1、目的

為了防止布袋除塵器出現(xiàn)故障而造成粉塵的大量排放污染環(huán)境,危害人身健康,特制訂本預(yù)案。

2、職責(zé)分配

水泥車間負(fù)責(zé)布袋除塵器發(fā)生故障時的應(yīng)急措施實施。

3、故障與應(yīng)急措施

3.1當(dāng)主線或其他物料輸送的布袋除塵器發(fā)生少量泄露時,上料系統(tǒng)立即停止進(jìn)料,搶險組配帶好安全防護(hù)用具,以最快的速度找到泄露源,并立即更換備件,同時組織人員疏通布袋除塵器及相關(guān)連接的管道,確保故障隱患的消除。在故障消除之后進(jìn)料時,應(yīng)組織人員把現(xiàn)場的粉塵清理干凈,并存放到指定位置。

3.2當(dāng)主線或其他物料輸送的布袋除塵器發(fā)生大量泄露時,主線磨機立即停機,并立即停止與之相關(guān)的吸塵風(fēng)機,搶險人員立即用編織袋封堵修漏口,防止風(fēng)力將造成楊塵污染環(huán)境,援助人員迅速將現(xiàn)場粉塵清理干凈并做灑水處理。搶險人員對泄露源進(jìn)行修理,并疏通布袋除塵器及相關(guān)連接的管道,將參與的粉塵清理干凈。故障徹底排除后方可重新開機。

4、相關(guān)設(shè)施配備

4.1各班配備防塵眼鏡、防塵口罩、防塵披肩帽等。

4.2車間辦公室備有編織袋

4.3其他備品備件在廠倉庫。

5、人員安排及組成(略)

篇2:防止凈煙氣粉塵排放濃度超標(biāo)技術(shù)措施

為防止凈煙氣粉塵排放濃度超標(biāo),特制定技術(shù)措施如下,望各值遵照執(zhí)行:

1、脫硫主值負(fù)責(zé)所管轄機組的凈煙氣粉塵排放濃度監(jiān)視工作,凈煙氣粉塵排放濃度以小時均值進(jìn)行統(tǒng)計,當(dāng)一、二期機組凈煙氣粉塵排放濃度>30mg/nm3時排放濃度超標(biāo),立即匯報值長,值長按以下原則進(jìn)行處理。

2、任何時候當(dāng)發(fā)現(xiàn)機組凈煙氣粉塵排放濃度超標(biāo)時,按停止脫硫除霧器沖洗、保留2臺漿液循環(huán)泵運行、調(diào)整鍋爐氧量的順序進(jìn)行調(diào)整。

(1)立即暫停除霧器沖洗,但3小時內(nèi)所有層除霧器沖洗必須投入一次,除霧器沖洗可采用單層分別投入的方式進(jìn)行。

(2)在保證脫硫so2排放不超標(biāo)情況下,脫硫系統(tǒng)可保留2臺漿液循環(huán)泵運行,原則停運上層漿液循環(huán)泵。

(3)調(diào)整氧量時注意鍋爐燃燒和汽溫變化情況,二期機組氧量偏置的調(diào)整范圍最大不得低于-1.5%。

3、當(dāng)原煙氣粉塵排放濃度<30mg/nm3而凈煙氣粉塵排放濃度持續(xù)超標(biāo),按上述原則調(diào)整無效時立即聯(lián)系熱工人員檢查測點。

4、當(dāng)凈煙氣粉塵排放濃度超標(biāo)分析由原煙氣粉塵排放濃度超標(biāo)所致或原煙氣粉塵排放濃度≥30mg/nm3,按檢查電除塵器運行參數(shù)、停止電除塵器振打、改變電除塵器出力、切換磨煤機的進(jìn)行調(diào)整。

(1)立即檢查電除塵器運行參數(shù)變化情況,并需要到就地檢查控制器實際工作情況,若發(fā)現(xiàn)控制器故障則立即聯(lián)系電氣專業(yè)人員處理。

(2)若此時電除塵器正在進(jìn)行振打,立即停止振打運行。

(3)分別對電除塵器高頻電源和工頻電源進(jìn)行調(diào)整:

高頻(1、2電場):

正常工況下,高頻工作方式在“充電比”模式下,各參數(shù)設(shè)定如下:

序號參數(shù)控制范圍1一次電壓400v(不必修改)2一次電流205(不必修改)3二次電壓80kv(不必修改)4二次電流700ma(0~1600ma)5閃絡(luò)頻率設(shè)定值10(不必修改)6直流母線上限值450(不必修改)7直流母線下限值400(不必修改)8直流母線報警值430(不必修改)9高頻工作方式充電比10油溫設(shè)定值85(不必修改)11igbt溫度設(shè)定值75(不必修改)12脈沖最高頻率設(shè)定值20000hz(不必修改)13全波工作頻率設(shè)定值30000hz(不必修改)14拉弧保護(hù)設(shè)定值5(不必修改)15脈沖寬度設(shè)定值16000(8000~32000)16脈沖周期設(shè)定值32000(不必修改)17風(fēng)機工作方式溫控(不必修改)正常運行中只需對二次電流和脈沖寬度設(shè)定值進(jìn)行調(diào)整即可達(dá)到節(jié)能或者提效的目的,當(dāng)需要提高電除塵出力時按下列順序、步驟進(jìn)行調(diào)整:

a.逐步提高二次電流,每次增加“100ma”,但最高不超過“1600ma”。

b.逐步提高脈沖寬度設(shè)定值,每次增加“1000”,但最高不超過“32000”。

c.當(dāng)閃絡(luò)較多時要適當(dāng)降低其二次電流運行限值,經(jīng)驗值為每次下降為100ma,同時觀察閃絡(luò)情況,直到閃絡(luò)穩(wěn)定或降低為零。

d.另外當(dāng)閃絡(luò)較高時還要檢查對應(yīng)灰斗是否有高料位報警或該灰斗是否長時間未進(jìn)行輸灰,若有上述情況應(yīng)暫時停止該整流變運行,立即進(jìn)行輸灰待灰輸送完畢后重新投入整流變運行。

e.當(dāng)脈沖寬度設(shè)定值增加至32000后仍然無效,將高頻工作模式改為“自動方式”。

工頻(3、4、5電場):

a.整流變一次電流不超過300a(盡量不做調(diào)整)、二次電流不超過1200ma、二次脈沖電流不超過1200ma、火花率不超過10。

b.為提高除塵效果盡量提高二次電流,但最高值不得高于1200ma,日常運行可采取提高二次脈沖電流、二次電流低于二次脈沖電流的方式進(jìn)行除塵。

c.當(dāng)火花較多時要適當(dāng)降低其二次電流運行限值,經(jīng)驗值為每次下降為100ma,同時觀察火花率情況,直到火花率穩(wěn)定或降低為零。

d.另外當(dāng)火花率較高時還要檢查對應(yīng)灰斗是否有高料位報警或該灰斗是否長時間未進(jìn)行輸灰,若有上述情況應(yīng)暫時停止該整流變運行,立即進(jìn)行輸灰待灰輸送完畢后重新投入整流變運行。

e.改變充電比,采取先增大后減小的方式(正常1:3、先調(diào)整為1:1、無效再往1:3、1:5、1:7調(diào)整)。

(4)當(dāng)各原煤斗內(nèi)煤質(zhì)不同且有備用磨煤機時,可采用切換神混煤磨煤機運行方式的方法來降低凈煙氣粉塵排放濃度。

5、當(dāng)采取上述方法無效應(yīng)立即根據(jù)氧量、負(fù)荷、煙塵參數(shù)變化趨勢適當(dāng)調(diào)整機組負(fù)荷,但同時應(yīng)充分考慮氧量修正影響。

6、當(dāng)煙塵排放濃度已超標(biāo)1個時段且下一個時段調(diào)整無效仍然有超標(biāo)趨勢時,發(fā)送環(huán)保事故傳呼,并電話通知相關(guān)人員到位協(xié)調(diào)處理。

運行部

二〇一四年十二月三日

篇3:防止凈煙氣粉塵排放濃度超標(biāo)技術(shù)措施

為防止凈煙氣粉塵排放濃度超標(biāo),特制定技術(shù)措施如下,望各值遵照執(zhí)行:1、脫硫主值負(fù)責(zé)所管轄機組的凈煙氣粉塵排放濃度監(jiān)視工作,凈煙氣粉塵排放濃度以小時均值進(jìn)行統(tǒng)計,當(dāng)一、二期機組凈煙氣粉塵排放濃度>30mg/Nm3時排放濃度超標(biāo),立即匯報值長,值長按以下原則進(jìn)行處理。2、任何時候當(dāng)發(fā)現(xiàn)機組凈煙氣粉塵排放濃度超標(biāo)時,按停止脫硫除霧器沖洗、保留2臺漿液循環(huán)泵運行、調(diào)整鍋爐氧量的順序進(jìn)行調(diào)整。(1)立即暫停除霧器沖洗,但3小時內(nèi)所有層除霧器沖洗必須投入一次,除霧器沖洗可采用單層分別投入的方式進(jìn)行。(2)在保證脫硫SO2排放不超標(biāo)情況下,脫硫系統(tǒng)可保留2臺漿液循環(huán)泵運行,原則停運上層漿液循環(huán)泵。(3)調(diào)整氧量時注意鍋爐燃燒和汽溫變化情況,二期機組氧量偏置的調(diào)整范圍最大不得低于-1.5%。3、當(dāng)原煙氣粉塵排放濃度<30mg/Nm3而凈煙氣粉塵排放濃度持續(xù)超標(biāo),按上述原則調(diào)整無效時立即聯(lián)系熱工人員檢查測點。4、當(dāng)凈煙氣粉塵排放濃度超標(biāo)分析由原煙氣粉塵排放濃度超標(biāo)所致或原煙氣粉塵排放濃度≥30mg/Nm3,按檢查電除塵器運行參數(shù)、停止電除塵器振打、改變電除塵器出力、切換磨煤機的進(jìn)行調(diào)整。(1)立即檢查電除塵器運行參數(shù)變化情況,并需要到就地檢查控制器實際工作情況,若發(fā)現(xiàn)控制器故障則立即聯(lián)系電氣專業(yè)人員處理。(2)若此時電除塵器正在進(jìn)行振打,立即停止振打運行。(3)分別對電除塵器高頻電源和工頻電源進(jìn)行調(diào)整:高頻(1、2電場):正常工況下,高頻工作方式在“充電比”模式下,各參數(shù)設(shè)定如下:序號參數(shù)控制范圍1一次電壓400V(不必修改)2一次電流205(不必修改)3二次電壓80kV(不必修改)4二次電流700mA(0~1600mA)5閃絡(luò)頻率設(shè)定值10(不必修改)6直流母線上限值450(不必修改)7直流母線下限值400(不必修改)8直流母線報警值430(不必修改)9高頻工作方式充電比10油溫設(shè)定值85(不必修改)11IGBT溫度設(shè)定值75(不必修改)12脈沖最高頻率設(shè)定值20000Hz(不必修改)13全波工作頻率設(shè)定值30000Hz(不必修改)14拉弧保護(hù)設(shè)定值5(不必修改)15脈沖寬度設(shè)定值16000(8000~32000)16脈沖周期設(shè)定值32000(不必修改)17風(fēng)機工作方式溫控(不必修改)正常運行中只需對二次電流和脈沖寬度設(shè)定值進(jìn)行調(diào)整即可達(dá)到節(jié)能或者提效的目的,當(dāng)需要提高電除塵出力時按下列順序、步驟進(jìn)行調(diào)整:a.逐步提高二次電流,每次增加“100mA”,但最高不超過“1600mA”。b.逐步提高脈沖寬度設(shè)定值,每次增加“1000”,但最高不超過“32000”。c.當(dāng)閃絡(luò)較多時要適當(dāng)降低其二次電流運行限值,經(jīng)驗值為每次下降為100mA,同時觀察閃絡(luò)情況,直到閃絡(luò)穩(wěn)定或降低為零。d.另外當(dāng)閃絡(luò)較高時還要檢查對應(yīng)灰斗是否有高料位報警或該灰斗是否長時間未進(jìn)行輸灰,若有上述情況應(yīng)暫時停止該整流變運行,立即進(jìn)行輸灰待灰輸送完畢后重新投入整流變運行。e.當(dāng)脈沖寬度設(shè)定值增加至32000后仍然無效,將高頻工作模式改為“自動方式”。工頻(3、4、5電場):a.整流變一次電流不超過300A(盡量不做調(diào)整)、二次電流不超過1200mA、二次脈沖電流不超過1200mA、火花率不超過10。b.為提高除塵效果盡量提高二次電流,但最高值不得高于1200mA,日常運行可采取提高二次脈沖電流、二次電流低于二次脈沖電流的方式進(jìn)行除塵。c.當(dāng)火花較多時要適當(dāng)降低其二次電流運行限值,經(jīng)驗值為每次下降為100mA,同時觀察火花率情況,直到火花率穩(wěn)定或降低為零。d.另外當(dāng)火花率較高時還要檢查對應(yīng)灰斗是否有高料位報警或該灰斗是否長時間未進(jìn)行輸灰,若有上述情況應(yīng)暫時停止該整流變運行,立即進(jìn)行輸灰待灰輸送完畢后重新投入整流變運行。e.改變充電比,采取先增大后減小的方式(正常1:3、先調(diào)整為1:1、無效再往1:3、1:5、1:7調(diào)整)。(4)當(dāng)各原煤斗內(nèi)煤質(zhì)不同且有備用磨煤機時,可采用切換神混煤磨煤機運行方式的方法來降低凈煙氣粉塵排放濃度。5、當(dāng)采取上述方法無效應(yīng)立即根據(jù)氧量、負(fù)荷、煙塵參數(shù)變化趨勢適當(dāng)調(diào)整機組負(fù)荷,但同時應(yīng)充分考慮氧量修正影響。6、當(dāng)煙塵排放濃度已超標(biāo)1個時段且下一個時段調(diào)整無效仍然有超標(biāo)趨勢時,發(fā)送環(huán)保事故傳呼,并電話通知相關(guān)人員到位協(xié)調(diào)處理。運行部二〇一四年十二月三日