1、鋼板簡(jiǎn)介

整體下移式金屬啟動(dòng)模板,總生10噸,分三大塊組成。可徑向伸縮60m/m,高度3.3米,上部300m/m為窗口接茬裝置,下部250m/m為刃腳部份,利用三臺(tái)JZ-10噸穩(wěn)車(chē)在地面懸吊。

2、使用方法:

⑴模板的懸吊和移動(dòng)由地面穩(wěn)車(chē)進(jìn)行。

⑵落模板前應(yīng)控制好出矸量,支護(hù)段高應(yīng)小于模板高度,讓模板上部壓住老砼50m/m左右,使接茬嚴(yán)密。同時(shí)保證模板底部有一茬座底炮。

⑶空幫高度達(dá)到要求后,檢查斷面并使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。平整工作面在井壁四周對(duì)稱(chēng)墊大小木塞八塊,并代平。

⑷落模時(shí),井上下應(yīng)聯(lián)系好,按專(zhuān)門(mén)信號(hào)操作穩(wěn)車(chē)同步下放。

⑸模板落至工作面30m/m時(shí)應(yīng)停住,開(kāi)始松模,利用同步增力脫模機(jī)構(gòu)將模板全部松開(kāi)到位,伸縮板時(shí)一般只操作豎向絲桿。橫向絲桿做微調(diào)用。

⑹放下折疊式腳手架,清理模板,在絲桿活動(dòng)部位涂抹黃油。

⑺利用中線將模板找平找正,應(yīng)在模板上部和下部分別對(duì)稱(chēng)測(cè)量八個(gè)點(diǎn),使井筒凈徑達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

⑻在模板外表涂抹脫模劑,同時(shí)做好澆灌砼的準(zhǔn)備。

⑼均勻澆灌砼,進(jìn)入接茬段時(shí),酌減卵石量并加震搗,確保接茬嚴(yán)密平整。

⑽澆灌砼后,放下腳手架,清理工具上井,轉(zhuǎn)入掘進(jìn)工序。

⑾凝固八小時(shí)至十小時(shí)后,將模板收縮30m/m至50m/m,使模板脫離井壁,以便下次移動(dòng)。

3、操作注意事項(xiàng)

⑴落模前,應(yīng)清除鋼模板上與井壁間的矸石雜物,以防卡模。

⑵絲桿收縮不動(dòng)或模板被卡住時(shí),禁止死拉硬摩或用吊桶和大抓撞擊模板。

⑶為保證模板下落同步,落模前可在井口鋼絲繩上作好標(biāo)記,根據(jù)標(biāo)記和受力情況隨時(shí)調(diào)整。

⑷找正時(shí)注意穩(wěn)好中線,稍有擺動(dòng)須取中間值,在找平找正的同時(shí),應(yīng)確保接茬平整。

⑸落模時(shí),模板上的矸石應(yīng)先清除掉。模板上下方不準(zhǔn)站人,其他人員不得進(jìn)行無(wú)關(guān)的工作。

⑹澆灌砼時(shí),先對(duì)澆灌四個(gè)戰(zhàn)火固定模板,然后四周按順序均勻增長(zhǎng),應(yīng)有專(zhuān)人認(rèn)真搗固,避免蜂窩、麻面和狗洞。

⑺懸吊鋼絲繩靠迫害模板五米處,應(yīng)用膠管包扎好,以防炮崩壞。每塊移動(dòng)前進(jìn)行檢查,一旦損壞超限按規(guī)定處理好。

篇2:組合鋼模板安全作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1?概述組合鋼模板由鋼模板和配件兩部分組成。鋼模板包括平面模板、陰角模板、陽(yáng)角模板、聯(lián)結(jié)角模以及其它形式的模板(如梯形、三角鍵槽模板等)。配件主要有連接件和支承件,包括U形卡、L形插銷(xiāo)、鉤頭螺栓、蝴蝶卡等,支承件主要采用鋼管。用得較為普遍的主要為3015、1015型平面模板,由面板和肋條組成,面板厚2.5mm或2.75mm,肋條厚2.8mm。組合鋼模板可以根據(jù)施工要求組裝成各種不同形式、規(guī)格的整體模板。2?組合鋼模板操作流程圖

3?運(yùn)輸進(jìn)倉(cāng)3.1?使用汽車(chē)拖運(yùn)時(shí),超出車(chē)廂欄板高度的模板必須用繩索捆綁固定,車(chē)廂內(nèi)或模板上禁止同時(shí)載人。3.2?運(yùn)輸過(guò)程中,駕駛員須遵守道路交通管理?xiàng)l例,車(chē)速不宜過(guò)快。3.3?運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)的模板,必須碼放整齊,下部加方木墊平,碼放不宜過(guò)高,謹(jǐn)防傾倒。3.4?模板吊運(yùn)進(jìn)倉(cāng)時(shí),必須由起重人員進(jìn)行指揮、掛鉤,模板捆綁必須緊固,下系牽引繩,禁止單根繩起吊,禁止在模板內(nèi)夾帶其它物件;模板各種扣件須裝在工具袋內(nèi),須吊運(yùn)時(shí),必須使用吊籃。3.5?禁止將模板臨邊堆放,在腳手架、施工平臺(tái)上堆放時(shí),必須確保穩(wěn)固,以防滑落,堆放不得超過(guò)限定載重量、不得影響交通。4?立模4.1?起始倉(cāng)立模組合鋼模板主要是在現(xiàn)場(chǎng)拼裝,起始倉(cāng)立模的方法很多,最常見(jiàn)的方法為:4.1.1施工放樣。4.1.2先立側(cè)面兩到三塊模板。4.1.3上豎圍令及底腳橫圍令。4.1.4延伸并加高。4.1.5整標(biāo)準(zhǔn),上拉條。4.1.6按需要在模板頂部加設(shè)護(hù)欄,以便在澆筑收倉(cāng)時(shí)形成封閉的安全防護(hù)。4.1.7收尾(緊拉條、補(bǔ)縫、刮灰、刷油等)。4.2?拆、立模4.2.1拆模時(shí),先下蝴蝶卡螺絲,再下橫圍令。4.2.2松開(kāi)豎向圍令,并將其固定在上口露頭螺桿處。4.2.3拆鋼模并加高,再上好橫圍令。混凝土收倉(cāng)面鋼模不拆,以此模板為基礎(chǔ)往上加。4.2.4?其后程序與起始倉(cāng)立模相同。4.3?頂板面板施工4.3.1頂板模板支撐系統(tǒng)形成并驗(yàn)收合格后,即可鋪上組合鋼模板面板,面板采用木楔調(diào)平,并刮灰、刷油、貼布條,驗(yàn)收合格后即可投入使用(支撐系統(tǒng)施工見(jiàn)“腳手架施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)”相關(guān)內(nèi)容)。4.3.2在混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后,方可拆除模板及其支撐系統(tǒng):4.3.2.1松開(kāi)頂板模板間的連接卡扣;4.3.2.2拆除頂板模板的支撐系統(tǒng)的頂梁,拆除面板;4.3.2.3依次拆除其它頂板面板;4.3.2.4拆除支撐系統(tǒng)。4.4?安全要求4.4.1安裝組合鋼模板,一般應(yīng)按自下而上的順序進(jìn)行。模板就位后,要及時(shí)安裝好U型卡和L型插銷(xiāo),圍令安裝好后,應(yīng)將螺栓緊固。同時(shí),架設(shè)支撐以保證模板整體穩(wěn)定,拉條的焊接必須保證質(zhì)量。4.4.2需要拼裝的模板,在拼裝前應(yīng)做好操作平臺(tái),操作平臺(tái)必須穩(wěn)固、平整,護(hù)欄齊全。4.4.3安裝基礎(chǔ)及地下工程組合鋼模板時(shí),基坑上口的1m邊緣內(nèi)不得堆放鋼模板及支承件;向基坑內(nèi)運(yùn)料應(yīng)用吊機(jī)、溜槽或繩索吊下;分層、分段支模板時(shí),應(yīng)邊組裝鋼模板邊安設(shè)支承桿件,下層鋼模板就位校正并支撐牢固后,方可進(jìn)行上一層鋼模板的安裝。4.4.4現(xiàn)場(chǎng)散拼支模時(shí),鋼模板排列、內(nèi)外圍令位置、間距及各種配件的設(shè)置均應(yīng)按鋼模板設(shè)計(jì)進(jìn)行;當(dāng)采取分層、分段立模時(shí),應(yīng)自下而上進(jìn)行,并在下一層鋼模板的內(nèi)外圍令、各種支承件等全部安裝緊固穩(wěn)定后,方可進(jìn)行上一層鋼模板的安裝,當(dāng)下層鋼模板不能獨(dú)立地安設(shè)支承件時(shí),必須采取臨時(shí)固定措施,否則不得進(jìn)行上一層鋼模板的安裝。4.4.5預(yù)拼裝大塊模板安裝,應(yīng)邊就位邊校正和插置連接件,邊安設(shè)支承件或臨時(shí)支撐固定,防止大塊模板傾覆。當(dāng)采取吊機(jī)安裝大塊鋼模板時(shí),必須固定可靠后方可脫鉤。4.4.6模板的內(nèi)外支撐必須堅(jiān)固可靠,確保組合鋼模板的整體穩(wěn)定;高大的墻模板宜搭設(shè)排架式支承;承重模板須經(jīng)過(guò)技術(shù)設(shè)計(jì),要有可靠的支撐系統(tǒng),投入使用前必須由技術(shù)人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收。4.4.7柱模板現(xiàn)場(chǎng)散拼支模應(yīng)逐塊逐段上升,U型卡、緊固螺栓、柱箍或緊固圍令須同時(shí)安設(shè)支撐固定。4.4.8安裝預(yù)拼裝大片鋼模板應(yīng)同時(shí)安設(shè)支承或用臨時(shí)支撐支穩(wěn),不得將大片鋼模板系在柱鋼筋上代替支撐,四側(cè)模板就位后要隨即進(jìn)行校正,并緊固角模,上齊柱箍或緊固圍令,安設(shè)支撐。4.4.9安裝預(yù)拼裝整體柱模板時(shí),應(yīng)邊就位,邊校正,邊安設(shè)支撐固定。整體柱模就位安裝時(shí),要有套入柱子鋼筋骨架的安全措施。4.4.10柱模的支承必須牢固可靠,確保整體穩(wěn)定,高度在4m以上的柱模,應(yīng)四面支承。當(dāng)柱模超過(guò)6m時(shí),不宜單根柱子立模和澆筑混凝土,須形成整體構(gòu)架體系。4.4.11安裝獨(dú)立梁模板,一般應(yīng)設(shè)操作平臺(tái),高度超過(guò)6m時(shí),應(yīng)搭設(shè)腳手架并設(shè)防護(hù)欄桿,操作人員不得在獨(dú)立梁底板或支架上操作及上下通行。4.4.12安裝預(yù)拼大片或整體梁模板,應(yīng)在就位并兩端和中部支撐安設(shè)連接穩(wěn)固后方可脫鉤。4.4.13安裝圈梁、橫梁、聯(lián)系梁等模板,模板的支撐應(yīng)自成系統(tǒng);多層懸挑結(jié)構(gòu)模板的支柱,必須上下保持在一條垂直中心線上。4.4.14模板拆除的順序和方法應(yīng)遵從施工組織設(shè)計(jì)。一般先拆除側(cè)模后拆底模;先拆非承重部分,后拆承重部分。4.4.15拆除基礎(chǔ)及地下工程模板時(shí),應(yīng)先檢查基坑土壁的安全狀況,如有松軟、龜裂等不安全因素時(shí),必須采取措施后,方可下基坑作業(yè)。4.4.16拆除現(xiàn)場(chǎng)拼裝的梁、柱、墻等模板,一般應(yīng)逐塊拆除,不得成片松扣撬落或拉倒;拆除平臺(tái)、樓層等結(jié)構(gòu)的底部承重模板時(shí),要逐塊拆除,防止大片模板墜落;拆除的模板禁止亂丟亂扔,應(yīng)用溜槽或繩索系下,傳遞時(shí)要相互接應(yīng)。4.4.17預(yù)拼大塊鋼模板、臺(tái)模等整體拆除時(shí),應(yīng)先掛好吊繩或?qū)ф?然后拆卸連接件;拆模時(shí),要用手錘敲擊板體,使之與混凝土面脫離,再吊運(yùn)到指定地點(diǎn)堆放整齊。4.4.18拆除高處模板,作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)有警戒標(biāo)志和警示牌,作業(yè)區(qū)及進(jìn)出口應(yīng)設(shè)安全哨,禁止人員通行、靠近。5?澆筑混凝土、預(yù)埋插筋5.1?模板、倉(cāng)面及安全設(shè)施驗(yàn)收合格,可開(kāi)倉(cāng)澆筑混凝土。澆筑中,要根據(jù)下一倉(cāng)需要,及時(shí)預(yù)埋插筋,用于下一倉(cāng)模板的支撐。5.2?安全要求5.2.1澆筑過(guò)程中須避免吊罐、汽車(chē)、平倉(cāng)鏟及其它設(shè)備和材料碰撞模板及拉條。5.2.2混凝土澆筑時(shí),為防止混凝土料直接沖擊模板,下料點(diǎn)距模板的邊緣距離不得小于1.5m,且應(yīng)分層對(duì)稱(chēng)下料。5.2.3振搗中,要經(jīng)常檢查模板、支撐、拉條是否變形,發(fā)現(xiàn)情況立即報(bào)告、處理;不得將運(yùn)轉(zhuǎn)中振搗器放在模板和腳手架上。5.2.4排架、支撐、鋼筋、拉條、預(yù)埋件等不得隨意拆除、撬動(dòng),如須拆除、撬動(dòng)時(shí),應(yīng)經(jīng)施工負(fù)責(zé)人的同意。5.2.5模板上預(yù)留的下料孔,不用時(shí)必須封蓋,平臺(tái)除出入口處,四周均應(yīng)設(shè)置護(hù)欄和擋腳板。5.2.6使用振搗機(jī)時(shí),機(jī)頭距離模板不小于1.0m,1.0m以?xún)?nèi)使用振搗棒振搗。5.2.7散落在模板上的砼料必須及時(shí)清除干凈。5.2.8預(yù)埋插筋的人員須接受技術(shù)交底,插筋的大小、數(shù)量、位置必須滿足要求(拉條與混凝土面的夾角不超過(guò)45o),預(yù)埋和預(yù)留的長(zhǎng)度以滿足要求為準(zhǔn);在混凝土凝固期間,禁止搖晃預(yù)埋的插筋。6?模板拆除出倉(cāng)6.1?模板拆除后,不能及時(shí)轉(zhuǎn)走時(shí),必須碼放整齊、穩(wěn)定;堆放在平臺(tái)、腳手架上的模板須及時(shí)轉(zhuǎn)走,臨時(shí)放置時(shí)須確保穩(wěn)定,以防滑落,且不得影響交通、不得超量堆放。6.2?須吊運(yùn)時(shí),必須由起重人員進(jìn)行指揮、掛鉤,模板捆綁必須緊固,禁止單根繩起吊,禁止在模板內(nèi)夾帶其它物件;模板各種扣件須裝在工具袋內(nèi),須吊運(yùn)時(shí),必須使用吊籃。7?其它要求7.1?安裝和拆除組合鋼模板時(shí),作業(yè)人員必須勞保著裝,嚴(yán)禁赤腳、穿拖鞋或硬底鞋,嚴(yán)禁酒后作業(yè);作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn),無(wú)高處作業(yè)禁忌癥。7.2?復(fù)雜結(jié)構(gòu)、承重模板的安裝與拆除必須編制技術(shù)方案,施工中必須要有熟練工人帶班進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)督。7.3?施工用臨時(shí)照明及其它電線不得直接架在鋼模板上,應(yīng)用絕緣支持物將電線與鋼模板隔離,以防電線漏電導(dǎo)致鋼模板帶電。7.4?組合鋼模板夜間施工時(shí),要有足夠的照明,現(xiàn)場(chǎng)用電必須遵循有關(guān)供用電作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定;光線不好或遇惡劣天氣時(shí),不得拆、立模板。7.5?施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置醒目的安全標(biāo)識(shí),并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要掛設(shè)安全網(wǎng)、搭設(shè)護(hù)欄、防護(hù)棚、布設(shè)交通通道;作業(yè)人員不得在模板的拉桿、支撐及外露拉條頭上攀登。7.6?禁止上下同時(shí)作業(yè),拆、立模時(shí),下部須設(shè)警戒,在高邊坡下方、豎井、門(mén)洞等封閉隱蔽部位作業(yè)時(shí),上部(外部)須設(shè)安全哨。7.7?禁止將安全帶(繩)系在正在拆除的模板上,或?qū)踩珟?繩)鉤掛在鋼模板的中間肋條孔內(nèi),以防拉脫肋條而發(fā)生意外墜落。7.8?模板上如有預(yù)留洞,安裝后應(yīng)將洞口蓋好,混凝土板上的預(yù)留洞,應(yīng)在拆模后隨時(shí)將洞口蓋好;井口、樓梯口等須及時(shí)設(shè)護(hù)欄防護(hù)。7.9?立模中,如中途停歇,應(yīng)將支撐、搭頭、底腳、臨時(shí)拉條等固定牢靠;拆模間歇時(shí),須將已松動(dòng)的模板、支撐等拆除、運(yùn)走并妥善堆放,以防因扶空、踏空而墜落。7.10?斜坡面立模時(shí),模板必須支撐牢固,考慮人員站立等因素,謹(jǐn)防模板在支立過(guò)程中或澆筑混凝土?xí)r發(fā)生垮塌;懸臂面立模時(shí),必須按設(shè)計(jì)要求和施工程序隨時(shí)加拉條固定。7.11?高處作業(yè)拆、立模板時(shí),不得亂丟亂放,謹(jǐn)防滑落或砸壞電纜、管線等;腳手架和工作平臺(tái)上臨時(shí)堆放的鋼模板及機(jī)具、作業(yè)人員的總荷載不得超過(guò)腳手架和平臺(tái)的限定載荷,且放置穩(wěn)定,當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí),一般不超過(guò)2700N/m2。7.12?使用的斧頭、鐵錘、扳手等工具,柄把上系繩子,以防使用中脫手墜落;工具、U形卡、蝴蝶卡等須裝在工具袋里,傳遞中禁止相互拋擲;使用中經(jīng)常檢查手柄,以防松動(dòng)脫落。7.13?模板作業(yè)人員要做好交接班記錄,當(dāng)班人員要把本班情況給下一班人員在現(xiàn)場(chǎng)交待清楚,尤其是對(duì)存在問(wèn)題的部位必須交待仔細(xì);下一班作業(yè)人員操作前要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行檢查,對(duì)遺留的問(wèn)題進(jìn)行核實(shí)。

篇3:定型組合鋼模板安裝拆除安全要求

一、一般安全要求

1.組合鋼模板安裝和拆除必須編制安全技術(shù)方案,并嚴(yán)格執(zhí)行。

2.安裝和拆除組合鋼模板,當(dāng)作業(yè)高度在2m及以上時(shí),尚應(yīng)遵守高處作業(yè)有關(guān)規(guī)定。

3.施工用臨時(shí)照明及機(jī)電設(shè)備的電源線應(yīng)絕緣良好,不得直接架設(shè)在組合鋼模板上,應(yīng)用絕緣支持物使電線與組合鋼模板隔開(kāi),并嚴(yán)格防止線路絕緣破損漏電。

4.組合鋼模板夜間施工時(shí),要有足夠的照明,行燈電壓一般不超過(guò)36V,在滿堂紅鋼模板支架或特別潮濕的環(huán)境時(shí),行燈電壓不得超過(guò)12V;照明行燈及機(jī)電設(shè)備的移動(dòng)線路,要采用橡套電纜。

5.安裝和拆除鋼模板,高度在3m及以下時(shí),可使用馬凳操作,高度在3m及以上時(shí),應(yīng)搭設(shè)腳手架或工作平臺(tái),并設(shè)置防護(hù)欄桿或安全網(wǎng)。

6.高處作業(yè)人員應(yīng)通過(guò)斜道或施工電梯上下通行,嚴(yán)禁攀登組合鋼模板或繩索等上下。

7.模板的預(yù)留孔洞、電梯井口等處,應(yīng)加蓋或設(shè)防護(hù)欄桿。

8.多人共同操作或扛抬組合鋼模板時(shí),要密切配合,協(xié)調(diào)一致,互相呼應(yīng);高處作業(yè)時(shí)要精神集中,不得逗鬧和酒后作業(yè)。

9.支模過(guò)程中如遇中途停歇,應(yīng)將已就位的鋼模板或支承件連接牢固,不得架空浮擱;拆模間歇時(shí),應(yīng)將已松扣的鋼模板、支承件拆下運(yùn)走,防止墜落傷人或人員扶空墜落。

10.高處作業(yè)支、拆模板時(shí),不得亂堆亂放,腳手架或工作平臺(tái)上臨時(shí)堆放的鋼模板不宜超過(guò)3層,堆放的鋼模板、部件、機(jī)具連同操作人員的總荷載,不得超過(guò)腳手架或工作平臺(tái)設(shè)計(jì)控制荷載,當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),一般不超過(guò)2700N/m2。

11.操作人員的操作工具要隨手放入工具袋,不便放人工具袋的要拴繩系在身上或放在穩(wěn)妥的地方。

二、組合鋼模板安裝安全要求

1.安裝組合鋼模板,一般應(yīng)按自下而上的順序進(jìn)行。模板就位后,要及時(shí)安裝好U型卡和L型插銷(xiāo),連桿安裝好后,應(yīng)將螺栓緊固。同時(shí),架設(shè)支撐以保證模板整體穩(wěn)定。

2.需要拼裝的模板,在拼裝前應(yīng)作好操作平臺(tái),操作平臺(tái)必須穩(wěn)固、平整。

3.安裝基礎(chǔ)及地下工程組合鋼模板時(shí),基槽(坑)上口的1m邊緣內(nèi)不得堆放鋼模板及支承件;向基槽(坑)內(nèi)運(yùn)料應(yīng)用吊機(jī)、溜槽或繩索系下;高大長(zhǎng)脛基礎(chǔ)分層、分段支模板時(shí),應(yīng)邊組裝鋼模板邊安設(shè)支承桿件,下層鋼模板就位校正并支撐牢固后,方可進(jìn)行上一層鋼模板的安裝。

4.墻模板現(xiàn)場(chǎng)散拼支模時(shí),鋼模板排列、內(nèi)外楞位置、間距及各種配件的設(shè)置均應(yīng)按鋼模板設(shè)計(jì)進(jìn)行;當(dāng)采取分層分段支模時(shí),應(yīng)自下而上進(jìn)行,并在下一層鋼模板的內(nèi)外鋼楞、各種支承件等全部安裝緊固穩(wěn)定后,方可進(jìn)行上一層鋼模板的安裝,當(dāng)下層鋼模板不能獨(dú)立地安設(shè)支承件時(shí),必須采取臨時(shí)固定措施,否則不得進(jìn)行上一層鋼模板的安裝。

5.預(yù)拼裝大塊墻模板安裝,應(yīng)邊就位,邊校正和插置連接件,邊安設(shè)支承件或臨時(shí)支撐固定,防止大塊鋼模板傾覆。當(dāng)采用吊機(jī)安裝大塊鋼模板時(shí),大塊鋼模板必須固定可靠后方可脫鉤。

6.墻模板的內(nèi)外支撐必須堅(jiān)固可靠,確保組合鋼模板的整體穩(wěn)定;高大的墻模板宜搭設(shè)排架式支承。

7.柱模板現(xiàn)場(chǎng)散拼支模應(yīng)逐塊逐段上夠U型卡。緊固螺栓、柱箍或緊固鋼楞并同時(shí)安設(shè)支撐固定。

8.安裝預(yù)拼裝大片鋼模板應(yīng)同時(shí)安設(shè)支承或用臨時(shí)支撐支穩(wěn),不得將大片模板系在柱鋼筋上代替支撐,四側(cè)模板全部就位后要隨即進(jìn)行校正,并緊固角模,上齊柱箍或緊固鋼楞,安設(shè)支撐固定。

9.安裝預(yù)拼裝整體柱模板時(shí),應(yīng)邊就位,邊校正,邊安設(shè)支撐固定。整體柱模就位安裝時(shí),要有套入柱子鋼筋骨架的安全措施,以防止人身安全事故的發(fā)生。

10.柱模的支承必須牢固可靠,確保整體穩(wěn)定,高度在4m及以上的柱模,應(yīng)四面支承。當(dāng)柱模超過(guò)6m時(shí),不宜單根柱子支模及灌注混凝土施工,宜采用群體或成列同時(shí)支模并將其支承毗連一體,形成整體構(gòu)架體系。

11.安裝獨(dú)立梁模板,一般應(yīng)設(shè)操作平臺(tái),高度超過(guò)6m時(shí),應(yīng)搭設(shè)排架并設(shè)防護(hù)欄桿,操作人員不得在獨(dú)立梁底板或支架上操作及上下通行。

12.安裝預(yù)拼大片或整體梁模板,應(yīng)在就位并兩端及中部支撐安設(shè)聯(lián)結(jié)穩(wěn)固后方可脫鉤。

13.安裝圈梁、陽(yáng)臺(tái)、雨篷及挑檐等模板,這些模板的支撐應(yīng)自成系統(tǒng),不得交搭在施工腳手架上;多層懸挑結(jié)構(gòu)模板的支柱,必須上下保持一條垂直中心線上。

三、組合鋼模板拆除安全要求

1.模板拆除的順序和方法,應(yīng)遵照施工組織設(shè)計(jì)(方案)規(guī)定。一般應(yīng)先拆除側(cè)模,后拆底模;先拆非承重部分,后拆承重部分。

2.拆除基礎(chǔ)及地下工程模板時(shí),應(yīng)先檢查基槽(坑)土壁的安全狀況,發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時(shí),必須在采取防范措施后,方可下基槽(坑)作業(yè)。

3.拆除現(xiàn)場(chǎng)散拼的梁、柱、墻等模板,一般應(yīng)逐塊拆卸,不得成片松扣撬落或拉倒;拆除平臺(tái)、樓層結(jié)構(gòu)的底模,應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐,防止大片模板墜落;拆下的鋼模板,嚴(yán)禁向下拋擲,應(yīng)用溜槽或繩索系下,上下傳遞時(shí),要互相接應(yīng),防止傷人。

4.預(yù)拼大塊鋼模板、臺(tái)模等整體拆除時(shí),應(yīng)先掛好吊繩或倒鏈,然后拆卸連接件;拆模時(shí),要用手錘敲擊板體,使之與混凝土脫離,再吊運(yùn)到指定地點(diǎn)堆放整齊。

5.拆除高處模板,作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)有警示信號(hào)標(biāo)志和警示牌,作業(yè)區(qū)及進(jìn)出口,應(yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)安全巡視,嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。