一、巷道貫通爆破

巷道貫通必須繪制準確的貫通施工進度圖,每班在圖上填明進度

及剩余貫通距離。當貫通的兩個掘進工作面相距20m(有沖擊地壓傾向的巷道在相距30m)前,地測部門必須事先下達貫通通知書,并且只準從一個工作面向前貫通。停掘的掘進工作面必須保持正常通風,經常檢查風筒的完好狀況及其回風流中的瓦斯濃度;瓦斯濃度超限時,必須先處理瓦斯。掘進的工作面每次裝藥、爆破前,班組長必須必須每班派專人和瓦斯檢查工到停掘的工作面檢查工作面及其回風流中的瓦斯濃度,瓦斯濃度超限時,必須先停止在掘工作面的工作,然后處理瓦斯。只有在2個工作面及其回風流中的瓦斯濃度都在0.8%以下時,掘進的工作面方可裝藥爆破。每次爆破前,在兩個工作面入口必須設置柵欄和有專人警戒。間距小于20m的平行巷道,其中一個巷道爆破時,兩個工作面的人員都必須撤至安全地點。

除以上規定外,還應執行以下規定:

(1)當貫通距離剩余20m時,地測部門必須及時給出準確的貫

通控制距離及中、腰線,鉆眼工和爆破工要嚴格按照中、腰線打眼。

(2)貫通爆破前,要檢查貫通地點的受壓及支護情況,有明顯

壓力顯現時必須采取可靠措施先進行加強支護。

(3)貫通距離剩余20m內每次爆破前,所有警戒地點設置好警

戒,確保無誤后方準爆破。接不到迎頭帶班班組長的撤離命令,警戒人員不準撤離警戒。

(4)當巷道貫通距離剩余5m時,必須在工作面中心位置用長

釬子打超前探眼,探眼深度為進度的2倍,以確定準確剩余距離。

(5)貫通距離剩余2m時,必須采用,少裝藥、放小炮的方法進行貫通,小斷面從巷道底部導硐貫通,然后用爆破震動配合風鎬刷大方法將巷道刷夠設計要求。

(6)貫通時,通防部門必須安排專人跟班在現場統一指揮,貫通后必須停止采區內的一切工作,立即調整通風系統,風流穩定后,方可恢復工作。

(7)貫通后現場班組長必須將貫通的詳細情況及時匯報區隊值班室和礦調度室,如有問題以便及時采取措施進行處理。

(8)按預測位置應貫通而未貫通時,必須立即停止掘進,查明原因,重新采取專項措施貫通。

二、接近老空區的爆破

老空區往往積存有大量的水、瓦斯和其他有毒有害氣體,如果不慎爆破掘痛老空區,就可能發生突然涌水、人員中毒和瓦斯爆炸等惡性事件。因此,在接近老空區時,必須采取相應的安全措施:

(1)爆破地點距老空區15m前,必須通過鉆探眼等有效措施,探明老空區的準確位置和范圍、瓦斯、積水及發火等情況,針對查明的情況,修正或調整安全措施,否則不準裝藥或爆破。

(2)穿透老空區爆破時,必須撤離人員,并在無危險地點爆破。爆破后,必須在查明老空區情況,確認無危險時才允許恢復工作。

(3)鉆眼時,發現煤(巖)變松軟、炮眼內出水異常、工作面溫度驟高驟低、瓦斯量增大等異常情況,說明工作面已臨近老空區,必須查明原因,采取措施。爆破條件具備時才可以裝藥爆破。

(4)必須堅持“有疑必探,先探后掘”的原則,發現異常情況,必須查明原因,采取措施,否則不準裝藥爆破,以免誤通老空區,發生透水、透火、大量涌出瓦斯爆炸等事故。

三、接近積水區的爆破

透水是煤礦五大自然災害事故之一。由于積水區資料不全或測量不準,往往容易發生突發性爆炸透水事故,造成重大傷亡、淹沒設備、沖毀設施等重大事故。在接近積水區爆破時,必須采取以下措施:

(1)接近積水區時,要根據地測部門提供預測預報中已查明的情況,編制切實可行的排放水設計和安全措施,否則禁止爆破。

(2)掘進工作面或其他地點發現有透水預兆(掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板來壓、底板臌起或產生裂隙出現涌水、水色發渾有臭味等異狀)時,必須發出警報,撤出所有受水害威脅地點的人員。

(3)發現煤巖變松軟、潮濕以及炮眼滲水等異常情況時,應停止爆破。如正在鉆眼時應立即停止鉆進,并不許拔出鉆桿,立即向調度室匯報。

四、處理卡在溜煤(矸)眼中的煤、矸時如果卻無爆破以外的方法,可爆破處理,但必須遵守以下規定:

(1)必須采用取得煤礦礦用產品安全標志的用于溜煤(矸)眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。

(2)每次爆破只準使用一個煤礦許用電雷管,最大裝藥量不得超過450g。

(3)爆破前必須檢查溜煤眼內堵塞部位的上、下部空間的瓦斯。

(4)爆破前必須灑水。

五、《煤礦安全規程》規定:炮眼深度小于0.6m時不得裝藥、爆破;在特殊條件下,如臥底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時,必須制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必須封滿炮泥。

制定安全技術措施必須符合下列要求:

(1)每孔裝藥量不得超過150g。

(2)炮眼必須封滿炮泥。

(3)爆破前必須在爆破地點附近灑水降塵并檢查瓦斯,瓦斯濃度超過0.8%時不準爆破。

(4)檢查并加固爆破地點附近支架。

(5)爆破前,班組長必須布置好警戒并在現場指揮。

六、松動爆破是在工作面前方向煤體深部的高壓力帶打幾個深度較大的炮眼,裝藥爆破后使煤體破裂松動、消除煤質的軟硬不均現象,形成瓦斯排放的渠道,在工作面前方造成較長的低壓帶,使高壓帶移向煤體更深的部位,故可防止煤與瓦斯突出的發生。在有突出危險的煤層中掘進巷道,一般在工作面布置3~5個鉆孔(不得少于2個),孔徑40mm左右,孔深7~10m(不得少于7m),鉆孔底超前工作面不小于5m,每孔裝藥量為3~6㎏,封泥長度長度不得小于2m。爆破后在鉆孔周圍形成破碎圈和松動圈。破碎圈內的煤呈碎屑狀,已失去承載能力,成為排放瓦斯的通道。松動圈內的煤呈破碎狀,使煤軟硬更加均勻,并形成瓦斯排放渠道。

松動爆破時,必須有撤人、停電、警戒、遠距離爆破、反向風門等措施。

七、過斷層爆破的安全措施

1、地質特性

斷層破碎帶與一般的軟弱圍巖相比,最大的不同之處是:前者破

碎,后者軟弱。從單軸抗壓強度來說,前者均高于后者。但前者的自穩能力小于后者。

2、破碎巖層爆破技術

斷層破碎帶的爆破除采用常規的縮短循環進尺,控制裝要量外,關鍵是合理設計周邊部位的鉆眼,裝藥參數及裝藥結構,保證良好的成型,盡可能避免對巷道圍巖的擾動破壞作用。即盡可能維護巷道輪廓線以外圍巖的原始狀態,除要求良好的成型外,還要求爆破產生的地震動強度最小。其次還應采取適宜的掏槽形式,鉆爆參數及起爆順序。

減輕地震動控制爆破技術:

⑴最大一段允許用藥量的確定

一般由類似工程條件的工點實際測得的爆破震動速度衰減規律公式計算,計算式為:qm=r3(vkp/k)2/3

式中:

qm——最大一段允許用藥量

vkp——震速安全控制標準

r——爆源中心至震速控制點的距離

k——與爆破技術、地震波傳播途徑介質的性質有關的系數

⑵掏槽形式的選擇

根據以往有關巷道爆破震動速度的觀測數據,選用楔型掏槽。這樣不僅可以有效的控制震動速度,而且容易掏出槽來,且能使掏槽的單段用藥量減小。

⑶選擇合理的段間隔時差

為避免爆破震動疊加作用,雷管跳段使用,其時差控制在100ms左右。

⑷循環進尺的選定

主要根據地質條件、進度安排進行,根據本巷道的地質情況及工期要求,循環進尺控制在0.75~1.2m范圍內。

⑸爆破參數的選定

爆破參數的選定按照計算法結合工程類比法確定,并經現場試驗

進行檢驗調整。

①炮眼深度l

以循環進尺作為炮眼深度,掏槽眼加深20%。

篇2:特殊情況爆破作業安全技術措施

?一、巷道貫通時爆破

巷道貫通時放炮必須遵守下列規定:

1.必須有準確的測量圖,每班在圖上填明進度。

2.當貫通的兩工作面相距20m(沖擊地壓煤層掘進工作面相距30m)前,地測部門必須事先下達通知書,并且只準從一個工作面向前接通。

3.停掘的工作面必須保持正常通風,必須經常檢查工作面及其回風流中的瓦斯濃度,瓦斯濃度超限時,必須立即處理。

4.掘進的工作面每次裝藥放炮前,班組長必須派專人和瓦斯檢查員共同檢查工作面及其回風流中的瓦斯濃度。瓦斯濃度超限時,先停止掘進工作面的工作,然后處理瓦斯。只有在兩個工作面及其回風巷風流中的瓦斯濃度都在1%以下時,掘進的工作面方可裝藥放炮。

5.每次放炮前,在兩個工作面必須設置柵欄和有專人警戒,警戒人由班組長指派,并親自接送,警戒人未接到撤除警戒通知時,不得擅離崗位。

6.間距小于20m的平行巷道,其中一個巷道放炮時,兩個工作面的人員都必須撤至安全地點。

7.測量人員在巷道貫通前,必須勤給中、腰線,打眼工和爆破工要嚴格按中、腰線調正方向和坡度,布置炮眼。

8.貫通放炮前,要加固貫通地點支架,背好幫、頂,防止崩倒支架或冒頂埋人。

9.距貫通地點5m內,要在工作面中心位置打探眼,探眼深度為進度的二倍,眼內不準裝藥。在有瓦斯工作面,放炮前將探眼用炮泥封死。

10.與停掘已久的巷道貫通時,應按上述規定認真執行.并在貫通前,嚴格檢查停掘巷道的瓦斯、煤塵、積水、支架和頂板,發現問題,立即處理,否則不準貫通。

11.按預測位置應貫通而未貫通時,應立即停止掘進,查明原因,重新采取貫通措施。

二、積水區爆破

透水是煤礦五大災害之一。由于積水區資料不全,位置范圍不清或測量不準,往往容易發生突發性放炮透水事故,造成重大傷亡,淹沒設備、沖毀設施等重大事故。接近積水區爆破時注意事項如下:

1.接近積水地區,要根據已查明的情況,編制切實可行的排放水設計和安全措施,否則禁止放炮。

2.掘進工作面或其他地點發現有透水預兆(掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板來壓、底板臌起或巖面裂隙出現滲水、水色發渾有臭味等異狀)時,必須停止作業,采取措施,報告礦調度室。如情況危急,必須發出警報撤出所有受水威脅地點的人員。

3.發現煤巖變松軟、潮濕以及炮眼滲水等異常情況,停止放炮。如正在打眼時應立即停止鉆進,并不許拔出鉆桿立即向班組長或調度室匯報。

三、爆破處理溜煤眼堵塞

用爆破的方法處理卡在溜煤眼中的煤矸時是非常危險的,因為溜煤眼被堵塞,往往通風不好,容易積聚瓦斯,溜煤口附近煤塵積存較多,一旦爆破,使爆破火焰直接接觸瓦斯,并振動煤塵,很容易引起瓦斯煤塵爆炸事故。因此,《煤礦安全規程》規定:

處理卡在溜煤眼中的煤、矸時,如果確無爆破以外的辦法,經礦總工程師批準,溜煤眼可爆破處理,但必須遵守下列規定:

1.必須采用經國家煤礦安全監察部門批準的用于溜煤眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于此安全度的煤礦許用炸藥。

2.每次爆破必須使用1個煤礦許用電雷管,最大裝藥量不得超過450g。

3.每次爆破前,必須檢查溜煤眼內堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。

4.每次爆破前,必須灑水降塵。

5.在有威脅安全的地點必須撤人、停電。

四、淺眼爆破

《煤礦安全規程》規定:炮眼深度小于0.6m時,不得裝藥、放炮。在特殊情況下,如臥底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破,必須制定安全措施,報礦總工程師批準,可以小于0.6m,但炮泥必須裝滿。

小于0.6m的臥底、刷幫、挑頂淺眼爆破,安全措施必須符合下列要求:

1.每孔裝藥量不得超過150g。

2.炮眼必須封滿炮泥。

3.放炮前必須在放炮地點附近灑水降塵并檢查瓦斯,濃度超過l%時,不準放炮。

4.檢查并加固放炮地點附近支架。

5.放炮時,必須放好警戒并有值班班長在現場指揮。

五、反井鑿井時放炮

掘鑿暗立井或豎煤倉采用反井法鑿井時,必須遵守下列規定:

1.采用反井法掘進以木垛盤支護時,必須及時支護。爆破前最末一道木垛盤同工作面的距離不得超過1.6m。

木垛盤的基墩必須牢固可靠。行人、運料同溜煤眼之間,必須用木板隔開。在人行眼內必須有木梯和護頭板,護頭板的間距最大不得超過3m,護頭板上的矸石,必須及時清理。

爆破前,必須將人行眼和材料眼蓋嚴。爆破后,首先通風,吹散炮煙,方可進入檢查,檢查人員不得少于2人。經過檢查,證明通風、信號、人行間、隔板、護頭板、頂板、井幫等無危險情況后,方可進行作業。

2.采用吊罐法施工時,繩孔偏斜率不得超過0.5%,絞車房和出矸水平之間,必須裝設兩套信號裝置,其中一套必須設在吊罐內。

放炮前必須摘下吊罐,放置在巷道內安全地點,將提升鋼絲繩提到安全位置。爆破后必須指定專人檢查提升綱絲繩和吊具,如有損壞,必須先行修復,修復后方可使用,吊罐內有人作業時,嚴禁在吊罐下方進行工作或通行。

3.刷幫擴井時,必須有防止人員墜落的安全措施。放炮前必須回清炮眼口以下0.3m范圍內的木垛盤。否則,不得放炮。

矸石眼內的矸石必須經常放出,防止卡眼,但不得放空。嚴禁站在矸石眼的矸石上作業。

六、放炮處理機采工作面夾矸和無炭柱

在一般情況下機采工作面(尤其是綜采工作面)是不允許放炮的,以免崩壞機電設備和炮煙腐蝕液壓支架立柱鍍層。但在機采工作面遇有堅硬的夾層時,《煤礦安全規程》規定:“工作面遇有堅硬夾石或硫化鐵夾層,應放震動炮處理,不得用采煤機強行截割”。又規定:“工作面爆破時,必須有保護液壓支架和其他設備的安全措施”。因此,采用放炮法處理機采工作面夾矸和無炭柱時,只能采用放震動炮的方法。放震動炮要嚴格遵守下列規定和要求:

1.根據夾石或無炭柱的厚度、硬度、性質,確定震動爆破的爆破參數,制定專門的安全技術措施,報礦總工程師批準后執行。

2.在放炮前,將放炮區內的液壓支架,電纜等用擋簾擋牢(或給液壓支架立柱穿上褲套),把采煤機開出放炮地點30m以外,否則不準放炮。

3.按措施中規定的裝藥量裝藥,并填滿炮泥,以達到將夾矸或無炭柱震裂、破碎的要求,爆破夾矸時所規定的眼距應能達到炮眼間的夾矸發生貫穿裂縫的要求,眼深一般是機采進度的兩倍。起爆應采用瞬發電雷管一次起爆或毫秒電雷管起爆。

4.放炮時,嚴格執行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。

七、井巷揭穿突出煤層時的爆破

《煤礦安全規程》規定:井巷揭穿瓦斯和煤突出的危險煤層和在突出煤層中進行采掘作業時,都必須采取安全防護措施。安全防護措施有震動爆破、遠距離爆破、避難硐室、反向風門、壓風自救系統和隔離式(壓縮氧和化學氧)自救器等。采用震動爆破措施時,應遵守下列規定:

1.必須編制專門設計,經礦總工程師批準后集團(公司)、礦備案。爆破參數、爆破器材及起爆要求、爆破地點、反向風門位置、避災路線及停電、撤人和警戒范圍等,必須在設計中明確規定。

2.震動爆破工作面,必須具有獨立、可靠、暢通的回風系統,回風系統內必須切斷電源,嚴禁人員作業和通過。在其進風側的巷道中,應設置兩道堅固的反向風門。與回風系統相聯的風門、密閉、風橋等通風設施必須堅固可靠,防止突出后的瓦斯涌入其他區域。

3.震動爆破必須由礦總工程師統一指揮,并指定地點由礦山救護隊值班,爆破30min后礦山救護隊人員方可進入工作面檢查。根據檢查結果,確定采取恢復送電、通風、排除瓦斯等具體措施。

4.震動爆破必須采用銅腳線的毫秒雷管,雷管總延期時間不得超過130ms,嚴禁跳段使用。電雷管使用前必須進行導通試驗。電雷管的聯接必須使通過每一電雷管的電流達到引爆電流的2倍。爆破母線必須采用專用電纜,并盡可能減小接頭,有條件的可采用遙控發爆器。

5.為降低震動爆破時誘發突出的強度,應采用擋欄設施。

6.震動爆破應一次全斷面揭穿或揭開煤層。如果一次未能揭穿煤層,在掘進剩余部分(包括掘進煤層和進入底、頂板2m范圍內)時,必須按照震動爆破的安全要求,進行爆破作業。

7.采用金屬骨架措施揭穿煤層后,嚴禁拆除或回收骨架。

石門揭煤采用遠距離爆破時,必須編制包括爆破地點、避災路線及停電、撤人和警戒范圍等的專門措施,報礦總工程師批準。遠距離爆破時,回風系統必須停電撤人。爆破后,進入工作面檢查的時間應在措施中明確規定,但不得小于30min。

厚度小于0.3m的突出煤層,可直接采用震動爆破或遠距離爆破揭穿。

爆破作業時必須使用安全等級不低于3級的煤礦許用含水炸藥。采掘工作面爆破落煤前,所有不裝藥的眼孔都應用不燃性材料充填,充填深度不應小于爆破孔深度的1.5倍。

八、突出煤層的松動爆破

松動爆破是利用風鉆或煤電鉆向煤體的高壓力帶打幾個普通直徑的長炮眼,裝藥放炮后松動煤體,消除煤質軟硬不均現象,并形成瓦斯排放的渠道,在工作面前方造成較長的低壓帶,使高壓帶移向煤體的更深部位,故可預防突出的發生。

《煤礦安全規程》規定:在突出煤層的煤巷工作面和采煤工作面,應根據煤層實際情況選用超前鉆孔、抽放瓦斯、松動爆破、前探梁支架、水力沖孔、水力疏松等措施。

掘進上山時,應選用超前的鉆孔、抽放瓦斯、前探梁支架等措施,而不應采用松動爆破。

在有突出危險的煤層中掘進巷道,一般在工作面布置3~5個鉆孔(不得小于2個),孔徑40mm左右,孔深7m~10m(不得小于7m);孔底超前工作面不小于5m,每孔裝藥量為3kg~6kg,炮泥長度不得小于2m。爆破后在鉆孔周圍形成破碎圈和松動圈,圈內的煤分別成為碎屑頭和破碎狀,并形成瓦斯排放通道。為了防止延期突出,放炮后至少等20min,方可進入工作面,一般在松動爆破后,工作面停止作業4h~8h。撤人和放炮距離,根據突出危險程度確定,但不得少于200m,并處于新鮮風流中。

在有突出危險煤層中的回采工作面采用松動爆破時,其炮眼可布置在煤質松軟、有突出征兆的地點和分層內,炮眼與工作面垂直,眼深2m,眼距2.5m~3.0m,每孔裝藥450g。松動眼放炮時,工作面停止作業,放炮距離不小于200m,放炮20min后方可恢復工作。

九、機采工作面開切口放炮

在使用單滾筒的機采工作面,必須采用放炮的方法開出切口(即機窩)。

由于切口的位置在采煤工作面的上下兩出口處,頂板暴露較大,加之上、下兩平巷受回采面初次來壓和周期來壓等影響,往往頂板破碎或離層嚴重,因此在工作面與上、下兩平巷銜接處,維護比較困難,如操作不當,容易發生冒頂事故。因此,爆破工在放炮時,除嚴格執行正常的放炮制度與規定外,還必須注意以下事項:

1.采煤工作面與上、下兩平巷銜接處的20m范圍內,必須加強維護,支架和頂幫剎桿必須齊全,斷梁折腿的支架必須及時更換,放炮前必須加固。

2.工作面上、下切口放炮區及其相鄰的5m范圍內的支柱和特殊支架必須齊全牢固,并有防倒措施。對于頂梁、摩擦式金屬支柱或單體液壓支柱缺件和失效者必須立即更換,放炮前必須加固。

3.放炮時刮板輸送機的機頭、機尾等設備及電纜要加以可靠的保護。

4.裝藥量要適量,炮泥要足量。

十、炮采工作面爆破

(一)采煤工作面的爆破工作要求

采煤工作面爆破工作應滿足“五不、兩少、兩高”的要求。

“五不”:不崩壞頂板;不崩倒、崩壞支架;不崩翻刮板輸送機;不留底煤,以減少工人起底煤的工作量;不出大塊煤炭,以減少工人二次破碎的工作量。

“兩高”:爆破自裝率高,爆破后要求煤體松動適度,使盡量多的煤落入刮板輸送機,以減少人工攉煤量,同時防止把煤拋到采空區一側,以提高煤炭采出率;炮眼利用率高,以保證采煤工作面的循環進度。

“兩少”:爆破消耗的時間少,應盡量增加每一次爆破的炮眼個數,以減少放炮次數,縮短放炮的輔助時間,提高出煤工效;爆破材料消耗量少,應合理布置炮眼和裝藥量,降低炸藥、雷管消耗量,提高經濟效益。

另外,在有瓦斯、煤塵爆炸危險的工作面進行爆破作業時,還有特殊的安全要求,概括為以下基本內容:

1.有瓦斯、煤塵爆炸危險的工作面,都必須使用取得產品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管。

2.放炮工作必須由經過專門訓練、取得放炮合格證的專職放炮員擔任。放炮作業包括放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準放炮員一人操作。

3.放炮作業時,放炮員、班組長、瓦斯檢查員都必須在現場執行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。

4.裝藥前和放炮前后,必須檢查瓦斯。如果放炮地點20m以內瓦斯濃度達到1%時,不準裝藥、放炮,同時附近20m以內,都必須進行灑水降塵。

5.炮眼封泥必須使用水炮泥,水炮泥外剩余炮眼部分,應用粘土炮泥充填封實。嚴禁放糊炮和放炮出現“打筒”現象。

6.采煤工作面可以采用分組裝藥,但一組裝藥必須一次起爆。嚴禁在一個采煤工作面使用兩臺放炮器同時進行放炮。

(二)采煤工作面炮眼布置方式

采煤工作面炮眼布置方式一般有以下幾種:

1.單排眼布置方式:在煤層厚度為1.0m以下的薄煤層或煤質松軟、節理發達的中厚煤層中,可沿工作面中間打一排向下傾斜的炮眼,稱為單排眼,炮眼與工作面煤壁的夾角為65°~75°。

2.雙排眼布置方式:在煤層厚度1.0m~1.5m,煤質中硬的中厚煤層中,可靠近頂、底板沿工作面打兩排眼,稱為雙排眼如上、下兩排眼互相錯開,又稱三花眼

采煤工作面的炮眼按位置可分為底眼、中間眼、頂眼三種。

3.三排眼布置方式:在煤層厚度大于1.5m,且煤質較硬的中厚煤層中,沿工作面打三排眼,通常上、中、下三排眼互相錯開,又稱五花眼。

底眼位于工作面下部,靠近底板。它的作用是將煤層下部的煤沿底板首先拋出,起掏槽眼的作用,為中間眼和頂眼的爆破創造條件。底眼在垂直面上有俯角,俯角為l0°~15°,眼底距底板約0.2m左右,以不留底煤而不破碎底板為原則,使底板保持完整,又便于裝煤。

中間眼(又稱腰眼)位于煤層頂板與底板之間。它的作用是進一步擴大底眼掏槽,保證頂眼在對頂板震動極小的情況下,將煤崩落。

頂眼位于采煤工作面上部,靠近頂板。它的作用是將煤層沿頂板崩落而不留頂煤。頂眼在垂直面上有仰角,一般為5°~10°,眼底距頂板0.1m~0.5m,視煤質軟硬及煤的粘頂情況而定,以不破碎頂板的完整性為原則,如頂板不穩定時,則頂眼平行頂板。

(三)采煤工作面爆破參數確定

1.炮眼角度

采煤工作面的炮眼,頂眼一般有仰角,底眼有俯角,視頂底板穩定程度及煤質軟硬情況而定。炮眼與煤壁在水平面的角度,一般為65°~75°。煤質較軟時取較大值,煤質較硬時取較小值。由于絕大多數炮眼都是在一個自由面的條件下爆破,所以炮眼的水平角度都不宜過大,否則將降低炮眼利用率,使煤體得不到充分爆破,但又不能過小,否則爆破時將大量的煤塊拋向采空區,并易崩倒工作面支架,既造成煤炭資源損失,又不利于安全生產。當采用機械化采煤,因煤質堅硬需放震動炮松動煤體時,炮眼的水平角度則可大些。

2.炮眼深度

采煤工作面的炮眼深度取決于一次推進度和回采工藝要求。炮采工作面一般多采用小進度,一次推進度為1.0m~1.2m。采用金屬支柱、絞接頂梁的炮采工作面,每次進度應根據頂梁長度而定,而炮眼深度要大于每次進度0.2m。目前炮采一次推進度較小,每個炮眼裝藥量少,可實行一次多炮作業方式,能較好地提高爆破裝煤率,頂板受震動小,懸頂面積小,有利于頂板管理。

頂板較好的工作面,炮眼深度可為1.6m~1.8m。目前炮采工作面提高單產的措施很多,其中包括加大一次開幫深度,縮短放炮、準備、回收、放頂等輔助作業時間等。總之,采煤工作面的炮眼深度,應結合頂板狀況、支護設計、裝運能力、回采工藝及勞動組織等因素綜合考慮。

3.炮眼間距

鄰近炮眼的間距,可根據煤的硬度、厚度和塊度要求而定。采煤工作面的炮眼間距一般為1.0m~1.2m。頂眼與頂板距離,在一次采全高時,一般為0.3m~0.5m;分層開采時,采頂層煤時一般為0.3m~0.5m,采中、底層煤時一般以0.4m~0.6m為宜。底眼一般應高出刮板輸送機0.2m。

4.裝藥量

采煤工作面的炮眼裝藥量是指每米炮眼的炸藥用量。它是依據煤層硬度、炮眼數目、炮眼深度而定的,并與工作面的采高、循環進度有關。

一般頂眼、中間眼的裝藥量比底眼要少,采用雙排眼、三花眼布置時,底眼與頂眼的裝藥量可按1:0.5~0.7的比例分配;采用三排眼、五花眼布置時,底眼、中間眼、頂眼的裝藥量可按1:0.75:0.5的比例分配。

裝藥時,有些人認為多裝藥總比少裝藥好,這種觀點是不正確的。它不僅浪費了大量炸藥,還會給安全生產帶來隱患。

(1)裝藥量過大,會不同程度地破壞圍巖的穩定性,易崩倒支架,造成工作面冒頂事故。

(2)裝藥量過大,勢必會造成所爆煤、巖過度粉碎,且拋擲距離遠。在采煤工作面會把煤崩入采空區,降低了采出率和塊煤率,增加噸煤成本。同時又會產生大量煤(巖)塵,影響職工健康,威脅安全生產。

(3)裝藥量過大,會使炮泥充填長度減小,不但降低爆破效果,而且易使爆破火焰沖出眼口,可能引燃瓦斯、煤塵,導致瓦斯和煤塵爆炸事故。

(4)裝藥量過大,爆炸后產生的炮煙和有害氣體相應增加,延長了排煙時間,不利于職工健康。

(5)裝藥量過大,往往會崩壞采煤工作面的電氣、機械設備,造成工作面停電停產。

所以,炮眼內裝藥量過大,從經濟上和安全上都是有害的。炮眼內裝藥量必須按作業規程的要求執行。

(四)采煤工作面放炮安全要求

為確保工作面放炮工作的安全,有下列情況之一者,不準放炮,即十不放炮:

1.采煤工作面工具未收拾好,機電設備、電纜未加保護,不準放炮。

2.工作面未檢查瓦斯濃度或放炮地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1%時,不準放炮。

3.在有煤塵爆炸危險的采煤工作面,放炮地點附近20m以內未經清掃煤塵和灑水降塵,不準放炮。

4.工作面通風量不足,而又未改善通風狀況以前,不準放炮。

5.工作面上、下安全出口不安全暢通,工作面頂板、支架不完整,煤壁片幫、有傘檐等不安全隱患而又未處理時,不準放炮。

6.放炮母線長度不夠,放炮母線又未懸掛好,不準放炮。

7.不執行一次裝藥、一次起爆(在采煤工作面可以采用分組裝藥,但一組裝藥必須一次起爆),不準放炮。

8.發爆器不防爆或有故障,一個采煤工作面同時使用兩臺以上(包括兩臺)發爆器,不準放炮。

9.工作面人員未撤離到警戒線以外的頂板、支架完好的安全地點,不清點人數,未設好警戒崗哨,不準放炮。

10.不發出三聲放炮信號,不準放炮。