1.目的:對(duì)材料進(jìn)行軟化退火或再結(jié)晶退火,滿足冷拔的硬度要求和材料的機(jī)械性能要求。

2.裝爐:

2.1按熱處理工藝爐單裝爐。

2.2清理臺(tái)車上異物,檢查墊塊位置是否錯(cuò)開燒嘴位置。

2.3被處理材料,不得超過9M。拼裝時(shí),原則上大規(guī)格鋼種系數(shù)高的材料放在底層,小規(guī)格材料鋼種系數(shù)低的材料放在上層。

2.4每層材料必須松開,不得捆扎在一起,擺穩(wěn),擺整齊。吊與吊中間必須留有適當(dāng)?shù)目障?便于熱量傳遞,確保材料硬度的一致。

3.開爐準(zhǔn)備,按下列順序進(jìn)行。

3.1檢查爐門開啟高度,讓臺(tái)車安全運(yùn)行進(jìn)入爐內(nèi),檢查臺(tái)車是否到位。

3.2啟動(dòng)密封裝置凸輪機(jī)構(gòu)、電器按鈕,直至限位鎖定。冷爐時(shí)要檢查密封槽里纖維棉是否壓緊壓均勻。

3.3關(guān)閉爐門,檢查爐門密封程度是否安全。

3.4檢查爐體周圍的電控箱、燒嘴、溫度控制儀、鼓風(fēng)機(jī)是否安全。

4.點(diǎn)火

4.1啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī),風(fēng)壓設(shè)置為5kPa開自動(dòng)。

4.2打開燃?xì)馇蜷y,燃?xì)鈮毫Τ^0.08MPa需要放散,然后慢慢調(diào)節(jié)球閥,開啟度約1/3位置。

4.3點(diǎn)火,各區(qū)全部在手動(dòng)狀態(tài)下點(diǎn)火,依次點(diǎn),點(diǎn)著一個(gè)再點(diǎn)下一個(gè),出現(xiàn)點(diǎn)不著,需要現(xiàn)場(chǎng)復(fù)位調(diào)節(jié)。

4.4點(diǎn)擊投入間斷大火按鈕。

4.5各區(qū)設(shè)置自動(dòng),燃?xì)馇蜷y全部打開。

4.6風(fēng)壓設(shè)置為6kPa,風(fēng)機(jī)風(fēng)門開2/3。

4.7保溫狀態(tài)下風(fēng)壓設(shè)置為5Pa,風(fēng)機(jī)風(fēng)門關(guān)小點(diǎn)。

5.燒嘴火焰調(diào)節(jié):由熟練師傅負(fù)責(zé)操作,其他人員不得隨便操作。

6.開溫和保溫

6.1隨時(shí)觀察各溫度顯示點(diǎn)儀表是否正常。

6.2隨時(shí)檢查鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、燃?xì)庀到y(tǒng)運(yùn)行是否正常。

6.3PLC程序運(yùn)行正常。

6.4檢查升溫和保溫工藝參數(shù)是按設(shè)置要求進(jìn)行,不得隨意更改。

7.緩冷和出爐

7.1按工藝要求隨爐緩冷時(shí),關(guān)閉所有燒嘴,不再加熱。

7.2按工藝要求出爐時(shí),關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī),打開爐門,松開密封裝置,啟動(dòng)臺(tái)車按鈕,使臺(tái)車緩緩拉出爐外。

8.停爐:停爐時(shí)按下列順序操作

8.1關(guān)閉所有燒嘴。

8.2關(guān)閉燃?xì)饪偳蜷y。

8.3關(guān)閉風(fēng)機(jī)。

8.4關(guān)閉爐門。

8.5長時(shí)間停爐,關(guān)閉電腦系統(tǒng)。

※.燃?xì)庀到y(tǒng)控制和注意事項(xiàng),應(yīng)按制造單位要求操作。

篇2:熱處理爐安全技術(shù)操作規(guī)程

1、非本設(shè)備定員不得操作本設(shè)備。

2、嚴(yán)禁帶有腐蝕性、揮發(fā)性以及爆炸性氣氛的工件(物品)在爐內(nèi)加熱。

3、裝、卸工件時(shí),必須切斷加熱器和臺(tái)車電源。

4、檢查臺(tái)車觸頭,應(yīng)校正觸頭面,嚴(yán)禁觸點(diǎn)錯(cuò)位接觸,每爐都要掃干凈觸頭、臺(tái)車,爐膛都要保持干燥,不得雨淋,嚴(yán)防漏電。

5、工件在裝爐時(shí)四周必需留有100mm以上的間隙,工件應(yīng)疊放整齊、牢固可靠,防止臺(tái)車工作時(shí)工件倒塌損壞爐襯。

6、爐門關(guān)閉時(shí),鋼絲繩應(yīng)處于微緊的狀態(tài),嚴(yán)禁關(guān)閉后鋼絲繩處于松變狀態(tài),爐門提升應(yīng)平衡。

7、在確定來電安全正常的情況下,打開電柜開關(guān)根據(jù)熱處理工件的技術(shù)要求輸入相應(yīng)的程序,前區(qū)、中區(qū)、后區(qū)三個(gè)區(qū)域的數(shù)據(jù)應(yīng)相同。

8、按PRG鍵進(jìn)行編程區(qū),按SEL鍵依次輸入技術(shù)要求相應(yīng)的數(shù)據(jù),程序輸入完畢,回到00段按PRG鍵退出編程區(qū),開通三區(qū)按鈕通電。

9、熱處理加熱完畢,及時(shí)關(guān)閉三區(qū)電源。

10、每兩周清除爐底的金屬屑和氧化物,保證臺(tái)車、爐膛電阻絲的正常使用。

11、臺(tái)車傳動(dòng)部分應(yīng)每月加潤滑油,減速箱每年更換機(jī)油。

12、經(jīng)常檢查塊棉與塊棉之間的間隙,及時(shí)用塊棉堵塞縫隙,防止熱量外溢,燒壞爐側(cè)板及頂板。

13、經(jīng)常檢查爐體與臺(tái)車之間的密封情況,調(diào)整密封裝置的彈簧位置,保證爐體與臺(tái)車的密封。

14、如有工件倒塌砸壞局部爐膛,必需及時(shí)修復(fù)。