一、巷道貫通爆破

巷道貫通必須繪制準(zhǔn)確的貫通施工進(jìn)度圖,每班在圖上填明進(jìn)度

及剩余貫通距離。當(dāng)貫通的兩個(gè)掘進(jìn)工作面相距20m(有沖擊地壓傾向的巷道在相距30m)前,地測(cè)部門必須事先下達(dá)貫通通知書,并且只準(zhǔn)從一個(gè)工作面向前貫通。停掘的掘進(jìn)工作面必須保持正常通風(fēng),經(jīng)常檢查風(fēng)筒的完好狀況及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí),必須先處理瓦斯。掘進(jìn)的工作面每次裝藥、爆破前,班組長(zhǎng)必須必須每班派專人和瓦斯檢查工到停掘的工作面檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí),必須先停止在掘工作面的工作,然后處理瓦斯。只有在2個(gè)工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?.8%以下時(shí),掘進(jìn)的工作面方可裝藥爆破。每次爆破前,在兩個(gè)工作面入口必須設(shè)置柵欄和有專人警戒。間距小于20m的平行巷道,其中一個(gè)巷道爆破時(shí),兩個(gè)工作面的人員都必須撤至安全地點(diǎn)。

除以上規(guī)定外,還應(yīng)執(zhí)行以下規(guī)定:

(1)當(dāng)貫通距離剩余20m時(shí),地測(cè)部門必須及時(shí)給出準(zhǔn)確的貫

通控制距離及中、腰線,鉆眼工和爆破工要嚴(yán)格按照中、腰線打眼。

(2)貫通爆破前,要檢查貫通地點(diǎn)的受壓及支護(hù)情況,有明顯

壓力顯現(xiàn)時(shí)必須采取可靠措施先進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。

(3)貫通距離剩余20m內(nèi)每次爆破前,所有警戒地點(diǎn)設(shè)置好警

戒,確保無誤后方準(zhǔn)爆破。接不到迎頭帶班班組長(zhǎng)的撤離命令,警戒人員不準(zhǔn)撤離警戒。

(4)當(dāng)巷道貫通距離剩余5m時(shí),必須在工作面中心位置用長(zhǎng)

釬子打超前探眼,探眼深度為進(jìn)度的2倍,以確定準(zhǔn)確剩余距離。

(5)貫通距離剩余2m時(shí),必須采用,少裝藥、放小炮的方法進(jìn)行貫通,小斷面從巷道底部導(dǎo)硐貫通,然后用爆破震動(dòng)配合風(fēng)鎬刷大方法將巷道刷夠設(shè)計(jì)要求。

(6)貫通時(shí),通防部門必須安排專人跟班在現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮,貫通后必須停止采區(qū)內(nèi)的一切工作,立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng),風(fēng)流穩(wěn)定后,方可恢復(fù)工作。

(7)貫通后現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)必須將貫通的詳細(xì)情況及時(shí)匯報(bào)區(qū)隊(duì)值班室和礦調(diào)度室,如有問題以便及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。

(8)按預(yù)測(cè)位置應(yīng)貫通而未貫通時(shí),必須立即停止掘進(jìn),查明原因,重新采取專項(xiàng)措施貫通。

二、接近老空區(qū)的爆破

老空區(qū)往往積存有大量的水、瓦斯和其他有毒有害氣體,如果不慎爆破掘痛老空區(qū),就可能發(fā)生突然涌水、人員中毒和瓦斯爆炸等惡性事件。因此,在接近老空區(qū)時(shí),必須采取相應(yīng)的安全措施:

(1)爆破地點(diǎn)距老空區(qū)15m前,必須通過鉆探眼等有效措施,探明老空區(qū)的準(zhǔn)確位置和范圍、瓦斯、積水及發(fā)火等情況,針對(duì)查明的情況,修正或調(diào)整安全措施,否則不準(zhǔn)裝藥或爆破。

(2)穿透老空區(qū)爆破時(shí),必須撤離人員,并在無危險(xiǎn)地點(diǎn)爆破。爆破后,必須在查明老空區(qū)情況,確認(rèn)無危險(xiǎn)時(shí)才允許恢復(fù)工作。

(3)鉆眼時(shí),發(fā)現(xiàn)煤(巖)變松軟、炮眼內(nèi)出水異常、工作面溫度驟高驟低、瓦斯量增大等異常情況,說明工作面已臨近老空區(qū),必須查明原因,采取措施。爆破條件具備時(shí)才可以裝藥爆破。

(4)必須堅(jiān)持“有疑必探,先探后掘”的原則,發(fā)現(xiàn)異常情況,必須查明原因,采取措施,否則不準(zhǔn)裝藥爆破,以免誤通老空區(qū),發(fā)生透水、透火、大量涌出瓦斯爆炸等事故。

三、接近積水區(qū)的爆破

透水是煤礦五大自然災(zāi)害事故之一。由于積水區(qū)資料不全或測(cè)量不準(zhǔn),往往容易發(fā)生突發(fā)性爆炸透水事故,造成重大傷亡、淹沒設(shè)備、沖毀設(shè)施等重大事故。在接近積水區(qū)爆破時(shí),必須采取以下措施:

(1)接近積水區(qū)時(shí),要根據(jù)地測(cè)部門提供預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)中已查明的情況,編制切實(shí)可行的排放水設(shè)計(jì)和安全措施,否則禁止爆破。

(2)掘進(jìn)工作面或其他地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆(掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來壓、底板臌起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)涌水、水色發(fā)渾有臭味等異狀)時(shí),必須發(fā)出警報(bào),撤出所有受水害威脅地點(diǎn)的人員。

(3)發(fā)現(xiàn)煤巖變松軟、潮濕以及炮眼滲水等異常情況時(shí),應(yīng)停止爆破。如正在鉆眼時(shí)應(yīng)立即停止鉆進(jìn),并不許拔出鉆桿,立即向調(diào)度室匯報(bào)。

四、處理卡在溜煤(矸)眼中的煤、矸時(shí)如果卻無爆破以外的方法,可爆破處理,但必須遵守以下規(guī)定:

(1)必須采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的用于溜煤(矸)眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級(jí)的煤礦許用炸藥。

(2)每次爆破只準(zhǔn)使用一個(gè)煤礦許用電雷管,最大裝藥量不得超過450g。

(3)爆破前必須檢查溜煤眼內(nèi)堵塞部位的上、下部空間的瓦斯。

(4)爆破前必須灑水。

五、《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定:炮眼深度小于0.6m時(shí)不得裝藥、爆破;在特殊條件下,如臥底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí),必須制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必須封滿炮泥。

制定安全技術(shù)措施必須符合下列要求:

(1)每孔裝藥量不得超過150g。

(2)炮眼必須封滿炮泥。

(3)爆破前必須在爆破地點(diǎn)附近灑水降塵并檢查瓦斯,瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時(shí)不準(zhǔn)爆破。

(4)檢查并加固爆破地點(diǎn)附近支架。

(5)爆破前,班組長(zhǎng)必須布置好警戒并在現(xiàn)場(chǎng)指揮。

六、松動(dòng)爆破是在工作面前方向煤體深部的高壓力帶打幾個(gè)深度較大的炮眼,裝藥爆破后使煤體破裂松動(dòng)、消除煤質(zhì)的軟硬不均現(xiàn)象,形成瓦斯排放的渠道,在工作面前方造成較長(zhǎng)的低壓帶,使高壓帶移向煤體更深的部位,故可防止煤與瓦斯突出的發(fā)生。在有突出危險(xiǎn)的煤層中掘進(jìn)巷道,一般在工作面布置3~5個(gè)鉆孔(不得少于2個(gè)),孔徑40mm左右,孔深7~10m(不得少于7m),鉆孔底超前工作面不小于5m,每孔裝藥量為3~6㎏,封泥長(zhǎng)度長(zhǎng)度不得小于2m。爆破后在鉆孔周圍形成破碎圈和松動(dòng)圈。破碎圈內(nèi)的煤呈碎屑狀,已失去承載能力,成為排放瓦斯的通道。松動(dòng)圈內(nèi)的煤呈破碎狀,使煤軟硬更加均勻,并形成瓦斯排放渠道。

松動(dòng)爆破時(shí),必須有撤人、停電、警戒、遠(yuǎn)距離爆破、反向風(fēng)門等措施。

七、過斷層爆破的安全措施

1、地質(zhì)特性

斷層破碎帶與一般的軟弱圍巖相比,最大的不同之處是:前者破

碎,后者軟弱。從單軸抗壓強(qiáng)度來說,前者均高于后者。但前者的自穩(wěn)能力小于后者。

2、破碎巖層爆破技術(shù)

斷層破碎帶的爆破除采用常規(guī)的縮短循環(huán)進(jìn)尺,控制裝要量外,關(guān)鍵是合理設(shè)計(jì)周邊部位的鉆眼,裝藥參數(shù)及裝藥結(jié)構(gòu),保證良好的成型,盡可能避免對(duì)巷道圍巖的擾動(dòng)破壞作用。即盡可能維護(hù)巷道輪廓線以外圍巖的原始狀態(tài),除要求良好的成型外,還要求爆破產(chǎn)生的地震動(dòng)強(qiáng)度最小。其次還應(yīng)采取適宜的掏槽形式,鉆爆參數(shù)及起爆順序。

減輕地震動(dòng)控制爆破技術(shù):

⑴最大一段允許用藥量的確定

一般由類似工程條件的工點(diǎn)實(shí)際測(cè)得的爆破震動(dòng)速度衰減規(guī)律公式計(jì)算,計(jì)算式為:qm=r3(vkp/k)2/3

式中:

qm——最大一段允許用藥量

vkp——震速安全控制標(biāo)準(zhǔn)

r——爆源中心至震速控制點(diǎn)的距離

k——與爆破技術(shù)、地震波傳播途徑介質(zhì)的性質(zhì)有關(guān)的系數(shù)

⑵掏槽形式的選擇

根據(jù)以往有關(guān)巷道爆破震動(dòng)速度的觀測(cè)數(shù)據(jù),選用楔型掏槽。這樣不僅可以有效的控制震動(dòng)速度,而且容易掏出槽來,且能使掏槽的單段用藥量減小。

⑶選擇合理的段間隔時(shí)差

為避免爆破震動(dòng)疊加作用,雷管跳段使用,其時(shí)差控制在100ms左右。

⑷循環(huán)進(jìn)尺的選定

主要根據(jù)地質(zhì)條件、進(jìn)度安排進(jìn)行,根據(jù)本巷道的地質(zhì)情況及工期要求,循環(huán)進(jìn)尺控制在0.75~1.2m范圍內(nèi)。

⑸爆破參數(shù)的選定

爆破參數(shù)的選定按照計(jì)算法結(jié)合工程類比法確定,并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)

進(jìn)行檢驗(yàn)調(diào)整。

①炮眼深度l

以循環(huán)進(jìn)尺作為炮眼深度,掏槽眼加深20%。

篇2:特殊情況爆破作業(yè)安全技術(shù)措施

?一、巷道貫通時(shí)爆破

巷道貫通時(shí)放炮必須遵守下列規(guī)定:

1.必須有準(zhǔn)確的測(cè)量圖,每班在圖上填明進(jìn)度。

2.當(dāng)貫通的兩工作面相距20m(沖擊地壓煤層掘進(jìn)工作面相距30m)前,地測(cè)部門必須事先下達(dá)通知書,并且只準(zhǔn)從一個(gè)工作面向前接通。

3.停掘的工作面必須保持正常通風(fēng),必須經(jīng)常檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí),必須立即處理。

4.掘進(jìn)的工作面每次裝藥放炮前,班組長(zhǎng)必須派專人和瓦斯檢查員共同檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛取Ｍ咚節(jié)舛瘸迺r(shí),先停止掘進(jìn)工作面的工作,然后處理瓦斯。只有在兩個(gè)工作面及其回風(fēng)巷風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?%以下時(shí),掘進(jìn)的工作面方可裝藥放炮。

5.每次放炮前,在兩個(gè)工作面必須設(shè)置柵欄和有專人警戒,警戒人由班組長(zhǎng)指派,并親自接送,警戒人未接到撤除警戒通知時(shí),不得擅離崗位。

6.間距小于20m的平行巷道,其中一個(gè)巷道放炮時(shí),兩個(gè)工作面的人員都必須撤至安全地點(diǎn)。

7.測(cè)量人員在巷道貫通前,必須勤給中、腰線,打眼工和爆破工要嚴(yán)格按中、腰線調(diào)正方向和坡度,布置炮眼。

8.貫通放炮前,要加固貫通地點(diǎn)支架,背好幫、頂,防止崩倒支架或冒頂埋人。

9.距貫通地點(diǎn)5m內(nèi),要在工作面中心位置打探眼,探眼深度為進(jìn)度的二倍,眼內(nèi)不準(zhǔn)裝藥。在有瓦斯工作面,放炮前將探眼用炮泥封死。

10.與停掘已久的巷道貫通時(shí),應(yīng)按上述規(guī)定認(rèn)真執(zhí)行.并在貫通前,嚴(yán)格檢查停掘巷道的瓦斯、煤塵、積水、支架和頂板,發(fā)現(xiàn)問題,立即處理,否則不準(zhǔn)貫通。

11.按預(yù)測(cè)位置應(yīng)貫通而未貫通時(shí),應(yīng)立即停止掘進(jìn),查明原因,重新采取貫通措施。

二、積水區(qū)爆破

透水是煤礦五大災(zāi)害之一。由于積水區(qū)資料不全,位置范圍不清或測(cè)量不準(zhǔn),往往容易發(fā)生突發(fā)性放炮透水事故,造成重大傷亡,淹沒設(shè)備、沖毀設(shè)施等重大事故。接近積水區(qū)爆破時(shí)注意事項(xiàng)如下:

1.接近積水地區(qū),要根據(jù)已查明的情況,編制切實(shí)可行的排放水設(shè)計(jì)和安全措施,否則禁止放炮。

2.掘進(jìn)工作面或其他地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆(掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來壓、底板臌起或巖面裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾有臭味等異狀)時(shí),必須停止作業(yè),采取措施,報(bào)告礦調(diào)度室。如情況危急,必須發(fā)出警報(bào)撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。

3.發(fā)現(xiàn)煤巖變松軟、潮濕以及炮眼滲水等異常情況,停止放炮。如正在打眼時(shí)應(yīng)立即停止鉆進(jìn),并不許拔出鉆桿立即向班組長(zhǎng)或調(diào)度室匯報(bào)。

三、爆破處理溜煤眼堵塞

用爆破的方法處理卡在溜煤眼中的煤矸時(shí)是非常危險(xiǎn)的,因?yàn)榱锩貉郾欢氯?往往通風(fēng)不好,容易積聚瓦斯,溜煤口附近煤塵積存較多,一旦爆破,使爆破火焰直接接觸瓦斯,并振動(dòng)煤塵,很容易引起瓦斯煤塵爆炸事故。因此,《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定:

處理卡在溜煤眼中的煤、矸時(shí),如果確無爆破以外的辦法,經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn),溜煤眼可爆破處理,但必須遵守下列規(guī)定:

1.必須采用經(jīng)國(guó)家煤礦安全監(jiān)察部門批準(zhǔn)的用于溜煤眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于此安全度的煤礦許用炸藥。

2.每次爆破必須使用1個(gè)煤礦許用電雷管,最大裝藥量不得超過450g。

3.每次爆破前,必須檢查溜煤眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。

4.每次爆破前,必須灑水降塵。

5.在有威脅安全的地點(diǎn)必須撤人、停電。

四、淺眼爆破

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定:炮眼深度小于0.6m時(shí),不得裝藥、放炮。在特殊情況下,如臥底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破,必須制定安全措施,報(bào)礦總工程師批準(zhǔn),可以小于0.6m,但炮泥必須裝滿。

小于0.6m的臥底、刷幫、挑頂淺眼爆破,安全措施必須符合下列要求:

1.每孔裝藥量不得超過150g。

2.炮眼必須封滿炮泥。

3.放炮前必須在放炮地點(diǎn)附近灑水降塵并檢查瓦斯,濃度超過l%時(shí),不準(zhǔn)放炮。

4.檢查并加固放炮地點(diǎn)附近支架。

5.放炮時(shí),必須放好警戒并有值班班長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮。

五、反井鑿井時(shí)放炮

掘鑿暗立井或豎煤倉(cāng)采用反井法鑿井時(shí),必須遵守下列規(guī)定:

1.采用反井法掘進(jìn)以木垛盤支護(hù)時(shí),必須及時(shí)支護(hù)。爆破前最末一道木垛盤同工作面的距離不得超過1.6m。

木垛盤的基墩必須牢固可靠。行人、運(yùn)料同溜煤眼之間,必須用木板隔開。在人行眼內(nèi)必須有木梯和護(hù)頭板,護(hù)頭板的間距最大不得超過3m,護(hù)頭板上的矸石,必須及時(shí)清理。

爆破前,必須將人行眼和材料眼蓋嚴(yán)。爆破后,首先通風(fēng),吹散炮煙,方可進(jìn)入檢查,檢查人員不得少于2人。經(jīng)過檢查,證明通風(fēng)、信號(hào)、人行間、隔板、護(hù)頭板、頂板、井幫等無危險(xiǎn)情況后,方可進(jìn)行作業(yè)。

2.采用吊罐法施工時(shí),繩孔偏斜率不得超過0.5%,絞車房和出矸水平之間,必須裝設(shè)兩套信號(hào)裝置,其中一套必須設(shè)在吊罐內(nèi)。

放炮前必須摘下吊罐,放置在巷道內(nèi)安全地點(diǎn),將提升鋼絲繩提到安全位置。爆破后必須指定專人檢查提升綱絲繩和吊具,如有損壞,必須先行修復(fù),修復(fù)后方可使用,吊罐內(nèi)有人作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁在吊罐下方進(jìn)行工作或通行。

3.刷幫擴(kuò)井時(shí),必須有防止人員墜落的安全措施。放炮前必須回清炮眼口以下0.3m范圍內(nèi)的木垛盤。否則,不得放炮。

矸石眼內(nèi)的矸石必須經(jīng)常放出,防止卡眼,但不得放空。嚴(yán)禁站在矸石眼的矸石上作業(yè)。

六、放炮處理機(jī)采工作面夾矸和無炭柱

在一般情況下機(jī)采工作面(尤其是綜采工作面)是不允許放炮的,以免崩壞機(jī)電設(shè)備和炮煙腐蝕液壓支架立柱鍍層。但在機(jī)采工作面遇有堅(jiān)硬的夾層時(shí),《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定:“工作面遇有堅(jiān)硬夾石或硫化鐵夾層,應(yīng)放震動(dòng)炮處理,不得用采煤機(jī)強(qiáng)行截割”。又規(guī)定:“工作面爆破時(shí),必須有保護(hù)液壓支架和其他設(shè)備的安全措施”。因此,采用放炮法處理機(jī)采工作面夾矸和無炭柱時(shí),只能采用放震動(dòng)炮的方法。放震動(dòng)炮要嚴(yán)格遵守下列規(guī)定和要求:

1.根據(jù)夾石或無炭柱的厚度、硬度、性質(zhì),確定震動(dòng)爆破的爆破參數(shù),制定專門的安全技術(shù)措施,報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。

2.在放炮前,將放炮區(qū)內(nèi)的液壓支架,電纜等用擋簾擋牢(或給液壓支架立柱穿上褲套),把采煤機(jī)開出放炮地點(diǎn)30m以外,否則不準(zhǔn)放炮。

3.按措施中規(guī)定的裝藥量裝藥,并填滿炮泥,以達(dá)到將夾矸或無炭柱震裂、破碎的要求,爆破夾矸時(shí)所規(guī)定的眼距應(yīng)能達(dá)到炮眼間的夾矸發(fā)生貫穿裂縫的要求,眼深一般是機(jī)采進(jìn)度的兩倍。起爆應(yīng)采用瞬發(fā)電雷管一次起爆或毫秒電雷管起爆。

4.放炮時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。

七、井巷揭穿突出煤層時(shí)的爆破

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定:井巷揭穿瓦斯和煤突出的危險(xiǎn)煤層和在突出煤層中進(jìn)行采掘作業(yè)時(shí),都必須采取安全防護(hù)措施。安全防護(hù)措施有震動(dòng)爆破、遠(yuǎn)距離爆破、避難硐室、反向風(fēng)門、壓風(fēng)自救系統(tǒng)和隔離式(壓縮氧和化學(xué)氧)自救器等。采用震動(dòng)爆破措施時(shí),應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1.必須編制專門設(shè)計(jì),經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后集團(tuán)(公司)、礦備案。爆破參數(shù)、爆破器材及起爆要求、爆破地點(diǎn)、反向風(fēng)門位置、避災(zāi)路線及停電、撤人和警戒范圍等,必須在設(shè)計(jì)中明確規(guī)定。

2.震動(dòng)爆破工作面,必須具有獨(dú)立、可靠、暢通的回風(fēng)系統(tǒng),回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須切斷電源,嚴(yán)禁人員作業(yè)和通過。在其進(jìn)風(fēng)側(cè)的巷道中,應(yīng)設(shè)置兩道堅(jiān)固的反向風(fēng)門。與回風(fēng)系統(tǒng)相聯(lián)的風(fēng)門、密閉、風(fēng)橋等通風(fēng)設(shè)施必須堅(jiān)固可靠,防止突出后的瓦斯涌入其他區(qū)域。

3.震動(dòng)爆破必須由礦總工程師統(tǒng)一指揮,并指定地點(diǎn)由礦山救護(hù)隊(duì)值班,爆破30min后礦山救護(hù)隊(duì)人員方可進(jìn)入工作面檢查。根據(jù)檢查結(jié)果,確定采取恢復(fù)送電、通風(fēng)、排除瓦斯等具體措施。

4.震動(dòng)爆破必須采用銅腳線的毫秒雷管,雷管總延期時(shí)間不得超過130ms,嚴(yán)禁跳段使用。電雷管使用前必須進(jìn)行導(dǎo)通試驗(yàn)。電雷管的聯(lián)接必須使通過每一電雷管的電流達(dá)到引爆電流的2倍。爆破母線必須采用專用電纜,并盡可能減小接頭,有條件的可采用遙控發(fā)爆器。

5.為降低震動(dòng)爆破時(shí)誘發(fā)突出的強(qiáng)度,應(yīng)采用擋欄設(shè)施。

6.震動(dòng)爆破應(yīng)一次全斷面揭穿或揭開煤層。如果一次未能揭穿煤層,在掘進(jìn)剩余部分(包括掘進(jìn)煤層和進(jìn)入底、頂板2m范圍內(nèi))時(shí),必須按照震動(dòng)爆破的安全要求,進(jìn)行爆破作業(yè)。

7.采用金屬骨架措施揭穿煤層后,嚴(yán)禁拆除或回收骨架。

石門揭煤采用遠(yuǎn)距離爆破時(shí),必須編制包括爆破地點(diǎn)、避災(zāi)路線及停電、撤人和警戒范圍等的專門措施,報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。遠(yuǎn)距離爆破時(shí),回風(fēng)系統(tǒng)必須停電撤人。爆破后,進(jìn)入工作面檢查的時(shí)間應(yīng)在措施中明確規(guī)定,但不得小于30min。

厚度小于0.3m的突出煤層,可直接采用震動(dòng)爆破或遠(yuǎn)距離爆破揭穿。

爆破作業(yè)時(shí)必須使用安全等級(jí)不低于3級(jí)的煤礦許用含水炸藥。采掘工作面爆破落煤前,所有不裝藥的眼孔都應(yīng)用不燃性材料充填,充填深度不應(yīng)小于爆破孔深度的1.5倍。

八、突出煤層的松動(dòng)爆破

松動(dòng)爆破是利用風(fēng)鉆或煤電鉆向煤體的高壓力帶打幾個(gè)普通直徑的長(zhǎng)炮眼,裝藥放炮后松動(dòng)煤體,消除煤質(zhì)軟硬不均現(xiàn)象,并形成瓦斯排放的渠道,在工作面前方造成較長(zhǎng)的低壓帶,使高壓帶移向煤體的更深部位,故可預(yù)防突出的發(fā)生。

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定:在突出煤層的煤巷工作面和采煤工作面,應(yīng)根據(jù)煤層實(shí)際情況選用超前鉆孔、抽放瓦斯、松動(dòng)爆破、前探梁支架、水力沖孔、水力疏松等措施。

掘進(jìn)上山時(shí),應(yīng)選用超前的鉆孔、抽放瓦斯、前探梁支架等措施,而不應(yīng)采用松動(dòng)爆破。

在有突出危險(xiǎn)的煤層中掘進(jìn)巷道,一般在工作面布置3~5個(gè)鉆孔(不得小于2個(gè)),孔徑40mm左右,孔深7m~10m(不得小于7m);孔底超前工作面不小于5m,每孔裝藥量為3kg~6kg,炮泥長(zhǎng)度不得小于2m。爆破后在鉆孔周圍形成破碎圈和松動(dòng)圈,圈內(nèi)的煤分別成為碎屑頭和破碎狀,并形成瓦斯排放通道。為了防止延期突出,放炮后至少等20min,方可進(jìn)入工作面,一般在松動(dòng)爆破后,工作面停止作業(yè)4h~8h。撤人和放炮距離,根據(jù)突出危險(xiǎn)程度確定,但不得少于200m,并處于新鮮風(fēng)流中。

在有突出危險(xiǎn)煤層中的回采工作面采用松動(dòng)爆破時(shí),其炮眼可布置在煤質(zhì)松軟、有突出征兆的地點(diǎn)和分層內(nèi),炮眼與工作面垂直,眼深2m,眼距2.5m~3.0m,每孔裝藥450g。松動(dòng)眼放炮時(shí),工作面停止作業(yè),放炮距離不小于200m,放炮20min后方可恢復(fù)工作。

九、機(jī)采工作面開切口放炮

在使用單滾筒的機(jī)采工作面,必須采用放炮的方法開出切口(即機(jī)窩)。

由于切口的位置在采煤工作面的上下兩出口處,頂板暴露較大,加之上、下兩平巷受回采面初次來壓和周期來壓等影響,往往頂板破碎或離層嚴(yán)重,因此在工作面與上、下兩平巷銜接處,維護(hù)比較困難,如操作不當(dāng),容易發(fā)生冒頂事故。因此,爆破工在放炮時(shí),除嚴(yán)格執(zhí)行正常的放炮制度與規(guī)定外,還必須注意以下事項(xiàng):

1.采煤工作面與上、下兩平巷銜接處的20m范圍內(nèi),必須加強(qiáng)維護(hù),支架和頂幫剎桿必須齊全,斷梁折腿的支架必須及時(shí)更換,放炮前必須加固。

2.工作面上、下切口放炮區(qū)及其相鄰的5m范圍內(nèi)的支柱和特殊支架必須齊全牢固,并有防倒措施。對(duì)于頂梁、摩擦式金屬支柱或單體液壓支柱缺件和失效者必須立即更換,放炮前必須加固。

3.放炮時(shí)刮板輸送機(jī)的機(jī)頭、機(jī)尾等設(shè)備及電纜要加以可靠的保護(hù)。

4.裝藥量要適量,炮泥要足量。

十、炮采工作面爆破

(一)采煤工作面的爆破工作要求

采煤工作面爆破工作應(yīng)滿足“五不、兩少、兩高”的要求。

“五不”:不崩壞頂板;不崩倒、崩壞支架;不崩翻刮板輸送機(jī);不留底煤,以減少工人起底煤的工作量;不出大塊煤炭,以減少工人二次破碎的工作量。

“兩高”:爆破自裝率高,爆破后要求煤體松動(dòng)適度,使盡量多的煤落入刮板輸送機(jī),以減少人工攉煤量,同時(shí)防止把煤拋到采空區(qū)一側(cè),以提高煤炭采出率;炮眼利用率高,以保證采煤工作面的循環(huán)進(jìn)度。

“兩少”:爆破消耗的時(shí)間少,應(yīng)盡量增加每一次爆破的炮眼個(gè)數(shù),以減少放炮次數(shù),縮短放炮的輔助時(shí)間,提高出煤工效;爆破材料消耗量少,應(yīng)合理布置炮眼和裝藥量,降低炸藥、雷管消耗量,提高經(jīng)濟(jì)效益。

另外,在有瓦斯、煤塵爆炸危險(xiǎn)的工作面進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí),還有特殊的安全要求,概括為以下基本內(nèi)容:

1.有瓦斯、煤塵爆炸危險(xiǎn)的工作面,都必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管。

2.放炮工作必須由經(jīng)過專門訓(xùn)練、取得放炮合格證的專職放炮員擔(dān)任。放炮作業(yè)包括放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)放炮員一人操作。

3.放炮作業(yè)時(shí),放炮員、班組長(zhǎng)、瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。

4.裝藥前和放炮前后,必須檢查瓦斯。如果放炮地點(diǎn)20m以內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí),不準(zhǔn)裝藥、放炮,同時(shí)附近20m以內(nèi),都必須進(jìn)行灑水降塵。

5.炮眼封泥必須使用水炮泥,水炮泥外剩余炮眼部分,應(yīng)用粘土炮泥充填封實(shí)。嚴(yán)禁放糊炮和放炮出現(xiàn)“打筒”現(xiàn)象。

6.采煤工作面可以采用分組裝藥,但一組裝藥必須一次起爆。嚴(yán)禁在一個(gè)采煤工作面使用兩臺(tái)放炮器同時(shí)進(jìn)行放炮。

(二)采煤工作面炮眼布置方式

采煤工作面炮眼布置方式一般有以下幾種:

1.單排眼布置方式:在煤層厚度為1.0m以下的薄煤層或煤質(zhì)松軟、節(jié)理發(fā)達(dá)的中厚煤層中,可沿工作面中間打一排向下傾斜的炮眼,稱為單排眼,炮眼與工作面煤壁的夾角為65°~75°。

2.雙排眼布置方式:在煤層厚度1.0m~1.5m,煤質(zhì)中硬的中厚煤層中,可靠近頂、底板沿工作面打兩排眼,稱為雙排眼如上、下兩排眼互相錯(cuò)開,又稱三花眼

采煤工作面的炮眼按位置可分為底眼、中間眼、頂眼三種。

3.三排眼布置方式:在煤層厚度大于1.5m,且煤質(zhì)較硬的中厚煤層中,沿工作面打三排眼,通常上、中、下三排眼互相錯(cuò)開,又稱五花眼。

底眼位于工作面下部,靠近底板。它的作用是將煤層下部的煤沿底板首先拋出,起掏槽眼的作用,為中間眼和頂眼的爆破創(chuàng)造條件。底眼在垂直面上有俯角,俯角為l0°~15°,眼底距底板約0.2m左右,以不留底煤而不破碎底板為原則,使底板保持完整,又便于裝煤。

中間眼(又稱腰眼)位于煤層頂板與底板之間。它的作用是進(jìn)一步擴(kuò)大底眼掏槽,保證頂眼在對(duì)頂板震動(dòng)極小的情況下,將煤崩落。

頂眼位于采煤工作面上部,靠近頂板。它的作用是將煤層沿頂板崩落而不留頂煤。頂眼在垂直面上有仰角,一般為5°~10°,眼底距頂板0.1m~0.5m,視煤質(zhì)軟硬及煤的粘頂情況而定,以不破碎頂板的完整性為原則,如頂板不穩(wěn)定時(shí),則頂眼平行頂板。

(三)采煤工作面爆破參數(shù)確定

1.炮眼角度

采煤工作面的炮眼,頂眼一般有仰角,底眼有俯角,視頂?shù)装宸€(wěn)定程度及煤質(zhì)軟硬情況而定。炮眼與煤壁在水平面的角度,一般為65°~75°。煤質(zhì)較軟時(shí)取較大值,煤質(zhì)較硬時(shí)取較小值。由于絕大多數(shù)炮眼都是在一個(gè)自由面的條件下爆破,所以炮眼的水平角度都不宜過大,否則將降低炮眼利用率,使煤體得不到充分爆破,但又不能過小,否則爆破時(shí)將大量的煤塊拋向采空區(qū),并易崩倒工作面支架,既造成煤炭資源損失,又不利于安全生產(chǎn)。當(dāng)采用機(jī)械化采煤,因煤質(zhì)堅(jiān)硬需放震動(dòng)炮松動(dòng)煤體時(shí),炮眼的水平角度則可大些。

2.炮眼深度

采煤工作面的炮眼深度取決于一次推進(jìn)度和回采工藝要求。炮采工作面一般多采用小進(jìn)度,一次推進(jìn)度為1.0m~1.2m。采用金屬支柱、絞接頂梁的炮采工作面,每次進(jìn)度應(yīng)根據(jù)頂梁長(zhǎng)度而定,而炮眼深度要大于每次進(jìn)度0.2m。目前炮采一次推進(jìn)度較小,每個(gè)炮眼裝藥量少,可實(shí)行一次多炮作業(yè)方式,能較好地提高爆破裝煤率,頂板受震動(dòng)小,懸頂面積小,有利于頂板管理。

頂板較好的工作面,炮眼深度可為1.6m~1.8m。目前炮采工作面提高單產(chǎn)的措施很多,其中包括加大一次開幫深度,縮短放炮、準(zhǔn)備、回收、放頂?shù)容o助作業(yè)時(shí)間等。總之,采煤工作面的炮眼深度,應(yīng)結(jié)合頂板狀況、支護(hù)設(shè)計(jì)、裝運(yùn)能力、回采工藝及勞動(dòng)組織等因素綜合考慮。

3.炮眼間距

鄰近炮眼的間距,可根據(jù)煤的硬度、厚度和塊度要求而定。采煤工作面的炮眼間距一般為1.0m~1.2m。頂眼與頂板距離,在一次采全高時(shí),一般為0.3m~0.5m;分層開采時(shí),采頂層煤時(shí)一般為0.3m~0.5m,采中、底層煤時(shí)一般以0.4m~0.6m為宜。底眼一般應(yīng)高出刮板輸送機(jī)0.2m。

4.裝藥量

采煤工作面的炮眼裝藥量是指每米炮眼的炸藥用量。它是依據(jù)煤層硬度、炮眼數(shù)目、炮眼深度而定的,并與工作面的采高、循環(huán)進(jìn)度有關(guān)。

一般頂眼、中間眼的裝藥量比底眼要少,采用雙排眼、三花眼布置時(shí),底眼與頂眼的裝藥量可按1:0.5~0.7的比例分配;采用三排眼、五花眼布置時(shí),底眼、中間眼、頂眼的裝藥量可按1:0.75:0.5的比例分配。

裝藥時(shí),有些人認(rèn)為多裝藥總比少裝藥好,這種觀點(diǎn)是不正確的。它不僅浪費(fèi)了大量炸藥,還會(huì)給安全生產(chǎn)帶來隱患。

(1)裝藥量過大,會(huì)不同程度地破壞圍巖的穩(wěn)定性,易崩倒支架,造成工作面冒頂事故。

(2)裝藥量過大,勢(shì)必會(huì)造成所爆煤、巖過度粉碎,且拋擲距離遠(yuǎn)。在采煤工作面會(huì)把煤崩入采空區(qū),降低了采出率和塊煤率,增加噸煤成本。同時(shí)又會(huì)產(chǎn)生大量煤(巖)塵,影響職工健康,威脅安全生產(chǎn)。

(3)裝藥量過大,會(huì)使炮泥充填長(zhǎng)度減小,不但降低爆破效果,而且易使爆破火焰沖出眼口,可能引燃瓦斯、煤塵,導(dǎo)致瓦斯和煤塵爆炸事故。

(4)裝藥量過大,爆炸后產(chǎn)生的炮煙和有害氣體相應(yīng)增加,延長(zhǎng)了排煙時(shí)間,不利于職工健康。

(5)裝藥量過大,往往會(huì)崩壞采煤工作面的電氣、機(jī)械設(shè)備,造成工作面停電停產(chǎn)。

所以,炮眼內(nèi)裝藥量過大,從經(jīng)濟(jì)上和安全上都是有害的。炮眼內(nèi)裝藥量必須按作業(yè)規(guī)程的要求執(zhí)行。

(四)采煤工作面放炮安全要求

為確保工作面放炮工作的安全,有下列情況之一者,不準(zhǔn)放炮,即十不放炮:

1.采煤工作面工具未收拾好,機(jī)電設(shè)備、電纜未加保護(hù),不準(zhǔn)放炮。

2.工作面未檢查瓦斯?jié)舛然蚍排诘攸c(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí),不準(zhǔn)放炮。

3.在有煤塵爆炸危險(xiǎn)的采煤工作面,放炮地點(diǎn)附近20m以內(nèi)未經(jīng)清掃煤塵和灑水降塵,不準(zhǔn)放炮。

4.工作面通風(fēng)量不足,而又未改善通風(fēng)狀況以前,不準(zhǔn)放炮。

5.工作面上、下安全出口不安全暢通,工作面頂板、支架不完整,煤壁片幫、有傘檐等不安全隱患而又未處理時(shí),不準(zhǔn)放炮。

6.放炮母線長(zhǎng)度不夠,放炮母線又未懸掛好,不準(zhǔn)放炮。

7.不執(zhí)行一次裝藥、一次起爆(在采煤工作面可以采用分組裝藥,但一組裝藥必須一次起爆),不準(zhǔn)放炮。

8.發(fā)爆器不防爆或有故障,一個(gè)采煤工作面同時(shí)使用兩臺(tái)以上(包括兩臺(tái))發(fā)爆器,不準(zhǔn)放炮。

9.工作面人員未撤離到警戒線以外的頂板、支架完好的安全地點(diǎn),不清點(diǎn)人數(shù),未設(shè)好警戒崗哨,不準(zhǔn)放炮。

10.不發(fā)出三聲放炮信號(hào),不準(zhǔn)放炮。