****綜采(綜放)工作面回采將進(jìn)入末采階段,末采結(jié)束后拆除綜采(綜放)設(shè)備,維修后安裝到****綜采(綜放)工作面。為確保****工作面末采、回撤期間作業(yè)的安全,特制定****綜采(綜放)工作面末采期間支護(hù)方案及回撤作業(yè)安全技術(shù)措施。

第一部分工作面末采期間支護(hù)方案

一、****工作面概況

(一)工作面位置及地質(zhì)情況

1、工作面位置:該工作面位于*水平*盤(pán)區(qū)*煤層,工作面與*工作面相鄰。(上、下及四鄰關(guān)系)

2、煤層賦存情況:埋深*米(地面有無(wú)需保護(hù)的建筑物水體等),煤層厚度*,煤層傾角*°,煤層結(jié)構(gòu)****。

3、頂?shù)装迩闆r:

A、老頂為*巖,厚*米,*膠結(jié),節(jié)理裂隙情況,硬度f(wàn)*。

B、直接頂為*巖,厚*米,*膠結(jié),硬度f(wàn)*,節(jié)理裂隙情況。

C、直接底為*巖,厚*米,*膠結(jié),硬度f(wàn)*,節(jié)理裂隙情況。

D、老底為*巖,厚*米,*膠結(jié),硬度f(wàn)*,節(jié)理裂隙情況。

4、本區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造情況:斷層、褶曲、陷落柱等

5、煤層開(kāi)采技術(shù)條件:煤塵爆炸指數(shù)。礦井絕對(duì)、相對(duì)瓦斯涌出量。礦井含水層情況,老空水、地表水等情況,工作面最大涌水量,正常涌水量。

6、工作面參數(shù):走向長(zhǎng)度*,傾斜長(zhǎng)度*米,采高*米。

7、工作面各系統(tǒng)簡(jiǎn)介

(二)工作面支護(hù)

1、巷道規(guī)格及支護(hù):(列表)主運(yùn)、輔運(yùn)等巷道規(guī)格(寬×高),支護(hù)。

2、綜采工作面支護(hù):采用*組*型支架支護(hù)。基本支架*架,端頭過(guò)渡*架,共*架液壓支架,對(duì)工作面頂板實(shí)施支護(hù)。

3、上下出口支護(hù):

二、工作面末采期間支護(hù)方案

(一)準(zhǔn)備工作

1、停采位置的確定:

?2、材料準(zhǔn)備:

3、超前支護(hù):主、輔運(yùn)超前支護(hù),回撤通道支護(hù)。

4、采面工程質(zhì)量調(diào)整。末采前調(diào)整工程質(zhì)量,應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

5、(放頂煤時(shí))停止放煤位置。

6、末采采面高度要求

(二)、末采施工工藝及技術(shù)要求

1、鋪網(wǎng):工作面距停采線*米時(shí)開(kāi)始鋪金屬網(wǎng),聯(lián)網(wǎng)橫向?yàn)榘刖W(wǎng)搭接,縱向?yàn)轸~(yú)鱗對(duì)接。聯(lián)網(wǎng)用*號(hào)雙股鉛絲*扣,扣距*mm在上下出口網(wǎng)要伸出首組支架*m。

2、上繩:工作面距停采線*m時(shí)開(kāi)始上繩。將鋼絲繩兩端分別用繩卡子固定在上下出口的**上,每端不少于*個(gè)繩卡子,均勻卡緊。鋪設(shè)的鋼絲繩要求繃緊并用*#鉛絲與金屬網(wǎng)綁牢,扣距*mm,要求*mm上一條繩,至停采位置共上繩*條,要求繩聯(lián)在金屬網(wǎng)下面。

4、描述液壓支架定位及錨桿(錨索)、鋼梁、W鋼帶、板梁等的支護(hù)要求。

5、工作面停采機(jī)組停放**位置。當(dāng)機(jī)組割完最后一刀,將機(jī)組退至***位置,機(jī)組停放位置要保證機(jī)組滾筒端面到煤壁間距不少于*m。

6、工作面運(yùn)輸出口及工作面內(nèi)運(yùn)輸通道支護(hù)質(zhì)量要求:

三、安全技術(shù)措施

1、末采做條件期間,所有操作人員聽(tīng)從班長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮。

2、上繩、聯(lián)網(wǎng)時(shí)停面溜并拉閉鎖,機(jī)組附近3m內(nèi)有人作業(yè)時(shí),機(jī)組停電、摘刀、閉鎖鎖好。

3、聯(lián)網(wǎng)時(shí)要從一個(gè)方向開(kāi)始順序作業(yè),聯(lián)好后把網(wǎng)吊掛好,防止割網(wǎng)。

4、當(dāng)工作面煤壁頂板松軟易發(fā)生片幫冒頂時(shí),機(jī)組要慢行并及時(shí)用****控制頂板。嚴(yán)防頂板抽冒。

5、人員進(jìn)入煤壁側(cè)作業(yè)時(shí),必須堅(jiān)持“敲幫問(wèn)頂”、“找掉”,并設(shè)專人觀察、鎖溜制度。防止煤壁片幫、冒頂傷人和機(jī)械傷人。

6、用單體柱頂溜時(shí),柱頂和支設(shè)部位墊薄木板或皮子并用鉛絲栓好,人員要用其他支架液壓系統(tǒng)控制液槍,3m以外遠(yuǎn)方操作人員躲入架間。

7、………………

*…….

如有爆破工作,需增加相關(guān)內(nèi)容。

第二部分?工作面回撤

一、回撤工程量(列表)

工作面綜放液壓支架組

工作面前刮板運(yùn)輸機(jī)?部

工作面后刮板運(yùn)輸機(jī)(放頂煤)?部

采煤機(jī)?臺(tái)

主運(yùn)巷轉(zhuǎn)載機(jī)?部

皮帶部

輔運(yùn)巷設(shè)備列車(chē)上的電氣設(shè)備

其他?泵站系統(tǒng)、各種管路、電纜、單體液壓支柱、鉸接梁等。

二、設(shè)備運(yùn)輸路線

?1、***工作面、輔運(yùn)巷設(shè)備運(yùn)輸路線:………

?2、***主運(yùn)巷設(shè)備運(yùn)輸路線:………

3、設(shè)備運(yùn)輸方式:

4、運(yùn)輸條件:運(yùn)輸所經(jīng)過(guò)的巷道支護(hù)、巷道規(guī)格及坡度。

5、運(yùn)輸路線要求:

三、回撤順序及技術(shù)要求

(一)設(shè)備回撤順序

1、采煤機(jī)、采面(前后)刮板輸送機(jī)。

2、主運(yùn)皮帶、轉(zhuǎn)載機(jī)、各種管線、單體液壓支柱及鋼梁。

3、輔運(yùn)設(shè)備列車(chē)及高壓電纜。

4、液壓支架。

5、輔運(yùn)單體液壓支柱、鋼梁、各種管線。

6、泵站系統(tǒng)。

以上內(nèi)容可根據(jù)具體情況編寫(xiě)

(二)技術(shù)要求

1、設(shè)備回撤前的準(zhǔn)備工作

(1)設(shè)備回撤前對(duì)工作面施工現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行檢查,包括頂幫支護(hù)情況、運(yùn)輸巷道高度寬度等,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)組織處理,并清理作業(yè)地段的浮煤,雜物,確保工作現(xiàn)場(chǎng)安全、暢通(針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際寫(xiě))。

(2)運(yùn)輸沿線所需絞車(chē)等設(shè)備必須提前安設(shè)。并有具體要求。

(3)回撤所需臨時(shí)系統(tǒng)提前到位并保證完好可靠。

(4)回撤液壓支架前要提前備有一定數(shù)量的單體柱,工字鋼及木板等支護(hù)材料。

以上內(nèi)容可根據(jù)具體情況編寫(xiě)

2、設(shè)備及支護(hù)材料回撤

(1)回撤采煤機(jī)

(2)回撤采面(前后)刮板運(yùn)輸機(jī)(后運(yùn)輸機(jī)也可與支架同時(shí)拆)

(3)拆下運(yùn)轉(zhuǎn)載機(jī):

(4)工作面支架回撤

A、支架順序及掩護(hù)支架的設(shè)置。

B、支架調(diào)向方法。

C、最后三組支架的回撤方法(分段時(shí)每段的最后三組)。

(5)回撤時(shí)“一通三防”與安全監(jiān)控技術(shù)要求。

(6)密閉時(shí)間和技術(shù)要求。

四、安全技術(shù)措施

1、常規(guī)安全技術(shù)措施

2、針對(duì)每臺(tái)設(shè)備及支護(hù)材料回撤制定相應(yīng)的具體安全技術(shù)措施。

五、災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線

六、附件

1、工作面及巷道布置平面圖。2、通風(fēng)系統(tǒng)圖。3上下順槽斷面支護(hù)圖。4、末采支護(hù)示意圖。5、避災(zāi)路線圖。6、設(shè)備布置圖等

****綜放工作面安裝作業(yè)安全技術(shù)措施及支護(hù)方案

****綜采(綜放)工作面為****綜采(綜放)接續(xù)工作面,為保證生產(chǎn)正常接續(xù),****綜采(綜放)工作面即日進(jìn)行安裝,為確保施工安全,特制定如下安全技術(shù)措施。

一、****工作面概況

(一)工作面位置及地質(zhì)概況

1、工作面位置:該工作面位于*水平*盤(pán)區(qū)*煤層,工作面與*工作面相鄰。(上下及四鄰關(guān)系)

2、煤層賦存情況:埋深*米(地面有無(wú)需保護(hù)的建筑物水體等),煤層厚度*,煤層傾角*°,煤層結(jié)構(gòu)****。

3、頂?shù)装迩闆r:

A、老頂為*巖,厚*米,*膠結(jié),節(jié)理裂隙情況,硬度f(wàn)*。

B、直接頂為*巖,厚*米,*膠結(jié),硬度f(wàn)*,節(jié)理裂隙情況。

C、直接底為*巖,厚*米,*膠結(jié),硬度f(wàn)*,節(jié)理裂隙情況。

D、老底為*巖,厚*米,*膠結(jié),硬度f(wàn)*,節(jié)理裂隙情況。

4、本區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造情況:

5、煤層開(kāi)采技術(shù)條件:煤層爆炸性,爆炸指數(shù)為,礦井瓦斯,絕對(duì)瓦斯涌出量。最大涌水量,正常涌水量。

6、工作面參數(shù):走向長(zhǎng)度*,傾斜長(zhǎng)度*米,采高*米。

7、工作面各系統(tǒng)簡(jiǎn)介。

(二)巷道規(guī)格和支護(hù)形式(列表)

主運(yùn)、輔運(yùn)巷道規(guī)格(寬×高),***支護(hù)。切眼巷道規(guī)格(寬×高),***支護(hù)。運(yùn)輸通道(寬×高),***支護(hù)。

(三)采煤方法及回采工藝

1、采煤方法:

2、回采工藝:(包括采面三機(jī)型號(hào)和工作面運(yùn)輸設(shè)備型號(hào))

二、安裝工程量及工藝

(一)工程量(列表)

工作面?綜放液壓支架*?組(其中*組端頭支架)

工作面前刮板運(yùn)輸機(jī)*部

工作面后刮板運(yùn)輸機(jī)?*部

采煤機(jī)?*臺(tái)

主運(yùn)巷?轉(zhuǎn)載機(jī)*部

皮帶?*部

輔運(yùn)巷?設(shè)備列車(chē)上的設(shè)備

集中運(yùn)輸巷皮帶?*部

運(yùn)輸邊眼巷皮帶?*部

液壓系統(tǒng):?泵站及采面液壓系統(tǒng)。

監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)(防滅火、礦壓、有害氣體)、防塵系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、供排水系統(tǒng)、通防設(shè)施、超前支護(hù)及各種管路電纜等(每個(gè)系統(tǒng)要寫(xiě)清系統(tǒng)型號(hào)和技術(shù)要求)。

(二)設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作:根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況寫(xiě)。

(三)設(shè)備及材料運(yùn)輸

1、***工作面、輔運(yùn)巷設(shè)備運(yùn)輸路線:………

2、***主運(yùn)巷設(shè)備運(yùn)輸路線:………

3、設(shè)備運(yùn)輸方式:

4、運(yùn)輸條件:運(yùn)輸所經(jīng)過(guò)的巷道支護(hù)、巷道規(guī)格及坡度。

5、運(yùn)輸路線要求:

以上內(nèi)容根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際寫(xiě)

(四)安裝工藝及技術(shù)要求

1、設(shè)備安裝順序

A、運(yùn)輸巷轉(zhuǎn)載機(jī)

B、液壓系統(tǒng)

C、工作面前、后刮板運(yùn)輸機(jī)(刮板運(yùn)輸機(jī)可以和液壓支架同步)

D、工作面液壓支架

E、采煤機(jī)

F、設(shè)備列車(chē)設(shè)備及供電系統(tǒng)

G、主運(yùn)巷運(yùn)輸設(shè)備、監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)(防滅火、礦壓、有害氣體)、防塵系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、供排水系統(tǒng)、通防設(shè)施、超前支護(hù)及各種管理電纜等。

以上內(nèi)容應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況寫(xiě)

2、安裝工藝及技術(shù)要求:按照設(shè)備安裝順序針對(duì)每臺(tái)設(shè)備及系統(tǒng)分別寫(xiě)出安裝工藝和技術(shù)要求。

三、試運(yùn)轉(zhuǎn)

(一)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)

(二)工作面生產(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)

四、安全技術(shù)措施

(一)常規(guī)安全技術(shù)措施

(二)針對(duì)所有設(shè)備及系統(tǒng)安裝制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。

五、災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線

六、附件

1、工作面及巷道布置平面圖。2、通風(fēng)系統(tǒng)圖。3設(shè)備布置圖。4、運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖。5、避災(zāi)路線圖。6、工作面供電系統(tǒng)圖。7、監(jiān)控檢測(cè)系統(tǒng)圖。

篇2:安全檢查大隊(duì)安裝回撤安全員崗位責(zé)任

安全目標(biāo)

1.安全質(zhì)量檢查覆蓋率100%。

2.隱患督促整改處理率100%。

3.“三違”查處率100%。

4.班評(píng)估達(dá)到規(guī)定要求。

5.使用好勞動(dòng)保護(hù)用品,本人無(wú)煤礦職業(yè)病。

安全責(zé)任

1.保證現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督檢查到位,發(fā)現(xiàn)異常情況,及時(shí)督促不安全隱患和問(wèn)題的整改,執(zhí)行安全生產(chǎn)管理的有關(guān)規(guī)定,是“安全、健康、文明”的總的監(jiān)督執(zhí)行者。

2.堅(jiān)守崗位,不脫崗、串崗、漏崗。

3.現(xiàn)場(chǎng)檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)事故隱患、或重大災(zāi)害預(yù)兆,須及時(shí)匯報(bào)給安全信息室及上級(jí)主管部門(mén),并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采取相應(yīng)措施,必要時(shí)責(zé)令停止施工撤出人員。

4.負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查本班其他干部職工的安全行為,消滅違章現(xiàn)象,共同杜絕人身事故、非傷亡事故。

安全標(biāo)準(zhǔn)

1.開(kāi)工檢查作業(yè):

(1)帶好檢查、記錄用具。

(2)會(huì)同驗(yàn)收員、班長(zhǎng)對(duì)施工場(chǎng)所按規(guī)程詳細(xì)檢查(包括頂、幫、支護(hù)及所用工具、設(shè)備)對(duì)存在問(wèn)題和隱患與當(dāng)班班長(zhǎng)確定處理方法,并限時(shí)處理。

(3)對(duì)工作場(chǎng)所的各種問(wèn)題和隱患要逐一向安全調(diào)度信息室匯報(bào)。

2.正常作業(yè):

(1)按規(guī)程規(guī)定要求對(duì)各工作人員根據(jù)其工作場(chǎng)所和工作性質(zhì)的不同,及時(shí)提出其安全注意事項(xiàng)和糾正不安全作業(yè)行為。

(2)對(duì)特種作業(yè)人員檢查其持證上崗情況。

(3)對(duì)周?chē)h(huán)境較為惡劣、作業(yè)時(shí)易出現(xiàn)危險(xiǎn)等工種和工序,必須嚴(yán)格進(jìn)行監(jiān)督檢查,隨時(shí)提醒作業(yè)過(guò)程中應(yīng)注意的事項(xiàng)和規(guī)范動(dòng)作,同時(shí)也必須對(duì)所管轄范圍內(nèi)的其他作業(yè)人員做好監(jiān)督檢查;對(duì)技術(shù)不熟練或違章蠻干的人員要立即令其停止作業(yè)。

(4)工作過(guò)程中,時(shí)刻觀察頂、幫支護(hù)和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常,必須立即令其停止作業(yè),待處理后,方可準(zhǔn)其作業(yè)。

(5)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前,檢查所有安全防護(hù)裝置、設(shè)施,必須齊全、完好、可靠、否則不得讓其作業(yè)。

(6)按規(guī)定將本班作業(yè)過(guò)程中的工作情況和問(wèn)題隱患逐一向調(diào)度匯報(bào)。

(7)對(duì)所存在的問(wèn)題和隱患與班長(zhǎng)一起商定處理方法,并定出處理程序;進(jìn)行處理時(shí),必須按先后順序和安全措施的規(guī)定進(jìn)行,并有專人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù),直至處理符合安全要求時(shí),方可允許開(kāi)工作業(yè);處理過(guò)程中,必須自始至終現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督;遇有特殊問(wèn)題,因條件限制不能及時(shí)處理,但又嚴(yán)重威脅安全作業(yè)時(shí),必須停止作業(yè)并向安全信息室匯報(bào)。

3.收尾作業(yè):監(jiān)督作業(yè)人員在交班前按規(guī)定要求作業(yè),包括對(duì)頂、幫、支護(hù)及工具、設(shè)備、安全防護(hù)設(shè)施等進(jìn)行檢查,做到不留隱患。

4.安全要點(diǎn):問(wèn)題及隱患未處理完畢,不得讓其作業(yè)。處理問(wèn)題及隱患需補(bǔ)充安全措施時(shí),必須監(jiān)督其在制定出措施后,再根據(jù)措施進(jìn)行處理。

篇3:工作面回撤工作面安裝技術(shù)措施

一、20111輔運(yùn)順槽工作面已施工至停掘位置,現(xiàn)需從20111輔運(yùn)順槽工作面回撤至20112皮運(yùn)順槽工作面開(kāi)門(mén)口處,為確保回撤期間的安全,特制定此措施。

二、施工人員組織與職責(zé)

1、區(qū)盯崗人員:陳德偉、孫鳳明、劉俊峰、白武、郝曉波、

職責(zé):負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的施工組織,監(jiān)督檢查施工方案、技術(shù)措施的落實(shí),負(fù)責(zé)指導(dǎo)施工全過(guò)程,對(duì)施工安全及施工質(zhì)量負(fù)責(zé)。

2、施工負(fù)責(zé)人:趙孝春、季福貞、鄭榮玲、王永興

職責(zé):協(xié)調(diào)指揮全部施工,全面負(fù)責(zé)該項(xiàng)目施工方案、技術(shù)措施在施工過(guò)程中的落實(shí)和該項(xiàng)目施工質(zhì)量及人員設(shè)備的安全。

3、安全監(jiān)護(hù)人:何海玉、孫建剛

職責(zé):負(fù)責(zé)施工全范圍、全過(guò)程的措施落實(shí),設(shè)備及人員的安全監(jiān)護(hù)。

4、施工人員:綜掘二區(qū)二隊(duì)工人

職責(zé):做好自主保安,在施工負(fù)責(zé)人的帶領(lǐng)下,嚴(yán)格按照措施施工,認(rèn)真完成施工任務(wù)。

三、回撤安全技術(shù)措施

(1)回撤程序

1、綜掘機(jī)掘進(jìn)至20111輔運(yùn)順槽停掘后,做好拆除20111輔運(yùn)順槽一臺(tái)刮板運(yùn)輸機(jī)、拆除綜掘機(jī)二運(yùn)設(shè)備和拆除20111輔運(yùn)順槽工作面順槽皮帶機(jī)的前期準(zhǔn)備工作。

2、回撤20111順槽工作面順槽皮帶機(jī)至地面進(jìn)行檢修

3、將刮板運(yùn)輸機(jī)拆除并回撤至地面交機(jī)電科進(jìn)行檢修。

4、拆除綜掘機(jī)二運(yùn)設(shè)備并回撤至20112工作面順槽開(kāi)門(mén)口以外,

碼放整齊。

5、綜掘機(jī)進(jìn)行回撤,直至20112工作面順槽開(kāi)門(mén)口位置,然后安裝好二運(yùn)設(shè)備,做好開(kāi)門(mén)前的一切準(zhǔn)備工作。

(2)安全措施

皮帶機(jī)的拆除:

1、拆除皮帶機(jī)前,先將開(kāi)關(guān)斷電并閉鎖,甩掉電源,檢查皮帶情況,做好準(zhǔn)備工作。

2、拆除皮帶機(jī)過(guò)程中,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,盯崗人員時(shí)刻注意皮帶拆除情況,確保拆除工作的正常運(yùn)行。

3、拆除皮帶機(jī)時(shí)要有專人指揮,作業(yè)人員相互配合好,齊抬齊放,防止擠傷手腳。

4、回撤下來(lái)的皮帶要在巷道中采用人工卷成捆,端頭部分要固定好,防止吊運(yùn)過(guò)程中皮帶散開(kāi)。

5、卷皮帶人員要配合好,防止擠傷手腳。

6、卷皮帶時(shí),皮帶下方嚴(yán)禁有人行走或停留,防止卷好的皮帶滾下傷人。

7、吊裝作業(yè)時(shí),必須首先檢查巷道頂板支護(hù)情況,專門(mén)打設(shè)吊裝錨桿,強(qiáng)度必須滿足起吊重物的要求,無(wú)不安全因素時(shí)方可作業(yè)。

8、吊裝前必須詳細(xì)檢查好所用的掛鉤工具是否安全可靠,確認(rèn)無(wú)誤后方可使用。

9、使用手動(dòng)葫蘆前,要首先檢查好噸位是否合適,大小逆止輪裝置是否齊全完好,吊掛部件所使用的鋼絲繩必須是不得小于6分新繩,不得使用有死彎、斷絲、斷股的舊繩。

10、重物起吊后,周?chē)?m范圍內(nèi)不得有人進(jìn)行其它工作,需要進(jìn)行設(shè)備擺正、轉(zhuǎn)動(dòng)等工作,要用繩拉或長(zhǎng)柄工具推,指揮操作要安排專人,其它人不得亂發(fā)信號(hào)。

11、回撤過(guò)程中必須行動(dòng)一致聽(tīng)從班長(zhǎng)指揮,不許亂發(fā)信號(hào)。

12、回撤的皮帶大件需用鏟板車(chē)運(yùn)輸、運(yùn)輸時(shí)注意裝運(yùn)安全,裝車(chē)時(shí)設(shè)專人指揮車(chē)輛,其他人員不得亂發(fā)信號(hào),裝車(chē)完畢后要把大件進(jìn)行固定,防止運(yùn)輸途中大件活動(dòng)造成事故。

刮板運(yùn)輸機(jī)的拆除:

1、刮板運(yùn)輸機(jī)拆除以前先將開(kāi)關(guān)斷電并閉鎖,甩掉電源,清理好巷道障礙物,做好拆除前的準(zhǔn)備工作。

2、拆除過(guò)程中要有專人指揮,作業(yè)人員相互配合好,齊抬齊放,防止擠傷手腳。

3、回撤下來(lái)的溜槽,堆放到指定位置碼放整齊。

4、吊裝作業(yè)時(shí),必須首先檢查巷道頂板支護(hù)情況,專門(mén)打設(shè)吊裝錨桿,強(qiáng)度必須滿足起吊重物的要求,無(wú)不安全因素時(shí)方可作業(yè)。

5、吊裝前必須詳細(xì)檢查好所用的掛鉤工具是否安全可靠,確認(rèn)無(wú)誤后方可使用。

6、使用手動(dòng)葫蘆前,要首先檢查好噸位是否合適,大小逆止輪裝置是否齊全完好,吊掛部件所使用的鋼絲繩必須是不得小于6分新繩,不得使用有死彎、斷絲、斷股的舊繩。

7、重物起吊后,周?chē)?m范圍內(nèi)不得有人進(jìn)行其它工作,需要進(jìn)行設(shè)備擺正、轉(zhuǎn)動(dòng)等工作,要用繩拉或長(zhǎng)柄工具推,指揮操作要安排專人,其它人不得亂發(fā)信號(hào)。

8、回撤過(guò)程中必須行動(dòng)一致聽(tīng)從班長(zhǎng)指揮,不許亂發(fā)信號(hào)。

綜掘機(jī)的回撤:

1、綜掘機(jī)停掘后,做好電源關(guān)閉、支護(hù)情況的檢查等一切綜掘機(jī)回撤前的準(zhǔn)備工作。

2、在綜掘機(jī)二運(yùn)設(shè)備拆除過(guò)程中要注意安全,避免設(shè)備傷到人。

3、行走前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作,清除障礙物。

4、整個(gè)施工過(guò)程當(dāng)中,由施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,盯崗人員負(fù)責(zé)本班組的安全監(jiān)護(hù)工作,確保安全。

5、綜掘機(jī)前進(jìn)、后退過(guò)程中,綜掘機(jī)司機(jī)及指揮人員要時(shí)刻注意頂板變化情況。后退過(guò)程中要按設(shè)專人看好綜掘機(jī)后路電纜,以防擠壞。

6、機(jī)組在水泥地面行走時(shí),必須提前對(duì)行走路面鋪設(shè)雙皮帶。保證路面不被壓壞。

7、掘進(jìn)機(jī)行進(jìn)過(guò)程中,掘進(jìn)機(jī)的兩側(cè)不得有人,防止擠傷人員;拖移皮帶人員必須在掘進(jìn)機(jī)停機(jī)時(shí)方可從機(jī)組側(cè)面通過(guò)或在安全的前提下才能通過(guò)。三個(gè)人在掘進(jìn)機(jī)上進(jìn)行收盤(pán)(放)電纜時(shí),必須協(xié)調(diào)好,防止電纜傷人事故。綜掘機(jī)行進(jìn)過(guò)程中不得擠壓電源拖移電纜和水管,不得刮幫損壞設(shè)備及巷幫等。

8、綜掘機(jī)在后退過(guò)程中,必須由班組長(zhǎng)或現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人提前安排專人在二十米內(nèi)拉繩、站崗、警戒,嚴(yán)禁任何人進(jìn)入。警戒線應(yīng)與綜掘機(jī)始終保持二十米的距離,當(dāng)綜掘機(jī)停止行進(jìn),且班組長(zhǎng)或現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人撤崗后,人員方可通行。

9、施工過(guò)程中,人員相互配合,密切協(xié)作,班組長(zhǎng)或現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場(chǎng)親自指揮,負(fù)責(zé)掌握好安全,確保安全施工。

停、送電改頭

1、為了規(guī)范用停送電、接線等操作,保證人身、設(shè)備安全,所有停送電工作,必須由盯崗人員統(tǒng)一指揮。

2、進(jìn)行停送電操作時(shí),應(yīng)由一人操作,一人監(jiān)護(hù),嚴(yán)格按規(guī)程要求進(jìn)行操作。

3、停電拉閘操作,必須先拉負(fù)荷側(cè)開(kāi)關(guān),后拉電源側(cè)開(kāi)關(guān),送電合閘操作必須先合電源側(cè)開(kāi)關(guān),再合負(fù)荷側(cè)開(kāi)關(guān)。

4、對(duì)停電的設(shè)備,要進(jìn)行驗(yàn)電、放電、裝設(shè)接地線。停電后的開(kāi)關(guān)必須懸掛“有人工作,禁止合閘”的警示牌,開(kāi)關(guān)機(jī)械閉鎖裝置必須確保鎖好后,方可進(jìn)行施工。

5、嚴(yán)禁約時(shí)停送電,嚴(yán)禁電話停送電,聯(lián)系停電和送電的人員必須為同一人。

6、送電前,必須對(duì)施工線路、設(shè)備進(jìn)行搖測(cè),以確保線路及設(shè)備無(wú)故障后送電。

7、需要停送電時(shí),應(yīng)有申請(qǐng)停送電單位填寫(xiě)的工作票,并由專管人員批準(zhǔn)后,方可執(zhí)行。

電氣設(shè)備搬遷

必須切斷電源,并確認(rèn)操作準(zhǔn)確性,不得發(fā)生誤操作。

必須由瓦檢員使用便攜式報(bào)警儀檢查瓦斯?jié)舛仍?%以下。

必須由瓦檢員使用便攜式報(bào)警儀檢查瓦斯?jié)舛仍?%以下。

將切斷的電源開(kāi)關(guān)手把閉鎖,并懸掛“有人工作,不準(zhǔn)送電”字樣警示牌。

開(kāi)蓋后用與電源電壓等級(jí)相應(yīng)的驗(yàn)電筆驗(yàn)電。

對(duì)拆除的設(shè)備、電纜整理,并檢查螺絲有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象,動(dòng)作部分有無(wú)卡組現(xiàn)象,絕緣有無(wú)損壞現(xiàn)象。

檢查設(shè)備內(nèi)有無(wú)散落導(dǎo)體、雜物、螺絲散件、工器具等,地線是否拆除。

四、安裝安全技術(shù)措施

膠帶運(yùn)輸機(jī)的安裝

(一)安裝工藝

1、安裝順序:a、先安裝機(jī)頭架傳動(dòng)部位和儲(chǔ)帶裝置b、安裝h架縱梁c、上底托輥d、用絞車(chē)敷設(shè)下帶?e、安上托輥?f、敷設(shè)上帶?g、留機(jī)尾?h、全線試車(chē)。

2、皮帶安裝前清理好場(chǎng)地,按照給出的皮帶定位中心線安裝。

3、在縱向方向上,機(jī)頭、機(jī)尾滾筒寬度中心線及機(jī)身應(yīng)成一條直線,立管架要整齊。在橫向方向上,各滾筒軸線、機(jī)架及托輥軸應(yīng)與輸送機(jī)的中心線互相垂直。

4、整機(jī)及各部件安裝后應(yīng)達(dá)到總裝圖的技術(shù)要求和《煤礦安全規(guī)程》的要求。

5、必須裝設(shè)皮帶綜合保護(hù)裝置,具有規(guī)程規(guī)定的各種保護(hù)功能。

6、機(jī)頭架距巷道頂板應(yīng)大于等于0、8米,機(jī)頭、機(jī)尾及中間架要墊平、穩(wěn),且牢固可靠。

7、安裝時(shí)結(jié)合面要清潔干凈,碰傷的結(jié)合面必須進(jìn)行處理,相互之間不留間隙,不合格的零部件要及時(shí)更換。

8、做頭,皮帶接口符合要求。

9、皮帶松緊應(yīng)適宜。

10、各部位緊固件,連接件應(yīng)齊全,牢固,各傳動(dòng)部位應(yīng)靈活可靠。

11、信號(hào)系統(tǒng)必須顯示正確,靈敏可靠。

12、傾斜井巷安裝皮帶機(jī)必須裝設(shè)符合規(guī)定的防逆轉(zhuǎn)裝置或制動(dòng)裝置。

(二)、安全技術(shù)措施

1、膠帶運(yùn)輸機(jī)安裝應(yīng)有隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)親自跟班現(xiàn)場(chǎng)指揮協(xié)調(diào),由專職機(jī)電工持證上崗,按章操作。

2、安裝前應(yīng)先檢查安裝地點(diǎn)及其前后5m的支護(hù)情況,支護(hù)不完好的應(yīng)先采取措施加固。

3.皮帶大件用平板車(chē)裝運(yùn),縱梁用叉車(chē),h架、托輥用防爆車(chē)裝運(yùn)。

卸大件時(shí)由專人指揮,其他人員不得亂發(fā)信號(hào)。

4、依據(jù)物體重量形狀和吊運(yùn)行程合理選擇吊運(yùn)方式和起吊工具.

5、起吊及搬運(yùn)作業(yè)時(shí),必須設(shè)專人統(tǒng)一指揮,精神集中,嚴(yán)禁說(shuō)笑打鬧和做與工作無(wú)關(guān)的事情.

6、必須用起吊錨桿作起吊點(diǎn)時(shí),錨桿必須是全錨錨桿。起吊時(shí)重物下方及運(yùn)動(dòng)方向嚴(yán)禁站人,防止重物擺動(dòng)或滑動(dòng)傷人。起吊過(guò)程中,專人負(fù)責(zé)觀察起吊錨桿的情況,發(fā)現(xiàn)錨桿滑出等現(xiàn)象立即停止作業(yè)進(jìn)行處理。

7、使用手錘,大錘時(shí),不準(zhǔn)戴手套,手上錘頭,錘柄不得有油跡,甩錘方向不得站人。

8、皮帶機(jī)安裝完畢,進(jìn)行全部檢查,注油工作。首先應(yīng)全面細(xì)致檢查一遍,是否有安裝后遺留殘?jiān)任矬w。檢查托輥,拉緊裝置,工作是否可靠,螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。檢查電氣設(shè)備,信號(hào)是否正常。

9、試車(chē),在新皮帶架兩側(cè)設(shè)專人調(diào)整皮帶的跑偏,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理直到皮帶正常。

刮板運(yùn)輸機(jī)的安裝

(一)安裝工藝

1、固定刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭在專用架上。

2、安裝過(guò)渡槽并穿大鏈。

3、鋪鏈、接溜槽。

4、安裝尾輥。

5、40溜子接電,接鏈試運(yùn)轉(zhuǎn)。

(二)安全技術(shù)措施

1、刮板機(jī)安裝應(yīng)有隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)親自跟班現(xiàn)場(chǎng)指揮協(xié)調(diào),由專職機(jī)電工持證上崗,按章操作。

2、刮板機(jī)應(yīng)盡可能的拆成小件裝車(chē)運(yùn)輸,裝車(chē)必須平穩(wěn)。

3、安裝前應(yīng)先檢查安裝地點(diǎn)及其前后5m的支護(hù)情況,支護(hù)不完好的應(yīng)先采取措施加固。

4、依據(jù)物體重量形狀和吊運(yùn)行程合理選擇吊運(yùn)方式和起吊工具.

5、起吊及搬運(yùn)作業(yè)時(shí),必須設(shè)專人統(tǒng)一指揮,精神集中,嚴(yán)禁說(shuō)笑打鬧和做與工作無(wú)關(guān)的事情.

6、必須用起吊錨桿作起吊點(diǎn)時(shí),錨桿必須是全錨錨桿。起吊時(shí)重物下方及運(yùn)動(dòng)方向嚴(yán)禁站人,防止重物擺動(dòng)或滑動(dòng)傷人。起吊過(guò)程中,專人負(fù)責(zé)觀察起吊錨桿的情況,發(fā)現(xiàn)錨桿滑出等現(xiàn)象立即停止作業(yè)進(jìn)行處理。

7、設(shè)備安裝應(yīng)平穩(wěn)牢靠,安裝完畢經(jīng)檢查后,方可開(kāi)機(jī)試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)查找原因調(diào)整,直到完好為止。

8、安裝刮板機(jī)時(shí),應(yīng)同時(shí)將開(kāi)關(guān)信號(hào)電鈴安裝并確保完好可靠。

9、開(kāi)車(chē)前要認(rèn)真檢查整個(gè)系統(tǒng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,潤(rùn)滑是否良好,開(kāi)關(guān)信號(hào)電鈴有無(wú)故障,堅(jiān)持先試車(chē)后開(kāi)車(chē)制度。

10、安裝前機(jī)工應(yīng)對(duì)刮板輸送的液力耦合器、鏈條、刮板、強(qiáng)齒蓋板等部位進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停機(jī)處理,嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

五、其它未盡事宜按照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。