一、概況:

4#305盤區8501工作面處在305盤區西北邊界,與柴溝煤礦相鄰,該區域地質條件較復雜,煤質較疏松,瓦斯涌出量較大,為充分體現“低瓦斯礦井高瓦斯管理”的標準,確保回采時安全生產,特制定本安全技術措施。

二、組織機構:

組?長:總工程師

副組長:生產副總經理?開拓副總經理?機電副總經理安全副總經理?

常務副組長:通風區長(總經理助理)

成?員:通風區長?機電科長?安監站長?調度主任地測科長?技術科長?質量標準化主任綜采隊長?放頂隊長

三、組織機構職責:

1、總工程師負責8501工作面瓦斯防治工作的總體協調指揮,組織相關人員研究解決瓦斯治理過程中出現的難題,并在出現災變時進行應急救援指揮。

2、生產副總經理、開拓副總經理負責組織安排好8501工作面及305盤區各掘進工作面的安全生產工作,杜絕出現掘進工作面與8501工作面串聯通風現象,并在出現災變時進行應急救援指揮。

3、安全副總經理負責該工作面回采期間安全工作的監督指揮,并在出現災變時進行應急救援指揮。

4、機電副總經理負責加強305盤區所有機電設備的管理,并參與出現災變時的應急救援指揮。

5、通風區長負責8501工作面回采期間一通三防管理工作,保證該工作面通風系統可靠,風量分配合理,監控系統運行正常,瓦斯檢查到位,并在出現有害氣體超限時,積極組織人員采取相應措施進行處理,確保安全生產。

6、機電科長負責305盤區所有電氣設備尤其8501工作面電氣設備的防爆檢查,每天在作業會通報檢查情況,如有失爆現象嚴格按照《305盤區瓦斯管理特別規定》進行處罰,同時確保王卞莊主扇的正常運行,并保證井上下通訊暢通,同時在出現災變時依據調度室指揮進行斷電工作。

7、安監站張艮山負責監督該工作面各項安全技術組織措施的貫徹和執行情況,在出現災變時與通風區共同完成撤人,設置警戒工作。

8、調度室幸子文負責全礦井調度協調工作,并負責出現災變時信息、命令的上傳下達工作。

9、技術科侯榮負責監督該工作面頂板管理,當工作面采空區出現懸頂時,及時進行放頂,避免由于采空區頂板大面積垮落而造成工作面瓦斯超限。

10、質量辦孟連祥負責8501工作面各項質量標準化管理,尤其配合機電科進行防爆檢查。

?11、工程區楊寶平負責工作面的安全生產,以及通風設施、監控設施、防塵設施的日常使用維護,包括吹高冒區瓦斯風管的使用維護,并每班安排電工對電氣設備進行防爆檢查。

12、放頂隊李洪兵負責嚴格按照放頂孔設計進行打鉆放頂,對工作面老頂進行預爆破,嚴禁在采空區上方爆破,同時負責放頂隊電氣設備的日常維護,杜絕出現失爆。

四、安全技術措施:

1、嚴禁其他掘進工作面與8501工作面串聯通風(打系統時除外),堅決杜絕二次串聯。

2、8501工作面必須具備地煤公司《綜采工作面準入驗收》條件,方可組織生產。風量配備不足、防滅火系統不完善、監測監控系統運行不正常、有害氣體超限不得組織生產。

3、8501工作面瓦斯員必須實行雙崗制度,瓦斯隊每班必須安排技術好、責任心強、經驗豐富的瓦斯員班組長對工作面、高冒區、瓦斯涌出異常區域、打鉆釋放區進行瓦斯檢查,每班檢查次數不少于3次。將檢查數據記錄在手冊和工作面瓦斯牌板上,并嚴格執行匯報制度、工作面“手拉手”交接班制度。

4、嚴禁出現空班、漏檢、假檢現象。

5、保證8501工作面傳感器安設齊全:

工作面瓦斯傳感器設在距工作面回風口不大于10m處,工作面上隅角傳感器安設在切頂線對應的煤幫處,甲烷傳感器報警濃度為≥0.8%,斷電濃度為≥1.2%,斷電范圍是工作面及回風巷中全部非本質安全型電氣設備,復電濃度為小于0.8%。工作面回風流中的甲烷傳感器安設在距回風繞道10m-15m的回風流中,5501巷道中部500米處安設瓦斯傳感器,傳感器報警濃度為≥0.8%,斷電濃度為≥0.8%,斷電范圍為工作面及回風巷中全部非本質安全型電氣設備,復電濃度為小于0.8%。

6、8501工作面回采期間,處在回風流的4#305盤區總回風巷掘進皮帶機頭前5米安設瓦斯傳感器,傳感器報警濃度為≥0.5%,斷電濃度為≥0.5%,斷電范圍為皮帶機頭及掘進巷道中全部非本質安全型電氣設備,復電濃度為小于0.5%。

7、瓦斯傳感器應垂直懸掛在巷道的上方,距頂板不得大于300mm,距巷幫不得小于200mm。每七天由通風區監控隊使用標準氣樣調校一次,同時檢查瓦斯超限報警和“三大閉鎖”功能,確保準確、可靠。

8、8501工作面進風流中瓦斯濃度達到0.5%時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員;8501工作面回風流中瓦斯濃度達到0.8%時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,并匯報礦調度室和通風區,進行處理。4#305盤區總回風巷皮帶機頭瓦斯濃度達到0.5%時,必須停止掘進巷道所有工作,切斷電源,撤出人員,并匯報礦調度室和通風區,進行處理。

9、8501工作面及進回風巷道中,體積大于0.5m3的空間內積聚的瓦斯濃度達到2.0%時,附近20米內必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進行處理。

10、由放頂隊負責施工,對8501工作面在原2501、5501巷底板瓦斯釋放的基礎上,再對4#煤層8501工作面煤體550米-1000米段進行打鉆釋放瓦斯。

11、放頂隊要嚴格按照放頂孔設計進行打鉆放頂,對工作面頂煤和老頂進行預爆破,嚴禁在工作面采空區上方爆破,爆破時炮孔封泥長度不小于炮孔深度的三分之一,不得使用導爆管或普通導爆索,放炮時嚴禁將雷管綁在導爆索上,不進行封孔直接放炮(放明炮)。

12、放頂隊要嚴格按照煤層注水設計進行打鉆注水,同時注水孔數量大于等于5個,注水孔要安設流量表、壓力表,對煤體進行采前注水,從根本上減少粉塵的產生。

13、回采過程中要每隔3米對2501、5501及8501工藝巷的金屬頂網斷開一次,避免雜散電流進入采空區,引起瓦斯事故。

14、嚴格執行8501工作面專項防滅火措施,杜絕出現煤炭自燃發火現象。

15、機電科每天至少對8501工作面及4#305盤區總回風巷內所有電氣設備進行一次失爆檢查,發現一處失爆處罰責任隊組一萬元,并在作業會上通報,如其他部門或領導發現失爆,屬機電科失職同時處罰機電科一萬元。

16、機電科負責做好王卞莊主扇的日常維護,避免由于主扇故障造成礦井無計劃停風,同時聯系好主扇供電單位,避免主扇無計劃停電。

17、綜采隊、機掘三隊、放頂隊必須每班配有電工,加強各自所屬電氣設備管理,堅決不允許出現電氣設備失爆現象。

18、入井礦領導、各科室干部、隊組區隊長、技術員、班組長、電鉗工、安全員、瓦斯員必須佩帶瓦斯便攜儀。

19、對2501、8501工藝巷、5501巷內的高冒區,在加強瓦斯檢查的同時,要設置專用風管對其進行不間斷供風。

20、工作面各轉載點噴霧、巷道水幕必須采取開機開水制度,防止煤塵堆積,同時按照規定安設隔爆設施。

21、打眼必須采用濕式打眼,不準干打眼,如遇地質構造需打眼放炮時,必須采用濕式打眼,放炮使用水炮泥,由瓦斯員、安全員負責監督,發現一次處罰責任人一千元。

22、綜采隊、機掘三隊、放頂隊負責培訓員工,并確保每位員工熟悉避災路線。

23、根據《8501工作面“一通三防”設計》計算可知,8501工作面配風量不得少于1241m3/min。

五、應急措施:

瓦斯超限

1、?對8501工作面上隅角瓦斯,可采用風障引導排除法:

從8501工作面,靠近5501回風巷的最后一個基本支架開始向工作面(2501方向),傾斜打第一道風障,風障與工作面煤壁呈45°夾角,與煤壁接住;在第一道風障之前,與第一道風障間隔5米,平行于第一道風障設置第二道風障;在過渡支架、端頭支架處設置第三道風障,該風障平行于后溜,一頭與第一道風障連接,另一頭距上隅角煤壁兩米。(風障設置見示意圖)

8501工作面風障由綜采隊負責使用維護,每班放專人管理,瓦斯隊負責監督考核。

2、?回采期間一旦8501工作面或回風巷瓦斯超限,施工隊組跟班領導必須停止工作、立即切斷8501工作面及回風巷以及4#305盤區回風巷掘進所有非本質安全型電氣設備電源,瓦斯員、安全員負責將8501工作面及4#305盤區回風巷所有工作人員撤至4#305盤區皮帶或軌道巷進風流中,并在通往瓦斯超限區域的巷口設置警戒,同時匯報礦調度室和通風區。

3、?設置警戒地點為:2501巷口、8501工藝巷口、4#305盤區皮帶、軌道、回風巷尾部、王卞莊風井4#層回風口以下、30米提升暗斜井下口。

4、?通風區接到瓦斯超限匯報后必須立即派人進行處理,通過增大工作面風量進行瓦斯稀釋。

5、?綜采工作面瓦斯涌出量較大,致使上隅角或工作面瓦斯達到0.6%時還可通過降低產量控制瓦斯涌出量,采取割煤時不放煤、放煤時不割煤或停產等強制措施控制瓦斯涌出量。

主扇停運轉

1、一旦主扇停止運轉,機電科運行隊必須立即通知礦調度室,由調度室統一指揮井下人員斷電、撤退。

2、發現主扇停風或接到調度命令后,施工隊組必須立即切斷各自工作面及巷道內的電源,掘進巷道同時切斷供風局扇電源,并將人員撤至地面。

3、主扇停止運轉后,機電科運行隊負責按規定對井下進行斷電。

4、主扇恢復運轉后,主扇出風口的瓦斯濃度不得大于2%,一旦大于2%應采取打開正反小風門和防爆門進行短路風流的措施,等瓦斯濃度小于2%后,根據實際情況再關閉正反小風門和防爆門。主扇出風口的瓦斯濃度小于1%以下時,人員方可進入,測定王卞莊風井風量和檢查氣體情況。

5、經測風員對主平硐進行測風,確定風流穩定,風量正常,方可允許瓦檢員、安全員、各隊組電工、及跟班隊長入井進行檢查。

6、瓦檢員、安全員首先要對主平硐、9#巖巷及上部變電所進行瓦斯檢查,確定各點有害氣體不超《煤礦安全規程》規定的情況下,通知調度室并由調度員通知所有入井人員進入到上部車場待命。

7、其它地點送電按照從外向里逐段檢查、逐段送電進行,首先對上部變電所、中央變電所及其沿途路線進行檢查,在有害氣體不超限的情況下通知調度,由調度通知機電科運行隊為中央變電所供電,以此類推至采區變電所至工作面配電點。

8、如果在逐段檢查過程中,發現個別地點有害氣體超限,必須立即通知調度和通風區,通風區制定排放有害氣體措施,并進行處理,只有在有害氣體不超標的情況下,方可繼續由外向里進行檢查、送電工作。

9、掘進工作面送電前,必須嚴格執行以下規定:

⑴掘進工作面送電前,必須對該巷進行瓦斯排放,并成立瓦斯排放領導組,領導組組長由通風區長擔任,副組長由機電科長、安監站長、調度主任擔任,成員由通風區、安監站跟班隊長,瓦斯員、安全員,掘進隊隊長、電工組成。

⑵利用掘進巷道原有局部通風機對掘進巷道有害氣體進行排放,進行瓦斯排放時首先將風筒從掘進巷巷口拆開,并檢查局扇開關20米范圍內的甲烷濃度不超過0.5%時方可開啟局扇,由外向里逐根延接風筒對該巷瓦斯進行排放,并保證排出的氣體與全風壓風流匯合后瓦斯濃度不超過0.8%。

⑶排放前,安監站要派專職安全員在通往排瓦斯風流流經的巷口設警戒,禁止人員進入排放瓦斯風流經過的巷道。

⑷只有瓦斯排放完成后,由瓦斯員對工作面進行瓦斯檢查,當工作面瓦斯濃度在0.5%以下時,方可恢復為工作面非本質安全性電氣設備送電,工作面方可恢復工作。

⑸當巷道內瓦斯濃度超過3%時,必須由救護隊進行瓦斯排放。

10、排放瓦斯工作要由外向里依次進行,一個盤區內嚴禁2個瓦斯超限地點同時排放瓦斯。排除串聯通風區域的瓦斯時,必須嚴格遵守排放次序,首先從進風方向第1臺局部通風機處開始排放,只有第1臺局部通風機送風的巷道內排放瓦斯結束后,且串聯風流的瓦斯濃度降到0.5﹪以下時,下一臺局部通風機方可送電排放其送風巷道的瓦斯。

11、利用局部通風機排放瓦斯時,嚴禁局部通風機發生循環風。

六、避災路線:

1、8501工作面避災路線:8501工作面--2501順槽--4#305盤區皮帶巷(軌道巷)--305提升暗斜井--305盤區集中軌道巷(皮帶巷)--主(副)暗斜井--主平硐--地面

2、5501巷500米以里:5501巷--8501工作面--2501順槽--4#305盤區皮帶巷(軌道巷)--305提升暗斜井--305盤區集中軌道巷(皮帶巷)--主(副)暗斜井--主平硐--地面

3、5501巷500米以外:5501巷--4#305盤區皮帶巷(軌道巷)--305提升暗斜井--305盤區集中軌道巷(皮帶巷)--主(副)暗斜井--主平硐--地面

4、4#305盤區回風巷掘進工作面:掘進工作面--4#305盤區皮帶巷(軌道巷)--305提升暗斜井--305盤區集中軌道巷(皮帶巷)--主(副)暗斜井--主平硐--地面。

七、考核辦法

1、認真落實全國煤礦瓦斯防治現場會精神,嚴格執行“瓦斯超限就是事故”制度,杜絕瓦斯超限事故的發生,針對發生的瓦斯超限事故,進行嚴厲處罰:

(1)對因破壞風障或不及時維護風障,造成上隅角瓦斯積聚,處罰責任人3000元,瓦斯員1000元,綜采隊1萬元。

(2)對因損壞通風設施或同時打開兩道風門,以及隨意改變調節插板等違章行為,造成瓦斯超限事故的,對直接責任人罰5000元,主要責任人罰3000元,隊組1萬元。

(3)對人為造成監控探頭損壞或線路故障,引起瓦斯誤報警的,處罰直接責任人500元,隊組5000元。

(4)對因破壞密閉墻或隨意拆除密閉墻,造成瓦斯超限事故的,處罰直接責任人5000元,隊組1萬元。

(5)因礦井主扇出現無計劃停電停風,造成瓦斯超限事故的,罰直接責任人5000元,責任單位2萬元。

(6)同一部門或隊組月度發生兩次瓦斯超限事故,撤銷部門正職職務,罰部門或隊組3萬元。

(7)同一部門或隊組月度發生三次瓦斯超限事故,除撤銷部門正職職務,罰部門或隊組5萬元外,扣除全部門季度全部獎項,外委隊組清理出礦。

2、305盤區絕對杜絕出現電氣設備失爆,發現一處失爆罰責任隊組1萬元,如其他部門或領導發現失爆,屬機電科失職同時處罰機電科1萬元。

3、打眼必須采用濕式打眼,不準干打眼,放炮使用水炮泥,發現一次處罰責任人1千元。

八、其他未提及事項嚴格按《煤礦安全規程》和《“一通三防”考核管理辦法》規定執行。

九、后附通風系統示意圖、監控系統示意圖、風障設置示意圖、避災路線圖:

篇2:液化石油氣使用瓦斯安全規定

第一條?液化氣及瓦斯的設備及管線必須嚴格按照操作規程進行操作,絕對不允許超溫、超壓、超裝、超負荷運行。

第二條?液化氣槽車和鋼瓶、貯罐的充裝系數不得超過其容積的80%(引進球罐按設計值充裝)。進貯罐的液化氣溫度界限應保證其蒸氣壓不超過貯罐的允許操作壓力。當環境溫度高于30℃時,對無保溫的露天貯罐要采用噴淋水降溫。

第三條?要隨天氣的變化而搞好液化氣及瓦斯設備的操作。在冬季氣溫下降時,要減少瓦斯與液化氣系統帶水帶液,并及時脫水排液,防止凍凝或凍壞設備與管線;在大風天要加強巡回檢查,謹防爐子滅火和火炬回火。

第四條?各種充裝液化氣槽車,充裝完畢后,管線與接頭必須徹底斷開,并經崗位操作人員安全檢查后,方能開車。汽車槽車進入現場,必須安設阻火器。

第五條?新裝置投產,要對液化氣及瓦斯裝備部分詳細檢查驗收,要有經主管部門批準的開工方案、安全措施、操作規程,并嚴格貫徹執行。

第六條?要搞好液化氣及瓦斯的設備與管線的密封工作,做到不滲不漏。一旦發生泄漏,必須立即采取措施。在不能制止泄漏時,必須緊急切斷一切火源和進料,斷絕車輛來往,以防止事故的發生和蔓延。所有監測報警設備,必須定期檢查試驗,確保靈敏好用。

第七條?通過道路或繁華區的液化氣及瓦斯管線,要采取管網固定、管架加強、架橋加牢等措施;液化氣及瓦斯管線跨越主馬路,要設置明顯的標志和安全警示牌。

第八條?液化氣及瓦斯不準隨便放空,要通過火炬排放燃燒,火炬的點火與引火裝備要定期檢查,定期試驗,保證靈敏好用。

燃用液化氣或瓦斯的加熱爐或鍋爐,在點爐前要采取措施,保證爐膛內不積有瓦斯,以免發生爆炸。

第九條?加強民用液化氣站充氣、居民爐灶(包括住宅區的液化氣管網)和集體食堂等使用液化氣的安全管理,做到定期檢查,液化氣鋼瓶不準超期使用。教育職工、家屬正確使用液化氣,防止發生著火、爆炸、傷人事故。

第十條?認真貫徹執行液化氣及瓦斯管理制度、標準與規范,充實設備檢驗人員的數量和提高檢驗人員的素質,并配備必要的檢驗設備和儀器。

第十一條?要認真做好從事液化氣及瓦斯工作人員的安全教育和培訓,定期模擬事故演習。凡是調入易燃易爆崗位的操作員,要進行專門技術培訓,并要建立安全考核檔案,考核不合格者不準頂崗。

第十二條?液化氣槽車及充裝站臺,必須設有符合規定的靜電接地措施,并設置氣液回收裝置或密閉返回管線,禁止向大氣排放,液化氣罐區要設置圍墻或圍欄與大門,非崗位人員禁止入內。

第十三條?液化氣及瓦斯管線的低點與脹力點要裝排凝閥和引線,定期排凝和自動排凝,排凝要采取密閉方式。

第十四條?進系統管網的液化氣及瓦斯的硫化氫含量不大于20毫克/標米。為保證硫含量指標達到上述要求,要盡快建設脫硫裝置,未建脫硫裝置的,要開好堿洗設備,以防腐蝕設備與管線。

第十五條?凡貯存液化氣與瓦斯的設備,包括管線、配件,必須符合原國家勞動總局頒發的《壓力容器安全監察規程》和三部頒發的《鋼制石化工業壓力容器設計規定》的要求,不準用沸騰鋼。凡材質與質量不符合要求的,要停止使用,及時安排更換。

第十六條?液化氣及瓦斯的生產、儲運、使用區域要配齊、配全消防設施與消防器具和必要的環形消防通道,并始終處于良好狀態。具有明火又有液化氣及瓦斯的生產裝置及系統的防火間距,要符合有關設計防火規范要求,并要配有必要的安全設施,如汽幕、水幕、隔離墻、隔離帶、防火堤以及滅火蒸汽等。

第十七條?用瓦斯作燃料的鍋爐、加熱爐、裂解爐等必須裝設阻火器和配有燃料油常明燈、火焰監測器、燃燒監測器等安全設施。

第十八條?有液化氣及瓦斯的裝置和區域,必須配齊瓦斯監測報警器和必要的自保裝置。

第十九條?為防止靜電積聚,運行中的液化氣及瓦斯設備、管線要有完善的接地設施,并符合標準。

第二十條?液化氣及瓦斯的設備及管線鋼框架與大型鋼支架下部,應砌以或襯以耐火隔熱保護層,加以保護。

第二十一條?液化氣及瓦斯的設備及儀表要采用防爆型。不防爆電動儀表,要逐步更換或采取有效措施。

第二十二條?凡鋪設在地下的液化氣及瓦斯管線,要有防腐涂層、陰極保護等措施。

第二十三條?在火炬前要設置液化氣的氣化和脫液設施,不準將液態烴直接排入火炬管網。

第二十四條?要在火炬系統上設置水封、氮封、阻火器等,防止回火、打炮或爆炸。

第二十五條?火炬管網走向要合理,管線盡量短,拐彎盡量少,管線要有坡度,低點要有排凝設施。

第二十六條?液化氣及瓦斯的設施與管線的焊接,要有經考試合格的焊工和無損檢驗人員進行焊接與檢驗,并做好記錄。

第二十七條?液化氣及瓦斯的設施及管線在安裝或檢修完成后,必須按規定做水壓試驗和氣密試驗,并要有一定保壓時間,達到無滲漏、無顯著變形與不均勻膨脹。

第二十八條?認真執行崗位責任制,對在用的液化氣及瓦斯的設備與管線,要認真進行巡回檢查和定期專業檢查。裝置停工檢修時,進行宏觀檢查與無損探傷,并做好記錄,建立、健全檔案。

第二十九條?液化氣及瓦斯的設備要配齊各種安全附件,如安全閥、液面計、壓力表、溫度計、高低液位報警、緊急排空裝置、保溫設施等,并要定期檢修校驗,保證靈活好用。

第三十條?要按規定要求對液化氣及瓦斯設備與管線進行檢查和監測,發生隱患要采取可靠措施,結合每年大檢修或日常維修進行整改。當隱患發展威脅安全生產時,應立即停車處理。

篇3:瓦斯氣安全管理制度

1、在瓦斯管道、設備20米處,需要動火時必須辦理明火作業許可證,工作許可人和工作負責人共同按工作票所列檢查瓦斯方法進行檢查瓦斯。瓦斯濃度必須小于0.5%,工作許可人方可允許其工作。

2、需制定專項安全措施,必須由主任工程師牽頭按股份公司(2004)第4號“安全技術措施編審管理辦法”進行編寫和組織審核,報股份公司批準。

3、在瓦斯管道和支架上進行燒焊、敲擊等可能產生高溫火花和靜電的工作,開工前必須對管道進行空氣置換,管道內瓦斯濃度必須小于0.5%。經空氣置換后的管道投運前,必須進行瓦斯氣置換,經值長確認管道內瓦斯濃度不小于40%時,方可啟動燃機發電。

4、所有需要監視、操作、使用瓦斯監測儀器的人員必須經過培訓,熟練掌握便攜式瓦斯監測儀和所有廠區在線瓦斯報警儀的操作方法,經考試合格后方可上崗。

5、凡各崗位工作人員,需持要害證進入廠區。外單位進入人員必須持單位介紹信,經廠安全副廠長批準簽字后,門衛進行要害登記,方可進入生產區。進入生產區后的行為由引領者負責監督,出現違反我廠瓦斯管理制度要求的行為,按照廠部考核制度落實到引領人。

6、嚴禁所有人員攜帶火柴、打火機、手機、對講機等無線通訊設備、閃光照相器材、有可能因金屬摩擦產生火花等物品進入生產廠區。進入廠區前,所有的易燃易爆物品及煙火,均交門房存放保管,出廠后到門衛領取,物品交還本人,保證保管妥當無誤。

7、進入生產廠區的人員應穿防靜電工作服,不準穿帶釘皮鞋戴易產生火花的衣物,嚴禁使用金屬物體敲打設備及任何可能產生火花的物體。

8、廠區內嚴禁吸煙及明火,嚴禁在廠區周圍亂放鞭炮。

9、非本單位一切機械車輛不準進入生產區域,如因特殊情況需要進入時,需經安全副廠長同意方可進入。嚴禁不帶阻火器車輛進入易燃易爆區。

10、外委施工單位進入廠區施工,要按照外委施工單位的管理規定,辦理了相關手續(安全抵押金、人員入場證等)后方可進入,并嚴格執行廠內的瓦斯等各項管理制度,廠區內要安全人員進行監督,發生違章行為,嚴肅考核。

11、生產廠區安全規范20米以內,禁止明火及電氧焊。如因工程或工作需要,必須電氧焊時,需辦理動火工作票。

12、瓦斯排污人員嚴禁帶火源和穿化纖衣服、穿帶釘皮鞋,需到瓦斯小井排污時,首先要打開井蓋通風十分鐘,用繩索將瓦斯檢測儀放入井內,顯示濃度小于0.5%、有害氣體排出后,排污人員方可下井排污,且井上必須派專人監護。排污閥打開后,排污人員到井外觀察,當污水排盡,方可入井關閥。

13、壓縮機司機、燃機司機必須對所屬機房內的空氣每小時進行一次瓦斯濃度檢測,并將結果記錄在記錄本上。當檢測結果大于0.5%時,應立即向當值值長匯報并將燃機,壓縮機房的防爆風機打開,經查明原因,將隱患消除后,檢測結果小于0.5%時,值長方可下令關閉防爆風機。當瓦斯濃度低于40%時,值長必須命令立即停機,并及時匯報值班干部、調度及上級領導。

14、運行人員每次巡檢時要嚴格按照巡檢路線和運行瓦斯點表的內容進行瓦斯監測,填寫瓦斯監測表格,包括檢查地點、時間、瓦斯濃度、監測人員姓名等。嚴禁漏檢、少檢、假檢,當發生輕微泄漏時,要增加巡檢次數,每半小時檢查一次,以監測泄漏變化情況。

15、維護人員每天要按照維護瓦斯點表的內容進行瓦斯監測,填寫瓦斯監測表格,包括檢查地點、時間、瓦斯濃度、監測人員名字等。嚴禁漏檢、少檢、假檢,當發生輕微泄漏時,立即組織人員消除。

16、瓦斯安全警示牌應完好齊全,出現損壞時,先由臨時標牌替代,正式標牌半個月之內必須恢復。

17、廠區內所有崗位、工作地點要保持清潔、室內空氣新鮮暢通,不準有易燃品和雜物。生產場所不準使用非防爆的設備。

18、崗位上的工作人員,沒有上級安排不準會客。

19、對發現的安全隱患,立即處理或匯報,不得任其發展或隱瞞。

20、所有工作人員及進入廠區的相關領導,要嚴格遵守操作規程和各種規章制度,決不準違章作業和違章指揮,確保設備安全運行。

21、對現場數據要認真填寫記錄,保證準確無誤按規定匯報。

22、廠區內各部位的消防器材,要按規定配備齊全,并保持完好。在崗人員熟知使用方法和要領。

23、應急處理:

(1)瓦斯濃度安全級別劃分及處理辦法。

瓦斯濃度

安全級別

處理辦法

<0.2%

安全

正常運轉

0.2%~0.3%

警告

加大室內通風機功率,如瓦斯濃度仍然>0.3%,則按運行規程停止設備運轉,切斷電源、氣源,打開廠房門窗,檢查處理泄露點,處理完畢后方可重新開機。

>0.5%

危險

立即緊急停機,切斷電源、氣源,打開廠房門窗,檢查泄露點,處理完畢后方可重新開機。

(2)如在巡檢過程中發生廠房通風機停機事故,監測人員立即撤出廠房,監控室內運行人員按運行規程停機。

(3)如運行人員在巡檢發現火警,立即通知集中控制室停止設備運行,關斷氣源,必要時關斷全廠進氣氣源,當全廠進氣氣源無法關閉時,應通知來汽側停止供氣。

24、檢查與考核:

根據本制度進行檢查考核。

(1)違反日常一般管理規定,根據性質的嚴重程度,處罰50—300元,

(2)運行、維護、技術管理一次未執行,處罰運行、維護人員200元,管理人員300元;一次執行不到位,處罰運行、維護人員100元,管理人員200元。