一、概述:?

根據礦采掘部署的安排,施工至-50m西翼水平時需揭開九石門。石門標高-50m,距地表深約230m左右。進行突出危險鑒定,無突出危險。

二、揭煤措施

為確保安全揭煤或在暗斜井掘進過程中防止誤穿煤層,特制定揭煤措施如下:

㈠安全保障措施

1.揭煤領導小組

組長:礦長。副組長:總工程師、安全副礦長。成員:機電礦長、生產礦長、安監科長、通風科長、調度室主任。

領導小組負責揭煤期間的安全、技術、管理、督察、指揮、協調、組織指揮工作。

2.現場實施組

組長:安全副礦長。副組長:通風科分管防突的副科長。成員:掘進隊、通風科、機電科、瓦斯檢查員、救護隊正副隊長及技術人員、地測科地質技術人員、安監科安監人員。

⑴現場實施組組長和副組長負責整個現場揭煤期間的安全、技術、指揮、協調等工作。

⑵掘進隊正副隊長對揭煤過程中的巷道掘進工程質量和安全負責,并嚴格按防突措施執行。

⑶通風科正副科長對該區域的通風、安全防護設施、瓦斯、放炮管理負責。

⑷機電科正副隊長對該區域的機電設備的安裝、檢查(防爆性能、風電閉鎖)負責。

⑸瓦斯檢查員對該工作面瓦斯監測監控的安裝、檢查、校正負責。

⑹救護隊正副隊長負責揭煤期間的救護和現場戴機值班工作。

⑺技術人員負責對防突措施的實施和資料的收集整理。

⑻地測科地質技術人員負責對該工作面地質資料的收集整理,處理現場地質問題,并及時進行地質預報。

⑼安監科安監人員負責對該工作面防突措施的實施和巷道掘進工程質量進行監督和檢查。

3.揭煤措施的貫徹落實

以上各科、隊人員進入該工作面工作,必須由所屬科、隊的技術人員組織貫徹學習該措施,并經考試合格后才能進入該工作面工作。

(二)施工措施

1、探眼掘進

為確保安全揭煤,石門掘至巷頂距煤層底板真厚1.5m處停頭,進行掏斜面工作,然后采用震動炮揭開煤層。在此掘進期間,必須嚴格按以下施工措施執行。

⑴從現磧頭恢復掘進起,掘至距煤層底板真厚1.5m處停止掘進,進行掏斜面工作。在恢復掘進前,通風科應根據已實施的水洗排放鉆孔竣工資料,提供‘允掘通知’書,報礦總工程師批準后,掘進隊才能恢復掘進。并在掘進過程中,必須堅持先探后掘。

⑵探眼布置3個,在巷頂距兩幫0.2m處各布置一個,傾角不小于30°的仰孔,且盡量垂直于煤層;石門中部布置一個,傾角不大于5°。探眼深度3.8m,各探眼方位與石門掘進方向一致,每次實施探眼后掘進平距不能大于1m(見探眼布置圖)。

⑶每班實施探眼情況,由當班隊長(或值班長)向調度站匯報各探眼位置、深度、角度、孔內瓦斯等情況,調度站作好專題記錄。若探眼探見煤或瓦斯涌出異常,則必須立即停止掘進并向調度站匯報,調度站及時向調度室匯報并通知有關領導和通瓦科,經研究采取措施后再確定下一步的工作。

⑷實施探眼后,在每次放炮掘進前,均必須用炮泥將探眼封堵嚴實,嚴禁將其作為爆破孔。

2、掏斜面

⑴以石門巷頂為準,斜面巖柱保留真厚1.5m進行掏斜面工作。掏斜面必須每班堅持“先探后掘”,探眼個數不少于3個,施工隊人員必須聽從跟班人員指揮。

⑵掏斜面由掘進隊技術人員、地質人員、防突人員現場分別跟班,指揮掏斜面工作,掌握磧頭瓦斯、地質情況和實施情況。并根據現場探眼位置及深度,安排當班進度和炮眼布置位置,現場指揮布置當班斜面炮眼及炮眼深度。

⑶掏斜面原則上分2~3次進行,第一次從巷頂以下0.6m至巷底范圍,第二次從巷頂以下1.2m至巷底范圍,第三次則根據前兩次掏斜面后的效果決定是否繼續掏斜面,最后形成真厚1.5m的斜面巖柱。

⑷掏斜面跟班人員必須在現場向調度站匯報探眼位置、角度、深度以及斜面炮眼布置范圍和深度、瓦斯等情況,調度站應作好記錄備查。

⑸掏斜面前,必須準備足夠數量的各種支護材料備用。從第一次掏斜面起,每次放炮后斜面必須用木支加開塊料順斜面托頂,每根開塊料打上不少于二根支柱,并打緊打牢。斜面托頂支柱不少于兩組。

3、震動炮及過煤門

⑴斜面形成后,則實施震動炮揭開煤層,震動炮眼布置見震動炮布置圖

⑵震動炮采用1~5段煤礦許用毫秒電雷管,三級煤礦許用乳化炸藥,正向裝藥結構,大串聯一次起爆。雷管不得跳段使用,總延期時間不得超過130ms。

⑶雷管、炸藥質量必須符合標準,施工隊提前一天通知供應部門作好雷管的導通工作,電阻大小的測定。雷管電阻以5Ω為準,正負誤差不超過0.2Ω,嚴禁使用變質超期炸藥。

⑷震動炮眼布置,頂板第一排炮眼開口點距巷頂距離不小于0.15m,且風錘安設平直,嚴防頂部炮眼爆破后引起巷頂煤層抽冒過高。

⑸震動炮眼裝藥前必須用炮泥將磧頭所有的探眼及殘眼封堵嚴實,炮眼底部先裝0.1m的底泥,再正向裝藥,最后裝入水炮袋和長度不小于0.5m的封泥,且填緊填實。

⑹震動炮眼裝藥前,施工隊要備好足夠長度的吹風管,將眼內煤巖粉排盡,以免影響放炮效果。

⑺放炮母線鋪設由通風隊專職放炮員負責,接頭必須擦凈扭緊,并用絕緣膠布纏好,作好線路導通和電阻測定,母線不得與其它金屬或導體相接觸。

⑻起爆器材使用MFB-200型放炮器。

⑼放震動炮時,救護隊在拉炮地點戴機待令,炮響30分鐘后經總指揮同意,現場指揮發令,救護隊人員才能帶機進入磧頭,檢查爆破效果及瓦斯和石門支護等情況,并做好記錄備查。

⑽從第一次放震動炮起至石門巷底進入煤層頂板2m范圍,均按震動炮措施執行。

⑾石門揭開煤層后,過煤門時炮眼布置根據現場情況確定,眼子盡量打深,盡量減少震動炮次數。

(三)安全防護措施

1、通風隊在-50m石門內按(≥200L/m2)安設隔爆水槽,具體位置由通風科標定,施工隊按標定位置打好巖眼便于掛設隔爆水槽。

2、通風隊在-50m石門內安規定安設二組壓風自救器,每組單體個數為4個。

3、石門掘進過程中,保證風筒出口風量不小于80m3/min,并設專職專頭瓦斯檢查員,加強瓦斯檢查,嚴禁瓦斯超限作業。

4、在距磧頭后方10~15m安設一組灑水防塵裝置,每次放炮前必須沖洗磧頭及附近20m巷道的粉塵。放炮時,做到風水噴霧。

5、瓦檢員按規定安設瓦斯自動報警斷電儀,磧頭探頭安設在距磧頭不大于5m的回風側,報警濃度為1.0%,斷電濃度為1.5%;回風探頭安設在-50m西八石門與-50m運輸平巷交叉口以北偏東10~15m,報警、斷電濃度均為1.0%;監測系統對鉆機和電煤鉆、內齒輪實行瓦斯電閉鎖;

6、該面供電實行“三專”,局扇實行風電閉鎖,機電對作業地點和禁區內的電器設備防爆性能經常進行檢查,每周不少于2次,并作好記錄備查。

7、掘進過程中加強經常性敲幫問頂和支護工作,每班指定專人負責找矸看安全。

8、掘進過程中,生產班長必須每班攜帶便攜式瓦檢儀,懸掛于磧頭后方5m的回風側,連續監測磧頭瓦斯情況,若有異常及時停頭,將人員撤至進風安全處并向調度站匯報。

9、石門掘進中若出現地質構造、瓦斯增大等異常現象,必須停頭并向有關職能部門領導匯報,經研究采取措施后,方能繼續向前掘進。

10、掘進過程中,裝藥放炮必須嚴格按‘一炮三檢制’和‘三人放炮制’執行。

11、地質人員經常深入現場,收集資料。同時,對巖層厚度進行收集,建立石門臺帳,以利指導下一步工作。

12、掏斜面期間,必須準備好足夠的支柱,二寸板子、排花、笆片等材料,以便及時支護。

13、從掏斜面開始至巷底進入煤層頂板2m范圍,必須加強敲幫問頂,永久性支護必須支護攏磧頭,棚頂和煤層連接處必須接背嚴實,放炮打垮或失效的支護必須先行恢復后才能作業。

14、掏斜面期間,救護隊派人戴機值班,救護基地設絞車跑車道。放震動炮時,救護基地設在拉炮點。

15、震動炮每次放炮前,加固磧頭后方10m范圍內的支護,放炮后由外向內逐架修復打倒、打歪失效的支護。

16、震動炮的管藥裝填工作必須由專業技術性強的放炮員擔任,放炮母線鋪設由通風科專職放炮員負責。

17、每次放震動炮前,通風科必須檢查通風系統,禁區設施是否齊全可靠,如不符合要求立即整改。

18、放震動炮前,機電科要對作業地點和禁區范圍的電器設備防爆性能進行全面檢查,做到“三專兩閉鎖”,防止電器失爆。

19、放炮地點:設在-50m西四與-50運輸大巷交叉口,并在此處安設一臺直通地面調度站的電話。

20、站崗地點:①放炮地點。②副井井口。③風井井口。

21、停電范圍:

①-50m西九石門電煤鉆、水泵、鉆機電源。②-50m電煤鉆、絞車、鉆機電源。

禁區范圍內除本安型電源外,其他一切電源。

22、若遇煤與瓦斯突出征兆時,撤退路線如下:

-50m西九石門→-50運輸大巷→-50m車場→副井→地面。

其余按《防突細則》、《煤礦安全規程》、該頭《作業規程》等有關規定執行。

?小富煤礦

?2014年2月

篇2:二采區變電所揭煤安全技術措施

為了確保二采區變電所安全順利的揭穿煤線,有效防治煤與瓦斯突出和人員施工安全,特制定二采區變電所揭煤安全技術措施。

?一、概述

?本巷道掘進在IV13煤層的底板巖層中進行。煤層產狀為走向176°~356°,傾向86°,傾角20°~26°,煤層為簡單結構,厚度平均為8.61m,賦存穩定。預計二采區變電所開口處以方位角175°44′33″施工5-8m將揭露F9斷層帶的IV13煤層,F9斷層走向55°~235°,傾向325°,傾角73°,根據13104下順探巷揭露F9斷層帶煤層情況,預測該段煤層厚3.7m。

二、防突措施

(一)、組織措施

為了保證揭煤時的安全,特成立揭煤線領導小組如下:

組?長:趙新法

副組長:王?濤?孫有明

?成?員:生產科?安檢科?調度室?機電科副職以上人員及準備隊隊長、副隊長、技術員

?領導小組職責:

組長全面協調各方面工作,技術負責人負責技術管理工作。生產礦長負責揭煤過程中施工組織協調,安全礦長負責揭煤期間的安全檢查管理。準備隊負責二采區變電所揭煤打鉆,打鉆班組配置3名打鉆工和1名瓦斯檢查工;在生產技術科設管理辦公室,全面負責資料收集整理和進度報告。

準備隊隊長任揭煤施工主要負責人,負責揭煤打鉆日常事務的管理。

(二)、瓦斯資料分析

根據2012年瓦斯鑒定,礦井為瓦斯礦井,絕對瓦斯涌出量1.74m3/min,IV13煤層為不易自燃發火煤層,煤塵有弱爆炸性。為了確保正常揭煤期間,該巷道揭煤期間按突出危險區進行管理。

(三)、技術措施

從開口點掘至距離煤層5米時,開始堅持探7m進3m制度,探眼3個,分別布置于巷道斷面的頂部和兩幫,探眼方位和巷道掘進方位線相同,傾角為30°。迎頭必須保證在一個平面內,并將巷道的浮矸、雜物清理干凈。

巷道斷面的確定根據地質條件、通風、設備安裝、運輸、行人、安全間隙及施工工藝的要求,巷道采用直墻半圓拱斷面,掘進斷面:直墻高1.9m,拱高1.2m,寬2.4m,斷面面積為8.62m2。

支護方式:本巷道采用錨網噴支護,錨桿采用Φ22×2200mm的高強錨桿,間排距800×800mm,每根錨桿使用2卷MSCK2335型錨固劑,噴漿厚度100mm,噴射砼強度C20,每排10根錨桿,錨網采用Φ6mm普通鋼筋焊網,網目為60×60mm,規格為900mm×2000mm。放炮后進行安全檢查,敲幫問頂、處理活矸危石后,立即使用前探梁進行臨時支護,出完煤矸立即進行永久支護,嚴禁空頂作業。

1、離煤層5米位置

(1)、在巷道掘進距煤層頂板5米前,施工3個地質探孔,1#眼距頂500mm,30°仰角向上探明;2#眼距左幫500mm,與掘進方向成30°夾角,30°仰角鉆探;3#眼距右幫500mm,與掘進方向成30°夾角,30°仰角鉆探,探清前方地質情況及煤層賦存狀況,巖柱離煤層的保安厚度。瓦斯檢測員測定瓦斯情況,見下表。

?(附:二采區變電所揭煤地質探孔記錄表)

孔號?仰角(°)?見煤層距離(m)?瓦斯壓力(MPa)?眼孔深度?距煤層垂距(M)?瓦斯情況?打孔情況?

1#

2#

3#

制表:?審核:

(2)各項指標正常后,采用淺眼多循環推進到離煤層5米,平距4.33米。

2、離煤線5米-2米時

按照漸近式揭煤技術要求,分步預測,分步控制,淺掘淺進逐漸進入煤層,采用震動放炮揭露IV13煤層。

震動放炮爆破參數:

(1)震動放炮總炮眼數根據經驗公式計算:

N=5.5?=5.5××=23

式中,N--震動性炮的總炮眼數(個);

S--震動性放炮揭煤的面積();

?--巖石的堅固性系數,取=3。

(2)為了保證通能夠一次性揭穿煤層,揭煤時共布置56個眼。按照二采區變電所爆破圖表進行爆破施工。

后附爆破作業圖表1-1

煤層揭開后,門坎的處理,過煤門預測處理。

1、在煤層揭開后,在清理煤矸過程中要有專人值班,注意瓦斯變化和掉渣現象,發現異常馬上撤人,并報告調度室和值班礦長。

2、如有“門坎”,禁止用風鎬清理“門坎”,必須按震動放炮進行處理。

3、一旦進入煤層,必須控制煤層的空頂距離,不得超過0.8m,進行打錨索加強支護,一梁兩索,粱長2.6m,繩長10m,眼距2.0m。煤巖交接處,打注兩根10米長錨索進行加固。

4、進入煤層后,盡快用風鉆(Φ42鉆頭)向周邊打預測孔,打入5米后開始預測,控制巷道輪廓線線外5米以上,預測無突出危險方可施工。

5、在施工永久支護時,必須采用超前支護臨時控制頂板。

6、若巷道頂板破碎嚴重,巷道支護使用11#礦用工字鋼棚支護。

7、施工隊按規定實施超前探孔掘進,每班必須保證探孔垂距不少于5.0米超前距,由跟班隊干監督實施。

8、若預測超標,按1/2補孔法補孔;若補孔仍超標,則停止作業,采取預抽技術措施。

(四)、特殊安全防護措施

1、施工時,嚴格按巷道中腰線施工,測量人員應隨時到現場核實檢查參數,保證巷道按設計施工。

2、巷道施工至距煤層5.0米位置時起,掘進施工實施遠距離放炮措施,通風隊提前檢查通風系統、監測系統的完好情況。

3、嚴格執行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”制度及放炮請示匯報制度。施工隊跟班隊干對放炮工序進行重點控制,并向礦調匯報措施的落實情況,礦調度室作好記錄,核實清楚現場情況后方可下達放炮指令。

4、遠距離放炮規定:

①放炮地點:二采區集中運輸巷全負壓巷道躲避硐內,距離爆破點大于200m。后附爆破警戒圖1-2。

②站崗地點:

掘進到離煤層5米時:二采區集中運輸巷風機處。

③斷電范圍(掘進到離煤層5米時和震動放炮時):二采區變電所以內全部斷電。

④撤人范圍:

掘進到離煤層5米震動放炮時:(1)放炮地點以內全部回風流中人員;(2)二采區變電所內及其他可能波及范圍內全部工作人員,并匯報調度室。

⑤上述工作由當班值班礦長負責落實,跟班管理人員、瓦斯員監督執行。同時在撤人范圍的通道均設柵欄、警標,嚴禁人員通行,由當班值班礦長負責安排,并定專人檢查落實,落實情況向礦調度室匯報;凡是施工期間需進入該區域回風系統檢查的瓦斯員及相關人員,必須向礦調度室請示,經同意后方可進入。

5、揭開煤層放炮前,由生產科組織相關部門召開專題會議,撤出規定區域所有人員。

6、每次放炮時所有人員(包括站崗人員),必須隨身攜帶壓縮氧自救器,放炮員、瓦斯員及施工隊班長向礦調匯報,凡是在打孔、放炮期間嚴禁進入回風系統。

7、放炮前在所有站崗點靠爆破點方向設警戒線,懸掛“正在放炮,嚴禁進入”字樣的警戒牌。

8、放炮后由班長通知撤崗,站崗人員未接通知嚴禁擅自撤崗。放炮后間隔30分鐘,方能按規定由外向里逐漸檢查瓦斯至工作面,將檢查情況向調度室匯報。

9、揭露煤層放炮時間安排在交接班進行,煤層揭露后24小時內不得作業,恢復作業前由通防、生產、安檢等部門對該區域進行全面檢查,符合規定后,方能恢復作業。

10、煤層揭露半小時后,由組長帶隊進入迎頭檢查,根據檢查結果由礦調度室確定送電等工作。

11、掘進煤層時嚴禁使用風鎬,永久支護跟攏迎頭,嚴禁超掘,壓風自救器安設于無風筒側,離底板高度在1.2~1.5米,安裝組數根據巷道長度確定,其原則是:第一組距掘進工作面25~40米,然后每隔50-100米安設一組,每組6個。

12、本措施首次貫徹由準備隊、生產科、技術員負責,并與施工隊作技術交底,經培訓合格后方可上崗作業。

13、瓦斯避災路線:工作面→二采區變電所→二采區軌道上山→地面。后附避災線路圖。

三、安全技術措施

(一)揭煤放炮管理

1、揭煤期間必須使用煤礦許用毫秒延期電雷管,最后一段的延期時間不超過130ms,不得跳段使用延期電雷管,使用的電雷管必須進行導通實驗。

2、打探眼與瓦斯釋放孔時瓦斯檢查員必須及時檢查探眼內的CH4、C02濃度,確認無異常后,方可打眼放炮。

3、打眼時,如果發現有頂鉆,夾鉆、噴孔等現象必須立即停止打鉆,并不得拔出鉆桿,及時向礦調度室匯報,現場撤出人員,切斷二采區變電所巷道中的動力電源,調度室及時通知有關領導和部門匯報現場情況,由總工程師決定下一步的施工進度。

4、炮眼深度不大于1.8m。

5、裝藥放炮嚴格執行“一炮三檢”“三人連鎖”“一炮三泥”制度;座底泥不小于50mm,水炮泥不少于2只,封口泥不小于500mm。

6、電雷管必須全斷面一次串聯連接,雷管腳線必須懸空,嚴禁雷管腳線、放炮母線同電器設備電纜軌道等導電體接觸。放炮母線鋪設長度不小于120m;

7、放炮地點附近20m范圍內,CH4濃度大于1.0%嚴禁放炮。

8、超前探眼在裝藥前必須用黃泥封滿。

9、嚴禁放糊炮、明炮、空心炮。

10、超前探眼及瓦斯釋放孔嚴禁作為炮眼使用。

11、揭煤期間放炮母線必須使用銅芯專用電纜,并盡可能減少接頭,嚴禁母線出現破皮、明接頭現象。

12、揭煤施工時,安檢科、通防隊派專人現場跟班,跟班人員現場檢查打眼、做炮頭、裝藥連線工作,嚴格按措施規定進行操作。

13、放炮前,安檢科,通防隊現場跟班人員應監督、檢查所有人員是否撒到安全地點,警戒人員是否到位。

14、放炮施工時嚴格執行停送電制度。

15、上述工作完成后,準備隊跟班人員負責向調度室匯報,停掉二采區變電所內所有電源,并各自向調度室匯報清楚后,由調度室通知準備隊跟班人員,下達放炮命令。

16、放炮后,如果CH4最大濃度小于1.0%,待炮煙吹散后,安檢科、瓦斯員、施工單位跟班人員共同進入迎頭檢查CH4、CO2、溫度、煤塵、巷道圍巖情況等。經檢查一切正常后,匯報礦調度室恢復因揭煤放炮所停電源。

17、通防隊、安檢科現場跟班人員負責打眼、放炮全過程監督。

(二)局部通風管理

1、二采區變電所揭煤時,保證局扇正常運轉,局扇離迎頭供風距離不超過5m。

2、二采區變電所揭煤時前,安檢科、調度室、機電科、通防隊對二采區變電所施工的局扇風電閉鎖、瓦斯電閉鎖功能和電器失爆進行完好檢查,并做好記錄,對于不完好設備必須在揭煤前處理好并進行驗收。

3、施工單位必須保證所用的局扇完好和正常運轉,任何人不得隨意停開局扇。并派專人管理局扇。

?(三)監控設施管理

1、通防隊保證安裝的監控設施完好,并正常監測。

2、瓦斯傳感器布置如下:

?T1、布置在二采區變電所施工迎頭風筒對側3~5m范圍內。

?T2、布置在二采區變電所與二采區車場繞道全風壓回風流10~15m范圍內。

?T1、報警點為CH4濃度≥1.0%,斷電點CH4濃度≥1.5%時,復電點CH4濃度<1.0%,斷電范圍:施工巷道內所有非本安型電器設備。

?T2、報警點、斷電點為CH4濃度≥1.0%,復電點CH4濃度≦1.0%;斷電范圍:二采區變電所回風流中所有使用的所有非本安型電器設備。

甲烷傳感器設置應垂直懸掛在風筒另一側支護良好無滴水的巷道頂板下300mm處,且距巷幫不少于200mm,并掛牌管理。

(四)瓦斯管理

1、二采區變電所揭煤期間,必須設專職瓦斯檢查員經常檢查瓦斯,(檢查地點:迎頭、探眼、回風、局扇、機電設備附近),嚴禁空班、漏檢、虛報、假報瓦斯,瓦斯檢查員必須持證上崗。

2、迎頭風流中CH4濃度≥1.0%,或CO2濃度≥1.5%時,必須停止工作,撤出人員,采取措施,采取措施進行處理。當回風流中CH4濃度≥0.5%時,該系統必須停止工作,撤出人員,切斷電源,采取措施進行處理,當回風流中CO2≥0.5%時,該系統必須停止工作,撤出人員、采取措施.進行處理。

3、測氣員或施工單位人員發現掘進迎頭或探眼中CH4、CO2涌出?煤層增厚、氣溫異常、巷道圍巖移動增大、掉渣、巖塊迸出、破裂聲、悶雷聲、夾鉆、頂鉆時,立即組織人員,帶好自救器,撒到安全地點,并立即匯報調度,由礦調度室按停電范圍、避災路線組織停電撤人。

4、瓦斯檢查員必須在現場執行交接班制度,交接班內容包括該系統內的通風、瓦斯、煤(巖)塵等情況及該系統的通風設施情況(包括通風設施、防塵設施,防火設施及監控設施)等,嚴禁脫崗。

(五)防塵管理

1、二采區變電所,必須安裝防塵管路,且防塵管路水壓不得小于1MPa。

2、二采區變電所揭煤期間,施工迎頭向后50m范圍內必須安設三道放炮噴霧,放炮噴霧要求霧化效果好,且正常使用。

3、迎頭打眼必須采用濕式打眼作業,裝巖時必須灑水濕潤煤矸。

4、迎頭30m范圍內由施工單位每小班沖洗-次,30m以外巷道每周沖洗一次,并清除堆積的煤巖粉。

?(六)防火管理

1、為防范火災二采區變電所應配備50m高壓軟管,保證能隨時與消防管路連接,以便防火急用。

2、二采區變電所所有機電設備必須使用煤礦安全防爆型,并設專人進行檢修、維護,杜絕電器失爆。

3、任何人如發現系統內出現火災險情,必須立即向調度室匯報,并視現場火災的性質、災區通風和瓦斯情況,在現場班組長的帶領下采取盡可能的方法直接滅火,控制火勢,并將可能受災區威脅人員全部撤離危險區。

(七)、頂板管理

1、嚴格執行敲幫問頂制度,每班開工前及每次放炮后進入工作地點,首先要進行敲幫問頂,找掉危巖活矸,對于找不掉的,可采用點柱支護等行之有效的方法加以處理。

2、找頂人員應站在支護完好的安全地點,并保持后路的安全暢通。

3、找頂人員應從支護完好的地方開始,由外向里,先頂部后兩幫依次進行,找頂地點不準同時進行其他工作。

4、找頂由兩名有經驗的老工人擔任,一人找頂,一人站其側面觀察頂板并輔助照明。

5、敲幫問頂時,若發出“空空?空空”的聲音,就立即找下去,要順著裂隙慢慢進行,不得硬刨。

6、施工中應加強氣體檢測工作,必要時安設專人測氣。

7、在整個施工中應安排專人觀察頂板,發現異常情況立即撤人。

8、在施工過程中,當班施工負責人要經常巡視施工地點及后路,發現危險,立即撤出迎頭所有人員,及時進行處理整改。

9、過煤層及巖層破碎段施工過程中,每班必須有當班施工負責人經常檢查巖層、煤層及支護情況,發現有險情立即撤出人員,進行處理。

10、未盡事宜,嚴格按《煤礦安全規程》和《二采區變電所施工安全技術措施》及礦的有關規定執行。

篇3:強排水泵房回風道揭煤施工安全技術措施

一、概況

根據礦地質組預報,我區施工的強排水泵房回風道預計“△3”點前施工26.5m后遇一條落差10~11m的正斷層。巷道于斷層的上盤煤層頂板處揭露,煤層厚約10m。(附圖1)為防止揭露煤層期間瓦斯突然增大,造成瓦斯超限,確保巷道揭露煤層時的施工安全,特編制本措施。

二、施工方法

為準確掌握巷道前方將揭露煤層的準確位置以及煤層的瓦斯壓力情況,以便采取針對性的防治措施,必須打鉆探明情況,確認瓦斯無異常后,巷道才能向前掘進,鉆探超前距離在無異常情況下不得小于20m,揭露煤層及鉆孔瓦斯涌出異常時,必須立即停止施工,并向調度室匯報,采取有效措施后,方可繼續向前掘進施工。

鉆孔布置在巷道中部位置,距頂板1.5m位置處,分別0°、7°、10°下山打設,眼與眼不能重復,鉆孔深度8米,鉆探使用MQT-130型錨桿機鉆眼,一次性打設8m,帶掘進3m后再次鉆探。(附圖2)

三、主要安全技術措施

(一)打鉆注意事項

1、鉆探施工前,掘進工作面的永久支護必須跟到迎頭,支護質量合格,嚴禁空頂作業。

2、鉆探作業前必須做到先檢查后工作,施工前及施工過程中加強敲幫問頂,并及時用長把工具按由外向里、有頂到幫順序找凈頂幫及迎頭的活矸,找頂人要站在頂板支護完好的安全地點操作,并設人監護,排除現場一切不安全因素后方可施工。

3、鉆探作業前,要改造好附近的風水管路,做好排水必要的各項工作,鉆探時要及時排盡積水,清除淤泥與積矸。

4、距斷層20m時每班安排人員開始打鉆,鉆探作業時,迎頭的甲烷傳感器懸掛在作業地點上方,距頂板不超過300mm。通風工區安排瓦斯員進行正常的瓦斯巡檢,每班不得低于3次,瓦斯濃度達到1.0%時,必須立即停止工作,切斷電源,撤出人員,及時匯報調度室,采區措施處理。

5、施工時,鉆機必須固定或扶牢,防止鉆機竄動或打擺傷人;施工過程中設專人監護,發現異常情況及時提醒施工人員。

6、使用錨桿機打眼時,要先檢查錨桿機狀況及風、水管路是否上緊、擰實,接頭扣件是否完好,確保合格后方可施工。

7、打鉆過程中遇瓦斯或水量涌出及噴出情況時,要立即停止鉆進,且不得拔鉆;同時要立即向調度室匯報,聽從礦調度室的指示,以便采取有效措施處理,嚴防發生事故。

(二)頂板安全管理

1、距斷層面5m時,對巷道進行加強支護,將巷道原錨索排距減小至1.6m甚至0.8m,直至過完斷層穩定后。方可恢復原支護方式。

2、施工時,掘進循環進行縮小至0.8m,做到多打眼,輕裝藥。減小控頂距,確保巷道頂板及時支護。待進入煤層穩定后方可恢復正常循環進尺。

3、放完炮后及時用好安全設施,臨時支護方式采用前探梁進行支護,正常情況下不得少于3根。最大允許空幫距為4排。

4、頂板破碎嚴重時,及時組織礦領導對其進行現場安排,制定專項安全技術措施。

5、其他安全注意事項嚴格按照《強排水泵房回風道掘進施工安全技術措施》及審批意見執行。