一、巷道貫通爆破

巷道貫通必須繪制準確的貫通施工進度圖,每班在圖上填明進度

及剩余貫通距離。當貫通的兩個掘進工作面相距20m(有沖擊地壓傾向的巷道在相距30m)前,地測部門必須事先下達貫通通知書,并且只準從一個工作面向前貫通。停掘的掘進工作面必須保持正常通風,經常檢查風筒的完好狀況及其回風流中的瓦斯濃度;瓦斯濃度超限時,必須先處理瓦斯。掘進的工作面每次裝藥、爆破前,班組長必須必須每班派專人和瓦斯檢查工到停掘的工作面檢查工作面及其回風流中的瓦斯濃度,瓦斯濃度超限時,必須先停止在掘工作面的工作,然后處理瓦斯。只有在2個工作面及其回風流中的瓦斯濃度都在0.8%以下時,掘進的工作面方可裝藥爆破。每次爆破前,在兩個工作面入口必須設置柵欄和有專人警戒。間距小于20m的平行巷道,其中一個巷道爆破時,兩個工作面的人員都必須撤至安全地點。

除以上規定外,還應執行以下規定:

(1)當貫通距離剩余20m時,地測部門必須及時給出準確的貫

通控制距離及中、腰線,鉆眼工和爆破工要嚴格按照中、腰線打眼。

(2)貫通爆破前,要檢查貫通地點的受壓及支護情況,有明顯

壓力顯現時必須采取可靠措施先進行加強支護。

(3)貫通距離剩余20m內每次爆破前,所有警戒地點設置好警

戒,確保無誤后方準爆破。接不到迎頭帶班班組長的撤離命令,警戒人員不準撤離警戒。

(4)當巷道貫通距離剩余5m時,必須在工作面中心位置用長

釬子打超前探眼,探眼深度為進度的2倍,以確定準確剩余距離。

(5)貫通距離剩余2m時,必須采用,少裝藥、放小炮的方法進行貫通,小斷面從巷道底部導硐貫通,然后用爆破震動配合風鎬刷大方法將巷道刷夠設計要求。

(6)貫通時,通防部門必須安排專人跟班在現場統一指揮,貫通后必須停止采區內的一切工作,立即調整通風系統,風流穩定后,方可恢復工作。

(7)貫通后現場班組長必須將貫通的詳細情況及時匯報區隊值班室和礦調度室,如有問題以便及時采取措施進行處理。

(8)按預測位置應貫通而未貫通時,必須立即停止掘進,查明原因,重新采取專項措施貫通。

二、接近老空區的爆破

老空區往往積存有大量的水、瓦斯和其他有毒有害氣體,如果不慎爆破掘痛老空區,就可能發生突然涌水、人員中毒和瓦斯爆炸等惡性事件。因此,在接近老空區時,必須采取相應的安全措施:

(1)爆破地點距老空區15m前,必須通過鉆探眼等有效措施,探明老空區的準確位置和范圍、瓦斯、積水及發火等情況,針對查明的情況,修正或調整安全措施,否則不準裝藥或爆破。

(2)穿透老空區爆破時,必須撤離人員,并在無危險地點爆破。爆破后,必須在查明老空區情況,確認無危險時才允許恢復工作。

(3)鉆眼時,發現煤(巖)變松軟、炮眼內出水異常、工作面溫度驟高驟低、瓦斯量增大等異常情況,說明工作面已臨近老空區,必須查明原因,采取措施。爆破條件具備時才可以裝藥爆破。

(4)必須堅持“有疑必探,先探后掘”的原則,發現異常情況,必須查明原因,采取措施,否則不準裝藥爆破,以免誤通老空區,發生透水、透火、大量涌出瓦斯爆炸等事故。

三、接近積水區的爆破

透水是煤礦五大自然災害事故之一。由于積水區資料不全或測量不準,往往容易發生突發性爆炸透水事故,造成重大傷亡、淹沒設備、沖毀設施等重大事故。在接近積水區爆破時,必須采取以下措施:

(1)接近積水區時,要根據地測部門提供預測預報中已查明的情況,編制切實可行的排放水設計和安全措施,否則禁止爆破。

(2)掘進工作面或其他地點發現有透水預兆(掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板來壓、底板臌起或產生裂隙出現涌水、水色發渾有臭味等異狀)時,必須發出警報,撤出所有受水害威脅地點的人員。

(3)發現煤巖變松軟、潮濕以及炮眼滲水等異常情況時,應停止爆破。如正在鉆眼時應立即停止鉆進,并不許拔出鉆桿,立即向調度室匯報。

四、處理卡在溜煤(矸)眼中的煤、矸時如果卻無爆破以外的方法,可爆破處理,但必須遵守以下規定:

(1)必須采用取得煤礦礦用產品安全標志的用于溜煤(矸)眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。

(2)每次爆破只準使用一個煤礦許用電雷管,最大裝藥量不得超過450g。

(3)爆破前必須檢查溜煤眼內堵塞部位的上、下部空間的瓦斯。

(4)爆破前必須灑水。

五、《煤礦安全規程》規定:炮眼深度小于0.6m時不得裝藥、爆破;在特殊條件下,如臥底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時,必須制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必須封滿炮泥。

制定安全技術措施必須符合下列要求:

(1)每孔裝藥量不得超過150g。

(2)炮眼必須封滿炮泥。

(3)爆破前必須在爆破地點附近灑水降塵并檢查瓦斯,瓦斯濃度超過0.8%時不準爆破。

(4)檢查并加固爆破地點附近支架。

(5)爆破前,班組長必須布置好警戒并在現場指揮。

六、松動爆破是在工作面前方向煤體深部的高壓力帶打幾個深度較大的炮眼,裝藥爆破后使煤體破裂松動、消除煤質的軟硬不均現象,形成瓦斯排放的渠道,在工作面前方造成較長的低壓帶,使高壓帶移向煤體更深的部位,故可防止煤與瓦斯突出的發生。在有突出危險的煤層中掘進巷道,一般在工作面布置3~5個鉆孔(不得少于2個),孔徑40mm左右,孔深7~10m(不得少于7m),鉆孔底超前工作面不小于5m,每孔裝藥量為3~6㎏,封泥長度長度不得小于2m。爆破后在鉆孔周圍形成破碎圈和松動圈。破碎圈內的煤呈碎屑狀,已失去承載能力,成為排放瓦斯的通道。松動圈內的煤呈破碎狀,使煤軟硬更加均勻,并形成瓦斯排放渠道。

松動爆破時,必須有撤人、停電、警戒、遠距離爆破、反向風門等措施。

七、過斷層爆破的安全措施

1、地質特性

斷層破碎帶與一般的軟弱圍巖相比,最大的不同之處是:前者破

碎,后者軟弱。從單軸抗壓強度來說,前者均高于后者。但前者的自穩能力小于后者。

2、破碎巖層爆破技術

斷層破碎帶的爆破除采用常規的縮短循環進尺,控制裝要量外,關鍵是合理設計周邊部位的鉆眼,裝藥參數及裝藥結構,保證良好的成型,盡可能避免對巷道圍巖的擾動破壞作用。即盡可能維護巷道輪廓線以外圍巖的原始狀態,除要求良好的成型外,還要求爆破產生的地震動強度最小。其次還應采取適宜的掏槽形式,鉆爆參數及起爆順序。

減輕地震動控制爆破技術:

⑴最大一段允許用藥量的確定

一般由類似工程條件的工點實際測得的爆破震動速度衰減規律公式計算,計算式為:Qm=R3(Vkp/K)2/3

式中:

Qm——最大一段允許用藥量

Vkp——震速安全控制標準

R——爆源中心至震速控制點的距離

K——與爆破技術、地震波傳播途徑介質的性質有關的系數

⑵掏槽形式的選擇

根據以往有關巷道爆破震動速度的觀測數據,選用楔型掏槽。這樣不僅可以有效的控制震動速度,而且容易掏出槽來,且能使掏槽的單段用藥量減小。

⑶選擇合理的段間隔時差

為避免爆破震動疊加作用,雷管跳段使用,其時差控制在100ms左右。

⑷循環進尺的選定

主要根據地質條件、進度安排進行,根據本巷道的地質情況及工期要求,循環進尺控制在0.75~1.2m范圍內。

⑸爆破參數的選定

爆破參數的選定按照計算法結合工程類比法確定,并經現場試驗

進行檢驗調整。

①炮眼深度L

以循環進尺作為炮眼深度,掏槽眼加深20%。

篇2:煤礦井下爆破管理制度

1、井下所有爆破作業都必須編制煤礦安全技術措施和爆破說明書。器材、引爆雷管炸藥必須符合《煤礦安全規程》的規定,爆破時必須嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖”爆破制度。井下爆破工作必須由專職爆破工擔任,爆破工必須持證上崗。

2、“一炮三檢”爆破制度指在每次裝藥前、爆破前、爆破后要認真檢查爆破地點及附近20米的瓦斯情況,只有風流中瓦斯濃度不超過1.0%,也無局部瓦斯積聚(體積超過0.5m3瓦斯濃度達到2.0%以上)時方準進行爆破作業。

3、每次爆破前,爆破工必須做電爆網路全電阻檢查。嚴禁用發爆器打火放電檢測電爆網路是否導通。檢查爆破地點及周圍的安全情況,當有支架損壞、空頂、瓦斯濃度超限、炮眼異常時,不準爆破作業。

4、井下爆破作業,必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。同一工作面不得使用2種不同品種的炸藥。高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區域,必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。

5、井下爆破必須使用發爆器。發爆器必須采用礦用防爆型。發爆器必須統一管理、發放。必須定期校驗發爆器的各項性能參數,并進行防爆性能檢查,不符合規定的嚴禁使用。發爆器的把手、鑰匙或電力起爆接線盒的鑰匙,必須由爆破工隨身攜帶,嚴禁轉交他人。

6、爆破前,所有人員必須撤到安全距離以外。班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩。爆破工必須最后離開放炮地點,并必須在安全地點起爆。起爆地點到爆破地點的距離必須在作業規程中具體規定。爆破前班組長必須清點人數,確認無誤后,方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必須先發出爆破警號,至少再等5秒,方可起爆。

7、在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的采掘工作面,應采用毫秒爆破。在掘進工作面應全斷面一次起爆,不能全斷面一次起爆的,必須采取分次打眼、分次裝藥、分次運煤的安全措施,每次爆破時都必須執行“一炮三檢”;在采煤工作面可分組裝藥,但一組裝藥必須一次起爆。嚴禁在1個采煤工作面使用2臺發爆器同時進行爆破。

8、在高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區域的采掘工作面采用毫秒爆破時,若采用反向起爆,必須制定安全技術措施。

9、無封泥,封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破。炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合《煤礦安全規程》第三百二十九條的要求。

10、爆破后,待工作面的炮煙被吹散,爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況,必須立即處理。

11、處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導下進行,并應當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。放炮員和班組長必須檢查爆破地點及附近的安全情況,有隱患問題時要立即處理。

12、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內,并加鎖;嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整,避開機械、電氣設備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

13、爆炸材料庫和爆炸材料發放硐室附近30米范圍內,嚴禁爆破。

14、在開鑿或延深立井井筒時,必須在地面或在生產水平巷道內進行爆破。在爆破母線與電力起爆接線盒引線接通之前,井筒內所有電氣設備必須斷電。只有在爆破人員完成裝藥和連線工作,將所有井蓋打開,井筒、井口房內的人員全部撤出,設備、工具提升到安全高度以后,方可爆破。爆破通風后,必須仔細檢查井筒,清除崩落在井圈上、吊盤上或其他設備上的矸石。

15、爆破作業完畢后,當班剩余的炸藥、雷管必須由爆破工點清交回爆炸材料庫。

篇3:煤礦爆破作業主要安全規定

煤礦爆破作業的主要安全規定

(1)各種爆破作業必須使用符合國家標準或行業標準的爆破器材,不準使用擅自制造的炸藥。

(2)進行爆破工作的群采礦山、礦點,必須設爆破工作負責人、爆破員和爆破器材保管員。這些人員應了解所使用的爆破器材的性能、爆破技術和有關的煤礦安全知識。

(3)凡從事爆破工作的人員,都必須經過培訓,考試合格并持有合格證。

(4)中、4,3礦山,進行淺眼爆破時,應有爆破說明書。其內容包括裝藥量、裝藥結構、填塞長度、起爆方法等。

(5)爆破作業地點有以下情況之一時,禁止進行爆破作業:有冒頂或邊坡滑落危險;通路不安全或通路阻塞;進行中深孔、深孔爆破時,爆破參數或施工質量不符合設計要求;工作面有涌水危險或炮眼溫度異常;危險1i2邊界上未設警戒;光線不足或無照明。

(6)進行爆破器材加工和爆破作業人員禁止穿化纖衣服;在大霧天、雷雨時、黃昏、夜晚,禁止進行露天爆破。

(7)裝藥時,必須遵守以下規定:

用木制炮棍;裝起爆藥包時,嚴禁投擲或沖擊;一旦起爆藥包沒裝到位,禁止拔出或硬拉起爆藥包中的導火索、導爆索、導爆管或電雷管腳線,應按處理盲炮的有關規定處理。

(8)進行填塞工作時,必須遵守以下規定:

裝藥后,必須保證填塞質量,禁止采用無填塞爆破;淺孔爆破時,一般填塞長度為孔深的1/3;禁止使用石塊和易燃材料填塞炮孔;堵塞要十分小心,不得破壞起爆線路;禁止搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包。

(9)炮響完后,經過充分通風,才準進入爆破作業地點。

(10)爆破工作開始前,必須確定危險區的邊界并沒置明顯的標志。地下爆破應在有關通道上設置崗哨。回風巷應設路障,并掛上“爆破危險區,不準入內”的牌子。

(11)爆破前必須同時發出音響和視覺信號,使在危險區的人員能夠聽到、看到。爆破后,經檢查確認安全時,方可發出解除警戒信號。

(12)爆破員進入放炮地點后,應檢查有無冒頂、危石、支護破壞和盲炮現象。如果發現有這些現象,應及時處理。若不能處理時,應設立危險警戒或標志。常用的處理盲炮的方法有重新起爆法、誘炮法、打平行眼裝藥爆破法、用水沖洗法。

煤礦爆破作業的規范關系著礦工的生命,不按規定將會釀成慘重的后果,所以爆破工務必按照爆破作業規定去謹慎處理。