1.適用范圍

在《安全技術操作規程通則》有關規定的基礎上,本標準還規定了輪胎式集裝箱龍門吊起重機的安全操作要求。

本標準適用于持有輪胎式集裝箱龍門吊起重機操作證的司機,按設備使用說明和操作手冊的要求、正確使用和操作設備。

2.作業前應做到:

2.1上車前應認真檢查作業周圍的環境,清除大車行走路線上的障礙物,將輪胎前后的防爬楔塊放到楔塊架上,松開防風系纜;檢查輪胎氣壓是否正常(一般3-4齒著地為正常,如5齒著地則需充氣)。

2.2檢查各傳動機構、小車拖纜、小車軌道,清除小車軌道上的障礙物,松開小車錨定,移走防爬楔塊。扶梯、走道、平臺上不得留有雜物。

2.3檢查并補充水箱水量和機油、柴油箱的油量,檢查各儀表、儀器、通訊設備的狀況;檢查各操縱桿的手柄是否在零位。

2.4夜間作業應開啟機上照明燈,保持工作場地照明良好。

2.5空載試車

2.5.1起動和檢查柴油發動機-發電機組,檢查各儀表是否正常,運轉正常后即收起機房側人行平臺。

2.5.2分別檢查起升、大車、小車、吊具等機構的動作及限位開關、減速區域是否正常,各警報系統及信號指示燈等各部分是否有效;檢查鋼絲繩是否有斷絲,斷股或跳槽現象。

2.6重載試車

當起吊第一只集裝箱時應慢速起吊,并試驗起升和下降時的制動是否可靠。

3.作業中應做到:

3.1集中思想,認真操作。確認旋鎖開閉指示燈的狀態,眼隨吊架、箱位,余光了望,起升平穩,落架準確,堆箱整齊。

3.2作業中司機不得擅自離機,嚴禁邊作業邊修理保養,無關人員未經允許禁止上機。

3.3堅持“六不吊”:超負荷不吊;關下有人不吊;指令不明不吊;關不正、不牢不吊;視線不清不吊;未經確認不吊。

3.4吊箱時要做好引關動作,起吊箱子50公分內停頓一下,確認箱子與平板、旋鎖與箱子完全脫開后方可加速起升。

3.5吊箱作業時,如發現集裝箱變形等情況,必須及時向有關人員反映匯報,落實相應措施。

3.6小車第一次進入箱位時,要作探路操作,將吊具升到足夠高度,低速進入箱區,并確認兩旁箱子堆放是否整齊,防止吊具與旁邊箱子發生擦碰。

3.7作業中空載等關,吊具不得低于三只集裝箱高度,禁止重關等車。

3.8禁止吊具載人和吊箱載人,特殊情況需要載人須經設備管理部門、安全部門及有關領導認可。嚴禁吊具或吊箱從集卡駕駛室上空越過。吊具或吊箱越過物體或集裝箱時應保持一定的距離。

3.9嚴禁超負荷作業和用吊具斜拉重物。

3.10二臺機械相鄰作業時,機械之間應保持一定的間距。

3.11無大車頂升裝置的輪胎吊,大車轉向必須在指定鐵板上進行,禁止在水泥地上轉向。大車行走時嚴禁扶梯上站人。

3.12在大車行走前,小車應開到集卡通道上方,吊具起升到高于所在箱區最高層之上,看清軌道上有無障礙物,確認大車部位與其他車輛等不會擦碰后方可行車起步,起步時速度不宜過高。若長距離行走大車(一個標箱及以上),小車還必須開到另一側,觀察軌道及附近有無障礙物,確認安全后回到集卡通道上方。

3.13大車行走必須鳴響警笛,看清軌道上有無障礙物,注意吊具高度,緩步行走;大車行走偏離軌道時,及時進行糾偏,連續或點動糾偏時間不得超過15秒。

3.14大車不準跟在集卡后面行駛,不準重載跨箱位行走。

3.15作業時,不得依靠限位開關來控制小車、起升動作,必須依靠操作指令來控制。

3.16機械運行中,細心觀察設備和儀表工作情況,發現機械有異響、異聲、異味等異常情況,應立即停機檢查。如需搶修,應切斷電源,手柄歸零。待恢復正常后,方可繼續作業。

3.17作業中,應定時對機械運行進行檢查,嚴禁帶故障作業。

3.18大風期間,如風速超過20米/秒時,應停止作業,將大車開回到規定位置塞上防爬楔,超過25米/秒時應切斷電源。

3.19需要加油車來加油時,大車必需開到箱區兩側位置,小車開到靠近機房側,并使龍門吊處于熄火狀態。司機應對附近的龍門吊進行觀察,防止其他龍門吊與油罐車相撞,必要時叫協管員進行監護;不準在發動機運轉時添加燃油。

3.20發生異常情況或故障,應立即停機,及時將情況(吊機編號、故障癥狀、龍門吊所在位置)報與值班長。

3.21雨、霧、雪以及結冰天氣,大車、小車易打滑。大車應緩步行走,小車應先空載來回移動試車。

4.作業后應做到:

4.1把大車、小車停到規定位置,將吊具起升到最高位,并收縮到20尺寸。

4.2把各操作手柄放到零位,切斷主控電源,熄滅發動機,切斷電瓶電源。

4.3按規定對設備進行例行保養。打掃好司機室衛生,關掉空調、關好門窗。

4.4大車塞上防爬楔塊,小車打好錨定,大風、臺風期間按《抗臺防臺條例》做好其它防范措施。

5.司機離機時,關好門窗,檢查室外各個控制柜門,填寫好運行日志,執行交接班制度。

篇2:輪胎式裝載機安全技術操作規程

1、檢查柴油箱,液壓油箱、水箱,油水是否加足。

2、檢查各操作手柄,拉桿、踏板自由行程是否合適。檢查履帶松緊度。

3、發動機起動中速空運轉3-5分鐘,檢查機油壓力是否達到規定指示區域,水溫高于60℃,機油溫

度高于45℃。

4、推土機在行駛中,如需急轉彎,應用I檔小油門,當推土機后面拖帶有工作機械時,或使用松土器時嚴禁做急轉彎。

5、推土機從陡坡上下行或牽引重載下坡而自動下滑時,操作桿的操縱應相反,禁止使用制動器。

6、絕對禁止推土機橫坡行駛,當推土機通過鐵路時,應用I檔并垂直于鐵軌行駛,通過鐵路須用木板或草墊在鐵軌上面保證絕緣后在通過,以防發生事故,在任何情況下,不得在鐵路上停留。

7、推土機作業要平穩,起落刀片時,不可太猛。填筑路堤時橫向取土,上坡道為1:6左右,最大不能陡于1:3。向邊坡推土刀片不得超出邊坡,倒車時,應提升刀片。

8、停車前應低速運轉3-5分鐘,以使各部均勻冷卻。

篇3:輪胎式起重機司機安全操作規程

1?操作人員屬特種作業人員,應進行安全知識和操作技能培訓,經理論、實際操作考試合格,持證上崗。起重機司機應取得公安機關頒發的“機動車駕駛證”后方可進行道路駕駛。

2?操作人員應身體健康,年滿18周歲,無色盲,視力良好,身體健康,無精神病、高血壓、心臟病、癇病、視力聽力不正常等病史。

3?每臺起重機應配備專職司機。

4?操作人員應穿戴整齊,應將長發塞入帽內。

5?嚴禁酒后操作。與本機無關人員嚴禁上機。

6?應保持起重機內外零部件完整,如有丟損,應及時補齊修復。

7?起重機上配備的變幅指示器、重量限制器及各種行程限位開關等安全保護裝置,不應拆封,要求保證動作靈敏可靠,不應以安全裝置代替操作機構進行停機。

8?起重機吊有重物時,司機不應離開操作室;作業時,司機不應從事與操作無關的事情。

9?夜間作業時,機上及作業地點應有足夠的照明。

10?遇6?級以上大風或雷雨、大霧時,應停止作業。

11?汽車式、輪胎式起重機在公路上行駛時,應執行汽車安全技術操作規程和道路交通管理部門的有關規定。

12?起重機上應設置足夠的消防器材,并布置于易于摘取的明顯部位,操作人員都應掌握其使用方法,并應定期檢查,更換過期劑料。

13?用汽油、酒精清洗機件時,嚴禁煙火,清洗完畢后,應及時處理干凈。擦拭后的破布、棉紗等不應亂放,廢油不應亂潑,應集中妥善保管并處理。

14?起動前應檢查冷卻水、潤滑油、燃油、液壓油充足,各輪胎氣壓達到規定標準,各連接部位的螺栓應牢固可靠。

15?拉緊手制動器,將變速桿、取力器(PTO桿)都置于空檔位置,踩下離合器踏板,并適度踏下加速踏板,連通起動開關,進行起動。每次起動時間不得超過10s,一次起動未成,約停30s后,方可再次起動。如果3次均未成功起動,則應檢查原因,并排除故障。

16?低溫起動時,應使用預熱裝置,先用起動機驅動發動機空轉幾轉后,方可給油起動。無論在任何情況下,都不得用明火烤油底殼。

17?發動機起動后,應緩慢放松離合器踏板,觀察各儀表的指針是否正常,機電壓力應達到本機要求的壓力。怠速運轉3~5min,使發動機水溫上升到50~60℃(正常工作水溫75~90℃),然后經中、高速運轉,觀察發動機應無異聲、焦臭氣味,應無漏油、漏水、漏氣等現象。在機油壓力和水溫未達到規定要求的最低標準之前,不應高速運轉。無論何時,發動機都不應在無負荷的情況下長時間高速運轉。

18?輪胎式起重機司機應做到“十不吊”。即在有下列情況之一發生時,操作人員應拒絕吊運:

1?捆綁不牢、不穩的貨物。

2?吊運物品上有人。

3?起吊作業需要超過起重機的規定范圍時。

4?斜拉重物。

5?物體重量不明或被埋壓。

6?吊物下方有人時。

7?指揮信號不明或沒有統一指揮時。

8?作業場所不安全,可能觸及輸電線路、建筑物或其他物體。

9?吊運易燃、易爆品沒有安全措施時。

10?起吊重要大件或采用雙機抬吊,沒有安全措施,未經批準時。

19?輪胎式起重機司機鳴鈴應按下列情況鳴鈴:

1?起升、落下物件,開動大小車時。

2?起吊物件從視界不清處通過時,應連續鳴鈴。

3?門機在同一層或另一層接近跨內另一臺門機時。

4?吊運貨物接近人時。

5?在其他緊急情況時。

20?作業前的準備應遵守下列規定:

1?應熟悉所使用的起重機的主要技術參數,掌握起重機特性曲線的使用方法,根據特性曲線允許的工作范圍來起吊物品,根據現場條件(物品重量、作業半徑、起升高度)選擇滑輪組倍率,起重臂長及仰角。

2?作業前,應檢查起重機各部位的安全裝置靈敏、齊全、可靠,未經允許不應任意拆除或調整安全裝置。

3?各操縱桿應置于空檔位置,并鎖住制動器踏板。

4?發動機應在中速下接合輸出動力,使液壓油及各齒輪箱的潤滑油預熱15~20min,寒冷季節可適當延長預熱時間。

5?起重機進入現場應檢查作業區域周圍的環境條件,起重機應在平坦堅實的基礎上放支腿作業,并應全部伸出水平支腿,嚴禁在未伸出狀態下從事起吊作業。支腿不應支撐在有暗溝涵洞及地下不明構筑物上面和松軟泥土地面。

6?汽車式起重機支腿時應使機身處于水平狀態,輪胎不可接觸地面。放支腿時,應先放后支腿,后放前支腿;收支腿時,應先收前支腿,后收后支腿。

7?作業時,不應扳動支腿操作機構。如需調整支腿時,應將重物放至地面,臂桿轉至正前方或正后方,再進行調整。

21?主臂操作應遵守下列規定:

1?變幅應平穩,嚴禁猛然起落臂桿。

2?作業時,臂桿可變傾角不應超過制造廠規定;如制造廠無規定時,最大傾角不應超過78°。

3?作業時,不應在起吊負荷時進行伸縮臂作業(除廠家另有規定外)。

4?變幅角度或回轉半徑應與起重量相適應。

5?回轉前應觀察周圍情況,回轉前方和吊車尾部不應有人和障礙物。

6?應在被吊物體停止晃動后,方可改變轉向。當不再作回轉時,應鎖緊回轉制動器。

7?起吊作業應在起重機的側向和后向進行,向前回轉時,臂桿中心線不應越過前支腿中心。

8?臂桿向外伸時,第二、第三節應同步,如其中一節發生遲緩現象,應即予調整。第四節臂桿只有在第二、第三節全部伸出后才允許伸到需要的長度。

9?臂桿向外延伸時,應充分下降吊鉤。

10?臂桿向外延伸,當限制器發生報警時,應立即停止不應強行繼續外伸。

11?當臂桿外伸或降到最大作業位置時,應防止超負荷。

12?在縮回時,臂桿的仰角不得太小,應先縮回第四節,然后再將第二、第三節縮回。

22?副桿延伸與收存應遵守下列規定:

1?延伸副桿時,工作范圍內應無任何障礙物。

2?延伸或收副桿時,各支腿應完全伸出。

3?副桿需外伸時,應將第一節臂桿稍低于水平,插入副桿根部與第四節相連的旋轉軸銷后,取出與第一節相連的拴掛軸銷,由人工旋轉副桿與第四節相對接并插入另一側連接的固定銷。

4?收存時,應根據指揮信號拆卸或存放副吊鉤。在操作中力矩限制器可能會使起重機停止動作。此時,應操作力矩限制器釋放扭矩,以便收存工作繼續進行。

5?收存時應特別注意不可將鋼絲繩絞得太緊。

23?提升和降落應遵守下列規定:

1?起吊前,應根據該起重機特性曲線表來確定臂桿長度、臂桿傾角、回轉半徑及允許負荷間的相互關系,每一數據都應在規定的范圍以內。

2?應定期檢查起吊鋼絲繩及吊鉤的完好情況,保證有足夠的強度。

3?起吊前,檢查力矩限制器、上升極限位置限制器、過卷揚警報、斷路裝置、幅度指示器等應靈敏可靠。

4?為防止作業時離合器突然脫開,應將離合器操縱桿加以鎖緊。

5?正式起吊時,應先將重物吊離地面20~30cm,然后停機檢查重物綁扎的牢固性和平穩性、制動的可靠性、起重機的穩定性,確認正常后,方可繼續操作。

6?作業中如突然發生故障,應立即卸載,停止作業,進行檢查和修理。嚴禁在作業時,對運轉部位進行修理、調整、保養等工作。

7?當重物懸在空中時,司機不應離開操作室。

8?起吊鋼絲繩從卷筒上放出時,剩余量不應少于3圈。

24?應避免雙機抬吊。確因工作需要雙機抬吊時,應編制相應的安全作業指導書和施工實施方案,并且兩機性能應相同,負荷分配均勻,荷重不應超過兩機總起重量的75%,單機所分擔的負荷不應超過該機額定重量的80%。起吊時動作應一致,服從統一指揮,嚴禁回轉臂桿。

25?行駛前,應先將穩定器上的調整螺絲松開,收回支腿,插好銷軸。

26?行駛前,應將起重機回轉制動器鎖住,各操縱桿放在中間位置,關閉上盤操作室車門。

27?行駛前,應用鋼索將吊鉤拉掛在保險杠拉鉤上,但應保持一定的松動量,不應過緊。

28?行駛時起重機架上嚴禁乘人。

29?應注意行駛路線上的駕空電線,橋梁與涵洞的高度和允許載重噸位,不得冒險通過。

30?行駛時,制動氣壓應大于490kPa。

31?起重機收班時應停在指定的停車庫房(場)位置。路途應停靠在安全平坦、不妨礙交通的地方(或指定的停車位置),應拉緊手剎車,掛入低速檔。在坡道停車,車頭向上坡時應掛一檔,車頭向下坡時應掛倒檔,并用三角木把車輪塞死。

32?停車時應低速運轉幾分鐘后再熄火,寒冷季節應放凈未加防凍液的冷卻水。

33?作業終了停車,應按規定進行保養。

34?應根據氣溫變化情況,選用合適的液壓油、潤滑油(脂)和燃油。

35?液壓油、潤滑油(脂)和燃油應十分清潔。添加時,加油口應擦凈,加油口有濾網時,不應取下濾網加油。

36?應減少液壓系統的拆卸工作。

37?燃油箱應在每日作業終了后加滿。

38?放泄液壓油和潤滑油,應在作業終了,油溫尚未完全冷卻以前進行。

39?檢查加注油時,均應將起重機停在平坦的地方進行。

40?冷卻水應用潔凈的軟水。加入冷卻水時應先加入總量的80%,然后起動發動機,待冷卻水溫暖后,再加注滿。

41?放泄冷卻水,應待水溫降到60℃以下進行。

42?寒冷季節,冷卻水滲入防凍液的比例,應依據所在地區最低氣溫再降10℃的溫度來決定。

43?發動機在更換冷卻水、油料和附件后,應先空轉5~10min,排除回路中氣體,經檢查后再補充油、水。

44?蓄電池的電解液的比重應依據不同氣溫進行調整,添加蒸餾水應在當班作業前進行。

45?對傳動部分進行保養時,應切斷動力。

46?應檢查鋼絲繩斷絲根數、磨損量或其他損壞是否達到或超過報廢標準,檢查卷筒上應無竄槽或疊壓現象,固定位置應牢固可靠。

47?日常保養工作,應按各保修工作中的例保項目執行。

48?交接班應按34條的規定執行。