防止凈煙氣粉塵排放濃度超標技術措施
為防止凈煙氣粉塵排放濃度超標,特制定技術措施如下,望各值遵照執行:1、脫硫主值負責所管轄機組的凈煙氣粉塵排放濃度監視工作,凈煙氣粉塵排放濃度以小時均值進行統計,當一、二期機組凈煙氣粉塵排放濃度>30mg/Nm3時排放濃度超標,立即匯報值長,值長按以下原則進行處理。2、任何時候當發現機組凈煙氣粉塵排放濃度超標時,按停止脫硫除霧器沖洗、保留2臺漿液循環泵運行、調整鍋爐氧量的順序進行調整。(1)立即暫停除霧器沖洗,但3小時內所有層除霧器沖洗必須投入一次,除霧器沖洗可采用單層分別投入的方式進行。(2)在保證脫硫SO2排放不超標情況下,脫硫系統可保留2臺漿液循環泵運行,原則停運上層漿液循環泵。(3)調整氧量時注意鍋爐燃燒和汽溫變化情況,二期機組氧量偏置的調整范圍最大不得低于-1.5%。3、當原煙氣粉塵排放濃度<30mg/Nm3而凈煙氣粉塵排放濃度持續超標,按上述原則調整無效時立即聯系熱工人員檢查測點。4、當凈煙氣粉塵排放濃度超標分析由原煙氣粉塵排放濃度超標所致或原煙氣粉塵排放濃度≥30mg/Nm3,按檢查電除塵器運行參數、停止電除塵器振打、改變電除塵器出力、切換磨煤機的進行調整。(1)立即檢查電除塵器運行參數變化情況,并需要到就地檢查控制器實際工作情況,若發現控制器故障則立即聯系電氣專業人員處理。(2)若此時電除塵器正在進行振打,立即停止振打運行。(3)分別對電除塵器高頻電源和工頻電源進行調整:高頻(1、2電場):正常工況下,高頻工作方式在“充電比”模式下,各參數設定如下:序號參數控制范圍1一次電壓400V(不必修改)2一次電流205(不必修改)3二次電壓80kV(不必修改)4二次電流700mA(0~1600mA)5閃絡頻率設定值10(不必修改)6直流母線上限值450(不必修改)7直流母線下限值400(不必修改)8直流母線報警值430(不必修改)9高頻工作方式充電比10油溫設定值85(不必修改)11IGBT溫度設定值75(不必修改)12脈沖最高頻率設定值20000Hz(不必修改)13全波工作頻率設定值30000Hz(不必修改)14拉弧保護設定值5(不必修改)15脈沖寬度設定值16000(8000~32000)16脈沖周期設定值32000(不必修改)17風機工作方式溫控(不必修改)正常運行中只需對二次電流和脈沖寬度設定值進行調整即可達到節能或者提效的目的,當需要提高電除塵出力時按下列順序、步驟進行調整:a.逐步提高二次電流,每次增加“100mA”,但最高不超過“1600mA”。b.逐步提高脈沖寬度設定值,每次增加“1000”,但最高不超過“32000”。c.當閃絡較多時要適當降低其二次電流運行限值,經驗值為每次下降為100mA,同時觀察閃絡情況,直到閃絡穩定或降低為零。d.另外當閃絡較高時還要檢查對應灰斗是否有高料位報警或該灰斗是否長時間未進行輸灰,若有上述情況應暫時停止該整流變運行,立即進行輸灰待灰輸送完畢后重新投入整流變運行。e.當脈沖寬度設定值增加至32000后仍然無效,將高頻工作模式改為“自動方式”。工頻(3、4、5電場):a.整流變一次電流不超過300A(盡量不做調整)、二次電流不超過1200mA、二次脈沖電流不超過1200mA、火花率不超過10。b.為提高除塵效果盡量提高二次電流,但最高值不得高于1200mA,日常運行可采取提高二次脈沖電流、二次電流低于二次脈沖電流的方式進行除塵。c.當火花較多時要適當降低其二次電流運行限值,經驗值為每次下降為100mA,同時觀察火花率情況,直到火花率穩定或降低為零。d.另外當火花率較高時還要檢查對應灰斗是否有高料位報警或該灰斗是否長時間未進行輸灰,若有上述情況應暫時停止該整流變運行,立即進行輸灰待灰輸送完畢后重新投入整流變運行。e.改變充電比,采取先增大后減小的方式(正常1:3、先調整為1:1、無效再往1:3、1:5、1:7調整)。(4)當各原煤斗內煤質不同且有備用磨煤機時,可采用切換神混煤磨煤機運行方式的方法來降低凈煙氣粉塵排放濃度。5、當采取上述方法無效應立即根據氧量、負荷、煙塵參數變化趨勢適當調整機組負荷,但同時應充分考慮氧量修正影響。6、當煙塵排放濃度已超標1個時段且下一個時段調整無效仍然有超標趨勢時,發送環保事故傳呼,并電話通知相關人員到位協調處理。運行部二〇一四年十二月三日
篇2:防止凈煙氣粉塵排放濃度超標技術措施
為防止凈煙氣粉塵排放濃度超標,特制定技術措施如下,望各值遵照執行:
1、脫硫主值負責所管轄機組的凈煙氣粉塵排放濃度監視工作,凈煙氣粉塵排放濃度以小時均值進行統計,當一、二期機組凈煙氣粉塵排放濃度>30mg/nm3時排放濃度超標,立即匯報值長,值長按以下原則進行處理。
2、任何時候當發現機組凈煙氣粉塵排放濃度超標時,按停止脫硫除霧器沖洗、保留2臺漿液循環泵運行、調整鍋爐氧量的順序進行調整。
(1)立即暫停除霧器沖洗,但3小時內所有層除霧器沖洗必須投入一次,除霧器沖洗可采用單層分別投入的方式進行。
(2)在保證脫硫so2排放不超標情況下,脫硫系統可保留2臺漿液循環泵運行,原則停運上層漿液循環泵。
(3)調整氧量時注意鍋爐燃燒和汽溫變化情況,二期機組氧量偏置的調整范圍最大不得低于-1.5%。
3、當原煙氣粉塵排放濃度<30mg/nm3而凈煙氣粉塵排放濃度持續超標,按上述原則調整無效時立即聯系熱工人員檢查測點。
4、當凈煙氣粉塵排放濃度超標分析由原煙氣粉塵排放濃度超標所致或原煙氣粉塵排放濃度≥30mg/nm3,按檢查電除塵器運行參數、停止電除塵器振打、改變電除塵器出力、切換磨煤機的進行調整。
(1)立即檢查電除塵器運行參數變化情況,并需要到就地檢查控制器實際工作情況,若發現控制器故障則立即聯系電氣專業人員處理。
(2)若此時電除塵器正在進行振打,立即停止振打運行。
(3)分別對電除塵器高頻電源和工頻電源進行調整:
高頻(1、2電場):
正常工況下,高頻工作方式在“充電比”模式下,各參數設定如下:
序號參數控制范圍1一次電壓400v(不必修改)2一次電流205(不必修改)3二次電壓80kv(不必修改)4二次電流700ma(0~1600ma)5閃絡頻率設定值10(不必修改)6直流母線上限值450(不必修改)7直流母線下限值400(不必修改)8直流母線報警值430(不必修改)9高頻工作方式充電比10油溫設定值85(不必修改)11igbt溫度設定值75(不必修改)12脈沖最高頻率設定值20000hz(不必修改)13全波工作頻率設定值30000hz(不必修改)14拉弧保護設定值5(不必修改)15脈沖寬度設定值16000(8000~32000)16脈沖周期設定值32000(不必修改)17風機工作方式溫控(不必修改)正常運行中只需對二次電流和脈沖寬度設定值進行調整即可達到節能或者提效的目的,當需要提高電除塵出力時按下列順序、步驟進行調整:
a.逐步提高二次電流,每次增加“100ma”,但最高不超過“1600ma”。
b.逐步提高脈沖寬度設定值,每次增加“1000”,但最高不超過“32000”。
c.當閃絡較多時要適當降低其二次電流運行限值,經驗值為每次下降為100ma,同時觀察閃絡情況,直到閃絡穩定或降低為零。
d.另外當閃絡較高時還要檢查對應灰斗是否有高料位報警或該灰斗是否長時間未進行輸灰,若有上述情況應暫時停止該整流變運行,立即進行輸灰待灰輸送完畢后重新投入整流變運行。
e.當脈沖寬度設定值增加至32000后仍然無效,將高頻工作模式改為“自動方式”。
工頻(3、4、5電場):
a.整流變一次電流不超過300a(盡量不做調整)、二次電流不超過1200ma、二次脈沖電流不超過1200ma、火花率不超過10。
b.為提高除塵效果盡量提高二次電流,但最高值不得高于1200ma,日常運行可采取提高二次脈沖電流、二次電流低于二次脈沖電流的方式進行除塵。
c.當火花較多時要適當降低其二次電流運行限值,經驗值為每次下降為100ma,同時觀察火花率情況,直到火花率穩定或降低為零。
d.另外當火花率較高時還要檢查對應灰斗是否有高料位報警或該灰斗是否長時間未進行輸灰,若有上述情況應暫時停止該整流變運行,立即進行輸灰待灰輸送完畢后重新投入整流變運行。
e.改變充電比,采取先增大后減小的方式(正常1:3、先調整為1:1、無效再往1:3、1:5、1:7調整)。
(4)當各原煤斗內煤質不同且有備用磨煤機時,可采用切換神混煤磨煤機運行方式的方法來降低凈煙氣粉塵排放濃度。
5、當采取上述方法無效應立即根據氧量、負荷、煙塵參數變化趨勢適當調整機組負荷,但同時應充分考慮氧量修正影響。
6、當煙塵排放濃度已超標1個時段且下一個時段調整無效仍然有超標趨勢時,發送環保事故傳呼,并電話通知相關人員到位協調處理。
運行部
二〇一四年十二月三日