1.操作人員應注意防火、防爆、防毒、防燙、防觸電,了解有關救護知識。工作場地應配備必要的消防器材。

2.操作人員在工作中不得任意離開工作崗位,臨時離開應向代管人交待清楚。

3.工作前應檢查電氣設備、儀表及工具是否完好,抽風系統是否完好。工作完畢后應做好工作場地及設備清掃工作。

4.應盡量采用無氰工藝,化學物品應有專人管理,并嚴格按有關規定存放。

5.工作中配制各種化學藥劑、試劑時,應嚴格執行化學試驗安全操作規程。

6.禁止無關人員進入氰化室、化學藥品儲藏室、中頻發電機室和高頻淬火室。各室內應保持清潔,不堆放無關物品。

7.工件進入油槽要迅速。淬火油槽周圍禁止堆放易燃易爆物品。

8.使用行車(或單軌吊車)時應有專人指揮,并執行有關行車使用的安全操作規程。井式爐及鹽浴爐的吊車電機應防爆,鋼絲繩應經常檢查,定期更換。

9.各種廢液、廢料應分類存放統一回收和處理。禁止隨意傾入下水道和垃圾箱,防止污染環境。

10.采用煤爐、煤氣爐、油爐加熱進行熱處理,應遵守有關爐型司爐工安全操作規程,入爐工件、工具應干燥。

11.大型熱處理爐及連續熱處理爐采用爐子機械輸送工件和燃料,使用前必須檢查爐子機械關鍵傳動部件有無燒損、腐蝕,機械運行軌道上有無障礙物,工作堆放高度和寬度是否超過規定,堆放平穩與否,工件出爐卸車時應注意防止燙傷和砸傷事故。

篇2:熱處理爐安全技術操作規程

1、非本設備定員不得操作本設備。

2、嚴禁帶有腐蝕性、揮發性以及爆炸性氣氛的工件(物品)在爐內加熱。

3、裝、卸工件時,必須切斷加熱器和臺車電源。

4、檢查臺車觸頭,應校正觸頭面,嚴禁觸點錯位接觸,每爐都要掃干凈觸頭、臺車,爐膛都要保持干燥,不得雨淋,嚴防漏電。

5、工件在裝爐時四周必需留有100mm以上的間隙,工件應疊放整齊、牢固可靠,防止臺車工作時工件倒塌損壞爐襯。

6、爐門關閉時,鋼絲繩應處于微緊的狀態,嚴禁關閉后鋼絲繩處于松變狀態,爐門提升應平衡。

7、在確定來電安全正常的情況下,打開電柜開關根據熱處理工件的技術要求輸入相應的程序,前區、中區、后區三個區域的數據應相同。

8、按PRG鍵進行編程區,按SEL鍵依次輸入技術要求相應的數據,程序輸入完畢,回到00段按PRG鍵退出編程區,開通三區按鈕通電。

9、熱處理加熱完畢,及時關閉三區電源。

10、每兩周清除爐底的金屬屑和氧化物,保證臺車、爐膛電阻絲的正常使用。

11、臺車傳動部分應每月加潤滑油,減速箱每年更換機油。

12、經常檢查塊棉與塊棉之間的間隙,及時用塊棉堵塞縫隙,防止熱量外溢,燒壞爐側板及頂板。

13、經常檢查爐體與臺車之間的密封情況,調整密封裝置的彈簧位置,保證爐體與臺車的密封。

14、如有工件倒塌砸壞局部爐膛,必需及時修復。

篇3:貫通式雙臺車熱處理爐安全操作規程

1.目的:對材料進行軟化退火或再結晶退火,滿足冷拔的硬度要求和材料的機械性能要求。

2.裝爐:

2.1按熱處理工藝爐單裝爐。

2.2清理臺車上異物,檢查墊塊位置是否錯開燒嘴位置。

2.3被處理材料,不得超過9M。拼裝時,原則上大規格鋼種系數高的材料放在底層,小規格材料鋼種系數低的材料放在上層。

2.4每層材料必須松開,不得捆扎在一起,擺穩,擺整齊。吊與吊中間必須留有適當的空隙,便于熱量傳遞,確保材料硬度的一致。

3.開爐準備,按下列順序進行。

3.1檢查爐門開啟高度,讓臺車安全運行進入爐內,檢查臺車是否到位。

3.2啟動密封裝置凸輪機構、電器按鈕,直至限位鎖定。冷爐時要檢查密封槽里纖維棉是否壓緊壓均勻。

3.3關閉爐門,檢查爐門密封程度是否安全。

3.4檢查爐體周圍的電控箱、燒嘴、溫度控制儀、鼓風機是否安全。

4.點火

4.1啟動鼓風機,風壓設置為5kPa開自動。

4.2打開燃氣球閥,燃氣壓力超過0.08MPa需要放散,然后慢慢調節球閥,開啟度約1/3位置。

4.3點火,各區全部在手動狀態下點火,依次點,點著一個再點下一個,出現點不著,需要現場復位調節。

4.4點擊投入間斷大火按鈕。

4.5各區設置自動,燃氣球閥全部打開。

4.6風壓設置為6kPa,風機風門開2/3。

4.7保溫狀態下風壓設置為5Pa,風機風門關小點。

5.燒嘴火焰調節:由熟練師傅負責操作,其他人員不得隨便操作。

6.開溫和保溫

6.1隨時觀察各溫度顯示點儀表是否正常。

6.2隨時檢查鼓風機、引風機、燃氣系統運行是否正常。

6.3PLC程序運行正常。

6.4檢查升溫和保溫工藝參數是按設置要求進行,不得隨意更改。

7.緩冷和出爐

7.1按工藝要求隨爐緩冷時,關閉所有燒嘴,不再加熱。

7.2按工藝要求出爐時,關閉鼓風機,打開爐門,松開密封裝置,啟動臺車按鈕,使臺車緩緩拉出爐外。

8.停爐:停爐時按下列順序操作

8.1關閉所有燒嘴。

8.2關閉燃氣總球閥。

8.3關閉風機。

8.4關閉爐門。

8.5長時間停爐,關閉電腦系統。

※.燃氣系統控制和注意事項,應按制造單位要求操作。