一、總則

1、生產中必須建立健全安全管理機構、崗位責任制度、獎罰制度、交接班制度、安全活動制度、火工品制度等,各工作必須設專職安全管理人員,統一指揮作業,進入工作面先檢查工作面,確保無安全隱患后方可安排人員進入作業場所進行作業。

2、各工種必須經培訓合格,學習領會作業規程,方準上崗作業,操作中嚴格執行“三大規程”,并加強安全生產責任制,各工種具體操作時,按操作規程作業。

3、作業人員每天參加班前會,查隱患定措施,做好交接班記錄,在確保安全的基礎進行生產。

4、前一班下崗之前后一班上崗之后,其班長、安全員、驗收員等有關人員必須在現場就工作面工程質量、安全狀況以及遺留問題進行現場交接。

5、機電各崗位操作人員必須在現場檢查,交接所管設備。嚴格執行崗位責任制,保證設備安全運轉。

6、工作面各作業地點的人員必須現場將工作范圍內的工程質量及安全狀況向下一班人員進行交接。

二、施工準備

1、施工前,由隊長負責組織相關人員傳達貫徹《作業規程》及相關措施,并進行考試、簽字,成績合格后方可下井作業,不合格人員必須補考且合格后再下井作業。因事不能及時考試的,必須進行補充貫徹和考試,成績合格后方可下進作業。

2、施工前,技術部必須提前給出開口位置,標好中線,施工單位嚴格按線施工。

3、開口前必須對支護和環境進行檢查加固和清理。

4、開口前應提前按設計要求,形成正規的通風系統和其他系統,并能正常使用,同時準備好各種支護材料和所需工具。

5、開工前必須經相關職能部門檢查同意后,并有技術部出具的開工通知單方可施工。

三、一通三防

(一)、通風管理

1、該工作面采用雙風機構成簡易通風系統,局部通風機位置要合理,設備齊全,并安設消音器;風機必須吊掛或置于專用的局部通風機架上,并且距底板的高度不小于0.3m。兩臺局部通風機必須錯開一定距離,且嚴禁安設在一條直線上。局部通風機吸風口附近10m范圍內的進風巷嚴禁堆放雜物。

2、局部通風機供電必須與其供風巷道內的電氣設備實行“風電閉鎖”,施工單位每天對“風電閉鎖”進行檢查;

3、局部通風機必須保證正常運轉,不得隨意停開局部通風機。

4、風筒接頭要嚴實、無缺口、無反接頭。接頭要反壓邊,風筒吊掛要平直,逢環必掛,拐彎處必須設彎頭,嚴禁拐死彎。

5、風筒出口距工作面不大于5m,且工作面必須有兩節備用風筒。

6、掘進工作面瓦斯濃度達到1.0%、二氧化碳濃度達到1.5%時,必須立即停止作業,切斷電源,并采取措施處理。

7、因瓦斯濃度超過規定而切斷電源的電氣設備,必須在瓦斯濃度降到1.0%以下時,方可人工手動復電。

8、掘進遇異常區重新編專門的針對性措施。

9、接近巷道貫通時做好通風系統的調整準備工作。

(二)、防火管理

1、工作面嚴禁存放煤油、柴油等易燃物品,擦洗設備的棉紗、布頭等用后必須裝入鐵桶內密封,回收到地面,嚴禁隨意丟放。工作面所剩各種油脂物質均必須密閉回收到地面,嚴禁隨意潑灑。

2、電器設備著火時,應先切斷電源,在切斷電源之后,只準使用不導電的滅火器材進行滅火,油脂著火時,禁止直接用水滅火,必須使用黃沙或干粉滅火囂滅火。

四、頂板管理

1、必須堅持“敲幫問頂”制度,嚴禁空頂作業,每次進入工作面前,要注意頂板、兩幫的變化情況,帶班長或小組長必須對工作面頂底板情況進行一次全面檢查,確認無安全隱患后方可入內。在打眼、支護前,必須由有經驗的工人站在安全地點用長柄工具撬掉危巖、浮矸。

2、施工人員經過培訓,熟悉各種器具的性能和使用方法及注意事項,并嚴格按操作規程操作。

3、開炮前,必須先加固工作面前10m內的支護,方可開炮,發現棚架損壞及時更換、放炮打歪的鐵棚要及時重新支好,方可作業。

4、掘進作業在永久支護前必須做好臨時支護,架設臨時支護時,不得支在浮煤上,必須支在實底上。

5、永久支護的棚腿不得架在浮矸上,盤幫勾頂必須嚴實。

6、棚架間距要符合支護要求,支架要有迎山角,且迎山有力,條件變化時,根據實際情況,縮小棚距。

7、在過松軟的煤層,巖層地質破碎帶時,必須采用前探梁或其它措施。

8、經常觀察巷道的變化情況,如有損壞嚴重的地方必須及時加強支護。

五、爆破管理

1、爆破工要由經過專門培訓學習,并持有合格證人員擔任。爆破工要嚴格執行煤礦安全規程。

2、爆破工領取炸藥、雷管時,必須對號領取使用,禁止混用。

3、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線,硬拽腳線,應將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出,抽出單個電雷管后,必須將腳線扭結成短路。

4、裝配起爆藥卷時必須遵守下列規定:

⑴必須在頂板完好、支護完整、避開電氣設備的導電物體爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。

⑵裝配起爆藥卷,必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損腳線絕緣層。

⑶電雷管必須由藥卷頂部裝入,嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

⑷電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結成短路。

5、裝藥前,首先必須清除炮眼內的巖粉,再用木質或竹質炮棍將藥卷推入,不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。裝藥后必須把電雷管腳線懸空,嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸、軌道、鋼絲繩、管路、電纜、信號線、電氣設備等導電體相接觸。

6、嚴格執行“一炮三檢制”(裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯濃度)及“三人聯鎖放炮制”,加強起爆前瓦斯檢查,防止漏檢,避免在瓦斯超限的情況下起爆。

7、起爆時必須使用礦用防爆型發爆器進行起爆。

8、炮眼深度和炮眼的封泥長度就符合下列要求:

⑴炮眼深度小于0.6m時,不得裝藥、爆破。

⑵在特殊情況下,如壓底、刷幫、挑頂,確需淺眼爆破時,必須符合下列規定:①炮泥封滿;②每孔裝藥不得超過1卷;③爆破前,必須在爆破地點附近灑水降塵并檢查瓦斯,濃度超過1.0%時不準起爆;④檢查并加固爆破地點附近支護。

⑶炮眼深度1.2米,封口長度不小于0.6米。

9、炮眼封泥應用水炮泥或黃土,水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的材料作炮泥,嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料做封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破。

10、裝藥前和爆破前有下列情況之一,嚴禁裝藥、爆破:

⑴掘進工作面的控頂距離不符合規定,或者支護不符合規定。

⑵爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1%。

⑶掘進工作面風量不足。

11、爆破母線長度和躲炮距離直線距離不得小于70m并有掩體,直角拐彎處不得少于50m。

12、爆破時,要在所有能通往爆破地點的各通道距爆地點直線70m并有掩體、直角拐彎處50m處站崗。班長要委派責任心強的人員站崗。警戒線應設置警戒牌、欄桿或拉繩。巡崗人員要一一察看各站崗人員到位后,再通知爆破工起爆;爆破后,站崗人員要等巡崗人員通知撤崗時方可撤崗,站崗期間不得擅自離開崗位。

13、爆破前,班長必須點清人員,爆破工最后離開爆破地點,由班長下達起爆命令,爆破工以大喊三聲“開炮“,每次間隔5-10s,無問題方可起爆。

14、爆破后,待炮煙吹散后,首先由班長、爆破工到頭上檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘眼等情況,認真敲幫問頂、撬掉活碴。

15、炸藥、雷管要分箱存放并加鎖,嚴禁亂扔亂放。發爆器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶,嚴禁交給他人。爆破材料箱必須放在頂板完好、支架完整,并避開機械、電氣設備且不潮濕的地點。爆破時必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點。

16、處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導下進行,并應在當班長處理完畢;如果當班未能處理完畢,當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時,要遵守下列規定:

⑴由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。

⑵嚴禁用鎬刨、釬子鉆或炮眼內拉雷管腳線。不論有無殘余炸藥,嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用鉆眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆炮眼。

⑶應在距拒爆炮眼0.3m處打一平行炮眼,爆破崩出即可。

⑷爆破后,爆破工要收集殘炮,并收集未爆的雷管。

⑸在瞎炮處理完畢前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

17、通電以后,拒爆時,爆破工應將發爆器鑰匙取下來,再將爆破母線從發爆器取下,扭結成短路,再等15min,才能卷線檢查拒爆的原因。

18、當班的裝藥炮眼應當班放完,在特殊情況下,如果當班留下尚未放完的炮眼,當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交代清楚。

19爆破前,應先加固附近支護,撤出錨桿機等工具,用溜槽或舊膠帶護好開關、電纜等設備,以防崩壞。

20、嚴格執行爆炸材料領退制度。領退要有記錄、簽字,做到用多少領多少,剩余部分必須交回爆炸材料庫。嚴禁亂扔亂放。

21、運送爆破材料要遵守下列規定:

⑴爆破材料箱必須使用耐壓、抗沖撞、防震、防靜電的非金屬容器。

⑵雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內,嚴禁將爆破材料裝在衣袋內。

⑶運送途中不得逗留、應直接運到工作地點。

22、巷道預透前20m,每次裝藥班長應指定專人到所有通往預透處的巷道站崗設置警戒并由瓦斯員進行瓦斯檢查。爆破結束后,站崗人員接到聯絡人員撤崗命令后方可撤崗。

六、機電管理

1、認真管理好各種機電設備,檢修制度化,維護正常化。

2、嚴禁電器失爆,失保,嚴禁帶電檢修,搬遷電器設備(含電纜),檢修或搬運前必須切斷電源,并用同電源電壓相適應的驗電筆驗電,開關打到停止位置并加閉鎖,并懸掛“有人工作,嚴禁送電”的停電牌。

3、井下漏電保護風電閉鎖、瓦斯電閉鎖、煤電鉆及照明綜合保護裝置必須專人負責檢修,確保其可靠。

4、井下供電應做到“三無”(無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭)、“四有”(有過流和漏電保護裝置、有螺釘和彈簧墊,有密封圈和擋板,有接地裝置)、“兩齊”(電纜懸掛整齊,設備硐室清潔整齊)、“三全”(防護裝置全,絕緣用具全,圖紙資料全)、“三堅持”堅持使用檢漏繼電器、堅持使用煤電鉆、照明和信號保護裝置,堅持使用瓦斯電和風電閉鎖)。

5、各類司機和機電工持證上崗。

6、“五小”設備上板,電氣設備上架。

7、嚴禁機電人員違章作業,嚴禁非電工人員打開各種電氣開關違章作業。

8、井下任何人員嚴禁在井下私自拆卸礦燈。

9、施工單位要加強機電設備預防性檢修,認真落實檢修責任,按計劃檢修到位,保證機電設備正常運行。

10、敷設電纜就遵守下列規定:

⑴電纜吊掛必須用電纜鉤。

⑵巷道中懸掛的電纜應適當的馳度,并能在意外受力時自由墜落。其懸掛高度應保證電纜在礦車掉道時不受撞擊。在電纜墜落時應不落在軌道。

⑶電纜鉤的懸掛間距不得超過2m。

11、電纜不得懸掛在風筒或水管上,免得遭受淋水。

12、井下電纜必須吊掛整齊,消滅脫鉤、鐵絲吊掛、埋壓現象,杜絕電纜明接頭。

七、運輸管理

1、人力推車在巷道坡度小于或等于5‰時,同向推車間距不小于10m,巷道坡度超過7‰時嚴禁人力推車。

2、推車時要觀前顧后,遇行人、拐彎處、過風門要放慢車速,并大聲喊叫,通知前方人中閃開,下坡行車不準扒車和放飛車。

3、掘進小絞車運輸管理措施:

⑴小絞車運輸必須做到“三好”(絞車設備完好,巷道支護好,軌道質量好)、“四有”(有擋車器、有地輥、有躲避硐、有聲光兼備信號)、“兩落實”(崗位責任制度落實,絞車檢修制度落實)。

⑵司機必須持證上崗,嚴格執行操作規程,做到“五不開”(設備不完好不開,鋼絲繩不符合規程要求或打結斷絲超限不開,安全設施及信號不全不開,超掛車不開,信號不清不開)。

⑶把鉤工嚴格按照操作規程操作,做到“五不掛”(安全設施不齊全不掛,信號聯系不通不掛,超車數不掛,重車裝得不標準不掛,軌道有行人不掛),發信號前需要對鉤頭、插銷、保險繩等進行全面檢查,確認正確無誤后方可發信號開車,礦車插銷嚴禁有木棍等代用品代用。

⑷小絞車的保養與維護:

使用小絞車的必須健全以下制度:①小絞車操作規程;②小絞車巡回檢查、檢修、維修保養制度;③小絞車司機、信號、掛鉤工崗位責任制。

凡使用小絞車的單位的都有要認真填寫保存以下記錄:①檢查、維修、保養記錄;②鋼絲繩檢查、更換記錄;③電氣、機械故障記錄。

使用的的小絞車要符合完好標準,軌道軌道符合標準,機械電氣維護人員要經常保持設備、電氣、信號、安全裝置、地輥、道床處于良好狀態。

小絞車要定期檢修。

鋼絲繩每天要設專人負責檢查,記錄發現的問題并及時處理。

八、災害預防

(一)、防治瓦斯爆炸措施

1、各班班組長、瓦檢員、安檢員要密切注意地質構造變化,當頂板、底板、煤層發生異常變化時,要及時向礦調度室匯報。

2、瓦檢員要實行不間斷的瓦斯檢查,發現工作面瓦斯涌出異常以及瓦斯濃度達到1.5%時,要立即斷電,并匯報礦調度室,查明原因。

3、過地質構造異常帶時,加強頂板管理,防止大面積片幫、冒頂,引起瓦斯超限。

(二)、防火災措施

1、工作面嚴禁存放煤油、柴油等易燃物品,擦洗設備的的棉紗、布頭用后必須裝入鐵桶回收到地面,禁止隨意丟放。

2、電氣設備必須有過載、短路保護裝置。電氣設備著火時必須先切斷電源,再進行滅火。未切斷電源前,只允許用不導電的材料進行滅火。油脂著火時用干粉滅火器或黃砂滅火,不得直接用水滅火。

3、工作面發現火災時,作業人員就視火災性質、災區通風和瓦斯情況,立即采取一切可能的處理計劃的要求,通知有關人員組織搶救災區人員和實施滅火工作,搶救人員在滅火過程中,必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳及其他有害情況,當瓦斯濃度達到1.5%功一氧化碳達到24g/m3時,必須立即從現場撤離滅火人員,然后,由專業人員實施滅火。

九、避災路線

一、避火災、瓦斯路線

工作面→運輸大巷→主立井→地面

篇2:巷道貫通時爆破安全規定

巷道貫通時放炮必須遵守下列規定:

(1)必須有準確的測量圖,每班在圖上填明進度。

(2)當貫通的兩工作面相距20in(沖擊地壓煤層掘進工作面相距30m)前,地測部門必須事先下達通知書,并且只準從一個工作面向前接通。

(3)停掘的工作面必須保持正常通風,必須經常檢查工作面及其回風流中的瓦斯濃度,瓦斯濃度超限時,必須立即處理。

(4)掘進的工作面每次裝藥放炮前,班組長必須派專人和瓦斯檢查員共同對停掘的工作面檢查工作面及其回風流中的瓦斯濃度。瓦斯濃度超限時,先停止掘進工作面的工作,然后處理瓦斯。只有在兩個工作面及其回風巷風流中的瓦斯濃度都在1%以下時,掘進的工作面方可裝藥放炮。

(5)每次放炮前,在兩個工作面必須設置柵欄和有專人警戒,警戒人由班組長指派,并親自接送,警戒人未接到撤除警戒通知時,不得擅離崗位。

(6)間距小于20m的平行巷道,其中一個巷道放炮時,兩個工作面的人員都必須撤至安全地點。

(7)測量人員在巷道貫通前,必須勤給中、腰線,打眼工和爆破工要嚴格按中、腰線調正方向和坡度,布置炮眼。

(8)貫通放炮前,要加固貫通地點支架,背好幫、頂,防止崩倒支架或冒頂埋人。

(9)距貫通地點5m內,要在工作面中心位置打探眼,探眼深度為進度的二倍,眼內不準裝藥。在有瓦斯工作面,放炮前將探眼用炮泥封死。

(10)與停掘已久的巷道貫通時,應按上述規定認真執行。并在貫通前,嚴格檢查停掘巷道的瓦斯、煤塵、積水、支架和頂板,發現問題,立即處理,否則不準貫通。

(11)按預測位置應貫通而未貫通時,應立即停止掘進,查明原因,重新采取貫通措施。

篇3:巷道貫通調整通風系統安全技術規定

1、巷道貫通、調整通風系統安全技術措施:

(1)巷道貫通,礦井調整通風系統前,應預計受影響的范圍、受影響地點風量、瓦斯及其它有害氣體濃度的變化情況。

(2)礦井調整通風系統時,對風量減少較大的地區要停電、撤人,嚴禁強行生產。

(3)調整通風系統期間,要加強全礦井的瓦斯檢查,對受影響地區的瓦斯、風量應實行連續監測。

(4)調整通風系統完畢,除對受影響地區外,還要對相關地區的瓦斯、風量等進行全面檢查,發現問題及時處理。

2、巷道貫、調整通風系統的保證措施:

(1)加強對巷道貫通和調整通風系統的組織領導,改變全礦井或一翼通風系統時,要成立以總工程師為組長的領導小組,制定調整方案,并報集團公司批準;調整一個采區的通風系統由礦總工程師批準。

(2)建立調整通風系統安全措施審批制度,調整通風系統的措施必須由礦總工程師負責組織通風、調度、安監、地測、生產等部門會審。

(3)加強巷道貫通和調整系統期間的安全監督工作,調整通風系統期間,安監部門要派人對重點地區和關鍵環節進行監督,保證安全措施全面落實。

3、強制執行措施:

(1)改變全礦井通風系統或因巷道貫通,改變局部通風系統時,必須提前編制通風設計及安全措施,必須遵守《煤礦安全規程》107條和108條的有關規定。

(2)巷道貫通、調整整通風系統時,必須明確專人現場統一指揮,明確崗位分工,落實責任。

(3)掘進巷道接近老空區和小煤窯巷道時,必須執行“先探后掘”的原則,并制定防止通風系統發生紊亂的安全技術措施。

4、巷道貫、調整通風系統的安全技術培訓內容

參與調整通風系統的人員要經過分級培訓,對一般人員以礦井通風瓦斯常識,巷道貫通,調整通風系統常發生的事故案例為主要內容進行培訓,提高其安全意識;對巷道貫通,調整通風系統的指揮人員和主要工種則以專業知識和通風瓦斯事故應急措施為主要內容進行培訓,以提高其業務能力。