工作面補切巷安全技術措施
一、工程概述
根據三維地質勘探、**工作面坑透探測成果、巷道實際揭露,以及地測部提供的地質資料與數據。經研究決定,在**膠帶順槽J6點后10m處(中線位置)開口施工補切巷,對**工作面可能存在S*3、K*-6、S*-16、KDF-7、KDF-8、KDF-9、KFD-10異常區采用巷探的方法進行驗證,為**工作面回采時提供有利依據,為確保本次補切巷的安全進行,特制定以下施工安全技術措施。
二、施工方案及技術要求
(一)施工方案
1、在**膠帶順槽J6點后10m處(中線位置)開口施工補切巷,開口后以方位角325°沿9#煤頂板按2-2斷面施工與**軌道順槽貫通。
2、在補切巷79m處向軌道順槽方向每隔10m以方位角235°沿9#煤頂板對S*3陷落柱進行探測,確定構造范圍。
3、構造范圍確定后,在構造邊緣以方位角235°沿9#煤頂板施工探巷,長度為187m,斷面為2-2。
4、探巷開口處至軌道順槽段施工完成后斷面為1-1。
附**工作面補切巷平面圖、施工斷面圖
(二)施工技術要求
1-1施工斷面:巷道設計斷面為矩形,凈斷面9.6㎡,凈寬6m,凈高1.6m,掘進期間頂部為裸頂,擴幫后頂部采用錨網支護,錨桿規格Φ20㎜,L=1500㎜螺紋鋼錨桿,距巷道中線900mm處各打1根,間距1800mm,排距1000mm;網片采用Φ6.5mm焊接成1100mm×2000mm的鋼筋網。兩幫采用玻璃鋼錨桿支護,規格為Φ20㎜,L=2000㎜,間距1000mm,排距1000㎜,幫上部錨桿距頂板300mm,并向上傾斜20°,幫下部錨桿距底板300mm,并向下傾斜10°。幫網采用復合塑鋼網,搭接100㎜,每隔200㎜聯網一道(V字型聯網)。每根錨桿配套使用MSCK2360型和MSZ2360型錨固劑各一卷。
2-2施工斷面:巷道設計斷面為矩形,凈斷面4.5㎡,凈寬2.5m,凈高1.8m,頂部為裸頂,兩幫采用玻璃鋼錨桿支護,規格為Φ20㎜,L=2000㎜,間距1000mm,排距1000㎜,幫上部錨桿距頂板400mm,并向上傾斜20°,幫下部錨桿距底板400mm,并向下傾斜10°。幫網采用復合塑鋼網,搭接100㎜,每隔200㎜用14#鐵絲聯網一道(V字型聯網)。每根錨桿配套使用MSCK2360型和MSZ2360型錨固劑各一卷。
掘進期間頂板不完整時,必須采用錨網加強支護,錨桿采用Φ20㎜,L=1500mm螺紋鋼錨桿,每排打兩根,間距1800mm,排距1000mm;網片采用Φ6.5mm焊接成1100mm×2000mm的鋼筋網。
(三)施工前準備
1、測量放線
由地質測量部測量人員按照業務聯系單要求標注開口位置及輪廓線,掛好中線,施工人員嚴格按線施工。
2、設備設施保護
(1)開口前對開口地點前后10m范圍內膠帶運輸機的設備、皮帶用木板或廢舊皮帶進行保護。
(2)開口前將開口地點前后20m范圍內電纜拆放到巷道底板上,用木板或廢舊皮帶加蓋,進行保護。
3、風機安設
在**膠帶順槽中進風側,距**工作面補切巷口10m處安設風機。**工作面補切巷采用FBD型2×7.5KW局扇壓入式通風,風筒為直徑600mm的膠質柔性阻燃風筒。局扇安設要方便行人、運輸,安裝高度距底板大于300mm。風筒吊掛在掘進巷道左上角。風筒與電纜分兩側吊掛,風筒與管路在同一側吊掛,距離保持300mm以上。
新鮮風:地面→進風斜井→井底車場→二采軌道大巷→**工作面聯絡巷→**膠帶順槽局扇→**工作面補切巷
污?風:**工作面補切巷→**膠帶順槽→**工作面→**軌道順槽→集中回風巷→立井→地面
4、風水管路及電纜移接
高壓供風管、供水管及供電電纜直接引自**膠帶順槽的風水管路及電纜系統。局扇用電引自中央變電所。
5、搭設施工平臺:根據**工作面4#補切巷刮板運輸機出渣施工需要,同時為了保證**膠帶順槽材料運輸,在**膠帶順槽軌道上方,搭設施工平臺,施工平臺采用11#礦工鋼搭設,由豎(斜)柱、斜拉桿、橫梁組裝而成,在井上按照設計圖紙加工制作,到井下采用螺栓連接組裝,在巷道頂、底板打錨樁固定;施工平臺寬、高度要滿足現場施工要求,在施工平臺橫梁上面鋪設木板,木板厚度不小于40mm。平臺寬度比巷道兩幫寬200mm為宜,距軌面高度不少于1800mm,以便于施工和不影響礦車通過為宜。木板與橫梁之間用8#鐵絲綁扎,搭接長度不少于200mm,木板間也必須捆牢。采用鋼管或鋼筋設置護欄,護欄距離平臺高度約1.1m,以確保施工人員安全為準。人員上下平臺,必須使用專用行人梯,梯子采用Φ25mm鋼管加工,寬450mm,高度不小于2000mm,與水平呈70~80°夾角斜靠在平臺上,并用10#鐵絲綁扎牢固,行人梯腿必須支在實底上且兩腿在同一水平上。
6、施工隊按照要求將支護材料及工器具運送到施工地點,碼放整齊。
四、施工工藝
(一)施工方法
1、人工開口
開口位置在**膠帶順槽巷道右幫上,開口時采取人工風鎬作業的方法進行,首先拆除右幫上的復合鋼塑網片,然后用風鎬鑿掉巷道右幫煤和巖石,采用預裂松動爆破,再用風鎬刷幫。刷幫達到設計尺寸后,兩幫立即進行錨網支護。
2、開口出渣運輸
開口時采用人工出渣,卸到**膠帶順槽皮帶運輸機上進行出渣運輸。
3、預裂松動爆破掘出5m巷道后,采用炮掘的施工方式,沿頂板掘進。
(二)施工工藝流程
交接班安全檢查→校正中線→根據測量所標中線畫出輪廓線→標定眼位,布置炮眼→打眼→檢查瓦斯→裝藥、連線→檢查瓦斯→爆破→檢查瓦斯→敲幫問頂、處理活矸→出渣→敲幫問頂、處理活矸→兩幫錨網支護→清理巷道→進入下一個循環。
1、交接班安全檢查
(1)交接班時,帶班長和上一班帶班長交接,進尺完成情況和未完成的工作量,工作面有關生產系統的安全情況、隱患、工程質量、文明生產、遺留問題、材料、設備運行、工具移交情況。影響生產和安全的其它情況,礦有關單位檢查無落實情況等。本班帶班長根據工作面交接情況現場安排本班工作。
(2)交班:交班員主動向接班人詳細交代本班的情況,遺留問題及注意事項,嚴禁隱瞞實情,辦理好交接手續,方可下班。
(3)接班:下班安全員、驗收員、班長進入工作面后,詳細向交班人員全面了解上一班的安全生產狀況,清楚本班應注意的事項,按操作規程進行現場檢查,對查出的問題經驗收員明確責任,進行現場移交,并辦理現場交接手續,填寫交接班記錄。
(4)安全質量檢查:每班作業前,班組長、安全員都要對作業范圍內的安全情況進行一次全面的檢查,檢查巷道內頂板裂隙、裂縫及離層情況、錨桿失效、網片連接情況、工作面涌水及裂隙涌水情況、通風設施及風筒吊掛、離工作面距離是否符合要求、瓦斯濃度及瓦斯探頭位置是否符合規定、機械運轉、注油及聲音是否正常、管路、管路接口是否完好等,發現問題,及時處理,并認真消除頂幫浮巖、傘檐、活石等安全隱患,確認安全后方可作業。
2、校正中線、標定巷道輪廓線
交接完畢、處理隱患后,首先檢查激光指向儀發射出的激光是否在三根中線上,若不在一條線上,立即通知隊里技術人員和地質測量部進行校正。檢查完中線后,根據中線及巷道寬度、巷道高度,在工作面用油漆劃出巷道的輪廓線。
3、標定眼位、打眼
(1)標定眼位:根據炮眼布置圖用油漆標出炮眼位置。
(2)炮眼布置及爆破參數
掏槽眼:工作面巷道掘進采用斜眼楔形掏槽,掏槽眼的主要作用是在一個自由面上崩出其它自由面,炮眼水平向內傾斜,斜眼角度為85?,掏槽炮眼水平對稱布置4個眼,兩眼面寬水平距離為700mm,兩眼眼底距離為200mm,掏槽炮眼的深度為2200mm。
周邊眼:周邊眼的主要作用是爆落巷道周邊巖石,形成巷道設計輪廓,達到光面爆破設計效果。為確保巷道成形,防止巷道片幫、超挖或欠挖,炮眼距巷道輪廓線為200mm,炮眼布置垂直巷道工作面,炮眼的深度為2000mm。
底眼:炮眼距巷道輪廓線為300mm,炮眼布置水平面向下傾斜5°,炮眼的深度為2000mm。
鉆眼、起爆順序:先打掏槽眼,再打輔助眼、底眼,一次性裝藥,一次性起爆。
附:炮眼布置圖、爆破說明書。
4、檢查瓦斯
裝藥前,瓦檢員必須檢查瓦斯,如果裝藥地點附近及20m以內風流中瓦斯濃度達到1%時,不可裝藥。
5、裝藥
(1)裝配引藥必須在通風良好、頂板完好、避開電器設備和導電體的放炮地點附近進行。先將成束的電雷管順好,拉住前段腳線將電雷管抽出,抽出單個電雷管后,必須將其腳線扭結成短路。用略大于電雷管直徑的竹木棍在藥卷頂部扎眼,眼深略大于雷管長度,必須把雷管全部插進藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上,絞線末端扭結成短路。裝藥要嚴格按照爆破說明書進行,每個炮眼裝二個水炮泥,其余用黃土炮泥封住,封泥長度不小于0.5m。
(2)不準同時使用不同廠家、不同批次、不同型號的雷管。井下嚴禁放糊炮、明火放炮、不準截雷管腳線。
(3)嚴禁一邊打眼一邊裝藥、反向裝藥及一次裝藥分次起爆。裝藥人員由放炮員、跟班隊長及老工人組成,每裝完一個炮眼,雷管腳線要扭結短路且懸空,各類、各圈眼要選用同號雷管起爆,裝藥放炮前必須切斷電源,確保持正常通風。
(4)不得使用過期或嚴重變質的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。
(5)必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管,煤礦許用炸藥安全等級不得低于二級,煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時間不得超過130ms。
(6)爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內,并加鎖;嚴禁亂扔、亂放。雷管箱與炸藥箱間距不小于25m,爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整,避開機械、電器設備,不潮濕的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
(7)裝藥前和爆破前有下列情況之一的,嚴禁裝藥、爆破:
①掘進工作面的控頂距離不符合作業規程的規定,或者支護有損壞。
②爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.0%。
③在爆破地點20m以內,未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。
④炮眼內有瓦斯或異色水涌出時。
⑤掘進工作面風量不足時。
⑥炮眼內煤巖粉未清除干凈時。
⑦炮眼的位置、方向、角度、深度不對時。
⑧裝藥地點有片幫冒頂危險時。
⑨發現瞎炮未處理時。
6、檢查瓦斯
爆破前,瓦檢員必須檢查瓦斯,如果爆破地點附近及20m以內風流中瓦斯濃度達到1%時,不可爆破。
7、爆破
(1)聯線:聯線工作只準放炮員一人進行,放炮母線嚴禁與電纜、風水管路或其它金屬物體同置一幫,嚴禁明線放炮。
(2)設置警戒:放炮前,當班班組長令人員撤出警戒線以外,并派人到**膠帶順槽補切巷開口巷道前后150m處設置警戒點,懸掛放炮警戒牌,安排專人進行警戒。
(3)起爆:警戒設置好后,由班長下達放炮命令,此時放炮員打開專用放炮電力接線盒,連接放炮母線,發出放炮信號5s后用MFB-200型發爆器放炮。放炮電力接線盒鑰匙由放炮員專人保管,放炮后及時拆下放炮母線,并將接線盒鎖好。
8、檢查瓦斯
爆破結束后,瓦檢員要認真檢查瓦斯,瓦斯濃度符合規定時,方可繼續作業。
9、敲幫問頂、出渣
(1)班組長首先敲幫問頂清除頂幫醒煤、活矸后,在確保安全的情況下,方可進行出渣作業。
(2)開口時采用人工出渣,人工出渣距離6-10m左右,以能安裝一臺耙斗機的長度為宜,然后采用P60B型耙斗裝巖機耙裝到T40刮板運輸機上,然后經卸矸溜槽轉載到**膠帶順槽皮帶運輸機上進行出渣運輸。
10、錨網支護
(1)打錨桿眼
打錨桿前先根據設計要求檢查巷道規格,小于設計尺寸時,采取人工刷幫或挑頂,使巷道規格符合設計要求。根據錨桿間排距,確定錨桿眼位置,用明顯顏色做出標記,畫好眼位,刨好眼窩。
根據眼位,按設計角度方向打錨桿孔。打錨桿眼采用YT-28風鉆配合六楞鉆桿及Φ28mm鉆頭進行打眼,孔眼應盡量與巖層面、裂隙面成較大角度布置,與巷道周邊成不小于75°的角度布置。
鉆孔的深度及布置形式應符合設計要求,孔距、孔深誤差要符合質量標準。
錨桿眼鉆好之后,裝錨桿之前,先要用壓風將孔內煤、巖粉和積水吹洗干凈。
(2)安裝錨桿,掛網
安裝錨桿前應檢查錨桿眼孔質量(深度、角度、間排距)及錨桿構件是否符合要求,錨固劑是否硬化、過期、損壞等。已過期、發硬的錨固劑嚴禁使用,待一切符合要求時開始安裝。
安裝時,錨桿桿尾通過釬尾安裝在攪拌器上,依次將1支MSCK2360型和1支MSZ2360型錨固劑頂入鉆孔,超快卷(CK型)在上,中速卷(Z型)在下,把錨固劑推入眼底,用錨桿機攪拌樹脂卷20-25S--停30S左右,攪拌應連續進行,不得中斷,攪完后立即在眼口將桿體楔牢,防止固化過程中桿體發生位移。
待錨固劑固化后,再上托板、同時鋪網擰螺母,托板緊貼巖面,錨桿與巷道輪廓線及巖面垂直,露出錨盤的長度為10mm~40mm,螺母必須用扭距扳手擰緊,且能夠滿足螺帽上平,用專用力矩扳手上緊螺帽。擰緊力矩不小于150KN。
錨桿裝托板之前,先鋪網片,上托板、擰螺母的同時鋪網聯網,網鋪平、鋪展,鋪設網片采用長邊搭接,搭接長度100mm,每隔200mm用14#雙股鐵絲聯一道網,按“三花”布置,緊貼巖面。然后再上托板擰緊螺母,用力擰緊螺母,掛網與安裝錨桿工序同時進行。
上托板時間為攪拌后5分鐘,托板必須托盤壓緊,緊貼巖面,如無法緊貼時,可用木托板充填,螺母必須用扳手擰緊,然后用扭力扳手檢測。錨桿抗拔力不小于100KN。
11、清理巷道,進行下一個循環
永久支護完成,經驗收員驗收合格后,對巷道進行清理,然后進行下一個循環。
三、施工安全技術措施
(一)開口安全技術措施
1、加強開口處及前后5m范圍內頂板的觀察。
(二)頂板管理安全技術措施
1、掘進工作面嚴禁空頂作業。靠近掘進工作面10m內的支護,在爆破前必須檢查。
2、班長首先進入工作面,檢查通往工作面的通路上安全狀況,并在工作面由外向里逐步敲幫問頂,找掉活石。發現問題,及時處理。
3、使用工具:1.5米以上專業撬棍或釬子。
4、操作程序:
(1)敲幫問頂工作由班組長或有經驗的老工人進行。人員站在有支護的安全地點,用長釬子由輕而重敲擊頂板及煤(巖)幫。
(2)如果有空聲,表示頂板石塊及煤(巖)幫有掉下來的危險,必須及時用長柄工具將懸空的煤(巖)塊撬下來。
(3)敲擊時,如果聲音清脆,且沒有震動感,說明頂板結實。如果有震動感,說明頂板已脫離了整體,有冒落危險,應立即在此處打錨桿、掛鋼筋網進行支護,防止冒落。
(4)無論敲幫還是問頂,挑動松動的浮煤(巖)時,人員都必須站在有支護的地方,注意躲閃,退路必須暢通無阻。
5、工作面后路找掉活石后,用撬棍將工作面頂幫有裂縫的巖石撬下,確認安全后通知其他人員進入工作面。
6、處理活石時,后路必須暢通,人員要站在安全支護下操作,并防止矸石順桿而下,傷及人員。
7、處理矸石的長桿,下端嚴禁正對身體各部位,要在身體一側,防止矸石墜落壓桿下串,傷及人員。
8、在上山處理活石時,操作人員要站在上部,下部不得有人,防止矸石滾落,傷及人員。
9、遇頂板破碎或斷層時,根據礦方設計另行編制安全技術措施。
(三)冒頂的處理措施
1、先加固好冒落區前方頂板。
2、人員站在完好支護下,執行敲幫問頂制度,用2m以上長柄工具將冒落區活矸找掉。抓緊時間排好護頂木垛,一直將冒落最高點頂托住,背實背緊幫頂,在此期間,要設專人監護幫頂,發現問題,及時處理,或撤出施工人員。
3、高頂區域,處理前由瓦斯員檢查高頂區域瓦斯濃度,加強通風,防止瓦斯積聚。
4、處理冒頂時,必須有跟班隊干現場把關。
5、處理冒頂時必須站在安全地點,嚴格執行敲幫問頂制度,確認無危險后方可作業。
6、井下所有支護材料必須是經過檢驗合格的材料,經檢驗不合格的支護材料或無合格證的不得下井。
7、在工作面要備有應急材料。
(四)打眼安全技術措施
1、打眼工必須經過培訓考試取得合格證后,持證上崗。
2、嚴格按照中線施工,先按給定的中線和設計斷面,按光爆圖表標定眼位來確定掘進巷道四周尺寸,按巷道輪廓線布置炮眼。按照炮眼布置圖用油漆在工作面標出眼位,然后打眼。掘進施工后巷道凈高、凈寬要符合設計斷面。
3、打眼時風水管連接要牢固,并且連接頭之間外加保護連接。鉆眼時,鉆桿下不準有人,嚴禁在殘孔、裂隙中打眼。
4、檢查所有操作器的控制把手是否都處在“安全”位置。風管、水管是否靈活可靠,檢查完畢方可打眼。
5、嚴禁空頂作業,工作面控頂距離必須符合作業規程的規定,控頂超過規定時必須立即支護,否則不準作業。
6、嚴格執行敲幫問頂制度。作業前必須用長釬子將頂、幫上的活石醒矸清理干凈。支護牢固可靠,無空頂空幫現象。
7、打眼過程中,要時刻注意觀察鉆進情況,并及時排出眼中煤(巖)粉。嚴禁干打眼。風鉆操作按“一條線、空心鉆、靠邊站、角度好、水適量”的要領進行。即:操作時鉆身、鉆桿、鉆進方向一條線;鉆桿在眼中心旋轉;人在鉆身一側操作,不準騎在鉆腿上;鉆腿的支撐角度要掌握好,以保證鉆腿有適當的軸推力;風鉆的供水量要適當,以保證打眼排矸順利,但不因供水量過大造成水洗鉆為宜。
8、進鉆過程中,抱鉆人要站穩,不允許上、下、左、右擺動,推力保持均勻一致,勻速鉆進,及時排除巖粉,防止夾釬,鉆前、鉆下嚴禁鉆人,防止斷釬傷人。
9、打眼質量要掌握好“準、平、直、齊”的要點。即:點眼要準確(誤差≤50㎜),眼底要在一個水平面上(誤差≤50㎜),鉆眼要平直,使爆破后工作面整齊。周邊眼左右及傾角與掘進方向及坡度誤差≤5°。為達到“準、平、直、齊”的要求,打眼時要預量釬長;掌鉆人要做到心中有數。先按中腰線方向打好一個炮眼,插入炮桿或鉆桿,作為其他炮眼的導向標準。點眼人點眼后,到鉆后掌握方向。
(五)爆破安全技術措施
1、嚴格執行“一炮三檢”及“三人連鎖”放炮制度。
2、“一炮三檢制”是指裝藥前、放炮前、放炮后要認真檢查放炮地點附近20m以內風流中的瓦斯濃度。
3、“三人連鎖放炮制”是指放炮前,放炮員將警戒牌交給班組長,班組長接到警戒牌后,檢查頂板和支護情況,經檢查無誤后派人設好警戒牌后,將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦檢員,瓦檢員經過檢查瓦斯、煤塵合格后,工作面及其附近無不安全隱患后,將自己攜帶的放炮牌交給放炮員,放炮后,放炮員、瓦檢員、班組長必須共同巡查放炮地點,若通風、瓦斯、煤塵等情況符合《安全規程》規定,爆破效果達到預期效果,頂板與支護情況完好,三牌各歸原主。否則,必須立即處理,處理完好后,方可三牌各歸原主。
4、爆破作業必須嚴格執行“三遍哨子制”(一響撤人、二響爆破、三響解除)、“三保險”(拉線、設置警標、吹哨)制度。
5、爆破前,必須加強對固定機械設備和電纜的保護,并將流動設備移出工作面。爆破前,班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作,警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩。
6、爆破母線和連接線應符合下列要求:
(1)爆破母線采用雙股銅芯母線,長度≥150m。不得有明接頭,放炮使用口哨,不得使用口喊,以免聽誤出事,各崗哨在得到放炮員通知后,方可撤回。
(2)爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊。
(3)爆破時,爆破母線與腳線采用線繩分別懸掛的方式,杜絕與煤壁、巖體接觸造成電爆網絡電阻較大、接地。
(4)巷道掘進時,爆破母線應隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。
(5)爆破母線與電纜、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側,爆破母線必須掛在電纜的下方,并應保持0.3m以上的距離。
(6)只準采用絕緣母線單回路爆破,嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地當作回路。
(7)爆破前,爆破母線必須扭結成短路。
(8)爆破工使用的爆破母線要符合標準要求,不得有接頭,嚴禁采用固定母線爆破。
7、井下爆破必須使用發爆器,嚴禁非發爆器起爆。發爆器必須采用礦用防爆型(礦用增安型)。
8、每次爆破作業前,爆破工必須做電爆網路全電阻檢查(引爆前,把兩條爆破母線用手指壓在兩個測量端子上,如測量燈亮說明各雷管線聯結良好,否則會出現啞炮,應檢查線路排除故障,測量合格后再起爆)。嚴禁用發爆器打火放電檢測電爆網路是否導通。發爆器必須統一管理、發放。必須定期校驗發爆器的各項性能參數,并進行防爆性能檢查,不符合規定的嚴禁使用。
9、爆破工必須最后離開爆破地點,并必須在安全地點起爆。起爆地點到爆破地點的距離直線不少于150m,并有掩體,巷道轉彎時不少于75m。
10、發爆器的把手、鑰匙、必須由爆破工隨身攜帶,嚴禁轉交他人。不到爆破通電時,不得將把手或鑰匙插入發爆器。爆破后,必須立即將把手或鑰匙拔出,摘掉母線并扭結成短路。
11、爆破前,腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準爆破工一人操作。爆破前,班組長必須清點人數,確認無誤后,方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必須先發出爆破警號,至少再等5s,方可起爆。裝藥的炮眼應當班爆破完畢。
12、爆破后等至少30min且工作面的炮煙被吹散后,才允許爆破工、瓦斯檢查工和班組長巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況。
13、通電以后拒爆時,爆破工必須先取下把手或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結成短路,再等15min,才可沿線路檢查,找出拒爆原因。
14、處理拒爆、殘爆時,嚴格按《煤礦安全規程》第342條執行。必須在班組長指導下進行,并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,當班爆破工必須現場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時,必須遵守下列規定:
(1)由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。
(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。
(3)嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。
(4)處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。
(5)路在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
15、爆破后,擔任警戒人員接不到或聽不清撤崗信號,不準私自撤崗。
16、嚴格執行爆炸材料領退制度,領退要有記錄、簽字做到用多少領多少,剩余部分必須交回爆炸材料庫,嚴禁亂扔亂放。由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時,應遵守下列規定:
(1)電雷管必須由爆破工親自運送,炸藥應由爆破工或在爆破工監護下由其他人員運送。
(2)爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內,嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內。領到爆炸材料后,應直接送到工作地點,嚴禁中途逗留。
17、每次放炮前后必須對放炮地點20m范圍內巷道進行灑水降塵。
(六)安裝錨桿安全技術措施
(1)、打眼工必須經過培訓,考試合格,熟練掌握鑿巖機性能和操作使用程序。
(2)、打眼工進入工作面前首先由班組長檢查頂幫圍巖,找掉活石。
(3)、檢查錨桿機、風錨頭及風水管路是否完好,發現問題及時處理。
(4)、風水管要連接牢固,嚴禁漏風、水。
(5)、根據設計要求,按中線檢查斷面尺寸,處理欠挖處。按中線用油漆標出眼位,嚴格按眼位布置錨桿。
(6)、工作人員必須穿戴整齊,戴好防護用品,防止頂板掉渣,造成傷害。
(7)、搬運錨桿機要站穩走好,防止摔倒。打眼結束必須將錨桿機站立放到安全地點,擺放整齊,并防止翻倒。
(8)、必須使用濕式打眼,降低粉塵,嚴禁干打眼。
(9)、嚴禁打穿皮錨桿或沿節理裂隙打眼。
(10)、錨桿眼應打一個眼,安裝一根錨桿,打眼安裝堅持由外向里進行。
(11)、鉆眼時錨桿孔軸向偏差應控制在5°之內,并保證鉆孔角度符合設計。
(12)、打眼、錨網期間,隨時進行敲幫問頂,注意頂幫變化,發現離層、掉渣,首先將人員撤出工作面,再進行處理。
(13)、聽出巖層開裂聲音,必須將人員撤出工作面,等巖層穩定后,查明原因,進行處理后,方可作業。
(七)掛網安全技術措施
1、損壞的網嚴禁使用。
2、鋪網要平展,緊貼巖面,不得鼓包。
3、網片搭接合理,嚴禁對接。
4、綁扎間距不得超過規定,并用專用綁鉤綁緊。幫網距工作面的距離不得超過1m。
(八)通風安全技術措施
1、局部通風機入井前,必須經機電部門檢查驗收,合格后方可入井。局部通風機應定期檢修,每天切換試驗,并作好記錄臺賬。在井下運行累計時間達半年以上的必須升井檢修。
2、局部通風機吸風口附近20m范圍內的進風巷嚴禁堆放雜物。
3、局部通風機供電必須嚴格按照《煤礦安全規程》第一百二十八條規定:
掘進工作面的局部通風機必須采用三專供電(專用變壓器、專用開關、專用線路),并與工作面內的電氣設備實行“風電閉鎖”,巷道內的電氣設備必須與甲烷傳感器實行“瓦斯電閉鎖”,即:“三專兩閉鎖”,隊組每天對“風電閉鎖”進行檢查。
4、局部通風機必須保證正常運轉,由隊組派專人負責管理;局部通風機主用、備用兩臺必須保持完好狀態。使用局部通風機通風的掘進工作面,不得停風;因檢修、停電、故障等原因停風時,必須將人員全部撤至全風壓進風流處,并切斷電源,進行處理。恢復通風前檢查局部通風機及開關地點附近10m以內風流中瓦斯濃度不超過0.5%,方可人工開動局部通風機,并嚴格按照《煤礦安全規程》第一百二十九條、第一百四十一條規定執行。
5、因檢修或其他原因需要停電時,隊組必須提前一天,提出書面申請,并經各相關業務部門簽字同意后,通知通風區編制排放瓦斯措施及停送電措施,并經總工程師組織相關單位會審后方可執行。同時不論任何形式的有計劃停風時間不得超過10分鐘。
6、工作面風流中瓦斯濃度超過0.8%或二氧化碳濃度超過1.2%時,按《煤礦安全規程》第一百三十六條、第一百三十八條、第一百三十九條執行。
7、每班必須安排專職瓦斯檢查工,經常檢查工作面的瓦斯情況;瓦斯濃度超過規定時,瓦斯檢查工有權立即責令現場人員停止工作,切斷超限區域內電器設備電源,并將人員撤到安全地點。
8、掘進工作面的瓦斯濃度達到3%時,必須切斷風機電源,超限時開關打到零位。
9、跟班隊長、班組長、電工、安全員、特殊工種人員下井時,必須佩帶便攜式瓦檢儀。
10、每10天進行一次三閉鎖(風電閉鎖、瓦斯電閉鎖、故障閉鎖)試驗,每天由隊組進行一次正常工作的局部通風機與備用局部通風機自動切換試驗,切換時間不低于5分鐘。試驗期間不得影響局部通風,試驗記錄要存檔備查。
11、在掘進面回風口備有柵欄和“禁止入內”警標。
12、嚴格風筒管理,風筒要吊掛平直,拐彎小于或等于90度的應設彎頭,發現破口要及時修補或更換。
13、風筒的安裝使用必須符合下列標準:
(1)風筒無破口,末端兩節除外。
(2)風筒吊掛平、直、穩、緊,逢環必吊,風筒接頭要雙反壓邊,經常檢查處理風筒脫節及破口,以減少風量損失。
(3)異徑風筒要用過渡節,先大后小,不準花接。必須采用風筒快速接頭。為方便接設風筒和排放瓦斯,要求在風機切換器后接泄壓風筒。
14、掘進面無計劃停電、停風的地點,必須切斷電源,在巷道口設置柵欄、揭示警標,由跟班瓦檢員或班組長在巷道口新鮮風流中看守,任何人不得進入停風區,看守人員必須現場交接班。
15、停風時,工作面所有人員都要撤至新鮮風流中,送風排瓦斯必須由通風人員進行,嚴禁“一風吹”,嚴格按排放瓦斯規定執行。瓦斯排放完后,必須經瓦檢員同意后才能送電。
(九)防瓦斯安全技術措施
1、在補切巷開口前至掘進深度小于5m范圍時,在開口處下風流15m處安設一臺甲烷傳感器,巷道深度大于5m且小于20m時,回風流的甲烷傳感器不變,工作面甲烷傳感器掛在風筒對側距工作面小于5m范圍內。
2、在**工作面進風巷口10m-15m處安設甲烷傳感器。
3、甲烷傳感器的報警濃度、斷電濃度及復電濃度設置必須根據《煤礦安全規程》第169條及煤礦監控AQ相關標準規定:
掘進工作面≤5m,T1報警值≥1.0%,斷電值≥1.5%,復電值<1.0%
距掘進回風口10-15米處,T2報警值≥1.0%,斷電值≥1.0%,復電值<1.0%。
在**工作面進風巷口10m-15m處,T3報警值≥0.5%,斷電值≥0.5%,復電值<0.5%。
4、安裝甲烷傳感器標準
(1)、甲烷傳感器在入井前必須用標準氣樣進行報警濃度、斷電濃度、復電濃度調校,保證傳感器靈敏可靠。
(2)、甲烷傳感器應采用吊架吊掛在巷道頂板上,探頭應垂直距頂板不大于300mm,距巷幫不小于200mm,懸掛處應頂板完好、避開淋水,無其它機械損傷,并不影響行人。
(3)、必須用安全監測專用電纜連接,連接處要用專用接線盒連接牢固,防止失爆,電纜必須距動力電纜不小于0.1m,不能與通信電纜混用,電纜懸掛必須符合標準。
(4)、嚴格規定每10天對以上甲烷傳感器調校一次,每天安排監測人員對以上傳感器進行巡檢,發現問題及時處理。
5、在以上每個地點設置瓦檢牌板,對甲烷、二氧化碳等每班2次檢查。
6、采煤機司機、班組長必須攜帶便攜瓦檢儀,工作面出現瓦斯異常時必須停止作業,匯報調度室。**工作面進風流瓦斯濃度達到0.5%時必須停止作業,匯報調度室。
7、若出現瓦斯異常情況串與被串工作面均應立即停止工作,撤出人員、切斷電源查明原因,制定措施進行處理。
(十)綜合防塵安全技術措施
1、巷道供水管路每50m設一三通閥門,工作面20m內每班灑水降塵,后部巷道每周灑水一次。
2、隊組應加強防塵管理,及時清掃粉塵,防塵設施齊全。
3、堅持個體防護,戴好防護用品。
4、安裝放炮噴霧裝置。
5、打眼時,必須采用濕式打眼。
6、轉載點噴霧齊全,若巖體干燥,工作時必須打開噴霧。
(十一)防滅火安全技術措施
1、靜壓水管三通閘閥必須完好,并可靠使用。
2、嚴禁明火作業,嚴禁電氣失爆。
3、巷道內不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。
4、嚴禁將引火物帶入井下。
5、各類油脂、棉紗等易燃物品必須存放在蓋嚴的鐵桶內,并避開電氣設備;嚴禁將廢棄的各種油脂潑灑在巷道內。
6、使用后的舊棉紗、廢舊的易燃物品必須集中存放在蓋嚴的鐵桶內,由當班電工帶出升井處理。
7、發現電氣著火,首先切斷電源,然后用防火沙或非導體材料進行處理,并向調度室作詳細匯報,嚴禁用灑水滅火。
8、在溜子機頭必須配備2臺滅火器,并按規定配備消防沙、消防鐵鍬和消防桶。在工作面50m范圍內配備2臺滅火器。
9、任何人發現巷道內火災時,應視火災性質、通風和瓦斯情況,應首先采用直接滅火方法,如用滅火器、消防沙、非電氣著火用水等撲滅,控制火勢,并迅速報告礦調度室。
(十二)使用耙斗機安全技術措施
1、耙斗裝巖機司機必須經過專門培訓、考試合格后,方可持證上崗。
2、耙斗裝巖機司機應熟悉所用設備的性能、構造、原理,掌握一般性的維修保養和故障處理技能。
3、耙斗機各部件聯接必須聯接可靠。必須堅持使用裝巖機上所有的安全保護裝置和設施,不得擅自改動或甩掉不用。
4、嚴格執行交接班制度,并做好交接班記錄。
5、在淋水條件下工作,電氣系統要有防水措施。
6、檢修或檢查裝巖機械時,必須將開關閉鎖,并懸掛有“有人工作,嚴禁送電”牌。
7、施工前檢查完現場情況,確認安全后,進行裝矸。
8、耙斗機必須裝金屬擋繩欄和防耙斗出槽的防護欄,確保司機人身安全。
9、開耙斗機前,先檢查機器周圍管線設備、人員等情況。清理四周可能碰到的設備、物資。
10、耙斗機周圍5m范圍內及其前方耙斗運行范圍嚴禁有人。
11、司機操作耙斗機必須集中精力,聽從號令。
12、每次操作耙斗機時,必須詳細檢查固定裝置,耙斗機固定必須牢固可靠。
13、耙斗機開始作業前,甲烷斷電儀的傳感器必須懸掛在耙斗作業段的上方,作業時必須安設探照燈照明。耙斗機耙渣時,掛導向輪的錨柱必須打緊打牢,指揮人員站在安全一側,嚴禁在耙斗運行范圍內進行其他工作和行人。
14、放炮前,必須將耙斗拉出到耙斗機附近,并閉鎖斷電,對電纜進行保護;放炮后,先對電纜進行檢查,無問題后再送電開機。
(十三)機電設備管理措施
1、機電設備實行包機制,并進行掛牌管理。非專職人員不得擅自操作電氣設備。
2、包機工必須對所有機電設備經常維修保養,安裝使用按防爆“六十條”規定執行。
3、移動電氣設備前,必須關閉電源,嚴禁帶電移動電氣設備。
4、檢修電氣設備前,必須切斷電源,檢查瓦斯,在其巷道風流中瓦斯濃度低于1.0%時,再用與電源電壓相適應的驗電筆檢查;檢驗無電后,方可進行異體對地放電。所有開關的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電,防止擅自開蓋操作,開關把手在切斷電源時必須閉鎖,并懸掛“有人工作,不準送電”字樣的警示牌,并派專人看管,只有執行這項工作的專職人員才有權取下此牌送電。嚴格執行停送電制度,停電必須掛牌,工作前進行驗電、放電,嚴禁帶電作業。
5、電氣設備不應超過額定值運行,防爆電氣設備入井前,機電管理部應檢查其“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標示”及安全性能;檢查合格并簽發防爆合格證和入井許可證后,方準入井。
6、井下防爆電氣設備的運行、維護和修理,必須符合防爆性能的各項技術要求,防爆性能遭受破壞的電氣設備,必須立即處理或更換,嚴禁繼續使用。
7、設備保護齊全完好,嚴禁甩掉設備電氣保護。電氣設備破損及存在失爆現象,不得下井使用。
8、電氣設備金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應齊全、完整合格,不得銹蝕。
9、電氣設備必須使用綜合保護開關,風電閉鎖等安全保護裝置,自動停電時,待查明原因,確認無誤后,再人工送電。
10、各低壓操作信號打點器都必須使用防爆按鈕,嚴禁明電操作。
11、井下照明和信號裝置,應采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電。不得使用明火明電照明。
12、井下所有使用的機電設備必須貼完好標志牌。
13、電纜要吊掛整齊,不得遭受淋水,嚴禁懸掛任何物件。
14、電纜引入裝置接線嘴應完整齊全緊固,密封良好。
15、教育職工管理保護設備。
16、發現機電設備問題及時排查處理,確保正常運行。
17、確保設備進行日常檢修維護、保養,各項指標正常運行。
18、搞好機械配件管理,做到備品備件充足,不得耽誤生產。
(十四)防治水安全技術措施
1、工作面準備潛水泵和20m與其相匹配的高壓膠管,工作面有涌水時能夠及時排出。
2、當迎頭出現掛紅、掛汗、空氣變冷、出現水叫、頂板淋水、頂板來壓、頂鼓等突水現象時,必須停止作業,立即報告調度室,撤出所有受水威脅地點的人員,通知探水隊進行探水。
3、掘進過程中,排水管路緊跟工作面,并暢通,排水設備完好,確保在工作面涌水量加大時能夠及時排水。
4、堅持“預測預報、有掘必探,先探后掘,先治后掘”的十六字方針,并采取“防、堵、疏、排、截”的綜合治理措施,堅決制止水害事故的發生,保證礦井的安全生產。防止誤穿斷層、破碎帶、陷落柱裂隙水和含水層。發現有水患威脅時,要采取防治水措施。
四、災害應急措施及避災路線
(一)災害處理程序
1、事故發生后,現場人員了解和判斷災害的性質、發生地點和發展程度,迅速報告礦調度室。
2、事故發生后,現場人員應盡量利用現場設備和工具進行處理,制止災害進一步擴大。
3、制止災害無效時,班長負責組織本班組人員沿避災路線安全撤離。
4、事故發生后,每一位施工人員應保持沉著冷靜,處理事故和安全撤離。
(二)避災原則
1、遇到水災由低到高撤退,但不可進入獨頭巷道。
2、遇到瓦斯、煤塵爆炸災害時,迅速戴起自救器,由捷徑進入新鮮風流巷道。
(三)避災路線
1、當本工作面發生瓦斯、煤塵爆炸或火災時,工作面所有人員必須佩戴自救器迎著新鮮風流(進風側)撤離,具體路線如下:
工作面→**膠帶順槽→**膠帶順槽聯絡巷→二采軌道大巷→井底車場→行人斜井(副斜井)→地面
2、當本工作面發生水災時,避災路線如下:
工作面→**膠帶順槽→**膠帶順槽聯絡巷→二采軌道大巷→井底車場→行人斜井(副斜井)→地面
施工隊組必須將本措施對每一位施工人員進行貫徹學習,并有記錄。
將本措施貫徹學習后方可進行施工。
本措施未盡事宜,嚴格按照煤礦三大規程相關規定執行。
施工隊組編制開口安全技術措施。
篇2:工作面補切巷安全技術措施
一、工程概述
根據三維地質勘探、**工作面坑透探測成果、巷道實際揭露,以及地測部提供的地質資料與數據。經研究決定,在**膠帶順槽J6點后10m處(中線位置)開口施工補切巷,對**工作面可能存在S*3、K*-6、S*-16、KDF-7、KDF-8、KDF-9、KFD-10異常區采用巷探的方法進行驗證,為**工作面回采時提供有利依據,為確保本次補切巷的安全進行,特制定以下施工安全技術措施。
二、施工方案及技術要求
(一)施工方案
1、在**膠帶順槽J6點后10m處(中線位置)開口施工補切巷,開口后以方位角325°沿9#煤頂板按2-2斷面施工與**軌道順槽貫通。
2、在補切巷79m處向軌道順槽方向每隔10m以方位角235°沿9#煤頂板對S*3陷落柱進行探測,確定構造范圍。
3、構造范圍確定后,在構造邊緣以方位角235°沿9#煤頂板施工探巷,長度為187m,斷面為2-2。
4、探巷開口處至軌道順槽段施工完成后斷面為1-1。
附**工作面補切巷平面圖、施工斷面圖
(二)施工技術要求
1-1施工斷面:巷道設計斷面為矩形,凈斷面9.6㎡,凈寬6m,凈高1.6m,掘進期間頂部為裸頂,擴幫后頂部采用錨網支護,錨桿規格Φ20㎜,L=1500㎜螺紋鋼錨桿,距巷道中線900mm處各打1根,間距1800mm,排距1000mm;網片采用Φ6.5mm焊接成1100mm×2000mm的鋼筋網。兩幫采用玻璃鋼錨桿支護,規格為Φ20㎜,L=2000㎜,間距1000mm,排距1000㎜,幫上部錨桿距頂板300mm,并向上傾斜20°,幫下部錨桿距底板300mm,并向下傾斜10°。幫網采用復合塑鋼網,搭接100㎜,每隔200㎜聯網一道(V字型聯網)。每根錨桿配套使用MSCK2360型和MSZ2360型錨固劑各一卷。
2-2施工斷面:巷道設計斷面為矩形,凈斷面4.5㎡,凈寬2.5m,凈高1.8m,頂部為裸頂,兩幫采用玻璃鋼錨桿支護,規格為Φ20㎜,L=2000㎜,間距1000mm,排距1000㎜,幫上部錨桿距頂板400mm,并向上傾斜20°,幫下部錨桿距底板400mm,并向下傾斜10°。幫網采用復合塑鋼網,搭接100㎜,每隔200㎜用14#鐵絲聯網一道(V字型聯網)。每根錨桿配套使用MSCK2360型和MSZ2360型錨固劑各一卷。
掘進期間頂板不完整時,必須采用錨網加強支護,錨桿采用Φ20㎜,L=1500mm螺紋鋼錨桿,每排打兩根,間距1800mm,排距1000mm;網片采用Φ6.5mm焊接成1100mm×2000mm的鋼筋網。
(三)施工前準備
1、測量放線
由地質測量部測量人員按照業務聯系單要求標注開口位置及輪廓線,掛好中線,施工人員嚴格按線施工。
2、設備設施保護
(1)開口前對開口地點前后10m范圍內膠帶運輸機的設備、皮帶用木板或廢舊皮帶進行保護。
(2)開口前將開口地點前后20m范圍內電纜拆放到巷道底板上,用木板或廢舊皮帶加蓋,進行保護。
3、風機安設
在**膠帶順槽中進風側,距**工作面補切巷口10m處安設風機。**工作面補切巷采用FBD型2×7.5KW局扇壓入式通風,風筒為直徑600mm的膠質柔性阻燃風筒。局扇安設要方便行人、運輸,安裝高度距底板大于300mm。風筒吊掛在掘進巷道左上角。風筒與電纜分兩側吊掛,風筒與管路在同一側吊掛,距離保持300mm以上。
新鮮風:地面→進風斜井→井底車場→二采軌道大巷→**工作面聯絡巷→**膠帶順槽局扇→**工作面補切巷
污?風:**工作面補切巷→**膠帶順槽→**工作面→**軌道順槽→集中回風巷→立井→地面
4、風水管路及電纜移接
高壓供風管、供水管及供電電纜直接引自**膠帶順槽的風水管路及電纜系統。局扇用電引自中央變電所。
5、搭設施工平臺:根據**工作面4#補切巷刮板運輸機出渣施工需要,同時為了保證**膠帶順槽材料運輸,在**膠帶順槽軌道上方,搭設施工平臺,施工平臺采用11#礦工鋼搭設,由豎(斜)柱、斜拉桿、橫梁組裝而成,在井上按照設計圖紙加工制作,到井下采用螺栓連接組裝,在巷道頂、底板打錨樁固定;施工平臺寬、高度要滿足現場施工要求,在施工平臺橫梁上面鋪設木板,木板厚度不小于40mm。平臺寬度比巷道兩幫寬200mm為宜,距軌面高度不少于1800mm,以便于施工和不影響礦車通過為宜。木板與橫梁之間用8#鐵絲綁扎,搭接長度不少于200mm,木板間也必須捆牢。采用鋼管或鋼筋設置護欄,護欄距離平臺高度約1.1m,以確保施工人員安全為準。人員上下平臺,必須使用專用行人梯,梯子采用Φ25mm鋼管加工,寬450mm,高度不小于2000mm,與水平呈70~80°夾角斜靠在平臺上,并用10#鐵絲綁扎牢固,行人梯腿必須支在實底上且兩腿在同一水平上。
6、施工隊按照要求將支護材料及工器具運送到施工地點,碼放整齊。
四、施工工藝
(一)施工方法
1、人工開口
開口位置在**膠帶順槽巷道右幫上,開口時采取人工風鎬作業的方法進行,首先拆除右幫上的復合鋼塑網片,然后用風鎬鑿掉巷道右幫煤和巖石,采用預裂松動爆破,再用風鎬刷幫。刷幫達到設計尺寸后,兩幫立即進行錨網支護。
2、開口出渣運輸
開口時采用人工出渣,卸到**膠帶順槽皮帶運輸機上進行出渣運輸。
3、預裂松動爆破掘出5m巷道后,采用炮掘的施工方式,沿頂板掘進。
(二)施工工藝流程
交接班安全檢查→校正中線→根據測量所標中線畫出輪廓線→標定眼位,布置炮眼→打眼→檢查瓦斯→裝藥、連線→檢查瓦斯→爆破→檢查瓦斯→敲幫問頂、處理活矸→出渣→敲幫問頂、處理活矸→兩幫錨網支護→清理巷道→進入下一個循環。
1、交接班安全檢查
(1)交接班時,帶班長和上一班帶班長交接,進尺完成情況和未完成的工作量,工作面有關生產系統的安全情況、隱患、工程質量、文明生產、遺留問題、材料、設備運行、工具移交情況。影響生產和安全的其它情況,礦有關單位檢查無落實情況等。本班帶班長根據工作面交接情況現場安排本班工作。
(2)交班:交班員主動向接班人詳細交代本班的情況,遺留問題及注意事項,嚴禁隱瞞實情,辦理好交接手續,方可下班。
(3)接班:下班安全員、驗收員、班長進入工作面后,詳細向交班人員全面了解上一班的安全生產狀況,清楚本班應注意的事項,按操作規程進行現場檢查,對查出的問題經驗收員明確責任,進行現場移交,并辦理現場交接手續,填寫交接班記錄。
(4)安全質量檢查:每班作業前,班組長、安全員都要對作業范圍內的安全情況進行一次全面的檢查,檢查巷道內頂板裂隙、裂縫及離層情況、錨桿失效、網片連接情況、工作面涌水及裂隙涌水情況、通風設施及風筒吊掛、離工作面距離是否符合要求、瓦斯濃度及瓦斯探頭位置是否符合規定、機械運轉、注油及聲音是否正常、管路、管路接口是否完好等,發現問題,及時處理,并認真消除頂幫浮巖、傘檐、活石等安全隱患,確認安全后方可作業。
2、校正中線、標定巷道輪廓線
交接完畢、處理隱患后,首先檢查激光指向儀發射出的激光是否在三根中線上,若不在一條線上,立即通知隊里技術人員和地質測量部進行校正。檢查完中線后,根據中線及巷道寬度、巷道高度,在工作面用油漆劃出巷道的輪廓線。
3、標定眼位、打眼
(1)標定眼位:根據炮眼布置圖用油漆標出炮眼位置。
(2)炮眼布置及爆破參數
掏槽眼:工作面巷道掘進采用斜眼楔形掏槽,掏槽眼的主要作用是在一個自由面上崩出其它自由面,炮眼水平向內傾斜,斜眼角度為85?,掏槽炮眼水平對稱布置4個眼,兩眼面寬水平距離為700mm,兩眼眼底距離為200mm,掏槽炮眼的深度為2200mm。
周邊眼:周邊眼的主要作用是爆落巷道周邊巖石,形成巷道設計輪廓,達到光面爆破設計效果。為確保巷道成形,防止巷道片幫、超挖或欠挖,炮眼距巷道輪廓線為200mm,炮眼布置垂直巷道工作面,炮眼的深度為2000mm。
底眼:炮眼距巷道輪廓線為300mm,炮眼布置水平面向下傾斜5°,炮眼的深度為2000mm。
鉆眼、起爆順序:先打掏槽眼,再打輔助眼、底眼,一次性裝藥,一次性起爆。
附:炮眼布置圖、爆破說明書。
4、檢查瓦斯
裝藥前,瓦檢員必須檢查瓦斯,如果裝藥地點附近及20m以內風流中瓦斯濃度達到1%時,不可裝藥。
5、裝藥
(1)裝配引藥必須在通風良好、頂板完好、避開電器設備和導電體的放炮地點附近進行。先將成束的電雷管順好,拉住前段腳線將電雷管抽出,抽出單個電雷管后,必須將其腳線扭結成短路。用略大于電雷管直徑的竹木棍在藥卷頂部扎眼,眼深略大于雷管長度,必須把雷管全部插進藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上,絞線末端扭結成短路。裝藥要嚴格按照爆破說明書進行,每個炮眼裝二個水炮泥,其余用黃土炮泥封住,封泥長度不小于0.5m。
(2)不準同時使用不同廠家、不同批次、不同型號的雷管。井下嚴禁放糊炮、明火放炮、不準截雷管腳線。
(3)嚴禁一邊打眼一邊裝藥、反向裝藥及一次裝藥分次起爆。裝藥人員由放炮員、跟班隊長及老工人組成,每裝完一個炮眼,雷管腳線要扭結短路且懸空,各類、各圈眼要選用同號雷管起爆,裝藥放炮前必須切斷電源,確保持正常通風。
(4)不得使用過期或嚴重變質的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。
(5)必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管,煤礦許用炸藥安全等級不得低于二級,煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時間不得超過130ms。
(6)爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內,并加鎖;嚴禁亂扔、亂放。雷管箱與炸藥箱間距不小于25m,爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整,避開機械、電器設備,不潮濕的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
(7)裝藥前和爆破前有下列情況之一的,嚴禁裝藥、爆破:
①掘進工作面的控頂距離不符合作業規程的規定,或者支護有損壞。
②爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.0%。
③在爆破地點20m以內,未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。
④炮眼內有瓦斯或異色水涌出時。
⑤掘進工作面風量不足時。
⑥炮眼內煤巖粉未清除干凈時。
⑦炮眼的位置、方向、角度、深度不對時。
⑧裝藥地點有片幫冒頂危險時。
⑨發現瞎炮未處理時。
6、檢查瓦斯
爆破前,瓦檢員必須檢查瓦斯,如果爆破地點附近及20m以內風流中瓦斯濃度達到1%時,不可爆破。
7、爆破
(1)聯線:聯線工作只準放炮員一人進行,放炮母線嚴禁與電纜、風水管路或其它金屬物體同置一幫,嚴禁明線放炮。
(2)設置警戒:放炮前,當班班組長令人員撤出警戒線以外,并派人到**膠帶順槽補切巷開口巷道前后150m處設置警戒點,懸掛放炮警戒牌,安排專人進行警戒。
(3)起爆:警戒設置好后,由班長下達放炮命令,此時放炮員打開專用放炮電力接線盒,連接放炮母線,發出放炮信號5s后用MFB-200型發爆器放炮。放炮電力接線盒鑰匙由放炮員專人保管,放炮后及時拆下放炮母線,并將接線盒鎖好。
8、檢查瓦斯
爆破結束后,瓦檢員要認真檢查瓦斯,瓦斯濃度符合規定時,方可繼續作業。
9、敲幫問頂、出渣
(1)班組長首先敲幫問頂清除頂幫醒煤、活矸后,在確保安全的情況下,方可進行出渣作業。
(2)開口時采用人工出渣,人工出渣距離6-10m左右,以能安裝一臺耙斗機的長度為宜,然后采用P60B型耙斗裝巖機耙裝到T40刮板運輸機上,然后經卸矸溜槽轉載到**膠帶順槽皮帶運輸機上進行出渣運輸。
10、錨網支護
(1)打錨桿眼
打錨桿前先根據設計要求檢查巷道規格,小于設計尺寸時,采取人工刷幫或挑頂,使巷道規格符合設計要求。根據錨桿間排距,確定錨桿眼位置,用明顯顏色做出標記,畫好眼位,刨好眼窩。
根據眼位,按設計角度方向打錨桿孔。打錨桿眼采用YT-28風鉆配合六楞鉆桿及Φ28mm鉆頭進行打眼,孔眼應盡量與巖層面、裂隙面成較大角度布置,與巷道周邊成不小于75°的角度布置。
鉆孔的深度及布置形式應符合設計要求,孔距、孔深誤差要符合質量標準。
錨桿眼鉆好之后,裝錨桿之前,先要用壓風將孔內煤、巖粉和積水吹洗干凈。
(2)安裝錨桿,掛網
安裝錨桿前應檢查錨桿眼孔質量(深度、角度、間排距)及錨桿構件是否符合要求,錨固劑是否硬化、過期、損壞等。已過期、發硬的錨固劑嚴禁使用,待一切符合要求時開始安裝。
安裝時,錨桿桿尾通過釬尾安裝在攪拌器上,依次將1支MSCK2360型和1支MSZ2360型錨固劑頂入鉆孔,超快卷(CK型)在上,中速卷(Z型)在下,把錨固劑推入眼底,用錨桿機攪拌樹脂卷20-25S--停30S左右,攪拌應連續進行,不得中斷,攪完后立即在眼口將桿體楔牢,防止固化過程中桿體發生位移。
待錨固劑固化后,再上托板、同時鋪網擰螺母,托板緊貼巖面,錨桿與巷道輪廓線及巖面垂直,露出錨盤的長度為10mm~40mm,螺母必須用扭距扳手擰緊,且能夠滿足螺帽上平,用專用力矩扳手上緊螺帽。擰緊力矩不小于150KN。
錨桿裝托板之前,先鋪網片,上托板、擰螺母的同時鋪網聯網,網鋪平、鋪展,鋪設網片采用長邊搭接,搭接長度100mm,每隔200mm用14#雙股鐵絲聯一道網,按“三花”布置,緊貼巖面。然后再上托板擰緊螺母,用力擰緊螺母,掛網與安裝錨桿工序同時進行。
上托板時間為攪拌后5分鐘,托板必須托盤壓緊,緊貼巖面,如無法緊貼時,可用木托板充填,螺母必須用扳手擰緊,然后用扭力扳手檢測。錨桿抗拔力不小于100KN。
11、清理巷道,進行下一個循環
永久支護完成,經驗收員驗收合格后,對巷道進行清理,然后進行下一個循環。
三、施工安全技術措施
(一)開口安全技術措施
1、加強開口處及前后5m范圍內頂板的觀察。
(二)頂板管理安全技術措施
1、掘進工作面嚴禁空頂作業。靠近掘進工作面10m內的支護,在爆破前必須檢查。
2、班長首先進入工作面,檢查通往工作面的通路上安全狀況,并在工作面由外向里逐步敲幫問頂,找掉活石。發現問題,及時處理。
3、使用工具:1.5米以上專業撬棍或釬子。
4、操作程序:
(1)敲幫問頂工作由班組長或有經驗的老工人進行。人員站在有支護的安全地點,用長釬子由輕而重敲擊頂板及煤(巖)幫。
(2)如果有空聲,表示頂板石塊及煤(巖)幫有掉下來的危險,必須及時用長柄工具將懸空的煤(巖)塊撬下來。
(3)敲擊時,如果聲音清脆,且沒有震動感,說明頂板結實。如果有震動感,說明頂板已脫離了整體,有冒落危險,應立即在此處打錨桿、掛鋼筋網進行支護,防止冒落。
(4)無論敲幫還是問頂,挑動松動的浮煤(巖)時,人員都必須站在有支護的地方,注意躲閃,退路必須暢通無阻。
5、工作面后路找掉活石后,用撬棍將工作面頂幫有裂縫的巖石撬下,確認安全后通知其他人員進入工作面。
6、處理活石時,后路必須暢通,人員要站在安全支護下操作,并防止矸石順桿而下,傷及人員。
7、處理矸石的長桿,下端嚴禁正對身體各部位,要在身體一側,防止矸石墜落壓桿下串,傷及人員。
8、在上山處理活石時,操作人員要站在上部,下部不得有人,防止矸石滾落,傷及人員。
9、遇頂板破碎或斷層時,根據礦方設計另行編制安全技術措施。
(三)冒頂的處理措施
1、先加固好冒落區前方頂板。
2、人員站在完好支護下,執行敲幫問頂制度,用2m以上長柄工具將冒落區活矸找掉。抓緊時間排好護頂木垛,一直將冒落最高點頂托住,背實背緊幫頂,在此期間,要設專人監護幫頂,發現問題,及時處理,或撤出施工人員。
3、高頂區域,處理前由瓦斯員檢查高頂區域瓦斯濃度,加強通風,防止瓦斯積聚。
4、處理冒頂時,必須有跟班隊干現場把關。
5、處理冒頂時必須站在安全地點,嚴格執行敲幫問頂制度,確認無危險后方可作業。
6、井下所有支護材料必須是經過檢驗合格的材料,經檢驗不合格的支護材料或無合格證的不得下井。
7、在工作面要備有應急材料。
(四)打眼安全技術措施
1、打眼工必須經過培訓考試取得合格證后,持證上崗。
2、嚴格按照中線施工,先按給定的中線和設計斷面,按光爆圖表標定眼位來確定掘進巷道四周尺寸,按巷道輪廓線布置炮眼。按照炮眼布置圖用油漆在工作面標出眼位,然后打眼。掘進施工后巷道凈高、凈寬要符合設計斷面。
3、打眼時風水管連接要牢固,并且連接頭之間外加保護連接。鉆眼時,鉆桿下不準有人,嚴禁在殘孔、裂隙中打眼。
4、檢查所有操作器的控制把手是否都處在“安全”位置。風管、水管是否靈活可靠,檢查完畢方可打眼。
5、嚴禁空頂作業,工作面控頂距離必須符合作業規程的規定,控頂超過規定時必須立即支護,否則不準作業。
6、嚴格執行敲幫問頂制度。作業前必須用長釬子將頂、幫上的活石醒矸清理干凈。支護牢固可靠,無空頂空幫現象。
7、打眼過程中,要時刻注意觀察鉆進情況,并及時排出眼中煤(巖)粉。嚴禁干打眼。風鉆操作按“一條線、空心鉆、靠邊站、角度好、水適量”的要領進行。即:操作時鉆身、鉆桿、鉆進方向一條線;鉆桿在眼中心旋轉;人在鉆身一側操作,不準騎在鉆腿上;鉆腿的支撐角度要掌握好,以保證鉆腿有適當的軸推力;風鉆的供水量要適當,以保證打眼排矸順利,但不因供水量過大造成水洗鉆為宜。
8、進鉆過程中,抱鉆人要站穩,不允許上、下、左、右擺動,推力保持均勻一致,勻速鉆進,及時排除巖粉,防止夾釬,鉆前、鉆下嚴禁鉆人,防止斷釬傷人。
9、打眼質量要掌握好“準、平、直、齊”的要點。即:點眼要準確(誤差≤50㎜),眼底要在一個水平面上(誤差≤50㎜),鉆眼要平直,使爆破后工作面整齊。周邊眼左右及傾角與掘進方向及坡度誤差≤5°。為達到“準、平、直、齊”的要求,打眼時要預量釬長;掌鉆人要做到心中有數。先按中腰線方向打好一個炮眼,插入炮桿或鉆桿,作為其他炮眼的導向標準。點眼人點眼后,到鉆后掌握方向。
(五)爆破安全技術措施
1、嚴格執行“一炮三檢”及“三人連鎖”放炮制度。
2、“一炮三檢制”是指裝藥前、放炮前、放炮后要認真檢查放炮地點附近20m以內風流中的瓦斯濃度。
3、“三人連鎖放炮制”是指放炮前,放炮員將警戒牌交給班組長,班組長接到警戒牌后,檢查頂板和支護情況,經檢查無誤后派人設好警戒牌后,將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦檢員,瓦檢員經過檢查瓦斯、煤塵合格后,工作面及其附近無不安全隱患后,將自己攜帶的放炮牌交給放炮員,放炮后,放炮員、瓦檢員、班組長必須共同巡查放炮地點,若通風、瓦斯、煤塵等情況符合《安全規程》規定,爆破效果達到預期效果,頂板與支護情況完好,三牌各歸原主。否則,必須立即處理,處理完好后,方可三牌各歸原主。
4、爆破作業必須嚴格執行“三遍哨子制”(一響撤人、二響爆破、三響解除)、“三保險”(拉線、設置警標、吹哨)制度。
5、爆破前,必須加強對固定機械設備和電纜的保護,并將流動設備移出工作面。爆破前,班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作,警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩。
6、爆破母線和連接線應符合下列要求:
(1)爆破母線采用雙股銅芯母線,長度≥150m。不得有明接頭,放炮使用口哨,不得使用口喊,以免聽誤出事,各崗哨在得到放炮員通知后,方可撤回。
(2)爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊。
(3)爆破時,爆破母線與腳線采用線繩分別懸掛的方式,杜絕與煤壁、巖體接觸造成電爆網絡電阻較大、接地。
(4)巷道掘進時,爆破母線應隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。
(5)爆破母線與電纜、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側,爆破母線必須掛在電纜的下方,并應保持0.3m以上的距離。
(6)只準采用絕緣母線單回路爆破,嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地當作回路。
(7)爆破前,爆破母線必須扭結成短路。
(8)爆破工使用的爆破母線要符合標準要求,不得有接頭,嚴禁采用固定母線爆破。
7、井下爆破必須使用發爆器,嚴禁非發爆器起爆。發爆器必須采用礦用防爆型(礦用增安型)。
8、每次爆破作業前,爆破工必須做電爆網路全電阻檢查(引爆前,把兩條爆破母線用手指壓在兩個測量端子上,如測量燈亮說明各雷管線聯結良好,否則會出現啞炮,應檢查線路排除故障,測量合格后再起爆)。嚴禁用發爆器打火放電檢測電爆網路是否導通。發爆器必須統一管理、發放。必須定期校驗發爆器的各項性能參數,并進行防爆性能檢查,不符合規定的嚴禁使用。
9、爆破工必須最后離開爆破地點,并必須在安全地點起爆。起爆地點到爆破地點的距離直線不少于150m,并有掩體,巷道轉彎時不少于75m。
10、發爆器的把手、鑰匙、必須由爆破工隨身攜帶,嚴禁轉交他人。不到爆破通電時,不得將把手或鑰匙插入發爆器。爆破后,必須立即將把手或鑰匙拔出,摘掉母線并扭結成短路。
11、爆破前,腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準爆破工一人操作。爆破前,班組長必須清點人數,確認無誤后,方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必須先發出爆破警號,至少再等5s,方可起爆。裝藥的炮眼應當班爆破完畢。
12、爆破后等至少30min且工作面的炮煙被吹散后,才允許爆破工、瓦斯檢查工和班組長巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況。
13、通電以后拒爆時,爆破工必須先取下把手或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結成短路,再等15min,才可沿線路檢查,找出拒爆原因。
14、處理拒爆、殘爆時,嚴格按《煤礦安全規程》第342條執行。必須在班組長指導下進行,并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,當班爆破工必須現場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時,必須遵守下列規定:
(1)由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。
(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。
(3)嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。
(4)處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。
(5)路在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
15、爆破后,擔任警戒人員接不到或聽不清撤崗信號,不準私自撤崗。
16、嚴格執行爆炸材料領退制度,領退要有記錄、簽字做到用多少領多少,剩余部分必須交回爆炸材料庫,嚴禁亂扔亂放。由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時,應遵守下列規定:
(1)電雷管必須由爆破工親自運送,炸藥應由爆破工或在爆破工監護下由其他人員運送。
(2)爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內,嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內。領到爆炸材料后,應直接送到工作地點,嚴禁中途逗留。
17、每次放炮前后必須對放炮地點20m范圍內巷道進行灑水降塵。
(六)安裝錨桿安全技術措施
(1)、打眼工必須經過培訓,考試合格,熟練掌握鑿巖機性能和操作使用程序。
(2)、打眼工進入工作面前首先由班組長檢查頂幫圍巖,找掉活石。
(3)、檢查錨桿機、風錨頭及風水管路是否完好,發現問題及時處理。
(4)、風水管要連接牢固,嚴禁漏風、水。
(5)、根據設計要求,按中線檢查斷面尺寸,處理欠挖處。按中線用油漆標出眼位,嚴格按眼位布置錨桿。
(6)、工作人員必須穿戴整齊,戴好防護用品,防止頂板掉渣,造成傷害。
(7)、搬運錨桿機要站穩走好,防止摔倒。打眼結束必須將錨桿機站立放到安全地點,擺放整齊,并防止翻倒。
(8)、必須使用濕式打眼,降低粉塵,嚴禁干打眼。
(9)、嚴禁打穿皮錨桿或沿節理裂隙打眼。
(10)、錨桿眼應打一個眼,安裝一根錨桿,打眼安裝堅持由外向里進行。
(11)、鉆眼時錨桿孔軸向偏差應控制在5°之內,并保證鉆孔角度符合設計。
(12)、打眼、錨網期間,隨時進行敲幫問頂,注意頂幫變化,發現離層、掉渣,首先將人員撤出工作面,再進行處理。
(13)、聽出巖層開裂聲音,必須將人員撤出工作面,等巖層穩定后,查明原因,進行處理后,方可作業。
(七)掛網安全技術措施
1、損壞的網嚴禁使用。
2、鋪網要平展,緊貼巖面,不得鼓包。
3、網片搭接合理,嚴禁對接。
4、綁扎間距不得超過規定,并用專用綁鉤綁緊。幫網距工作面的距離不得超過1m。
(八)通風安全技術措施
1、局部通風機入井前,必須經機電部門檢查驗收,合格后方可入井。局部通風機應定期檢修,每天切換試驗,并作好記錄臺賬。在井下運行累計時間達半年以上的必須升井檢修。
2、局部通風機吸風口附近20m范圍內的進風巷嚴禁堆放雜物。
3、局部通風機供電必須嚴格按照《煤礦安全規程》第一百二十八條規定:
掘進工作面的局部通風機必須采用三專供電(專用變壓器、專用開關、專用線路),并與工作面內的電氣設備實行“風電閉鎖”,巷道內的電氣設備必須與甲烷傳感器實行“瓦斯電閉鎖”,即:“三專兩閉鎖”,隊組每天對“風電閉鎖”進行檢查。
4、局部通風機必須保證正常運轉,由隊組派專人負責管理;局部通風機主用、備用兩臺必須保持完好狀態。使用局部通風機通風的掘進工作面,不得停風;因檢修、停電、故障等原因停風時,必須將人員全部撤至全風壓進風流處,并切斷電源,進行處理。恢復通風前檢查局部通風機及開關地點附近10m以內風流中瓦斯濃度不超過0.5%,方可人工開動局部通風機,并嚴格按照《煤礦安全規程》第一百二十九條、第一百四十一條規定執行。
5、因檢修或其他原因需要停電時,隊組必須提前一天,提出書面申請,并經各相關業務部門簽字同意后,通知通風區編制排放瓦斯措施及停送電措施,并經總工程師組織相關單位會審后方可執行。同時不論任何形式的有計劃停風時間不得超過10分鐘。
6、工作面風流中瓦斯濃度超過0.8%或二氧化碳濃度超過1.2%時,按《煤礦安全規程》第一百三十六條、第一百三十八條、第一百三十九條執行。
7、每班必須安排專職瓦斯檢查工,經常檢查工作面的瓦斯情況;瓦斯濃度超過規定時,瓦斯檢查工有權立即責令現場人員停止工作,切斷超限區域內電器設備電源,并將人員撤到安全地點。
8、掘進工作面的瓦斯濃度達到3%時,必須切斷風機電源,超限時開關打到零位。
9、跟班隊長、班組長、電工、安全員、特殊工種人員下井時,必須佩帶便攜式瓦檢儀。
10、每10天進行一次三閉鎖(風電閉鎖、瓦斯電閉鎖、故障閉鎖)試驗,每天由隊組進行一次正常工作的局部通風機與備用局部通風機自動切換試驗,切換時間不低于5分鐘。試驗期間不得影響局部通風,試驗記錄要存檔備查。
11、在掘進面回風口備有柵欄和“禁止入內”警標。
12、嚴格風筒管理,風筒要吊掛平直,拐彎小于或等于90度的應設彎頭,發現破口要及時修補或更換。
13、風筒的安裝使用必須符合下列標準:
(1)風筒無破口,末端兩節除外。
(2)風筒吊掛平、直、穩、緊,逢環必吊,風筒接頭要雙反壓邊,經常檢查處理風筒脫節及破口,以減少風量損失。
(3)異徑風筒要用過渡節,先大后小,不準花接。必須采用風筒快速接頭。為方便接設風筒和排放瓦斯,要求在風機切換器后接泄壓風筒。
14、掘進面無計劃停電、停風的地點,必須切斷電源,在巷道口設置柵欄、揭示警標,由跟班瓦檢員或班組長在巷道口新鮮風流中看守,任何人不得進入停風區,看守人員必須現場交接班。
15、停風時,工作面所有人員都要撤至新鮮風流中,送風排瓦斯必須由通風人員進行,嚴禁“一風吹”,嚴格按排放瓦斯規定執行。瓦斯排放完后,必須經瓦檢員同意后才能送電。
(九)防瓦斯安全技術措施
1、在補切巷開口前至掘進深度小于5m范圍時,在開口處下風流15m處安設一臺甲烷傳感器,巷道深度大于5m且小于20m時,回風流的甲烷傳感器不變,工作面甲烷傳感器掛在風筒對側距工作面小于5m范圍內。
2、在**工作面進風巷口10m-15m處安設甲烷傳感器。
3、甲烷傳感器的報警濃度、斷電濃度及復電濃度設置必須根據《煤礦安全規程》第169條及煤礦監控AQ相關標準規定:
掘進工作面≤5m,T1報警值≥1.0%,斷電值≥1.5%,復電值<1.0%
距掘進回風口10-15米處,T2報警值≥1.0%,斷電值≥1.0%,復電值<1.0%。
在**工作面進風巷口10m-15m處,T3報警值≥0.5%,斷電值≥0.5%,復電值<0.5%。
4、安裝甲烷傳感器標準
(1)、甲烷傳感器在入井前必須用標準氣樣進行報警濃度、斷電濃度、復電濃度調校,保證傳感器靈敏可靠。
(2)、甲烷傳感器應采用吊架吊掛在巷道頂板上,探頭應垂直距頂板不大于300mm,距巷幫不小于200mm,懸掛處應頂板完好、避開淋水,無其它機械損傷,并不影響行人。
(3)、必須用安全監測專用電纜連接,連接處要用專用接線盒連接牢固,防止失爆,電纜必須距動力電纜不小于0.1m,不能與通信電纜混用,電纜懸掛必須符合標準。
(4)、嚴格規定每10天對以上甲烷傳感器調校一次,每天安排監測人員對以上傳感器進行巡檢,發現問題及時處理。
5、在以上每個地點設置瓦檢牌板,對甲烷、二氧化碳等每班2次檢查。
6、采煤機司機、班組長必須攜帶便攜瓦檢儀,工作面出現瓦斯異常時必須停止作業,匯報調度室。**工作面進風流瓦斯濃度達到0.5%時必須停止作業,匯報調度室。
7、若出現瓦斯異常情況串與被串工作面均應立即停止工作,撤出人員、切斷電源查明原因,制定措施進行處理。
(十)綜合防塵安全技術措施
1、巷道供水管路每50m設一三通閥門,工作面20m內每班灑水降塵,后部巷道每周灑水一次。
2、隊組應加強防塵管理,及時清掃粉塵,防塵設施齊全。
3、堅持個體防護,戴好防護用品。
4、安裝放炮噴霧裝置。
5、打眼時,必須采用濕式打眼。
6、轉載點噴霧齊全,若巖體干燥,工作時必須打開噴霧。
(十一)防滅火安全技術措施
1、靜壓水管三通閘閥必須完好,并可靠使用。
2、嚴禁明火作業,嚴禁電氣失爆。
3、巷道內不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。
4、嚴禁將引火物帶入井下。
5、各類油脂、棉紗等易燃物品必須存放在蓋嚴的鐵桶內,并避開電氣設備;嚴禁將廢棄的各種油脂潑灑在巷道內。
6、使用后的舊棉紗、廢舊的易燃物品必須集中存放在蓋嚴的鐵桶內,由當班電工帶出升井處理。
7、發現電氣著火,首先切斷電源,然后用防火沙或非導體材料進行處理,并向調度室作詳細匯報,嚴禁用灑水滅火。
8、在溜子機頭必須配備2臺滅火器,并按規定配備消防沙、消防鐵鍬和消防桶。在工作面50m范圍內配備2臺滅火器。
9、任何人發現巷道內火災時,應視火災性質、通風和瓦斯情況,應首先采用直接滅火方法,如用滅火器、消防沙、非電氣著火用水等撲滅,控制火勢,并迅速報告礦調度室。
(十二)使用耙斗機安全技術措施
1、耙斗裝巖機司機必須經過專門培訓、考試合格后,方可持證上崗。
2、耙斗裝巖機司機應熟悉所用設備的性能、構造、原理,掌握一般性的維修保養和故障處理技能。
3、耙斗機各部件聯接必須聯接可靠。必須堅持使用裝巖機上所有的安全保護裝置和設施,不得擅自改動或甩掉不用。
4、嚴格執行交接班制度,并做好交接班記錄。
5、在淋水條件下工作,電氣系統要有防水措施。
6、檢修或檢查裝巖機械時,必須將開關閉鎖,并懸掛有“有人工作,嚴禁送電”牌。
7、施工前檢查完現場情況,確認安全后,進行裝矸。
8、耙斗機必須裝金屬擋繩欄和防耙斗出槽的防護欄,確保司機人身安全。
9、開耙斗機前,先檢查機器周圍管線設備、人員等情況。清理四周可能碰到的設備、物資。
10、耙斗機周圍5m范圍內及其前方耙斗運行范圍嚴禁有人。
11、司機操作耙斗機必須集中精力,聽從號令。
12、每次操作耙斗機時,必須詳細檢查固定裝置,耙斗機固定必須牢固可靠。
13、耙斗機開始作業前,甲烷斷電儀的傳感器必須懸掛在耙斗作業段的上方,作業時必須安設探照燈照明。耙斗機耙渣時,掛導向輪的錨柱必須打緊打牢,指揮人員站在安全一側,嚴禁在耙斗運行范圍內進行其他工作和行人。
14、放炮前,必須將耙斗拉出到耙斗機附近,并閉鎖斷電,對電纜進行保護;放炮后,先對電纜進行檢查,無問題后再送電開機。
(十三)機電設備管理措施
1、機電設備實行包機制,并進行掛牌管理。非專職人員不得擅自操作電氣設備。
2、包機工必須對所有機電設備經常維修保養,安裝使用按防爆“六十條”規定執行。
3、移動電氣設備前,必須關閉電源,嚴禁帶電移動電氣設備。
4、檢修電氣設備前,必須切斷電源,檢查瓦斯,在其巷道風流中瓦斯濃度低于1.0%時,再用與電源電壓相適應的驗電筆檢查;檢驗無電后,方可進行異體對地放電。所有開關的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電,防止擅自開蓋操作,開關把手在切斷電源時必須閉鎖,并懸掛“有人工作,不準送電”字樣的警示牌,并派專人看管,只有執行這項工作的專職人員才有權取下此牌送電。嚴格執行停送電制度,停電必須掛牌,工作前進行驗電、放電,嚴禁帶電作業。
5、電氣設備不應超過額定值運行,防爆電氣設備入井前,機電管理部應檢查其“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標示”及安全性能;檢查合格并簽發防爆合格證和入井許可證后,方準入井。
6、井下防爆電氣設備的運行、維護和修理,必須符合防爆性能的各項技術要求,防爆性能遭受破壞的電氣設備,必須立即處理或更換,嚴禁繼續使用。
7、設備保護齊全完好,嚴禁甩掉設備電氣保護。電氣設備破損及存在失爆現象,不得下井使用。
8、電氣設備金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應齊全、完整合格,不得銹蝕。
9、電氣設備必須使用綜合保護開關,風電閉鎖等安全保護裝置,自動停電時,待查明原因,確認無誤后,再人工送電。
10、各低壓操作信號打點器都必須使用防爆按鈕,嚴禁明電操作。
11、井下照明和信號裝置,應采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電。不得使用明火明電照明。
12、井下所有使用的機電設備必須貼完好標志牌。
13、電纜要吊掛整齊,不得遭受淋水,嚴禁懸掛任何物件。
14、電纜引入裝置接線嘴應完整齊全緊固,密封良好。
15、教育職工管理保護設備。
16、發現機電設備問題及時排查處理,確保正常運行。
17、確保設備進行日常檢修維護、保養,各項指標正常運行。
18、搞好機械配件管理,做到備品備件充足,不得耽誤生產。
(十四)防治水安全技術措施
1、工作面準備潛水泵和20m與其相匹配的高壓膠管,工作面有涌水時能夠及時排出。
2、當迎頭出現掛紅、掛汗、空氣變冷、出現水叫、頂板淋水、頂板來壓、頂鼓等突水現象時,必須停止作業,立即報告調度室,撤出所有受水威脅地點的人員,通知探水隊進行探水。
3、掘進過程中,排水管路緊跟工作面,并暢通,排水設備完好,確保在工作面涌水量加大時能夠及時排水。
4、堅持“預測預報、有掘必探,先探后掘,先治后掘”的十六字方針,并采取“防、堵、疏、排、截”的綜合治理措施,堅決制止水害事故的發生,保證礦井的安全生產。防止誤穿斷層、破碎帶、陷落柱裂隙水和含水層。發現有水患威脅時,要采取防治水措施。
四、災害應急措施及避災路線
(一)災害處理程序
1、事故發生后,現場人員了解和判斷災害的性質、發生地點和發展程度,迅速報告礦調度室。
2、事故發生后,現場人員應盡量利用現場設備和工具進行處理,制止災害進一步擴大。
3、制止災害無效時,班長負責組織本班組人員沿避災路線安全撤離。
4、事故發生后,每一位施工人員應保持沉著冷靜,處理事故和安全撤離。
(二)避災原則
1、遇到水災由低到高撤退,但不可進入獨頭巷道。
2、遇到瓦斯、煤塵爆炸災害時,迅速戴起自救器,由捷徑進入新鮮風流巷道。
(三)避災路線
1、當本工作面發生瓦斯、煤塵爆炸或火災時,工作面所有人員必須佩戴自救器迎著新鮮風流(進風側)撤離,具體路線如下:
工作面→**膠帶順槽→**膠帶順槽聯絡巷→二采軌道大巷→井底車場→行人斜井(副斜井)→地面
2、當本工作面發生水災時,避災路線如下:
工作面→**膠帶順槽→**膠帶順槽聯絡巷→二采軌道大巷→井底車場→行人斜井(副斜井)→地面
施工隊組必須將本措施對每一位施工人員進行貫徹學習,并有記錄。
將本措施貫徹學習后方可進行施工。
本措施未盡事宜,嚴格按照煤礦三大規程相關規定執行。
施工隊組編制開口安全技術措施。
篇3:工作面補切巷安全技術措施
一、工程概述
根據三維地質勘探、**工作面坑透探測成果、巷道實際揭露,以及地測部提供的地質資料與數據。經研究決定,在**膠帶順槽j6點后10m處(中線位置)開口施工補切巷,對**工作面可能存在s*3、k*-6、s*-16、kdf-7、kdf-8、kdf-9、kfd-10異常區采用巷探的方法進行驗證,為**工作面回采時提供有利依據,為確保本次補切巷的安全進行,特制定以下施工安全技術措施。
二、施工方案及技術要求
(一)施工方案
1、在**膠帶順槽j6點后10m處(中線位置)開口施工補切巷,開口后以方位角325°沿9#煤頂板按2-2斷面施工與**軌道順槽貫通。
2、在補切巷79m處向軌道順槽方向每隔10m以方位角235°沿9#煤頂板對s*3陷落柱進行探測,確定構造范圍。
3、構造范圍確定后,在構造邊緣以方位角235°沿9#煤頂板施工探巷,長度為187m,斷面為2-2。
4、探巷開口處至軌道順槽段施工完成后斷面為1-1。
附**工作面補切巷平面圖、施工斷面圖
(二)施工技術要求
1-1施工斷面:巷道設計斷面為矩形,凈斷面9.6㎡,凈寬6m,凈高1.6m,掘進期間頂部為裸頂,擴幫后頂部采用錨網支護,錨桿規格φ20㎜,l=1500㎜螺紋鋼錨桿,距巷道中線900mm處各打1根,間距1800mm,排距1000mm;網片采用φ6.5mm焊接成1100mm×2000mm的鋼筋網。兩幫采用玻璃鋼錨桿支護,規格為φ20㎜,l=2000㎜,間距1000mm,排距1000㎜,幫上部錨桿距頂板300mm,并向上傾斜20°,幫下部錨桿距底板300mm,并向下傾斜10°。幫網采用復合塑鋼網,搭接100㎜,每隔200㎜聯網一道(v字型聯網)。每根錨桿配套使用msck2360型和msz2360型錨固劑各一卷。
2-2施工斷面:巷道設計斷面為矩形,凈斷面4.5㎡,凈寬2.5m,凈高1.8m,頂部為裸頂,兩幫采用玻璃鋼錨桿支護,規格為φ20㎜,l=2000㎜,間距1000mm,排距1000㎜,幫上部錨桿距頂板400mm,并向上傾斜20°,幫下部錨桿距底板400mm,并向下傾斜10°。幫網采用復合塑鋼網,搭接100㎜,每隔200㎜用14#鐵絲聯網一道(v字型聯網)。每根錨桿配套使用msck2360型和msz2360型錨固劑各一卷。
掘進期間頂板不完整時,必須采用錨網加強支護,錨桿采用φ20㎜,l=1500mm螺紋鋼錨桿,每排打兩根,間距1800mm,排距1000mm;網片采用φ6.5mm焊接成1100mm×2000mm的鋼筋網。
(三)施工前準備
1、測量放線
由地質測量部測量人員按照業務聯系單要求標注開口位置及輪廓線,掛好中線,施工人員嚴格按線施工。
2、設備設施保護
(1)開口前對開口地點前后10m范圍內膠帶運輸機的設備、皮帶用木板或廢舊皮帶進行保護。
(2)開口前將開口地點前后20m范圍內電纜拆放到巷道底板上,用木板或廢舊皮帶加蓋,進行保護。
3、風機安設
在**膠帶順槽中進風側,距**工作面補切巷口10m處安設風機。**工作面補切巷采用fbd型2×7.5kw局扇壓入式通風,風筒為直徑600mm的膠質柔性阻燃風筒。局扇安設要方便行人、運輸,安裝高度距底板大于300mm。風筒吊掛在掘進巷道左上角。風筒與電纜分兩側吊掛,風筒與管路在同一側吊掛,距離保持300mm以上。
新鮮風:地面→進風斜井→井底車場→二采軌道大巷→**工作面聯絡巷→**膠帶順槽局扇→**工作面補切巷
污?風:**工作面補切巷→**膠帶順槽→**工作面→**軌道順槽→集中回風巷→立井→地面
4、風水管路及電纜移接
高壓供風管、供水管及供電電纜直接引自**膠帶順槽的風水管路及電纜系統。局扇用電引自中央變電所。
5、搭設施工平臺:根據**工作面4#補切巷刮板運輸機出渣施工需要,同時為了保證**膠帶順槽材料運輸,在**膠帶順槽軌道上方,搭設施工平臺,施工平臺采用11#礦工鋼搭設,由豎(斜)柱、斜拉桿、橫梁組裝而成,在井上按照設計圖紙加工制作,到井下采用螺栓連接組裝,在巷道頂、底板打錨樁固定;施工平臺寬、高度要滿足現場施工要求,在施工平臺橫梁上面鋪設木板,木板厚度不小于40mm。平臺寬度比巷道兩幫寬200mm為宜,距軌面高度不少于1800mm,以便于施工和不影響礦車通過為宜。木板與橫梁之間用8#鐵絲綁扎,搭接長度不少于200mm,木板間也必須捆牢。采用鋼管或鋼筋設置護欄,護欄距離平臺高度約1.1m,以確保施工人員安全為準。人員上下平臺,必須使用專用行人梯,梯子采用φ25mm鋼管加工,寬450mm,高度不小于2000mm,與水平呈70~80°夾角斜靠在平臺上,并用10#鐵絲綁扎牢固,行人梯腿必須支在實底上且兩腿在同一水平上。
6、施工隊按照要求將支護材料及工器具運送到施工地點,碼放整齊。
四、施工工藝
(一)施工方法
1、人工開口
開口位置在**膠帶順槽巷道右幫上,開口時采取人工風鎬作業的方法進行,首先拆除右幫上的復合鋼塑網片,然后用風鎬鑿掉巷道右幫煤和巖石,采用預裂松動爆破,再用風鎬刷幫。刷幫達到設計尺寸后,兩幫立即進行錨網支護。
2、開口出渣運輸
開口時采用人工出渣,卸到**膠帶順槽皮帶運輸機上進行出渣運輸。
3、預裂松動爆破掘出5m巷道后,采用炮掘的施工方式,沿頂板掘進。
(二)施工工藝流程
交接班安全檢查→校正中線→根據測量所標中線畫出輪廓線→標定眼位,布置炮眼→打眼→檢查瓦斯→裝藥、連線→檢查瓦斯→爆破→檢查瓦斯→敲幫問頂、處理活矸→出渣→敲幫問頂、處理活矸→兩幫錨網支護→清理巷道→進入下一個循環。
1、交接班安全檢查
(1)交接班時,帶班長和上一班帶班長交接,進尺完成情況和未完成的工作量,工作面有關生產系統的安全情況、隱患、工程質量、文明生產、遺留問題、材料、設備運行、工具移交情況。影響生產和安全的其它情況,礦有關單位檢查無落實情況等。本班帶班長根據工作面交接情況現場安排本班工作。
(2)交班:交班員主動向接班人詳細交代本班的情況,遺留問題及注意事項,嚴禁隱瞞實情,辦理好交接手續,方可下班。
(3)接班:下班安全員、驗收員、班長進入工作面后,詳細向交班人員全面了解上一班的安全生產狀況,清楚本班應注意的事項,按操作規程進行現場檢查,對查出的問題經驗收員明確責任,進行現場移交,并辦理現場交接手續,填寫交接班記錄。
(4)安全質量檢查:每班作業前,班組長、安全員都要對作業范圍內的安全情況進行一次全面的檢查,檢查巷道內頂板裂隙、裂縫及離層情況、錨桿失效、網片連接情況、工作面涌水及裂隙涌水情況、通風設施及風筒吊掛、離工作面距離是否符合要求、瓦斯濃度及瓦斯探頭位置是否符合規定、機械運轉、注油及聲音是否正常、管路、管路接口是否完好等,發現問題,及時處理,并認真消除頂幫浮巖、傘檐、活石等安全隱患,確認安全后方可作業。
2、校正中線、標定巷道輪廓線
交接完畢、處理隱患后,首先檢查激光指向儀發射出的激光是否在三根中線上,若不在一條線上,立即通知隊里技術人員和地質測量部進行校正。檢查完中線后,根據中線及巷道寬度、巷道高度,在工作面用油漆劃出巷道的輪廓線。
3、標定眼位、打眼
(1)標定眼位:根據炮眼布置圖用油漆標出炮眼位置。
(2)炮眼布置及爆破參數
掏槽眼:工作面巷道掘進采用斜眼楔形掏槽,掏槽眼的主要作用是在一個自由面上崩出其它自由面,炮眼水平向內傾斜,斜眼角度為85?,掏槽炮眼水平對稱布置4個眼,兩眼面寬水平距離為700mm,兩眼眼底距離為200mm,掏槽炮眼的深度為2200mm。
周邊眼:周邊眼的主要作用是爆落巷道周邊巖石,形成巷道設計輪廓,達到光面爆破設計效果。為確保巷道成形,防止巷道片幫、超挖或欠挖,炮眼距巷道輪廓線為200mm,炮眼布置垂直巷道工作面,炮眼的深度為2000mm。
底眼:炮眼距巷道輪廓線為300mm,炮眼布置水平面向下傾斜5°,炮眼的深度為2000mm。
鉆眼、起爆順序:先打掏槽眼,再打輔助眼、底眼,一次性裝藥,一次性起爆。
附:炮眼布置圖、爆破說明書。
4、檢查瓦斯
裝藥前,瓦檢員必須檢查瓦斯,如果裝藥地點附近及20m以內風流中瓦斯濃度達到1%時,不可裝藥。
5、裝藥
(1)裝配引藥必須在通風良好、頂板完好、避開電器設備和導電體的放炮地點附近進行。先將成束的電雷管順好,拉住前段腳線將電雷管抽出,抽出單個電雷管后,必須將其腳線扭結成短路。用略大于電雷管直徑的竹木棍在藥卷頂部扎眼,眼深略大于雷管長度,必須把雷管全部插進藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上,絞線末端扭結成短路。裝藥要嚴格按照爆破說明書進行,每個炮眼裝二個水炮泥,其余用黃土炮泥封住,封泥長度不小于0.5m。
(2)不準同時使用不同廠家、不同批次、不同型號的雷管。井下嚴禁放糊炮、明火放炮、不準截雷管腳線。
(3)嚴禁一邊打眼一邊裝藥、反向裝藥及一次裝藥分次起爆。裝藥人員由放炮員、跟班隊長及老工人組成,每裝完一個炮眼,雷管腳線要扭結短路且懸空,各類、各圈眼要選用同號雷管起爆,裝藥放炮前必須切斷電源,確保持正常通風。
(4)不得使用過期或嚴重變質的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。
(5)必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管,煤礦許用炸藥安全等級不得低于二級,煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時間不得超過130ms。
(6)爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內,并加鎖;嚴禁亂扔、亂放。雷管箱與炸藥箱間距不小于25m,爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整,避開機械、電器設備,不潮濕的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
(7)裝藥前和爆破前有下列情況之一的,嚴禁裝藥、爆破:
①掘進工作面的控頂距離不符合作業規程的規定,或者支護有損壞。
②爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.0%。
③在爆破地點20m以內,未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。
④炮眼內有瓦斯或異色水涌出時。
⑤掘進工作面風量不足時。
⑥炮眼內煤巖粉未清除干凈時。
⑦炮眼的位置、方向、角度、深度不對時。
⑧裝藥地點有片幫冒頂危險時。
⑨發現瞎炮未處理時。
6、檢查瓦斯
爆破前,瓦檢員必須檢查瓦斯,如果爆破地點附近及20m以內風流中瓦斯濃度達到1%時,不可爆破。
7、爆破
(1)聯線:聯線工作只準放炮員一人進行,放炮母線嚴禁與電纜、風水管路或其它金屬物體同置一幫,嚴禁明線放炮。
(2)設置警戒:放炮前,當班班組長令人員撤出警戒線以外,并派人到**膠帶順槽補切巷開口巷道前后150m處設置警戒點,懸掛放炮警戒牌,安排專人進行警戒。
(3)起爆:警戒設置好后,由班長下達放炮命令,此時放炮員打開專用放炮電力接線盒,連接放炮母線,發出放炮信號5s后用mfb-200型發爆器放炮。放炮電力接線盒鑰匙由放炮員專人保管,放炮后及時拆下放炮母線,并將接線盒鎖好。
8、檢查瓦斯
爆破結束后,瓦檢員要認真檢查瓦斯,瓦斯濃度符合規定時,方可繼續作業。
9、敲幫問頂、出渣
(1)班組長首先敲幫問頂清除頂幫醒煤、活矸后,在確保安全的情況下,方可進行出渣作業。
(2)開口時采用人工出渣,人工出渣距離6-10m左右,以能安裝一臺耙斗機的長度為宜,然后采用p60b型耙斗裝巖機耙裝到t40刮板運輸機上,然后經卸矸溜槽轉載到**膠帶順槽皮帶運輸機上進行出渣運輸。
10、錨網支護
(1)打錨桿眼
打錨桿前先根據設計要求檢查巷道規格,小于設計尺寸時,采取人工刷幫或挑頂,使巷道規格符合設計要求。根據錨桿間排距,確定錨桿眼位置,用明顯顏色做出標記,畫好眼位,刨好眼窩。
根據眼位,按設計角度方向打錨桿孔。打錨桿眼采用yt-28風鉆配合六楞鉆桿及φ28mm鉆頭進行打眼,孔眼應盡量與巖層面、裂隙面成較大角度布置,與巷道周邊成不小于75°的角度布置。
鉆孔的深度及布置形式應符合設計要求,孔距、孔深誤差要符合質量標準。
錨桿眼鉆好之后,裝錨桿之前,先要用壓風將孔內煤、巖粉和積水吹洗干凈。
(2)安裝錨桿,掛網
安裝錨桿前應檢查錨桿眼孔質量(深度、角度、間排距)及錨桿構件是否符合要求,錨固劑是否硬化、過期、損壞等。已過期、發硬的錨固劑嚴禁使用,待一切符合要求時開始安裝。
安裝時,錨桿桿尾通過釬尾安裝在攪拌器上,依次將1支msck2360型和1支msz2360型錨固劑頂入鉆孔,超快卷(ck型)在上,中速卷(z型)在下,把錨固劑推入眼底,用錨桿機攪拌樹脂卷20-25s--停30s左右,攪拌應連續進行,不得中斷,攪完后立即在眼口將桿體楔牢,防止固化過程中桿體發生位移。
待錨固劑固化后,再上托板、同時鋪網擰螺母,托板緊貼巖面,錨桿與巷道輪廓線及巖面垂直,露出錨盤的長度為10mm~40mm,螺母必須用扭距扳手擰緊,且能夠滿足螺帽上平,用專用力矩扳手上緊螺帽。擰緊力矩不小于150kn。
錨桿裝托板之前,先鋪網片,上托板、擰螺母的同時鋪網聯網,網鋪平、鋪展,鋪設網片采用長邊搭接,搭接長度100mm,每隔200mm用14#雙股鐵絲聯一道網,按“三花”布置,緊貼巖面。然后再上托板擰緊螺母,用力擰緊螺母,掛網與安裝錨桿工序同時進行。
上托板時間為攪拌后5分鐘,托板必須托盤壓緊,緊貼巖面,如無法緊貼時,可用木托板充填,螺母必須用扳手擰緊,然后用扭力扳手檢測。錨桿抗拔力不小于100kn。
11、清理巷道,進行下一個循環
永久支護完成,經驗收員驗收合格后,對巷道進行清理,然后進行下一個循環。
三、施工安全技術措施
(一)開口安全技術措施
1、加強開口處及前后5m范圍內頂板的觀察。
(二)頂板管理安全技術措施
1、掘進工作面嚴禁空頂作業。靠近掘進工作面10m內的支護,在爆破前必須檢查。
2、班長首先進入工作面,檢查通往工作面的通路上安全狀況,并在工作面由外向里逐步敲幫問頂,找掉活石。發現問題,及時處理。
3、使用工具:1.5米以上專業撬棍或釬子。
4、操作程序:
(1)敲幫問頂工作由班組長或有經驗的老工人進行。人員站在有支護的安全地點,用長釬子由輕而重敲擊頂板及煤(巖)幫。
(2)如果有空聲,表示頂板石塊及煤(巖)幫有掉下來的危險,必須及時用長柄工具將懸空的煤(巖)塊撬下來。
(3)敲擊時,如果聲音清脆,且沒有震動感,說明頂板結實。如果有震動感,說明頂板已脫離了整體,有冒落危險,應立即在此處打錨桿、掛鋼筋網進行支護,防止冒落。
(4)無論敲幫還是問頂,挑動松動的浮煤(巖)時,人員都必須站在有支護的地方,注意躲閃,退路必須暢通無阻。
5、工作面后路找掉活石后,用撬棍將工作面頂幫有裂縫的巖石撬下,確認安全后通知其他人員進入工作面。
6、處理活石時,后路必須暢通,人員要站在安全支護下操作,并防止矸石順桿而下,傷及人員。
7、處理矸石的長桿,下端嚴禁正對身體各部位,要在身體一側,防止矸石墜落壓桿下串,傷及人員。
8、在上山處理活石時,操作人員要站在上部,下部不得有人,防止矸石滾落,傷及人員。
9、遇頂板破碎或斷層時,根據礦方設計另行編制安全技術措施。
(三)冒頂的處理措施
1、先加固好冒落區前方頂板。
2、人員站在完好支護下,執行敲幫問頂制度,用2m以上長柄工具將冒落區活矸找掉。抓緊時間排好護頂木垛,一直將冒落最高點頂托住,背實背緊幫頂,在此期間,要設專人監護幫頂,發現問題,及時處理,或撤出施工人員。
3、高頂區域,處理前由瓦斯員檢查高頂區域瓦斯濃度,加強通風,防止瓦斯積聚。
4、處理冒頂時,必須有跟班隊干現場把關。
5、處理冒頂時必須站在安全地點,嚴格執行敲幫問頂制度,確認無危險后方可作業。
6、井下所有支護材料必須是經過檢驗合格的材料,經檢驗不合格的支護材料或無合格證的不得下井。
7、在工作面要備有應急材料。
(四)打眼安全技術措施
1、打眼工必須經過培訓考試取得合格證后,持證上崗。
2、嚴格按照中線施工,先按給定的中線和設計斷面,按光爆圖表標定眼位來確定掘進巷道四周尺寸,按巷道輪廓線布置炮眼。按照炮眼布置圖用油漆在工作面標出眼位,然后打眼。掘進施工后巷道凈高、凈寬要符合設計斷面。
3、打眼時風水管連接要牢固,并且連接頭之間外加保護連接。鉆眼時,鉆桿下不準有人,嚴禁在殘孔、裂隙中打眼。
4、檢查所有操作器的控制把手是否都處在“安全”位置。風管、水管是否靈活可靠,檢查完畢方可打眼。
5、嚴禁空頂作業,工作面控頂距離必須符合作業規程的規定,控頂超過規定時必須立即支護,否則不準作業。
6、嚴格執行敲幫問頂制度。作業前必須用長釬子將頂、幫上的活石醒矸清理干凈。支護牢固可靠,無空頂空幫現象。
7、打眼過程中,要時刻注意觀察鉆進情況,并及時排出眼中煤(巖)粉。嚴禁干打眼。風鉆操作按“一條線、空心鉆、靠邊站、角度好、水適量”的要領進行。即:操作時鉆身、鉆桿、鉆進方向一條線;鉆桿在眼中心旋轉;人在鉆身一側操作,不準騎在鉆腿上;鉆腿的支撐角度要掌握好,以保證鉆腿有適當的軸推力;風鉆的供水量要適當,以保證打眼排矸順利,但不因供水量過大造成水洗鉆為宜。
8、進鉆過程中,抱鉆人要站穩,不允許上、下、左、右擺動,推力保持均勻一致,勻速鉆進,及時排除巖粉,防止夾釬,鉆前、鉆下嚴禁鉆人,防止斷釬傷人。
9、打眼質量要掌握好“準、平、直、齊”的要點。即:點眼要準確(誤差≤50㎜),眼底要在一個水平面上(誤差≤50㎜),鉆眼要平直,使爆破后工作面整齊。周邊眼左右及傾角與掘進方向及坡度誤差≤5°。為達到“準、平、直、齊”的要求,打眼時要預量釬長;掌鉆人要做到心中有數。先按中腰線方向打好一個炮眼,插入炮桿或鉆桿,作為其他炮眼的導向標準。點眼人點眼后,到鉆后掌握方向。
(五)爆破安全技術措施
1、嚴格執行“一炮三檢”及“三人連鎖”放炮制度。
2、“一炮三檢制”是指裝藥前、放炮前、放炮后要認真檢查放炮地點附近20m以內風流中的瓦斯濃度。
3、“三人連鎖放炮制”是指放炮前,放炮員將警戒牌交給班組長,班組長接到警戒牌后,檢查頂板和支護情況,經檢查無誤后派人設好警戒牌后,將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦檢員,瓦檢員經過檢查瓦斯、煤塵合格后,工作面及其附近無不安全隱患后,將自己攜帶的放炮牌交給放炮員,放炮后,放炮員、瓦檢員、班組長必須共同巡查放炮地點,若通風、瓦斯、煤塵等情況符合《安全規程》規定,爆破效果達到預期效果,頂板與支護情況完好,三牌各歸原主。否則,必須立即處理,處理完好后,方可三牌各歸原主。
4、爆破作業必須嚴格執行“三遍哨子制”(一響撤人、二響爆破、三響解除)、“三保險”(拉線、設置警標、吹哨)制度。
5、爆破前,必須加強對固定機械設備和電纜的保護,并將流動設備移出工作面。爆破前,班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作,警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩。
6、爆破母線和連接線應符合下列要求:
(1)爆破母線采用雙股銅芯母線,長度≥150m。不得有明接頭,放炮使用口哨,不得使用口喊,以免聽誤出事,各崗哨在得到放炮員通知后,方可撤回。
(2)爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊。
(3)爆破時,爆破母線與腳線采用線繩分別懸掛的方式,杜絕與煤壁、巖體接觸造成電爆網絡電阻較大、接地。
(4)巷道掘進時,爆破母線應隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。
(5)爆破母線與電纜、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側,爆破母線必須掛在電纜的下方,并應保持0.3m以上的距離。
(6)只準采用絕緣母線單回路爆破,嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地當作回路。
(7)爆破前,爆破母線必須扭結成短路。
(8)爆破工使用的爆破母線要符合標準要求,不得有接頭,嚴禁采用固定母線爆破。
7、井下爆破必須使用發爆器,嚴禁非發爆器起爆。發爆器必須采用礦用防爆型(礦用增安型)。
8、每次爆破作業前,爆破工必須做電爆網路全電阻檢查(引爆前,把兩條爆破母線用手指壓在兩個測量端子上,如測量燈亮說明各雷管線聯結良好,否則會出現啞炮,應檢查線路排除故障,測量合格后再起爆)。嚴禁用發爆器打火放電檢測電爆網路是否導通。發爆器必須統一管理、發放。必須定期校驗發爆器的各項性能參數,并進行防爆性能檢查,不符合規定的嚴禁使用。
9、爆破工必須最后離開爆破地點,并必須在安全地點起爆。起爆地點到爆破地點的距離直線不少于150m,并有掩體,巷道轉彎時不少于75m。
10、發爆器的把手、鑰匙、必須由爆破工隨身攜帶,嚴禁轉交他人。不到爆破通電時,不得將把手或鑰匙插入發爆器。爆破后,必須立即將把手或鑰匙拔出,摘掉母線并扭結成短路。
11、爆破前,腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準爆破工一人操作。爆破前,班組長必須清點人數,確認無誤后,方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必須先發出爆破警號,至少再等5s,方可起爆。裝藥的炮眼應當班爆破完畢。
12、爆破后等至少30min且工作面的炮煙被吹散后,才允許爆破工、瓦斯檢查工和班組長巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況。
13、通電以后拒爆時,爆破工必須先取下把手或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結成短路,再等15min,才可沿線路檢查,找出拒爆原因。
14、處理拒爆、殘爆時,嚴格按《煤礦安全規程》第342條執行。必須在班組長指導下進行,并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,當班爆破工必須現場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時,必須遵守下列規定:
(1)由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。
(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。
(3)嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。
(4)處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。
(5)路在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
15、爆破后,擔任警戒人員接不到或聽不清撤崗信號,不準私自撤崗。
16、嚴格執行爆炸材料領退制度,領退要有記錄、簽字做到用多少領多少,剩余部分必須交回爆炸材料庫,嚴禁亂扔亂放。由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時,應遵守下列規定:
(1)電雷管必須由爆破工親自運送,炸藥應由爆破工或在爆破工監護下由其他人員運送。
(2)爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內,嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內。領到爆炸材料后,應直接送到工作地點,嚴禁中途逗留。
17、每次放炮前后必須對放炮地點20m范圍內巷道進行灑水降塵。
(六)安裝錨桿安全技術措施
(1)、打眼工必須經過培訓,考試合格,熟練掌握鑿巖機性能和操作使用程序。
(2)、打眼工進入工作面前首先由班組長檢查頂幫圍巖,找掉活石。
(3)、檢查錨桿機、風錨頭及風水管路是否完好,發現問題及時處理。
(4)、風水管要連接牢固,嚴禁漏風、水。
(5)、根據設計要求,按中線檢查斷面尺寸,處理欠挖處。按中線用油漆標出眼位,嚴格按眼位布置錨桿。
(6)、工作人員必須穿戴整齊,戴好防護用品,防止頂板掉渣,造成傷害。
(7)、搬運錨桿機要站穩走好,防止摔倒。打眼結束必須將錨桿機站立放到安全地點,擺放整齊,并防止翻倒。
(8)、必須使用濕式打眼,降低粉塵,嚴禁干打眼。
(9)、嚴禁打穿皮錨桿或沿節理裂隙打眼。
(10)、錨桿眼應打一個眼,安裝一根錨桿,打眼安裝堅持由外向里進行。
(11)、鉆眼時錨桿孔軸向偏差應控制在5°之內,并保證鉆孔角度符合設計。
(12)、打眼、錨網期間,隨時進行敲幫問頂,注意頂幫變化,發現離層、掉渣,首先將人員撤出工作面,再進行處理。
(13)、聽出巖層開裂聲音,必須將人員撤出工作面,等巖層穩定后,查明原因,進行處理后,方可作業。
(七)掛網安全技術措施
1、損壞的網嚴禁使用。
2、鋪網要平展,緊貼巖面,不得鼓包。
3、網片搭接合理,嚴禁對接。
4、綁扎間距不得超過規定,并用專用綁鉤綁緊。幫網距工作面的距離不得超過1m。
(八)通風安全技術措施
1、局部通風機入井前,必須經機電部門檢查驗收,合格后方可入井。局部通風機應定期檢修,每天切換試驗,并作好記錄臺賬。在井下運行累計時間達半年以上的必須升井檢修。
2、局部通風機吸風口附近20m范圍內的進風巷嚴禁堆放雜物。
3、局部通風機供電必須嚴格按照《煤礦安全規程》第一百二十八條規定:
掘進工作面的局部通風機必須采用三專供電(專用變壓器、專用開關、專用線路),并與工作面內的電氣設備實行“風電閉鎖”,巷道內的電氣設備必須與甲烷傳感器實行“瓦斯電閉鎖”,即:“三專兩閉鎖”,隊組每天對“風電閉鎖”進行檢查。
4、局部通風機必須保證正常運轉,由隊組派專人負責管理;局部通風機主用、備用兩臺必須保持完好狀態。使用局部通風機通風的掘進工作面,不得停風;因檢修、停電、故障等原因停風時,必須將人員全部撤至全風壓進風流處,并切斷電源,進行處理。恢復通風前檢查局部通風機及開關地點附近10m以內風流中瓦斯濃度不超過0.5%,方可人工開動局部通風機,并嚴格按照《煤礦安全規程》第一百二十九條、第一百四十一條規定執行。
5、因檢修或其他原因需要停電時,隊組必須提前一天,提出書面申請,并經各相關業務部門簽字同意后,通知通風區編制排放瓦斯措施及停送電措施,并經總工程師組織相關單位會審后方可執行。同時不論任何形式的有計劃停風時間不得超過10分鐘。
6、工作面風流中瓦斯濃度超過0.8%或二氧化碳濃度超過1.2%時,按《煤礦安全規程》第一百三十六條、第一百三十八條、第一百三十九條執行。
7、每班必須安排專職瓦斯檢查工,經常檢查工作面的瓦斯情況;瓦斯濃度超過規定時,瓦斯檢查工有權立即責令現場人員停止工作,切斷超限區域內電器設備電源,并將人員撤到安全地點。
8、掘進工作面的瓦斯濃度達到3%時,必須切斷風機電源,超限時開關打到零位。
9、跟班隊長、班組長、電工、安全員、特殊工種人員下井時,必須佩帶便攜式瓦檢儀。
10、每10天進行一次三閉鎖(風電閉鎖、瓦斯電閉鎖、故障閉鎖)試驗,每天由隊組進行一次正常工作的局部通風機與備用局部通風機自動切換試驗,切換時間不低于5分鐘。試驗期間不得影響局部通風,試驗記錄要存檔備查。
11、在掘進面回風口備有柵欄和“禁止入內”警標。
12、嚴格風筒管理,風筒要吊掛平直,拐彎小于或等于90度的應設彎頭,發現破口要及時修補或更換。
13、風筒的安裝使用必須符合下列標準:
(1)風筒無破口,末端兩節除外。
(2)風筒吊掛平、直、穩、緊,逢環必吊,風筒接頭要雙反壓邊,經常檢查處理風筒脫節及破口,以減少風量損失。
(3)異徑風筒要用過渡節,先大后小,不準花接。必須采用風筒快速接頭。為方便接設風筒和排放瓦斯,要求在風機切換器后接泄壓風筒。
14、掘進面無計劃停電、停風的地點,必須切斷電源,在巷道口設置柵欄、揭示警標,由跟班瓦檢員或班組長在巷道口新鮮風流中看守,任何人不得進入停風區,看守人員必須現場交接班。
15、停風時,工作面所有人員都要撤至新鮮風流中,送風排瓦斯必須由通風人員進行,嚴禁“一風吹”,嚴格按排放瓦斯規定執行。瓦斯排放完后,必須經瓦檢員同意后才能送電。
(九)防瓦斯安全技術措施
1、在補切巷開口前至掘進深度小于5m范圍時,在開口處下風流15m處安設一臺甲烷傳感器,巷道深度大于5m且小于20m時,回風流的甲烷傳感器不變,工作面甲烷傳感器掛在風筒對側距工作面小于5m范圍內。
2、在**工作面進風巷口10m-15m處安設甲烷傳感器。
3、甲烷傳感器的報警濃度、斷電濃度及復電濃度設置必須根據《煤礦安全規程》第169條及煤礦監控aq相關標準規定:
掘進工作面≤5m,t1報警值≥1.0%,斷電值≥1.5%,復電值<1.0%
距掘進回風口10-15米處,t2報警值≥1.0%,斷電值≥1.0%,復電值<1.0%。
在**工作面進風巷口10m-15m處,t3報警值≥0.5%,斷電值≥0.5%,復電值<0.5%。
4、安裝甲烷傳感器標準
(1)、甲烷傳感器在入井前必須用標準氣樣進行報警濃度、斷電濃度、復電濃度調校,保證傳感器靈敏可靠。
(2)、甲烷傳感器應采用吊架吊掛在巷道頂板上,探頭應垂直距頂板不大于300mm,距巷幫不小于200mm,懸掛處應頂板完好、避開淋水,無其它機械損傷,并不影響行人。
(3)、必須用安全監測專用電纜連接,連接處要用專用接線盒連接牢固,防止失爆,電纜必須距動力電纜不小于0.1m,不能與通信電纜混用,電纜懸掛必須符合標準。
(4)、嚴格規定每10天對以上甲烷傳感器調校一次,每天安排監測人員對以上傳感器進行巡檢,發現問題及時處理。
5、在以上每個地點設置瓦檢牌板,對甲烷、二氧化碳等每班2次檢查。
6、采煤機司機、班組長必須攜帶便攜瓦檢儀,工作面出現瓦斯異常時必須停止作業,匯報調度室。**工作面進風流瓦斯濃度達到0.5%時必須停止作業,匯報調度室。
7、若出現瓦斯異常情況串與被串工作面均應立即停止工作,撤出人員、切斷電源查明原因,制定措施進行處理。
(十)綜合防塵安全技術措施
1、巷道供水管路每50m設一三通閥門,工作面20m內每班灑水降塵,后部巷道每周灑水一次。
2、隊組應加強防塵管理,及時清掃粉塵,防塵設施齊全。
3、堅持個體防護,戴好防護用品。
4、安裝放炮噴霧裝置。
5、打眼時,必須采用濕式打眼。
6、轉載點噴霧齊全,若巖體干燥,工作時必須打開噴霧。
(十一)防滅火安全技術措施
1、靜壓水管三通閘閥必須完好,并可靠使用。
2、嚴禁明火作業,嚴禁電氣失爆。
3、巷道內不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。
4、嚴禁將引火物帶入井下。
5、各類油脂、棉紗等易燃物品必須存放在蓋嚴的鐵桶內,并避開電氣設備;嚴禁將廢棄的各種油脂潑灑在巷道內。
6、使用后的舊棉紗、廢舊的易燃物品必須集中存放在蓋嚴的鐵桶內,由當班電工帶出升井處理。
7、發現電氣著火,首先切斷電源,然后用防火沙或非導體材料進行處理,并向調度室作詳細匯報,嚴禁用灑水滅火。
8、在溜子機頭必須配備2臺滅火器,并按規定配備消防沙、消防鐵鍬和消防桶。在工作面50m范圍內配備2臺滅火器。
9、任何人發現巷道內火災時,應視火災性質、通風和瓦斯情況,應首先采用直接滅火方法,如用滅火器、消防沙、非電氣著火用水等撲滅,控制火勢,并迅速報告礦調度室。
(十二)使用耙斗機安全技術措施
1、耙斗裝巖機司機必須經過專門培訓、考試合格后,方可持證上崗。
2、耙斗裝巖機司機應熟悉所用設備的性能、構造、原理,掌握一般性的維修保養和故障處理技能。
3、耙斗機各部件聯接必須聯接可靠。必須堅持使用裝巖機上所有的安全保護裝置和設施,不得擅自改動或甩掉不用。
4、嚴格執行交接班制度,并做好交接班記錄。
5、在淋水條件下工作,電氣系統要有防水措施。
6、檢修或檢查裝巖機械時,必須將開關閉鎖,并懸掛有“有人工作,嚴禁送電”牌。
7、施工前檢查完現場情況,確認安全后,進行裝矸。
8、耙斗機必須裝金屬擋繩欄和防耙斗出槽的防護欄,確保司機人身安全。
9、開耙斗機前,先檢查機器周圍管線設備、人員等情況。清理四周可能碰到的設備、物資。
10、耙斗機周圍5m范圍內及其前方耙斗運行范圍嚴禁有人。
11、司機操作耙斗機必須集中精力,聽從號令。
12、每次操作耙斗機時,必須詳細檢查固定裝置,耙斗機固定必須牢固可靠。
13、耙斗機開始作業前,甲烷斷電儀的傳感器必須懸掛在耙斗作業段的上方,作業時必須安設探照燈照明。耙斗機耙渣時,掛導向輪的錨柱必須打緊打牢,指揮人員站在安全一側,嚴禁在耙斗運行范圍內進行其他工作和行人。
14、放炮前,必須將耙斗拉出到耙斗機附近,并閉鎖斷電,對電纜進行保護;放炮后,先對電纜進行檢查,無問題后再送電開機。
(十三)機電設備管理措施
1、機電設備實行包機制,并進行掛牌管理。非專職人員不得擅自操作電氣設備。
2、包機工必須對所有機電設備經常維修保養,安裝使用按防爆“六十條”規定執行。
3、移動電氣設備前,必須關閉電源,嚴禁帶電移動電氣設備。
4、檢修電氣設備前,必須切斷電源,檢查瓦斯,在其巷道風流中瓦斯濃度低于1.0%時,再用與電源電壓相適應的驗電筆檢查;檢驗無電后,方可進行異體對地放電。所有開關的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電,防止擅自開蓋操作,開關把手在切斷電源時必須閉鎖,并懸掛“有人工作,不準送電”字樣的警示牌,并派專人看管,只有執行這項工作的專職人員才有權取下此牌送電。嚴格執行停送電制度,停電必須掛牌,工作前進行驗電、放電,嚴禁帶電作業。
5、電氣設備不應超過額定值運行,防爆電氣設備入井前,機電管理部應檢查其“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標示”及安全性能;檢查合格并簽發防爆合格證和入井許可證后,方準入井。
6、井下防爆電氣設備的運行、維護和修理,必須符合防爆性能的各項技術要求,防爆性能遭受破壞的電氣設備,必須立即處理或更換,嚴禁繼續使用。
7、設備保護齊全完好,嚴禁甩掉設備電氣保護。電氣設備破損及存在失爆現象,不得下井使用。
8、電氣設備金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應齊全、完整合格,不得銹蝕。
9、電氣設備必須使用綜合保護開關,風電閉鎖等安全保護裝置,自動停電時,待查明原因,確認無誤后,再人工送電。
10、各低壓操作信號打點器都必須使用防爆按鈕,嚴禁明電操作。
11、井下照明和信號裝置,應采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電。不得使用明火明電照明。
12、井下所有使用的機電設備必須貼完好標志牌。
13、電纜要吊掛整齊,不得遭受淋水,嚴禁懸掛任何物件。
14、電纜引入裝置接線嘴應完整齊全緊固,密封良好。
15、教育職工管理保護設備。
16、發現機電設備問題及時排查處理,確保正常運行。
17、確保設備進行日常檢修維護、保養,各項指標正常運行。
18、搞好機械配件管理,做到備品備件充足,不得耽誤生產。
(十四)防治水安全技術措施
1、工作面準備潛水泵和20m與其相匹配的高壓膠管,工作面有涌水時能夠及時排出。
2、當迎頭出現掛紅、掛汗、空氣變冷、出現水叫、頂板淋水、頂板來壓、頂鼓等突水現象時,必須停止作業,立即報告調度室,撤出所有受水威脅地點的人員,通知探水隊進行探水。
3、掘進過程中,排水管路緊跟工作面,并暢通,排水設備完好,確保在工作面涌水量加大時能夠及時排水。
4、堅持“預測預報、有掘必探,先探后掘,先治后掘”的十六字方針,并采取“防、堵、疏、排、截”的綜合治理措施,堅決制止水害事故的發生,保證礦井的安全生產。防止誤穿斷層、破碎帶、陷落柱裂隙水和含水層。發現有水患威脅時,要采取防治水措施。
四、災害應急措施及避災路線
(一)災害處理程序
1、事故發生后,現場人員了解和判斷災害的性質、發生地點和發展程度,迅速報告礦調度室。
2、事故發生后,現場人員應盡量利用現場設備和工具進行處理,制止災害進一步擴大。
3、制止災害無效時,班長負責組織本班組人員沿避災路線安全撤離。
4、事故發生后,每一位施工人員應保持沉著冷靜,處理事故和安全撤離。
(二)避災原則
1、遇到水災由低到高撤退,但不可進入獨頭巷道。
2、遇到瓦斯、煤塵爆炸災害時,迅速戴起自救器,由捷徑進入新鮮風流巷道。
(三)避災路線
1、當本工作面發生瓦斯、煤塵爆炸或火災時,工作面所有人員必須佩戴自救器迎著新鮮風流(進風側)撤離,具體路線如下:
工作面→**膠帶順槽→**膠帶順槽聯絡巷→二采軌道大巷→井底車場→行人斜井(副斜井)→地面
2、當本工作面發生水災時,避災路線如下:
工作面→**膠帶順槽→**膠帶順槽聯絡巷→二采軌道大巷→井底車場→行人斜井(副斜井)→地面
施工隊組必須將本措施對每一位施工人員進行貫徹學習,并有記錄。
將本措施貫徹學習后方可進行施工。
本措施未盡事宜,嚴格按照煤礦三大規程相關規定執行。
施工隊組編制開口安全技術措施。