一.檢查及試驗時間要求:

1.專用鋼絲繩每月檢查一次,一年試驗一次。

2.手拉葫蘆每月檢查一次,半年試驗一次。

二.檢查及試驗要求及內容:

1.鋼絲繩檢查:

(1)插接扣可靠,無松動現象。

(2)鋼絲繩潤滑良好、無扭結、無灼傷或明顯的散股,無嚴重磨損、銹蝕,無斷股。

(3)鋼絲繩斷裂根數在規程規定限度以內。

2.鋼絲繩試驗:

以2倍容許工作荷重進行10分鐘的靜力試驗,不應有斷裂及顯著的局部延伸現象。

3.手拉葫蘆檢查:

(1)鏈節無嚴重腐蝕,無打滑現象。

(2)齒輪完整,輪桿無磨損現象,開口銷完整。

(3)撐牙靈活能起煞車作用。

(4)撐牙平面墊片有足夠厚度,加荷重不會拉滑。

(5)吊鉤無裂紋變形,防脫鉤裝置完好。

(6)潤滑油充分。

4.手拉葫蘆試驗:

(1)新安裝的或經過大修的,以1.25倍容許工作荷重進行10分鐘的靜力試驗后,以1.1倍容許工作荷重作動力試驗,制動效果應良好,且無拉伸現象。

(2)一般情況下,以1.1倍容許工作荷重進行10分鐘的靜力試驗。

三.試驗安全措施

1.試驗前先將現場用安全圍欄圍好,有試驗標示牌,非試驗人員禁止入內。試驗應由專人操作,專人監護。

2.試驗嚴格執行《安規》有關規定,試驗過程中避免不正當的操作方法,試驗所用拉力表應合格、準確。

3.試驗應有專人指揮操作,非專業人員不能指揮。

4.用吊車吊起手拉葫蘆時應慢且穩,嚴禁有沖擊拉伸現象。

5.試驗時一次只允許掛一個手拉葫蘆,禁止串掛試驗。

6.避免用人拉緊手拉葫蘆,以免在試驗1.25倍的過負荷中手拉葫蘆部件突然斷裂傷人。

7.試驗后作好記錄并按要求做好檢驗標記。

8.試驗現場應物放有序,試驗后應清理場地使其干凈整潔。

9.試驗時按要求掌握好時間和試驗的拉力。

10.注意不能誤動現場其它設備設施。

11.吊車司機在配合試驗時,必須聽從指揮,遇到問題及時停車停電,以免發生事故。

篇2:鋼絲繩連接裝置檢查試驗制度

1、新繩到貨后,必須按《煤礦安全規程》規定的內容進行驗收和試驗,合格后妥善保管。進貨試驗的均為Φ18以上的提升鋼絲繩。

2、保管超過一年的提升鋼絲繩,在懸掛前必須再進行一次試驗,合格后方可使用。

3、新鋼絲繩懸掛前試驗(包括驗收試驗)和使用中定期試驗的結果,必須符合下列規定,

(1)新繩懸掛前,每根鋼絲必須做拉斷、彎曲和扭轉試驗,這三項指標按公稱直徑計算,不合格鋼絲的斷面積和鋼絲總斷面積之比,達到6%;不能用做升降人員,達到10%時,不能用做升降物料。

(2)使用中鋼絲繩的定期試驗,只作每根鋼絲繩的拉斷和彎曲試驗,這二項指標按公稱直徑計算,當不合格鋼絲的斷面和新鋼絲繩總斷面積之比達到25%時,必須更換。

(3)鋼絲的韌性:專為升降人員用的以及升降人員和物料用的,不得低于特號鋼絲的韌性標準。專為升降物料和平?用的,不得低于I號鋼絲的韌性標準。作重復試驗時,專為升降人員用的以及升降人員和物料用的,應符合I號韌性標準。專為升降物料用的,應符合Ⅱ號韌性標準。

(4)提升鋼絲繩的定期試驗,應遵守下列規定:

①升降人員和物料用的鋼絲繩,自懸掛時起每隔6個月試驗一次。

②升降物料用的鋼絲繩,自懸掛時起一年后試驗一次,以后每隔六個月試驗一次。

(5)各種用途的鋼絲繩,在懸掛時的安全系數,必須遵守下列規定:

①升降人員和物料,安全系數9。

②專為提升物料,安全系數7.5。

(6)使用中的鋼絲繩作定期試驗時,安全系數小于下列數字,必須更換:

①升降人員和物料的鋼絲繩小于7。

②專為升降物料用的小于6。

(7)提升鋼絲繩(主、副井提升絞車)必須每天檢查一次,制動鋼絲繩每周一次,一般運輸絞車提升鋼絲繩每次使用前檢查一次。

(8)各種鋼絲繩在一個捻距內斷絲面積,同鋼絲繩總斷面積之比達到下列規定時,必須更換:

①升降人員和物料用的鋼絲繩為5%。

②專為升降物料用的鋼絲繩、制動鋼絲繩(包括緩沖繩)為10%。

(9)鋼絲繩直徑減小到下列數值時,必須更換:

①提升鋼絲繩或制動鋼絲繩10%。

②罐道鋼絲繩15%。使用密封鋼絲繩時外層鋼絲厚度磨損達到50%。

(10)鋼絲繩在運行中遭受卡罐、突然停車等猛烈拉力時,必須立即停車檢查。發現有下列情況之一者,必須將受力段剁掉或更換全繩:

①鋼絲繩產生嚴重扭曲或變形。

②斷絲超過第8條規定。

直徑減小值超過第9條規定。

④遭受猛烈拉力的一段,其長度伸長0.5%以上。

(11)鋼絲繩銹蝕嚴重,點蝕麻坑形成溝紋,外層鋼絲松動時,無論斷絲數或繩徑變化多少都必須立即更換。

(12)提升裝置必須有試驗合格的備用鋼絲繩,對使用中的鋼絲繩至少每月涂油一次。

(13)立井提升容器同提升鋼絲繩的連接,應采用楔形連接裝置。每隔五年更換一次。如果經探傷檢驗合格,仍可繼續使用。礦車連接裝置至少每兩年進行一次兩倍于最大靜荷重的拉力試驗。

(14)連接裝置和其它有關部分,按極限(破斷)強度計算的安全系數,必須符合下列要求:

①專為升降人員或升降人員和物料的提升裝置的連接及其他有關部分的安全系數不得小于13。

②專為升降物料的提升裝置的連接裝置和其他有關部分的安全系數,不得小于10。

③礦車的連接鉤環、插銷安全系數,不得小于6。

④水泵、水管、風管、風筒、注漿管的懸掛裝置(鉤、環、螺絲等)的安全系數,不得小于10。

篇3:鋼絲繩日檢及試驗制度

一、新使用的鋼絲繩必須嚴格按照《煤礦安全規程》的有關規定進行檢查和試驗,否則不準使用。在用提升鋼絲繩必須每天檢查一次,主要提升絞車鋼絲繩,由專職驗繩員負責,采掘運小絞車鋼絲繩由使用單位維護員負責,并認真填寫檢查記錄。立井罐道繩和制動繩每半月由機電科長組織檢查一次。所發現問題應及時匯報。

二、鋼絲繩在運行中遭到卡、突然停車等猛烈拉力時,必須停車檢查,發現下列情況之一必須更換。

1、鋼絲繩產生嚴重扭曲或變形。

2、斷絲超過《煤礦安全規程》的規定。

3、直徑減小值超過《煤礦安全規程》的規定。

4、遭受猛烈拉力段其伸長0.5%以上。

三、使用中的鋼絲繩立井每月涂油一次,發現鋼絲變黑、銹皮、點蝕、麻坑等損傷,不能用作提運人員。出現銹蝕溝紋和外層松動必須更換。

四、提升人員和物料的鋼絲繩自懸掛時起每六個月進行一次剁繩試驗。

五、各種用途的鋼絲繩試驗時,安全系數小于下列數字必須更換。

1、專為提升人員用的小于7;

2、升降人員小于7,升降物料小于6;

3、專為升降物料小于5。

六、鋼絲繩標稱直徑減小到下列數值必須更換。

1、提升繩或制動繩10%;

2、罐道繩15%。

七、各種提升鋼絲繩使用中必須保證排列整齊,杜絕壓繩和咬繩現象,制動繩和罐道繩處于張緊狀態。

八、機電科必須建全鋼絲繩使用、檢查和試驗檔案,主要提升鋼絲繩日檢報表制度,經科長、機電礦長簽字審閱后,報安監站、調度室、礦長。