐梁兩翼穩(wěn)繩套(4個(gè))切割施工

?施工地點(diǎn):行走平臺(tái)

3、安全注意事項(xiàng)

①氧氣瓶與乙炔瓶分開運(yùn)輸,在運(yùn)輸前必須加固,防止碰撞。人工搬運(yùn)過程必須輕拿輕放。

②氧氣瓶與乙炔瓶間隔不小于7m且放置立井井底平穩(wěn)處,并做好防倒措施。

③施工前,施工人員勞保用具齊全,佩戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)臉罩、防護(hù)手套等勞保用品,系好安全帶、安全繩(不得少于兩道),安全帶、安全繩不得固定在同一剛性物件上。

④氧焊工作完畢,對(duì)被切割物進(jìn)行灑水冷卻,冷卻完畢后人工搬運(yùn)至罐籠上方檢修平臺(tái)并進(jìn)行穩(wěn)定固定,通過罐籠提升上井。?

七、安全技術(shù)措施:

?1、施工前,生產(chǎn)部機(jī)電牽頭,組織通風(fēng)管理部、生產(chǎn)技術(shù)部等相關(guān)人員進(jìn)行工程跟定。施工時(shí),施工負(fù)責(zé)人必須現(xiàn)場指揮。

2、施工前的準(zhǔn)備工作:施工負(fù)責(zé)人召集班前會(huì),由施工安全負(fù)責(zé)人將本措施傳達(dá)貫徹給每位施工負(fù)責(zé)人及施工人員,并對(duì)當(dāng)班工作進(jìn)行明確分工,明確職責(zé)與工作中的安全注意事項(xiàng),會(huì)后所有人參與備案。

3、施工前認(rèn)真清理施工現(xiàn)場、井底20m范圍內(nèi)的浮煤、易燃物、

油污,并覆蓋一層黃土,黃土厚度不低于200mm。

4、通風(fēng)管理部派一名專職瓦檢工全程檢查施工地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛?只有在作業(yè)地點(diǎn)20m范圍內(nèi)不超過0.5%且局部無積存時(shí),方可進(jìn)行施工;施工負(fù)責(zé)人及安監(jiān)員攜帶便攜式瓦檢儀,并處于常開狀態(tài)。如遇到瓦斯達(dá)0.5%時(shí)立即停止工作,待通風(fēng)人員處理,瓦斯降到規(guī)定濃度以下時(shí),方可繼續(xù)作業(yè)。

5、施工前,工程負(fù)責(zé)人、安監(jiān)員,瓦檢工共同檢查無問題后,方可施工。

6、安監(jiān)工、瓦檢工必須跟班作業(yè),嚴(yán)禁中途離開。

7、電氧焊作業(yè)必須專業(yè)電焊工進(jìn)行,持證上崗。施工前,操作人員要佩戴好專用手套、焊帽和專用防護(hù)眼鏡,不得穿著有破口的工作服操作,同時(shí),工作服袖口應(yīng)扎緊,扣好領(lǐng)口,皮膚不外露。

8、氧氣瓶、乙炔瓶間距不得小于7m,氧氣瓶、乙炔瓶距焊具距離不得小于10m,氧氣、乙炔瓶垂直放置,做好防傾倒措施,施工用火種由專職電焊工攜帶、保管。

9、施工前,先檢查氧氣瓶和乙炔瓶及聯(lián)接部件是否漏氣,檢查電焊機(jī)設(shè)備完好情況。

10、利用氧焊切割時(shí),操作人員手持焊具,先打開乙炔閥門,然后點(diǎn)火,點(diǎn)火時(shí),焊具頭朝下并距火源3~4cm,再打開混合氣閥,最后調(diào)整氧氣閥提高火焰溫度進(jìn)行切割,切割完畢后,先關(guān)閉氧氣閥,然后關(guān)閉混合氣閥,最后關(guān)閉乙炔氣閥。

11、施工中施工地點(diǎn)設(shè)置專人負(fù)責(zé)灑水消防工作。

12、施工現(xiàn)場必須設(shè)專人監(jiān)護(hù),電氧焊切割地點(diǎn)使用石棉板或鐵板制作的專用工具承接火星,并及時(shí)灑水消滅火星。

13、井口20米范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火,施工期間立井井口及立井井底10米外必須設(shè)置警戒線并安排專人進(jìn)行看守,嚴(yán)禁人員靠近立井井口、立井井底,嚴(yán)禁墜物傷人。

14、施工前,閉鎖主立井提升饋入電源,懸掛“有人工作,禁止合閘”警示牌,并留專人看守。

15、施工期間,必須有一名礦副總領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)部長、通風(fēng)副部長、專職瓦檢員、安監(jiān)部長、安監(jiān)員進(jìn)行現(xiàn)場把關(guān)。施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人進(jìn)行盯班。

16、氧焊切割工作完畢后,對(duì)發(fā)熱部位及火星進(jìn)行澆水冷卻,施工現(xiàn)場20范圍再進(jìn)行灑水,并由施工負(fù)責(zé)人及安監(jiān)人員檢查無問題后,留專人現(xiàn)場觀察一小時(shí)以上,無異狀后匯報(bào)調(diào)度,方可離開現(xiàn)場。

17、措施未盡之處,嚴(yán)格按《煤礦電氧焊安全規(guī)程》和陽煤機(jī)字(2012)532號(hào)關(guān)于下發(fā)《陽煤集團(tuán)電氧焊作業(yè)安全管理規(guī)定》的通知中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

?生產(chǎn)技術(shù)部(機(jī)電)

二0一三年二月一日?

篇3:1380措施巷氧焊切割安全技術(shù)措施

一、概述1380措施巷(上平巷段)的鋼軌等雜物過長,裝車?yán)щy,經(jīng)礦研究決定到現(xiàn)場進(jìn)行氧焊切割,為保證氧焊切割工作安全順利進(jìn)行,特編制此措施。二、組織領(lǐng)導(dǎo):1、現(xiàn)場指揮:------------------。職責(zé):負(fù)責(zé)現(xiàn)場的協(xié)調(diào)及措施中規(guī)定的斷電、撤人、警戒等工作,掌握現(xiàn)場情況,當(dāng)焊接過程中出現(xiàn)不安全隱患時(shí)立即停止作業(yè)。2、消防負(fù)責(zé)人:---------------。職責(zé):負(fù)責(zé)現(xiàn)場的消防工作。3、現(xiàn)場瓦斯檢查負(fù)責(zé)人:--------------。職責(zé):檢查現(xiàn)場瓦斯,掌握現(xiàn)場瓦斯變化情況,嚴(yán)格執(zhí)行按措施規(guī)定,當(dāng)焊接過程中出現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸?guī)定時(shí),立即停止作業(yè)。4、切割區(qū)域停、送電負(fù)責(zé)電工:--------------。職責(zé):嚴(yán)格措施規(guī)定進(jìn)行停、送電。5、切割負(fù)責(zé)人:-------------------。職責(zé):服從現(xiàn)場指揮,并嚴(yán)格按措施規(guī)定進(jìn)行焊接。三、安全技術(shù)措施:1、開工前,必須把切割所需工具準(zhǔn)備到位;由消防負(fù)責(zé)人將現(xiàn)場打掃干凈。2、開工前,消防負(fù)責(zé)人把消防水管接到位,準(zhǔn)備好二只滅火器,將作業(yè)現(xiàn)場及附近的雜物打掃干凈,并在切割作業(yè)點(diǎn)灑上一層砂子,用水將作業(yè)現(xiàn)場灑濕、淋透。3、開工前在下列地點(diǎn)布置警戒:⑴、1380運(yùn)輸巷開口處(與總運(yùn)輸石門交叉處),警戒人員:-------------⑵、主、副井聯(lián)絡(luò)巷(回風(fēng)石門側(cè)),警戒人員:-----------------⑶、總回風(fēng)石門,警戒人員:-----------------。防止人員進(jìn)入1380措施巷及其回風(fēng)流中。4、開工前,由警戒人員負(fù)責(zé)將作業(yè)現(xiàn)場與切割工作無關(guān)人員全部撤出切割區(qū)域;瓦斯員檢查作業(yè)場所的瓦斯。5、準(zhǔn)備工作及警戒撤人到位、作業(yè)場所的瓦斯?jié)舛仍?.3%以下,現(xiàn)場指揮人員向調(diào)度室匯報(bào)準(zhǔn)備工作就緒,可以作業(yè)。6、調(diào)度室接匯報(bào)后,通知停、送電負(fù)責(zé)人停主、副斜井延伸巷的電(局扇用電除外);停、送電負(fù)責(zé)人接通知后即進(jìn)行停電,停電后向調(diào)度室匯報(bào)已停電。調(diào)度室接停電匯報(bào)后,通知現(xiàn)場負(fù)責(zé)人開始作業(yè)。7、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人接調(diào)度室開始作業(yè)通知后,方可下令作業(yè)。8、作業(yè)過程中,消防人員要對(duì)切割作業(yè)的焊碴隨時(shí)灑水。9、切割工作完成后,要對(duì)作業(yè)點(diǎn)用水灑一遍,并看守30分鐘,確認(rèn)無火后由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人向調(diào)度室匯報(bào)切割工作結(jié)束。10、調(diào)度室接現(xiàn)場負(fù)責(zé)人匯報(bào)切割工作結(jié)束后,通知撤除警戒、停、送電負(fù)責(zé)人恢復(fù)主、副斜井延伸巷送電。11、現(xiàn)場指揮組織所有作業(yè)人員學(xué)習(xí)本措施,并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。