1、當發生聚合釜單體泄漏時,立即接通消防水或其它水噴淋泄漏處以消除靜電。

2、如果是少量單體泄漏,通過加固上緊后能消除漏點的應立即上緊消漏。

3、如果有閥門控制切斷單體泄漏源的,應立即關緊泄漏源閥門。

4、如果是大量單體泄漏,則立即從釜底加入事故應急終止劑終止反應。

5、如果是大量單體泄漏,則立即從釜頂加入常規終止劑用量的2-5倍終止劑終止反應。

6、如果是大量單體泄漏,則立即聯系公司消防隊到現場作好消防工作。

7、如果是大量單體泄漏,立即通知值班長、廠領導、車間領導,各應急救援小組成員迅速到位組織進行應急救援工作。

8、根據單體泄漏速度情況,打開釜底電動出料閥,出料到TK-1G/2G進行出料回收泄壓。

9、根據單體泄漏速度情況,打開釜頂回收閥,通過回收系統進行高壓冷凝回收泄壓。

10、如果是大量單體泄漏,應立即通知周圍熄滅火源,嚴禁煙火,在各路口設置警戒線,并派專人監護。

11、當釜內壓力低于0.1Mpa時,從釜底向釜內噴入蒸汽繼續回收,直到釜壓再次低于0.1Mpa時停止回收,用抽真空系統抽真空置換聚合釜。

12、參加處理泄漏事故的人員必須穿戴好工作服、安全帽、防毒用具等勞保用品,禁止穿戴化纖衣服和底部有鐵的鞋子。事前檢查確認防毒面具各零部件完好,防毒面具底部的進氣蓋處于打開狀態。

13、禁止在有氯乙烯單體飄到的地方打電話、打手機、啟動電機、關閉電機等可能產生火花的操作,在現場處理的各人員應將手機等非防爆用具關閉。

篇2:建筑半硬質聚氯乙烯塑料塊材樓地面工程施工方法

建筑半硬質聚氯乙烯塑料塊材樓(地)面工程施工方法

一、施工準備

(一)材料準備

1.塑料板產品符合要求的技術指標;

2.進行粘接劑試驗和試配,滿足基層和面層要求;

3.聚醋酸乙烯乳液,107膠、水泥、軟蠟、汽油等輔料;

4.施工工具。

(二)作業條件準備

1.裝飾和水電施工基本完成;

2.水泥地面含水率〈8%。

二、操作工藝

1.基層處理:剔鑿,補平,刷凈;

2.彈線:找規矩,試鋪;

3.配粘結劑,隨配隨用,注意運輸、貯存,避免發生化學反應;

4.刷膠薄而均勻;

5.鋪貼地面,按翻樣或鋪擇優進行;

6.鋪貼踢腳板,先貼陰陽角,掛線施工;

7.擦光上蠟,用拖把擦拭,地板干凈,光亮一致。

三、質量技術標準

1.面板品種、質量符合設計要求,與基層粘結牢固,無空鼓;

2.面板表面潔凈,圖案清晰,色澤一致,接縫均勻,周邊順直,無裂紋,掉角等缺陷;

3.坡度符合要求,無積水,地漏、管根嚴密、無滲漏;

4.踢腳板潔凈,接縫平整均勻,高度一致,結合牢固,鑲邊邊角整齊,尺寸符合要求;

5.允許偏差詳見GBJ301-88《板塊樓、地面分項工程質量評定》。

四、成品保護措施

1.設專人看管,非工作人員嚴禁入內,進入室內工作的人員應穿拖鞋;

2.及時用塑料薄膜覆蓋保護,防止污染;

3.電工、油工等作業時使用的梯凳下腳應包裹,以免劃傷塊材地面。

五、應注意的質量問題

1.基層要平,刷膠要勻,滾壓要實,膠干時間適宜,以免翹曲,空鼓;

2.踢腳要掛線施工,刷膠要嚴,煨彎與要求相符,否則容易造成上口不齊,陰陽角空鼓;

3.刷膠不宜厚,擠出的膠及時擦干凈,以免造成污染。

六、安全、技術、節約等項措施

1.認真組織學習工藝管理卡,并在現場進行實物交底;

2.重要房間進行鋪貼翻樣;

3.認真套方、選塊,花色均勻;

4.基層交接要認真,不符合要求不得進行下道工序施工;

5.周邊塊可使用掉角塊裁制;

6.進行防火、防爆教育,作業地點要通風換氣,粘結劑溶劑不受陽光直射并遠離火源。

篇3:聚氯乙烯安全生產要點

1工藝簡述

懸浮法聚氯乙烯生產是以氯乙烯為單體,脫離子水為介質,在引發劑及其它助劑作用下,進行間斷聚合。生產過程包括化學品配制、聚合、單體回收、汽提、離心分離、干燥和成品包裝等工序。

簡要工藝過程是:將氯乙烯單體、脫離子水、分散劑聚乙烯醇和羥丙基甲基纖維素、引發劑雙-2-乙基已基過氧化二碳酸酯和偶氮二異庚腈,以及其它助劑按配方比例和規定順序投入聚合釜。控制恒定的溫度和壓力,在攪拌的情況下進行聚合反應,反應熱由低溫冷凍水移出,未反應的單體經回收系統回收再用。聚氯乙烯漿料經汽提脫出游離的氯乙烯,然后經離心脫水、沸騰干燥、篩分和包裝,成為聚氯乙烯成品。

2重點部位

2.1聚合釜聚合反應是放熱反應,操作壓力為0.8~1.0Mpa,釜的設計壓力為1.2MPa,因此防止反應超溫、超壓,防止氯乙烯泄漏,是聚合反應的重要環節。易發生泄漏的動與靜密封點甚多,一旦出現漏料,遇明火、靜電或摩擦,可引起著火爆炸。此類事故國內外均有發生,如東歐的一家聚氯乙烯裝置,因氯乙烯泄漏發生的大爆炸,造成一套聚氯乙烯和氯乙烯設備全部報廢,死亡17人。再如國內某廠由于聚合釜超溫超壓。致使人孔蓋墊片破裂,使氯乙烯大量漏出爆炸釀成廠毀人亡的后果。

2.2氯乙烯氣柜該氣柜與氯乙烯壓縮機、精餾塔等構成一個生產體系,進行控制聯鎖,一旦保護水封、氮封被破壞,氣柜高度控制失調,或氣柜脫軌,會造成大量氯乙烯氣體外泄,形成爆炸性混合物,有導致爆炸的危險,氣柜爆炸事故國內曾有多起。

3安全要點

3.1聚合的反應釜

3.1.1嚴格監督聚合釜投料前氣密性試驗確保無泄漏,各安全閥、靜電接地和終止劑等部位完好。投料前從現場到中控室,都要全面進行條件確認,符合工藝與安全條件,才能投料運行。

3.1.2運行中應經常檢查反應溫度、壓力和攪拌器運轉情況,嚴防超溫、超壓。一旦發現溫度異常升高,應通知操作人員,采取加大冷凍水量調節等措施;若發現壓超標失控,則應緊急加入終止劑終止反應,防止爆炸。

3.1.3每釜投氯乙烯單體前,都要監督氯乙烯氣密程序的嚴格實施,認真檢查易泄漏部位,一旦發現氯乙烯泄漏,要及時消除,防止泄漏擴大。

一旦出現大量氯乙烯泄漏,必須立即采取緊急措施:

3.1.3.1對泄漏區實行戒嚴,封鎖道路,絕對禁火,周圍禁止一切可能產生火花的舉動,疏散無關人員。

3.1.3.2救護人員要配戴氧氣呼吸器立即進入現場,查明原因,采取有效措施,如關閉閥門、終止反應、通噴淋水等。

3.2氯乙烯氣柜

3.2.1定時檢查氣柜高度不能超過90%,檢查水封的水要灌滿和滑輪要靈活,防止氣柜漏氣。

3.2.2氣柜中氧含量不能超過2%,發現超標要采取充氮措施。

3.3氯乙烯貯槽與計量槽兩種貯槽隨著投料與回收操作,不斷地接收與輸送氯乙烯單體。要隨時監督液位防止跑、冒、泄漏和超壓,一旦超壓要開噴淋冷卻水降溫、降壓。當發生大量氯乙烯泄漏時,要立即采取緊急措施處理。防止爆炸事故發生。

3.4引發劑

3.4.1應定時檢查引發劑雙—2—乙基已基過氧化二碳酸酯和偶氮二異庚腈低溫冷凍的溫度是否正常,庫存有無超量和混藏現象,發現問題要當即糾正,防止引發劑分解引起燃燒或爆炸。

3.4.2在配制與使用兩種引發劑操作中,檢查泄漏,防止跑、冒,防止接觸皮膚和眼睛。