一、鋼繩工應由培訓考試合格,取得上崗操作證的人員擔任。

二、鋼絲繩在使用前應由鋼繩工對其直徑、結構、捻向、麻芯和捻制質量進行外觀檢查,如發現下列情況,必須及時向有關部門匯報:

1.鋼絲繩中出現斷絲、交錯或折彎等不良現象。2.鋼繩出現繩股捻制不均勻、塌股或凸起現象。3.鋼繩表面有壓扁、損傷或銹蝕現象。4.麻芯干燥、腐朽現象。5.鋼繩的實際直徑和公稱直徑不符。

三、提升用的鋼絲繩在懸掛前,必須按規定進行力學試驗,合格后方可使用。

四、使用中的鋼繩若發生咬繩,跑花繩等不良現象,必須查明原因,并及時加以消除。

五、鋼繩固定在絞車滾筒上時,必須符合下列要求:1.必須有專用合格的卡繩裝置,嚴格系在滾筒軸上。2.繩孔不得有銳利的邊緣,鋼絲繩的彎曲不得形成銳角。3.滾筒上應經常纏留三圈以上鋼繩,用以減輕固定處的張力,還必須留有作定期檢驗用的補充繩。

六、在使用繩卡時,必須按鋼絲繩直徑正確選擇繩卡的型號和使用數目,被卡繩頭的長度不小于鋼繩直徑的15倍,但最短不少于300mm。

七、每天必須對使用中的提升鋼絲繩進行一次全面細致檢查,并及時認真填寫記錄,當發現下列情況之一時,必須立即進行換繩:

1.一個捻距內斷絲面與鋼絲總斷面積之比,達到下列數值時:升降人員和物料用的鋼絲繩為5%;專為升降物料用繩為10%。

2.以鋼繩標稱直徑為準計算的直徑減少量達到10%時。

3.鋼絲繩在運行中遭受到突然停車等猛烈拉力時,必須立即停車檢查,發現下列情況之一時:

①鋼絲繩產生嚴重扭曲或變形。

②斷絲超過上述規定。

③直徑減少量超過上述規定。

④遭受猛烈拉力的一段長度伸長0.5%以上。

4.斷繩數突然增強或伸長突然加快。

5.鋼繩銹蝕嚴重,或點蝕麻坑形成溝絞,或外層鋼線松動時,不論斷絲數多少或繩徑是否變化。

八、鋼繩的鋼絲有變黑、銹皮、點蝕、麻坑等損傷時,不得用作升降人員。

九、使用中的提升鋼絲繩,應根據情況,至少每月潤滑1次。

十、嚴禁用鐵質大錘的棱角或其它工具的棱角直接敲擊鋼絲繩表面,嚴禁鋼絲繩表面直接與軌道,軌枕直接接觸產生摩擦,嚴禁鋼繩表面直接與帶電導體接觸。

十一、剎繩操作時,先要在剎繩處用鐵絲扎牢固后,在進行剎繩,并且在打錘前,應首先檢查錘頭是否松動,打錘時,錘頭前后不準站人,鋼繩頭要壓牢,操作過程中,要特別注意安全,防止錘頭脫落,繩頭飛傷傷人。

十二、換繩、倒繩頭必須制訂專門的施工安全技術措施,并嚴格按措施執行。

篇2:鋼絲繩檢查工崗位職責

1、上班前嚴禁喝酒,班中不做與本職工作無關的事情,遵守有關各項規章制度。

2、鋼絲繩檢查工應保持相對穩定,明確分工,實行專人專繩檢查制度。

3、作業時應穿規定的勞動保護用品。

4、操作前準備好合格的工具、測量工具,應在鋼絲繩上做好檢查起始的標志和檢查長度的計算標志。

5、操作過程中應注意的事項:

①提升的鋼絲繩必須每天檢查一次,斷絲的突出部分應在檢查時剪下,檢查結果應記入鋼絲繩檢查記錄本。

②對使用中的鋼絲繩日常檢查應用不大于0.3m/s的驗繩速度,用肉眼觀察和手撫摸的方式進行。

③驗繩時嚴禁戴手套或手套棉紗,應用裸手直接觸摸鋼絲繩前邊的手作為探知是否有支出的斷點后面的手撫摸可能發生的斷點繩股凹凸等變形情況。

④使用中的鋼絲繩做定期試驗需截繩時,試樣長度不小于1.5m,整繩實驗時應不小于2m,為試驗準確性,應注意不使試樣受機械損傷,盡量不采取加熱法切割,需用加熱時,應將長度加長200mm,兩端用軟鐵絲綁緊。

6、收尾工作中應做到:

①做好鋼絲繩檢查記錄,應將檢查內容、結果、檢查人填入鋼絲繩檢查記錄本中。

②檢查中發現異常情況應立即向有關領導匯報。

③在進行注油作業后應將井口、井架及車房等處的廢棉紗油脂等易燃物品清理干凈后方可離開。

篇3:鋼絲繩連接裝置檢查試驗制度

1、新繩到貨后,必須按《煤礦安全規程》規定的內容進行驗收和試驗,合格后妥善保管。進貨試驗的均為Φ18以上的提升鋼絲繩。

2、保管超過一年的提升鋼絲繩,在懸掛前必須再進行一次試驗,合格后方可使用。

3、新鋼絲繩懸掛前試驗(包括驗收試驗)和使用中定期試驗的結果,必須符合下列規定,

(1)新繩懸掛前,每根鋼絲必須做拉斷、彎曲和扭轉試驗,這三項指標按公稱直徑計算,不合格鋼絲的斷面積和鋼絲總斷面積之比,達到6%;不能用做升降人員,達到10%時,不能用做升降物料。

(2)使用中鋼絲繩的定期試驗,只作每根鋼絲繩的拉斷和彎曲試驗,這二項指標按公稱直徑計算,當不合格鋼絲的斷面和新鋼絲繩總斷面積之比達到25%時,必須更換。

(3)鋼絲的韌性:專為升降人員用的以及升降人員和物料用的,不得低于特號鋼絲的韌性標準。專為升降物料和平?用的,不得低于I號鋼絲的韌性標準。作重復試驗時,專為升降人員用的以及升降人員和物料用的,應符合I號韌性標準。專為升降物料用的,應符合Ⅱ號韌性標準。

(4)提升鋼絲繩的定期試驗,應遵守下列規定:

①升降人員和物料用的鋼絲繩,自懸掛時起每隔6個月試驗一次。

②升降物料用的鋼絲繩,自懸掛時起一年后試驗一次,以后每隔六個月試驗一次。

(5)各種用途的鋼絲繩,在懸掛時的安全系數,必須遵守下列規定:

①升降人員和物料,安全系數9。

②專為提升物料,安全系數7.5。

(6)使用中的鋼絲繩作定期試驗時,安全系數小于下列數字,必須更換:

①升降人員和物料的鋼絲繩小于7。

②專為升降物料用的小于6。

(7)提升鋼絲繩(主、副井提升絞車)必須每天檢查一次,制動鋼絲繩每周一次,一般運輸絞車提升鋼絲繩每次使用前檢查一次。

(8)各種鋼絲繩在一個捻距內斷絲面積,同鋼絲繩總斷面積之比達到下列規定時,必須更換:

①升降人員和物料用的鋼絲繩為5%。

②專為升降物料用的鋼絲繩、制動鋼絲繩(包括緩沖繩)為10%。

(9)鋼絲繩直徑減小到下列數值時,必須更換:

①提升鋼絲繩或制動鋼絲繩10%。

②罐道鋼絲繩15%。使用密封鋼絲繩時外層鋼絲厚度磨損達到50%。

(10)鋼絲繩在運行中遭受卡罐、突然停車等猛烈拉力時,必須立即停車檢查。發現有下列情況之一者,必須將受力段剁掉或更換全繩:

①鋼絲繩產生嚴重扭曲或變形。

②斷絲超過第8條規定。

直徑減小值超過第9條規定。

④遭受猛烈拉力的一段,其長度伸長0.5%以上。

(11)鋼絲繩銹蝕嚴重,點蝕麻坑形成溝紋,外層鋼絲松動時,無論斷絲數或繩徑變化多少都必須立即更換。

(12)提升裝置必須有試驗合格的備用鋼絲繩,對使用中的鋼絲繩至少每月涂油一次。

(13)立井提升容器同提升鋼絲繩的連接,應采用楔形連接裝置。每隔五年更換一次。如果經探傷檢驗合格,仍可繼續使用。礦車連接裝置至少每兩年進行一次兩倍于最大靜荷重的拉力試驗。

(14)連接裝置和其它有關部分,按極限(破斷)強度計算的安全系數,必須符合下列要求:

①專為升降人員或升降人員和物料的提升裝置的連接及其他有關部分的安全系數不得小于13。

②專為升降物料的提升裝置的連接裝置和其他有關部分的安全系數,不得小于10。

③礦車的連接鉤環、插銷安全系數,不得小于6。

④水泵、水管、風管、風筒、注漿管的懸掛裝置(鉤、環、螺絲等)的安全系數,不得小于10。