一、?尾氣焚燒爐1、尾氣焚燒爐操作指標(F-201)(僅供參考)?爐膛溫度:??600℃尾氣焚燒爐(H-02)?爐膛溫度:??550℃?煙囪入口溫度280--320℃2、尾氣處理部分物料平衡見表15。表15尾氣處理部分物料平衡項目名稱質量分數kg/h104t/a進料制硫尾氣22.671450.351.160空氣9.67618.550.495氫氣0.021.010.0008燃料氣0.4025.280.0202MDEA(25%貧液)67.244302.473.442合?計1006397.75.118出料排放廢氣27.331749.331.399MDEA(富液)68.264366.533.493冷凝污水4.41281.880.226合?計1006397.75.1183、廢氣生產過程中產生的制硫尾氣,經加氫還原吸收后,在經焚燒爐進行焚燒,由55m煙囪排放大氣。排放煙氣滿足國家環保標準煙氣排放的標準(SO2排放濃度小于960mg/m3)。4、流程:在尾氣焚燒爐600℃爐膛溫度下,凈化氣中殘余的H2S被燃燒為SO2,剩余的H2和烴類燃燒生成H2O與CO2,自尾氣焚燒爐出來的高溫煙氣經尾氣加熱器(E-201),取熱后降溫至約476℃后,在摻入冷空氣混合降溫至364℃后由55米煙囪(S-201)排放。尾氣吸收塔(C-202)使用后的富胺液用富液泵(P-202A.B)送返焦化車間進行溶劑再生。5、尾氣灼燒爐的干燥(1)點火后按升溫曲線升溫,進行干燥,干燥完畢后即可投入運行,使爐溫維持500℃左右,配合系統升溫;(2)煙囪無襯里,為保護煙囪,要開通風機引入空氣,使爐后溫度維持約300℃。6、系統烘爐(1)當反應爐溫度達450℃~500℃時,關閉臨時開工煙囪入口閥門,打開一級冷凝冷卻器入口閥門,使煙氣進入系統烘爐,此時,煙氣沿硫磺回收過程氣流程,排至煙囪;(2)當烘爐進入高溫階段后,余熱鍋爐及冷凝冷卻器殼程的液位改為自控,產生的蒸汽可并入管網;(3)螺栓的熱緊操作溫度高于200℃的管線和設備,在升溫過程中應該對法蘭螺栓進行熱緊,熱緊在下列溫度進行。第一次:200℃~300℃第二次:升溫的最終溫度7、反應爐的烘爐操作1)反應爐施工完畢,經技術驗收合格,自然通風干燥5~7天后,開始烘爐操作。2)烘爐開始時,將爐體上的排汽排水孔全部打開。3)點火前應全開燃燒器空氣線上的閥門,用空氣對爐膛吹掃5分鐘。4)烘爐開始時,用點火燃燒器或臨時火嘴烘爐。5)當臨時火嘴不能繼續提高爐溫時,點燃反應爐的燃燒器。6)反應爐燃燒器點火時,控制瓦斯壓力在0.02Mpa左右,配風保證瓦斯完全燃燒。7)烘爐過程,應注意觀察火焰是否有回火現象,當有回火現象發生時,應立即關閉瓦斯進爐閥,避免燃燒器頭部燒壞。熄火后,適當增加空氣量對爐膛進行吹掃15分鐘后,再重新點火。8)如果發現爐膛溫度升高太快,可緩慢增加空氣流量,注意觀察火焰,以滿足爐溫和火焰不脫火為宜。9)烘爐過程嚴格按照烘爐曲線升溫,并做好記錄,繪制出實際升溫曲線。10)烘爐結束,應將所有排汽排水孔封好。8、烘爐升溫曲線1)燃燒爐烘爐曲線(附表3)2)尾氣焚燒爐烘爐曲線(附表4)9、尾氣焚燒爐操作法(1)用點火烘爐法點爐,調整溫度至工藝要求。(2)經常檢查瓦斯壓力,流量及帶液情況。(3)經常檢查爐內火焰,溫度和爐體各部位有無異常。(4)用點火烘爐法觀察和調節瓦斯和空氣入爐量。(5)調整煙道擋板,穩定爐內壓力。(6)用儀表自控瓦斯進爐量,保持爐膛溫度穩定。10、尾氣爐出現異常情況的原因及處理辦法見表1。表1?尾氣爐出現異常情況的原因及處理辦法現象原因處理辦法爐溫升高1.進爐尾氣H2S或硫含量高。調節F101配風,檢查捕集器。2.C202胺液循環不夠。調整C-202胺液循環量。3.瓦斯壓力突然上升。調整瓦斯壓力。4.瓦斯帶油。加強瓦斯伴熱和脫水。5.酸性氣來量沖擊。調整配風量,與調度聯系。6.R201注氫過大。調整R201操作。7.尾氣切入爐內。減少瓦斯量,保持溫度。爐溫降低1.瓦斯壓力降低。查明降低原因及時調整操作。2.爐子熄火。馬上重新點火。3.瓦斯帶水。加強瓦斯脫液。4.尾氣改出。加大瓦斯,提高溫度。5.儀表失靈。聯系儀表修理。煙道溫度高1.酸性氣波動。及時聯系上游裝置調整操作。2.F101配風小。調整F101配風量。3.瓦斯帶水。加強脫液。4.C-202吸收效果變差。調整C-202操作。5.后部燃燒。調整配風量和瓦斯進爐量。11、停爐操作1)F201在正常生產中一旦熄火,必須馬上點著,以防R201降溫。如果R201床層溫度低于200℃,切出部分尾氣,使床層升溫。2)尾氣全部切入F201時停氫氣。3)接停工通知后,要等F101停完后再停F201。4)瓦斯進爐調節閥改手動,關閉調節閥上下游閥,關閉尾氣進爐閥,關閉空氣進爐閥。5)瓦斯進爐閥爐前加盲板。6)打開點火孔法蘭蓋自然通風降溫。二、余熱鍋爐操作法1、制硫余熱鍋爐(ER-101)操作指標(僅供參考)管程出口溫度:350℃壓力:0.047MPa汽包蒸汽出口溫度:187℃汽包蒸汽出口壓力:1.1MPa余熱鍋爐正常操作時,液面控制在1/2~2/3之間。壓力控制在1.0MPa。2、余熱鍋爐的啟用1)開頂部手動放空,開底部排污閥,有底部給0.3MPa蒸汽吹掃,從頂部放空看到蒸汽潔凈后關小放空,關閉底部放空暖鍋。2)啟動液控調節閥上水至液位1/2~2/3。加強底部排污。壓力保持0.2~0.3MPa進行煮鍋。3)關閉頂部放空,開啟安全閥蒸汽壓控投自動,轉入正常使用。4)以上3條按開工方案中安排的時間進行。3、正常使用中的維護1)經常檢查除氧水壓力、流量情況。2)經常查看汽包壓力及蒸汽管網壓力。3)按規定時間定期排污,大約每4小時一次。4)按時巡檢壓力、液位調節儀表的使用情況。并核實儀表液位指示與實際液位誤差。保持液位在1/2~2/3。杜絕低液位操作。5)校驗液位方法:關石英玻璃板液位計上引出閥,開液位計底放空,關下引出閥,開上引出閥沖洗,關底放空,開下引出閥。液位計顯示液位與自控液位進行對比。4、余熱鍋爐液位不穩的原因及處理方法見表2。表2余熱鍋爐液位不穩的原因及處理方法原因處理方法1.管束向系統底水緊急停工2.除氧水壓力低或中斷聯系調度與動力,提壓供水3.上水調節閥堵或失靈改付線上水,聯系儀表修理4.定期排污閥沒關死或內漏關嚴,或停工換閥5.蒸汽壓力波動或壓控失靈改付線泄壓,聯系儀表修理。如管網壓力高時,改手動放空保持壓力在1MPa5、余熱鍋爐干鍋的處理1)校驗液位確實沒有時,緊急停工,并通知調度及上游裝置。開鍋爐上部放空,關除氧水進爐閥。2)等ER101出口溫度降至150℃后,0.3MPa蒸汽脫水。3)開底部排污,用0.3MPa蒸汽吹掃降溫3小時以上。4)進除氧水試壓,確認不漏后,保持正常液位開工。5)干鍋后禁止不降溫先上水。6、余熱鍋爐停爐操作:1)F101熄火,爐膛溫度降至300℃以下時,作停爐操作。2)關液控上水閥,關蒸汽出口閥。3)開頂部放空泄壓至常壓,開底部排污放凈存水。三、事故應急處理1、火災爆炸事故處理1)發生火災時的處理原則a.發生火災事故后,首先要把著火部位和著火介質判斷準確,繼而采取針對性的生產處理措施和火災撲救措施。b.發生一般性事故時,要努力控制影響范圍,做到不蔓延、不跑串、不超溫、不超壓、不爆炸。c.著火后的撲救工作,要立足于崗位人員,立足于現場的便攜式、移動式消防器材,立足于在火災初起時及時撲救。d.滅火劑、冷卻劑的選用要根據燃燒介質,著火設備的危險程度,保護設備的重要程度而定,以提高滅火效能,保護重要生產設備。e.發生火災后,要在積極撲滅初起之火同時,迅速撥打火警電話8596119向消防隊報告,以得到專業消防隊伍的支援,防止火勢進一步擴大和蔓延。2)處理程序a.崗位人員在發現初起之火時,及時利用現場配備的消防器材撲救,同時報火警。b.裝置緊急停工。c.通入蒸汽進行掩護。d.對設備或容器著火,將設備內的物料轉移到安全地帶或者切斷其與周圍設備及閥門。e.對于火災造成的易燃液體外流,可用沙袋或其他材料筑提攔截或將物料導向安全地點。f.火災撲滅后,注意監護、清理現場,防止復燃。3)報警程序a.正確撥準火警電話8596119。b.報警人員使用普通話,說話要清楚。c.報火警電話時,要首先講清著火部位、燃燒介質、火勢大小、報警人姓名等要素。d.報警人員要得到消防部門接警人員的正確回答后,方可掛斷電話。e.報警完畢后,要派人到主要路口迎接消防車,引導至事故現場。2、重大泄漏、跑冒事故處理1)處理原則a.疏散泄漏污染區人員至安全區,禁止無關人員進入污染區。b.控制事態發展,避免造成大面積環境污染。c.熄滅危險區內一切火源。d.應急人員按照規定穿防靜電的防護服,佩帶防毒面具或空氣呼吸器。2)處理程序a.佩帶防毒面具或空氣呼吸器。b.裝置緊急停工。c.查找泄漏點,切斷泄漏源。d.聯系人員進行維修。3、發生中毒事故的緊急處理①迅速將中毒、窒息者救離現場。注意營救人員必須配帶好防護用具,方可進入污染區。②將中毒窒息者移到空氣新鮮處松開領口、腰帶,保持呼吸流暢,若呼吸或心足跳已經停止,應立即采取心肺復蘇術和口對口人工呼吸進行恢復,應注意中毒人員不要吸入其口中呼出的毒氣,同時應注意保曖、靜臥。③迅速向廠調度、氣防部門、醫院報告發生中毒窒息單位、地點、人數、中毒性質。④對皮膚接觸中毒,應迅速脫下受污染衣物鞋襪,用清水擦洗受污染部位,更換潔凈衣物。

?四、氣防、消防器材1、氣防器材的配備和使用1)空氣呼吸器空氣呼吸器由氣瓶、背板和背帶、減壓閥(一級調節器)、供氣閥(二級調節器)、壓力表五個主要部分構成。適用于缺氧、有毒氣體濃度較高或不明場所,正常情況下可供使用者30分鐘左右呼吸量。①佩戴呼吸器a、擺放好呼吸器和面罩;b、背上氣瓶;c、站直,收緊背帶;d、系好腰帶插扣,收緊腰帶;②佩戴面罩并檢查其氣密性a、將掛帶掛在頸上,面罩面屏向下,一手提住束帶的中心;b、將面罩由下顎套入并貼合面部,把五點束帶的中心放在頭頂;c、均勻抽拉五條束帶的端部,由上至下調節束帶,使其束緊;d、用掌心堵住面罩的接口,吸氣后屏住呼吸,感覺面罩緊貼臉部達10秒表明氣密性良好;③連接面罩a、打開氣瓶開關,兩圈以上;b、將氣瓶接口按入面罩接口,轉動,保證完全結合;c、深呼吸,供氣閥自動打開,感覺呼吸通暢。④使用完畢a、離開現場;b、卸下供氣閥;c、用拇指扳開頭帶扳扣,由下顎處逐步脫開,取下面罩;d、關閉氣瓶閥;e、按壓供氣閥控制按紐,排空系統空氣;f、松開背帶,卸下呼吸器。⑤注意事項a、影響密封性的因素:勿使頭發卡在面罩和臉部之間、胡須、眼鏡架、面部疤痕。b、從有毒環境中撤出后,應注意避免吸入附著在面罩表面的有害物質。c、在氣瓶壓力低,報警哨開始鳴叫后,使用者必須在五分鐘內撤離工作區域。2)長膠管防毒面具長膠管防毒面具由長膠管和橡膠面具組成。適用于缺氧、有毒氣體濃度較高或不明場所,使用時間視使用者承受能力可持續較長時間。使用前應注意檢查確認膠管和面罩未老化,無破損方可佩戴。使用時注意面罩與膠管連接緊固,膠管吸入口應在使用區域上風口,保證吸入新鮮空氣,同時必須有專人監護,防止膠管被壓扁、折彎導致堵塞空氣流通情況。3)過濾式呼吸面罩?過濾式呼吸面罩由過濾器和(半)面罩組成。適用于低毒和正常氧氣濃度情況下。通過人體自呼吸,經過濾器吸附空氣中少量粉塵或有毒有害氣體,達到凈化空氣,保護人體呼吸系統的目的。?使用時注意檢查面罩和面部間氣密性。2、消防器材的使用1)二氧化碳滅火器?鋼瓶內盛裝的是壓縮的液體二氧化碳。其原理是液態二氧化碳從鋼瓶中噴出后立即氣化,吸收大量的氣化熱,干冰的溫度為-78.5℃,能冷卻燃燒物;二氧化碳氣體能稀釋空氣中的氧含量,當空氣中的二氧化碳濃度達到29.2%時能使燃燒因缺氧而熄滅。適用范圍:由于二氧化碳滅火劑具有滅火不留痕跡,并有一定的絕緣性能等特點,因此更加適用于撲救600V以下的帶電電器、貴重設備、圖書資料、儀器儀表等場所的初起火災,以及一般的可燃液體火災。使用方法:一只手握住喇叭筒根部的手柄,另一只手下壓把手。注意不能噴到人體上,防止凍傷。2)干粉滅火器?鋼瓶內盛裝的是一種微細粉末和作為動力的液態二氧化碳或氮氣。其原理是干粉在二氧化碳或氮氣的推動下,以霧狀噴出,覆蓋燃燒物表面,隔斷空氣,同時受高溫后發生反應放出結晶水,有一定的降溫作用。?適用范圍:用于撲救石油及其制品,可燃液體、可燃氣體和可燃固體的出起火災,還可撲救五萬伏以下帶電設備火災。?使用方法:手提式拔出保險銷,一手握住噴管,另一只手壓下把手。注意長時間不用的滅火器內干粉會受潮結塊,使用前應該倒置、搖晃幾下,松動內部干粉。五、隱患整改?車間操作人員及管理人員在日常工作中發現問題和隱患后,應及時匯報安全工程師,雙方記錄簽字。由安全工程師組織技術人員研究處理方案,落實責任人。如果是車間不能整改的問題或隱患,應及時上報給總廠安全科,同時嚴格落實安全防范措施。六、安全生產基本注意事項

1、操作人員必須按操作手冊規定操作。凡新來人員,必須經過安全教育和操作法學習、實習操作技術,未經安全技術和操作法考試合格者,不準進行獨立操作。

2、操作人員在上班時必須穿著整齊,不準攜帶易燃易爆物品進入現場。嚴格控制工藝指標,嚴格執行有關安全規定。

3、界區內應隨時保持清潔,不應堆有易燃易爆物品,不得堵塞檢修通道。

4、操作人員應熟悉界區內消防器材的放置地點和使用方法,嚴禁亂動。

5、設備在未卸去壓力時,絕對禁止任何修理工作,禁止使用鐵器敲擊設備。

6、嚴禁界區內吸煙。凡有爆炸及燃燒氣體的容器及管道檢修需動火前,按程序開具相應級別用火票,落實安全措施后方可動火。7、儀表系統發生故障時應聯系儀表人員維修,工藝操作人員作好配合。8、氫氣系統安全運行注意事項

a.輸入系統的氫氣含氧量不得超過0.5%。

b.氫氣系統運行時,不準敲擊、不準帶壓修理和緊固,不得超壓,嚴禁負壓。

c.管道、閥門和水封裝置凍結時只能用熱水或蒸汽加熱解凍,嚴禁使用明火烘烤。

d.設備、管道和閥門連接點泄漏檢查,可采用肥皂水或便攜式可燃氣體檢測儀,禁止使用明火。

e.不準在室內排放氫氣。吹掃置換和放空降壓必須通過放空管排放。

f.當氫氣發生大量泄漏或積聚時,應立即切斷氣源,進行通風,不得進行可能產生火花的一切操作。

g.新安裝或大修后的氫氣系統必須做耐壓試驗、清潔和氣密試驗,符合有關的檢查要求,才能投入使用。

h.氫氣系統吹掃置換,可采用氮氣(或其它惰性氣體)置換法或注水排氣法。

氮氣置換法應符合下列要求:

1)氮氣中含氧量不得超過3%。

2)置換必須徹底,防止死角末端殘留余氣。

3)置換結束后,系統內氧或氫的含量必須連續三次分析合格。

i.氫氣系統動火檢修,必須保證系統內部和動火區域氫氣的最高含量不超過0.4%。

j.防止明火和其它激發能源,禁止使用電爐、電鉆、火爐、噴燈等一切產生明火、高溫的工具與熱物體;不得攜帶火種進入禁火區,選用銅質或鍍銅合金工具,穿棉質工作服和防靜電鞋。

k.氫氣著火應注意保持氫氣系統正壓狀態,以防回火。同時氫氣火焰不易覺察,救護人員應防止外露皮膚燒傷。

七、H2S中毒事故處理1、H2S氣體的危害:H2S氣體對人危害很大,車間空氣中允許最高濃度為10kg/L,空氣中H2S濃度達到1000kg/L時,人接觸數秒就會麻痹死亡。空氣中H2S濃度達到1400kg/L時,人立即呼吸麻痹而死亡。人的嗅覺閾為0.012kg/L-0.03kg/L,起初臭味的增強與濃度成正比,但當濃度越過10kg/L之后,濃度繼續升高而臭味反而減弱,因此H2S的危害性非常大。2、具體防范措施:1)設硫化氫警示牌,并且采取密閉式排放。2)設巡檢站,定為重點危險部位。加強日常巡檢,發現問題需就地排放,要站在上風向,閥門開度要小。如發現污水早已泄漏,操作人員要通知車間值班人員。處理時,要佩帶空氣呼吸器。盡量把污水引入排污口,不能四處亂流,并且馬上聯系有關部門修理,盡快恢復。3)在檢修期間,各容器、塔等都要作水沖洗、蒸汽吹掃、水煮,人員進入的塔、容器或管線等除以上措施外還要把相連管線容器加盲板使之隔離,并且檢測合格開好“作業票”才能進入。操作時間不能超過4h,超4h再次檢測合格才能進入。3、H2S中毒處理方法:1)一旦有職工發生H2S中毒,班長指派班組人員馬上佩帶空氣呼吸器迅速到現場使之脫離有毒區域,并把中毒者移至空氣新鮮處。同時內操通知總廠調度及車間值班人員并說明情況。2)搶救。中毒者脫離現場后,應立即有重點地進行檢查,如呼吸或心跳停止,則要就地搶救,進行心臟胸外擠壓術和人工呼吸,用濕紗布折疊數層置于中毒者口上進行口對口人工呼吸,切忌直接進行口對口人工呼吸,這些不能輕易放棄,并立即將中毒者送往醫院,同時通知醫院做好搶救準備。3)正常生產中,在組織搶救中毒者的同時,班長指派外操佩帶好空氣呼吸器到毒源散發處,及時切斷毒源。4)在檢修中,發生中毒事故,班長派專人在上風向遠距離監視現場,禁止任何人到毒源散發處。5)搶救工作有組織進行,其他人員搞好平穩生產

篇2:焚燒爐安全操作規程

(一)操作前的準備

一檢查操作控制臺

1檢查操作控制系統各儀表操作按鈕是否齊全。

2開啟控制電源開關,檢查控制電壓是否正常。

二檢查爐體及配件

1打開后面爐門查看是否有雜物灰渣,如有請將清除。

2檢查所有爐帽是否鎖緊,四周環境是否清潔,送風機入風口及各馬達附近有無異物。

3檢查各部儀表(空壓表、溫度計)液位計、安全閥等是否完好無缺。

4檢查霧化器是否暢通。

5操作前放掉燃燒及回油管內的空氣,廢液管路內的空氣排放。

6檢查水封裝置水位是否正常。

7確認經濟排放是否靈敏可靠。

8檢查柴油供應是否正常。

9檢查爐體窺火孔是否觀察清楚。

10檢查分級水冷式軸承的冷卻水循環是否正常。

11檢查風機、空壓機、廢液泵等電機、電器是否正常。

(二)焚燒爐的運轉和停止

一運轉準備:

1接通焚燒爐總電源,及內部分開關。

2調節廢氣風機出口閥,調節開度時流量達到設定值(三檔)。

3打開柴油儲槽至燃燒機的供油閥。

4確認廢液已送至管路平臺。

二運轉

1控制開關設置,排風機1#、2#,風閥1#、2#,(自動)。

補氧風機(自動),廢氣風機(自動),燃燒機風機(自動),廢氣風機(自動),空壓機1#、2#(自動),點火系統(自動),廢液A、B泵(自動)

2按系統啟動按鈕,排風機運行,5分鐘后空壓機2啟動,補氧風機啟動延時5分鐘,燃燒及風機啟動1分鐘后,自動點火。

3爐膛本體溫度:900℃-1200℃,廢氣風機啟動。

4確認廢液泵啟動,調整回流閥開度,使壓力為0.15-0.25Mpa

5確認1#空壓機啟動,調節調壓閥壓力,時出口壓力為0.15-0.25Mpa。

6打開廢液噴嘴的霧化空氣閥,打開廢液的供給閥,在0.15-0.25Mpa的壓力范圍內調節壓縮空氣和廢液的壓力,使廢液霧化達到最佳效果。

三停止

1將廢液A、B泵的控制開關設置(停)。

2關閉廢液槽至霧化器的所有閥門。

3關閉空氣出槽至霧化器的所有閥門。

4廢氣風機開關的控制設置(停)

按下控制盤系統停止按鈕,排風機,補氧風機,燃燒風機,吹掃爐膛60分鐘。

注意事項

1廢液通過電磁閥后送入焚燒爐(關閉霧化空氣閥,關閉廢液供給閥)

2空壓機2#,壓縮空氣在0.4-0.7

3空壓機1#,壓縮空氣在0.5-0.75

4流量計的轉子位置在處為佳,點火成功后,燃燒指示燈亮

5壓縮空氣的壓力略高于廢液的壓力0.005Mpa.

6吹掃結束后自動停止。

7關閉柴油供給閥,關閉燃燒總電源。

(三)維護事項

一每周維護事項

1風機軸承打黃油、清除葉輪積灰。

2風機螺絲如有松動需鎖緊。

3檢查緊急排放口正常開關。

4檢查燃燒及旋風盤結垢清除,及點火棒清潔。

5添加滾動軸承、空壓機機油。

6清洗燃燒及過濾網、復式過濾器濾網、Y型過濾器濾芯。

7霧化器清除積炭、積灰。

二每月維護事項

1清洗燃燒機噴嘴及點火電極棒。

2更換滾動軸承、空壓機機油。

三每季維護事項

1更換風機、空壓機皮帶。

四每年維護事項

1更換滾動軸承

2更換風機軸承

3修補脫落耐火泥

4更換燃燒機噴嘴、點火電極棒。

篇3:焚燒爐增加安全設施工程實施方案格式

一、工程概況1、由于污水廠焚燒爐干燥機閥門位于干燥機上部,運行時工作人員需爬上干燥機進行開關閥門的操作。操作施工屬高空操作,操作極其不方便,加之四周無任何安全措施,一不小心就會有跌落的危險,造成高空墜落的傷害,對工作人員的安全帶來很大的安全隱患。考慮到工作人員的人身安全,擬在干燥機上部增設操作平臺,四周安裝不銹鋼欄桿,便于工作人員開關閥門,確保工作人員的人身安全。2、因焚燒爐工作期間不斷出灰(渣),對進入工作的操作人員身心健康及環境造成很大的影響,為減少對工作人員的身心健康及環境的影響,擬對出灰間增設除塵噴淋裝置及隔離門,最大化地消除粉層對工作人員的身心健康及環境的影響。3、夏季來臨,氣溫逐漸升高,由于油品堆放室外,高溫對于堆放室外油品帶來很大的安全隱患,極其可能發生爆炸的可能。為杜絕此種情況的發生,對油品倉庫應采取必要安全措施,擬在油品堆放區增設面積為7m*7m的PC板陽棚,以阻擋高溫對油品的影響,降低油品存放安全風險。二、改造具體工程內容及措施實施項目:1、在干燥機上部安裝鋼板操作平臺,四周采用不銹鋼欄桿圍護;2、拆除原出灰間的鋼門,安裝鋼板安全門,并增設一套除塵噴淋裝置;3、在油品堆放區增設7m*7m的不銹鋼結構PC板陽棚,四周增設擋墻,并涂刷警示油漆;三、施工程序及部署焚燒爐安全整改等工作施工期間可能對焚燒爐的正常運行會產生一定的影響,因此施工期間需緊密配合廠方,根據廠方意見和要求開展施工,最大限度地減少施工對運行的影響。第一步:在干燥機上部安裝鋼板操作平臺,四周采用不銹鋼欄桿圍護;第二步:拆除原出灰間的鋼門,安裝鋼板安全門,并增設一套除塵噴淋裝置;第三步:在油品堆放區增設7m*7m的不銹鋼結構PC板陽棚,四周增設擋墻,并涂刷警示油漆;第四步:零星垃圾場外運輸;注意:事先與廠方溝通,征得同意后方可施工。

四、主要施工方案1、鋼平臺制作安裝1)鋼材應附有質量證明書,并附合設計要求,對進場的鋼材還應取樣檢驗,復試合格后方能使用。2)放樣、號料和切割根據現場情況進行測量放樣和號料,應根據現場要求預留焊接收縮余量及切割、刨邊和鏟平等的加工余量。氣割的允許偏差應符合規范規定要求。切割前,應將鋼材表面切割區域內的鐵銹,油污等清除干凈,切割后,斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱,并應清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。3)矯正和成型當零件采用熱加工成型時,加熱溫度應控制在900-1000℃。矯正后的鋼材表面,不應有明顯的凹面或損傷,劃痕深度,不得大于0.5mm,且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。4)組裝組裝前,連接表面及沿焊縫每邊30-50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等應清除干凈。組裝時的點固焊縫長度宜大于40mm,間距宜為500-600mm,點固焊縫高度不宜超過設計焊縫高度的2/3。板材、型材的拼接,應在組裝前進行,構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行,以便減少構件的焊接殘余應力,保證產品的制作質量。構件的隱蔽部位應提前進行涂裝。拼裝好的構件應立即用油漆在明顯部位編號,寫明圖號、構件號,以便查找。5)焊接(1)對接接頭及要求全熔透的焊縫,應在焊道的兩端設置引弧和引出板,其材質和坡口形式應與焊件相同。(2)引弧應在焊道處,不能擦傷母材。(3)焊接時的起落弧點距焊縫端部大于10mm,弧坑填滿。(4)多層焊接宜連續施焊,注意各層間的清理和檢查,有缺陷要及時清除后再焊。(5)焊縫出現裂紋時要查清原因,訂出返修工藝后再處理。(6)焊縫外形要均勻,焊道與焊道及焊道與基本金屬之間應平滑過渡,焊渣和飛濺物清除干凈。(7)焊縫表面不得有裂紋,焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。6)防腐平臺鋼構件制作完應進行噴砂除銹。表面噴砂要求:①、噴砂前應除去構件表面的油污、壓縮空氣、磨料應清潔干燥。②、噴砂應選用干燥的石英砂,粒徑為1.5-4.0mm。③、噴砂處理的鋼材表面清潔度達到Sa2.5級。涂料要求:①、底漆:氯磺化聚氯乙烯?二道②、中間漆:氯磺化聚氯乙烯?二道③、面漆:氯磺化聚氯乙烯?三道2、不銹鋼欄桿施工1)放線:在立柱安裝之前,應放線,以確定鋼板位置與焊接立柱的準確性,如有偏差,及時修正。應保證不銹鋼立柱全部座落在鋼板上,并且四周能全部焊接。2)扶手與立柱連接:立柱在安裝前,通過拉長線放線,根據扶手的圓度,在其上端加出凹槽。然后把扶手直接放入凹槽從一端到另一端順次點焊安裝,相鄰扶手安裝對接準確,接縫嚴密。相鄰鋼管對接好后,將接縫用不銹鋼焊條進行焊接。焊接前,必須將沿焊縫每邊30~50mm范圍內的油污、毛刺、銹斑等清除干凈。3)打磨拋光:全部焊接好后,用手提砂輪打磨機將焊縫打磨拋光,直到不顯焊縫。拋光時采用絨布砂輪或毛氈輪進行拋光,同時宜采用相應的拋光膏,直到與相鄰的母材基本一致,不顯焊縫為止。3、管道、閥門及噴淋頭安裝安裝前的準備管子、管件應檢查規格、型號、數量、品質及出廠技術文件。管子、管件的內外表面應無裂紋、縮孔、嚴重夾渣、密集氣孔等缺陷。管子、管件必須在安裝前按要求清除其內部雜物。安裝1)應按生產要求,確定管道定位位置走向、坡向及坡度。2)法蘭連接的管道、法蘭中心應與管道軸線平行,每個對接口所用的連接件規格應相同,螺栓安置方向一致,無嚴重卡阻,螺栓,墊層及螺帽上應涂上油脂或石墨粉。緊固螺栓,應對稱均勻用力,與法蘭面緊貼,沒有契縫,螺栓必須露出螺帽,露出長度一般為0.5個螺栓直徑。3)螺紋連接的管道,管端螺紋不得有毛刺和亂牙,斷扣或缺口部分不得超過整個螺牙的10%,螺紋的加工長度應比連接長度多2~3個螺牙。接頭處的密封填料,應防止擠入管內。4)焊接連接的管道,管道的連接點和縱向焊縫應設置在易于方便檢修的位置;套管內或其它隱蔽的地方,不應設置焊縫、螺紋接頭和法蘭;管道中的對接焊縫或法蘭接頭應離開支架100毫米以上,直管段上兩對接焊縫間的距離應在200毫米以上;焊縫距彎管的起點不小于管子的外徑,并在100毫米以上;管道的焊縫上,不允許開孔或接支管。焊接管道的管口,應切出倒角邊,并相互對齊。5)成排管道的排列,管子,管件和閥門應排列整齊,橫平、豎直、間距均勻。6)閥門應在關閉狀態下,按正確方向安裝緊固、嚴密,閥門法蘭應與管道中心線垂直,閥門安裝后,應檢查密封填料,其壓蓋螺栓應留有足夠的調整余量。7)閥門的傳動裝置和操作機構應進行調整;開度指示準確,限位開關動作正確,及時。8)管道安裝完畢,應進行氣密性試驗,并按要求涂漆防腐。4、安全門安裝安裝工藝流程連接固定?堵塞縫隙?安裝門扇?安裝五金清理、涂漆?劃線定位立框校正

(劃線定位之后,將要安裝的產品開捆,并對安裝位置進行清理)1)、劃線定位:按圖紙規定的尺寸、標高和開啟方向,在洞口內彈出門框的安裝位置線。2)、立框校正:門框就位后,應校正其垂直度(門框與地面不垂直度,應≤2°)及水平度和對角線,按設計要求調整至安裝高度一致,與內、外墻面距離一致,門框上下寬度一致,而后用對拔木楔在門框四角初步定位。3)、連接固定:門框用螺栓臨時固定,必須進行復核,以保證安裝尺寸準確。框口上尺寸允許誤差應≤1.5mm,對角線允許誤差應≤2.0mm。4)、門安裝時,要將門扇裝到門框后,調整其位置以及水平度。5)、在前后、左右、上下六個方向位置正確后,再將門框連接鐵腳與洞口預埋鐵件焊牢,焊接處要涂上防銹漆。6)、堵塞縫隙:門框與墻體連接后,取出對拔木楔,用巖棉或礦棉將門框與墻體之間的周邊縫隙堵塞嚴實,根據門框不同的結構,將門框表面留出槽口,用水泥砂漿(水泥砂漿配合比:M10)抹平壓實,或將表面與鐵板焊接封蓋,并及時刷上防繡漆,做好防銹處理。7)、門框灌漿:門框灌漿時,等灌漿硬后,進行調整調整,再將門扇安裝上去。8)、門扇關閉后,縫隙應均勻,表面應平整。安裝后的防火門,要求扇與框搭接量不小于10.0mm,框扇配合部位內側寬度尺寸偏差不大于2.0mm,高度偏差不大于2.0mm,對角線長度之差小于3.0mmm,門扇閉和后配合間隙小于3.0mmm,扇與框之間的兩側縫隙不大于4.0mm,上側縫隙不大于3.0mm,雙扇門?中縫間隙不大于4.0mm。9)、安裝五金:安裝門鎖、合金或不銹鋼執手及其他裝置等,可按照五金的《使用說明書》的要求進行安裝,均應達到各自的使用功能。10)、清理、涂漆:安裝結束后,應隨即將門框、門扇、和洞口周圍的污垢等清擦干凈。油漆后的門現場安裝后及竣工前要自行檢查是否有劃傷,如遇修補,列出清單向總包提出。修補的地方,用保護紙做好防護措施,避免污染五金。五、質量保證措施:本項目工程是在一個仍在運行中的污水處理廠改造項目,工程一旦完成立即投入污水處理運行。所以客觀上要求一次施工成功。因此工程質量的要求應得到保證。為確保工程質量,我們必須采取一切切實有效的措施使工程及時保質投入運行。1、加強質量管理:為了優質、快速地完成本工程,質量管理體系實施三級管理。第一級為具體操作班組質量員管理,對每一道工序首先進行班組自檢,只有自檢合格的工序才能進行第二級互檢,申請第二級互檢前班組必須提交自檢記錄,第二級互檢是項目經理部專職質量員組織,負責對第一級班組自檢情況進行復驗,進行交式資料的收集和整理,只復驗合格后才能進行第三級抽驗:第三級檢驗是由業主、監理,項目部質量檢驗員及班組質量員共同進行檢查,負責對第二級項目專職質檢員的檢查結果進行復查,經過第三級檢查符合施工驗收標準要求的可進入下一工序施工。每級檢查如發現不合格工序的應立即進行整改,整改合格后方可以向上一級申報復驗。2、加強材料管理本工程所有的原材料、成品、半成品和設備均應符合設計和規范要求,并按《上海市建設工程材料管理條例》的規定事先甲方或監理提供有關出廠合格證、質保書等,試驗均按規范執行,不得違反。設備供貨廠應具備生產許可證,提供產品合格證、質量保證書、化學成份分析單。數量較大的管材需要進行廠內抽查管徑、長度,目測加工外觀質量。還需在工廠內進行管道壓力試驗,以證明產品的合格證。原材料的試驗必須與工程進度相符,以免影響工程進度。3、加強工藝紀律:按規范標準操作,不應隨意變更施工工藝,如有工藝不適合時應通知原編制人進行相應變更。六、安全生產、文明施工及環境保護措施1、安全生產措施:安全生產是基建施工中的重要原則之一,安全為了生產,生產必須安全,應認真執行“安全第一,預防為主”的指導方針,合理組織均衡和施工計劃,定期對職工進行安全教育,嚴格貫徹安全防護工作,切實做好防火、防H2S中毒、防觸電、等工作,定期檢查,防患于未然,才能保證生產的安全。做好現場臨邊、洞口保護工作,現場“四口”必須設安全保護裝置,并有專人負責檢查“四口”設防工作。2、防火措施(1)、工地建立防火責任制,職責明確,按規定設專職防火員,建立防火檔案并正確填寫。(2)、加強消防工作的領導,建立義務消防組織,對進場職工進行消防知識教育,建立安全用火制度。3、文明施工措施(1)、現場布置必須結合場地實際合理布置。(2)、建筑物四周應澆筑散水坡,四周保持清潔,場地平整無積水,場地排水成系統,并暢通不諸,現場污水按規定進行有組織排放,并定期清理排水溝,嚴禁污水橫溢現象。4、環境保護措施環境保護是為了保護人類健康、社會能持續發展的大事,因此施工中我們必須采取以下措施。污水排放措施對于工程施工中產生的泥漿污水,必須嚴格遵守有關規定,及時辦理處理泥漿的手續,用專用車輛進行外運,避免過程中的產生滴漏等污染環境的現象發生。?2010年5月