1.本規程適用于對豎井、斜井使用的提升鋼絲繩、平衡尾繩、井筒罐道繩、防撞繩、罐籠防墜器制動繩、緩沖繩等的檢查作業。

2.鋼絲繩檢查工應熟知《煤礦安全規程》對鋼絲繩的有關規定,并經技術培訓合格者擔任。

3.實行專人專繩檢查。

4.作業前的準備工作

(1)了解并掌握所負責的鋼絲繩及其提升系統的技術參數和質量標準。

(2)對所使用的工具、量具和檢驗儀器進行認真檢查和調整。

(3)在檢查之前,應在鋼絲繩上做好檢查起始的標志和檢查長度的計量標志。在同一根鋼絲繩上每次檢查的起始標志應一致。

(4)檢查工作開始前要與提升司機、監護人員及信號工共同確定檢查聯系信號,檢查期間不得同時進行井筒和提升機的其它作業。

5.對使用中鋼絲繩的日常檢查應采用小于0.3米/秒的驗繩速度,用肉眼觀察和手捋摸的方式進行。

6.驗繩時禁止戴手套或手拿棉絲,應用裸手直接觸摸鋼絲繩,前面的手作為探知是否有支出的斷絲,后面的手撫摸可能發生的斷絲和繩股凹凸等變形情況。

7.驗繩時,應由兩人同時進行,一人在井口,另一人在出繩口,以便檢驗全繩。

8.應利用深度指示器或其它提前確定的起始標志,確定斷絲,銹蝕或其它損傷的具體部位,并及時記錄。對斷絲突出部位,應立即剪下修平。

9.對容器停車位置的主要受力段,多層纏繞的上、下層換層臨界段和斷絲、銹蝕較嚴重的區段,均應停車詳細檢查。

10.若檢查時發現鋼絲繩出“紅油”,說明繩芯缺油、內部銹蝕,應引起注意,仔細檢查,必要時可剁繩頭檢查鋼絲內部銹蝕情況。

11.對使用中的鋼絲繩月檢時,除包含日檢中的全部內容外,還應詳細檢查提升容器在上井口和井底時,鋼絲繩從滾筒到天輪段,詳細檢查繩卡處有無斷絲,用游標卡尺測量直徑。

12.對使用中的鋼絲繩進行防銹涂油作業時,應首先將鋼絲繩表面的煤泥(水)擦干凈,但不得用汽油、煤油等揮發性油類清洗。

13.根據氣溫和所需涂油脂的粘稠度,可采用加溫的方法,使油脂容易附著在繩上,然后用手將油脂均勻涂在繩上。涂油時繩速不得大于0.3米/秒,站在井口涂油時應系安全帶。如采用涂油容器涂油時,應注意按說明書要求進行。

14.使用中的鋼絲繩做定期試驗需截繩樣時,斜井提升繩應在容器端將危險段切除后截取,試樣長度做單絲試驗時應不小于1.5米,整繩試驗時應不小于2米;為保證試驗準確性,應注意不使試樣受機械損傷,截取試樣時應盡量不采取加熱法切割,如需要用加熱時,應將試樣長度加長200毫米;試樣兩端用軟鐵絲綁緊。

15.做好鋼絲繩檢查記錄,對檢查內容、檢查結果逐項填入鋼絲繩檢查記錄表,并把檢查情況向提升司機通報。

16.檢查中發現異常情況,立即向有關領導匯報。

17.在進行涂油等作業應將井口、井架及車房處的廢棉絲、油脂等易燃物清理干凈后,方可離開。

篇2:鋼絲繩檢查工崗位職責

1、上班前嚴禁喝酒,班中不做與本職工作無關的事情,遵守有關各項規章制度。

2、鋼絲繩檢查工應保持相對穩定,明確分工,實行專人專繩檢查制度。

3、作業時應穿規定的勞動保護用品。

4、操作前準備好合格的工具、測量工具,應在鋼絲繩上做好檢查起始的標志和檢查長度的計算標志。

5、操作過程中應注意的事項:

①提升的鋼絲繩必須每天檢查一次,斷絲的突出部分應在檢查時剪下,檢查結果應記入鋼絲繩檢查記錄本。

②對使用中的鋼絲繩日常檢查應用不大于0.3m/s的驗繩速度,用肉眼觀察和手撫摸的方式進行。

③驗繩時嚴禁戴手套或手套棉紗,應用裸手直接觸摸鋼絲繩前邊的手作為探知是否有支出的斷點后面的手撫摸可能發生的斷點繩股凹凸等變形情況。

④使用中的鋼絲繩做定期試驗需截繩時,試樣長度不小于1.5m,整繩實驗時應不小于2m,為試驗準確性,應注意不使試樣受機械損傷,盡量不采取加熱法切割,需用加熱時,應將長度加長200mm,兩端用軟鐵絲綁緊。

6、收尾工作中應做到:

①做好鋼絲繩檢查記錄,應將檢查內容、結果、檢查人填入鋼絲繩檢查記錄本中。

②檢查中發現異常情況應立即向有關領導匯報。

③在進行注油作業后應將井口、井架及車房等處的廢棉紗油脂等易燃物品清理干凈后方可離開。

篇3:鋼絲繩連接裝置檢查試驗制度

1、新繩到貨后,必須按《煤礦安全規程》規定的內容進行驗收和試驗,合格后妥善保管。進貨試驗的均為Φ18以上的提升鋼絲繩。

2、保管超過一年的提升鋼絲繩,在懸掛前必須再進行一次試驗,合格后方可使用。

3、新鋼絲繩懸掛前試驗(包括驗收試驗)和使用中定期試驗的結果,必須符合下列規定,

(1)新繩懸掛前,每根鋼絲必須做拉斷、彎曲和扭轉試驗,這三項指標按公稱直徑計算,不合格鋼絲的斷面積和鋼絲總斷面積之比,達到6%;不能用做升降人員,達到10%時,不能用做升降物料。

(2)使用中鋼絲繩的定期試驗,只作每根鋼絲繩的拉斷和彎曲試驗,這二項指標按公稱直徑計算,當不合格鋼絲的斷面和新鋼絲繩總斷面積之比達到25%時,必須更換。

(3)鋼絲的韌性:專為升降人員用的以及升降人員和物料用的,不得低于特號鋼絲的韌性標準。專為升降物料和平?用的,不得低于I號鋼絲的韌性標準。作重復試驗時,專為升降人員用的以及升降人員和物料用的,應符合I號韌性標準。專為升降物料用的,應符合Ⅱ號韌性標準。

(4)提升鋼絲繩的定期試驗,應遵守下列規定:

①升降人員和物料用的鋼絲繩,自懸掛時起每隔6個月試驗一次。

②升降物料用的鋼絲繩,自懸掛時起一年后試驗一次,以后每隔六個月試驗一次。

(5)各種用途的鋼絲繩,在懸掛時的安全系數,必須遵守下列規定:

①升降人員和物料,安全系數9。

②專為提升物料,安全系數7.5。

(6)使用中的鋼絲繩作定期試驗時,安全系數小于下列數字,必須更換:

①升降人員和物料的鋼絲繩小于7。

②專為升降物料用的小于6。

(7)提升鋼絲繩(主、副井提升絞車)必須每天檢查一次,制動鋼絲繩每周一次,一般運輸絞車提升鋼絲繩每次使用前檢查一次。

(8)各種鋼絲繩在一個捻距內斷絲面積,同鋼絲繩總斷面積之比達到下列規定時,必須更換:

①升降人員和物料用的鋼絲繩為5%。

②專為升降物料用的鋼絲繩、制動鋼絲繩(包括緩沖繩)為10%。

(9)鋼絲繩直徑減小到下列數值時,必須更換:

①提升鋼絲繩或制動鋼絲繩10%。

②罐道鋼絲繩15%。使用密封鋼絲繩時外層鋼絲厚度磨損達到50%。

(10)鋼絲繩在運行中遭受卡罐、突然停車等猛烈拉力時,必須立即停車檢查。發現有下列情況之一者,必須將受力段剁掉或更換全繩:

①鋼絲繩產生嚴重扭曲或變形。

②斷絲超過第8條規定。

直徑減小值超過第9條規定。

④遭受猛烈拉力的一段,其長度伸長0.5%以上。

(11)鋼絲繩銹蝕嚴重,點蝕麻坑形成溝紋,外層鋼絲松動時,無論斷絲數或繩徑變化多少都必須立即更換。

(12)提升裝置必須有試驗合格的備用鋼絲繩,對使用中的鋼絲繩至少每月涂油一次。

(13)立井提升容器同提升鋼絲繩的連接,應采用楔形連接裝置。每隔五年更換一次。如果經探傷檢驗合格,仍可繼續使用。礦車連接裝置至少每兩年進行一次兩倍于最大靜荷重的拉力試驗。

(14)連接裝置和其它有關部分,按極限(破斷)強度計算的安全系數,必須符合下列要求:

①專為升降人員或升降人員和物料的提升裝置的連接及其他有關部分的安全系數不得小于13。

②專為升降物料的提升裝置的連接裝置和其他有關部分的安全系數,不得小于10。

③礦車的連接鉤環、插銷安全系數,不得小于6。

④水泵、水管、風管、風筒、注漿管的懸掛裝置(鉤、環、螺絲等)的安全系數,不得小于10。