1.一般安全要求

(1)組合鋼模板安裝和拆除必須編制安全技術(shù)方案,并嚴(yán)格執(zhí)行。

(2)安裝和拆除組合鋼模板,當(dāng)作業(yè)高度在2m及以上時(shí),尚應(yīng)遵守高處作業(yè)有關(guān)規(guī)定。

(3)施工用I瞄時(shí)照明及機(jī)電設(shè)備的電源線應(yīng)絕緣良好,不得直接架設(shè)在組合鋼模板上,應(yīng)用絕緣支持物使電線與組合鋼模板隔開,并嚴(yán)格防止線路絕緣破損漏電。

(4)組合鋼模板夜間施工時(shí),要有足夠的照明,行燈電壓一般不超過36V,在滿堂紅鋼模板支架或特別潮濕的環(huán)境時(shí),行燈電壓不得超過12V;照明行燈及機(jī)電設(shè)備的移動線路,要采用橡套電纜。

(5)安裝和拆除鋼模板。高度在3m及以下時(shí),可使用馬凳操作,高度在3m及以上時(shí),應(yīng)搭設(shè)腳手架或工作平臺,井設(shè)置防護(hù)欄桿或安全網(wǎng)。

(6)高處作業(yè)人員應(yīng)通過斜道或施工電梯上下通行,嚴(yán)禁攀登組合鋼模板或繩索等上下。

(7)模板的預(yù)留孔洞、電梯井口等處,應(yīng)加蓋或設(shè)防護(hù)欄桿。

(8)多人共同操作或扛抬組合鋼模板時(shí),要密切配合,協(xié)調(diào)一致,互相呼應(yīng);高處作業(yè)時(shí)要精神集中,不得逗鬧和酒后作業(yè)。

(9)支模過程中如遇中途停歌,應(yīng)將已就位的鋼模板或支承件連接牢固,不得架空浮擱;拆模間歇時(shí),應(yīng)將已松扣的鋼模板、支承件拆下運(yùn)走,防止墜落傷人或人員扶空墜落。

(10)高處作業(yè)支、拆模板時(shí),不得亂堆亂放,腳手架或工作平臺上臨時(shí)堆放的鋼模扳不宜超過3層,堆放的鋼模板、部件、機(jī)具連同操作人員的總荷載,不得超過腳手架或工作平臺設(shè)計(jì)控制荷載,當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),一般不超過2700N/m2。

(1)操作人員的操作工具要隨手放AI具袋,不便放人工具袋的要拴繩系在身上或放在穩(wěn)妥的地方。

2.組合鋼模板安裝安全要求

(1)安裝組合鋼模板,一般應(yīng)按自下而上的順序進(jìn)行。模板就位后,要及時(shí)安裝好U型卡L和型插銷,連桿安裝好后,應(yīng)將螺栓緊固。同時(shí),架設(shè)支撐以保證模板整體穩(wěn)定。

(2)需要拼裝的模板,在拼裝前應(yīng)作好操作平臺,操作平臺必須穩(wěn)固、平整。

(3)安裝基礎(chǔ)及地下工程組合鋼模板時(shí),基槽(坑)上口的lm邊緣內(nèi)不得堆放鋼模板及支承件;向基槽(坑)內(nèi)運(yùn)料應(yīng)用吊機(jī)、溜槽或繩索系下;高大長脛基礎(chǔ)分層、分段支模板時(shí),應(yīng)邊組裝鋼模板邊安設(shè)支承桿件,下層鋼模板就位校正并支撐牢固后,方可進(jìn)行上一層鋼模板的安裝。

(4)墻模板現(xiàn)場散拼支模時(shí),鋼模板排列、內(nèi)外楞位置、間距及各種配件的設(shè)置均應(yīng)按鋼模板設(shè)計(jì)進(jìn)行;當(dāng)采取分層分段支模時(shí),應(yīng)自下而上進(jìn)行,并在下一層鋼模板的內(nèi)外鋼楞、各種支承件等全部安裝緊固穩(wěn)定后,方可進(jìn)行上一層鋼模板的安裝,當(dāng)下層鋼模板不能獨(dú)立地安設(shè)支承件時(shí),必須采取臨時(shí)固定措施,否則不得進(jìn)行上一層鋼模板的安裝。

(5)預(yù)拼裝大塊墻模板安裝,應(yīng)邊就位,邊校正和插置連接件,邊安設(shè)支承件或臨時(shí)支撐固定,防止大塊鋼模板傾覆。當(dāng)采用吊機(jī)安裝大塊鋼模板時(shí),大塊鋼模板必須固定可靠后方可脫鉤。

(6)墻模板的內(nèi)外支撐必須堅(jiān)固可靠,確保組合鋼模板的整體穩(wěn)定;高大的墻模板宜搭設(shè)排架式支承。

(7)柱模板現(xiàn)場散拼支模應(yīng)逐塊逐段上夠u型卡、緊固螺栓、柱箍或緊固鋼楞并同時(shí)安設(shè)支撐固定。

(8)安裝預(yù)拼裝大片鋼模板應(yīng)同時(shí)安設(shè)支承或用l臨時(shí)支撐支穩(wěn),不得將大片模板系在柱鋼筋上代替支撐,四側(cè)模板全部就位后要隨即進(jìn)行校正,并堅(jiān)固角模,上齊柱箍或緊固鋼楞,安設(shè)支撐固定。

(9)安裝預(yù)拼裝整體柱模板時(shí),應(yīng)邊就位,邊校正,邊安設(shè)支撐固定。整體柱模就位安裝時(shí),要有套人柱子鋼筋骨架的安全措施,以防止人身安全事故的發(fā)生。

(10)柱模的支承必須牢固可靠,確保整體穩(wěn)定,高度在4m及以上的柱模,應(yīng)四面支承。當(dāng)柱模超過6m時(shí),不宜單根柱子支模及灌注混凝土施工,宜采用群體或成列同時(shí)支模并將其支承毗連一體,形成整體構(gòu)架體系。

(11)安裝獨(dú)立粱模板,一般應(yīng)設(shè)操作平臺,高度超過6m時(shí),應(yīng)搭設(shè)排架并設(shè)防護(hù)欄桿,操作人員不得在獨(dú)立粱底板或支架上操作及上下通行。

(12)安裝預(yù)拼大片或整體粱模板,應(yīng)在就位并兩端及中部支撐安設(shè)聯(lián)結(jié)穩(wěn)固后方脫鉤。

(13)安裝圈梁、陽臺、雨篷及挑檐等模板,這些模板的支撐應(yīng)自成系統(tǒng),不得交搭在施工腳手上架上;多層懸挑結(jié)構(gòu)模板的支柱,必須上下保持一條垂直中心線上。

3.組合鋼模板拆除安全要求

(1)模板拆除的順序和方法,應(yīng)遵照施工組織設(shè)計(jì)(方案)規(guī)定。一般應(yīng)先拆除側(cè)模,后拆底模;先拆非承重部分,后拆承重部分。

(2)拆除基礎(chǔ)及地下工程模板時(shí),應(yīng)先檢查基槽(坑)土壁的安全狀況,發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時(shí),必須在采取防范措施后,方可下基槽(坑)作業(yè)。

篇2:建筑定型組合鋼模板安裝與拆除施工方法

建筑定型組合鋼模板安裝與拆除工程施工方法

一、施工準(zhǔn)備

(一)材料

1.支撐系統(tǒng);

2.定型鋼角模;

3.聯(lián)結(jié)附件;

4.定型組合鋼模板;

5.脫模劑;

(二)作業(yè)條件

1.模板設(shè)計(jì),圖紙齊全;

2.拼裝場地夯實(shí)平整;

3.按設(shè)計(jì)圖紙拼裝,相鄰板的每個(gè)孔均用U型卡卡緊,龍骨用勾頭螺栓、外墊蝶形扣件與平板邊肋孔卡緊;

4.預(yù)留清掃孔;

5.模板編號,刷脫模劑;

6.上道工序結(jié)束;

二、操作工藝

1.墻柱模板拼裝:先安裝一面模板待鋼筋內(nèi)雜物清掃完畢,穿上塑料套管和穿墻螺栓,合另一面模板,柱子應(yīng)加上柱箍扣緊,墻應(yīng)附鋼楞龍骨,用勾頭螺栓與平板邊肋孔卡緊,調(diào)節(jié)斜撐(拉桿)使模板垂直上緊穿墻螺栓;

2.梁板模板:在墻或柱混凝土上彈出水平線,夯實(shí)地面,支柱下墊通長腳手板,支柱應(yīng)垂直,調(diào)節(jié)支柱高度,將大龍骨找平,梁底應(yīng)起拱;定型鋼模從一頭開始鋪、模板間用U型卡卡緊,L型插銷應(yīng)全部插滿,組裝完畢后再一次找平;

3.拆除:優(yōu)先考慮整體拆除,先拆支撐系統(tǒng),再逐塊拆除。

三、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1.保證項(xiàng)目:模板及其支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性,有足夠支撐面積,基土夯實(shí)并有排水措施;

2.基本項(xiàng)目:模板接縫寬度不大于1.5MM,模板表面清理干凈并采取防粘結(jié)措施,粘漿及漏刷累計(jì)面積,墻板不大于100MM?,梁柱不大于400MM?。

四、成品防護(hù)措施

1.吊裝模板輕起輕放,不準(zhǔn)碰撞已完成的結(jié)構(gòu)并注意防止模板變形;

2.拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬,以免損傷混凝土表面及棱角;

3.拆模后發(fā)現(xiàn)不平或缺損應(yīng)及時(shí)修理;

4.使用過程中加強(qiáng)管理,分規(guī)格堆放,及時(shí)刷防銹劑。

五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1.柱截面尺寸不準(zhǔn),混凝土保護(hù)層過大,柱身扭曲;

2.梁身不平直,梁底不平,梁側(cè)鼓出,梁上口尺寸過大,中部下?lián)?

3.墻體混凝土厚薄不一致,上口過大,墻體爛根。

六、安全、技術(shù)、節(jié)約等項(xiàng)措施

1.工作前檢查腳手架,確認(rèn)牢固后方能進(jìn)行工作;

2.模板間要用卡件及時(shí)扣緊,以防墜落傷人;

3.安裝后不可手扶鋼筋在模板上口走動,操作時(shí)要站在腳手架上;

4.拆除高處模板時(shí)應(yīng)支搭腳手架,拆模時(shí)要上下呼應(yīng),以防砸人;

5.有時(shí)回收扣件,模板拆除時(shí)應(yīng)輕拆輕放,認(rèn)真碼放。

篇3:框架結(jié)構(gòu)定型組合鋼模板安裝拆除施工技術(shù)交底

工程名稱:框架結(jié)構(gòu)定型組合鋼模板的安裝與拆除

交底部位:

工程編號:

日期:

交底內(nèi)容:

1、范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)主要適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)定型組合鋼模板安裝與拆除。

2、施工準(zhǔn)備

2.1材料與主要機(jī)具:

2.1.1定型組合鋼模板:長度為600、750、900、1200、1500mm;寬度為100、150、200、250、300mm。

2.1.2定型鋼角模:陰陽角模、連接角模。

2.1.3連接件:U形卡、L形插銷、3形扣件、碟形扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓等。

2.1.4支承件:柱箍、定型空腹鋼楞、鋼管支柱、鋼斜撐、鋼桁架、木材等。

2.1.5鋼模板及配件應(yīng)嚴(yán)格檢查,不合格的不得使用。經(jīng)修理后的模板也應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。

2.1.6隔離劑:不宜用廢機(jī)油。

2.1.7斧子、鋸、扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。

2.2作業(yè)條件

2.2.1模板設(shè)計(jì):根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)及現(xiàn)場施工條件,對模板進(jìn)行設(shè)計(jì),確定模板平面布置,縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸,柱箍選用的型式及間距,梁板支撐間距,模板組裝形式(就位組裝或預(yù)制拼裝),連接節(jié)點(diǎn)大樣。驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計(jì)圖(模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖)。模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時(shí)按流水段劃分,進(jìn)行綜合研究,確定模板的合理配制數(shù)量。

2.2.2預(yù)制拼裝:

2.2.2.1拼裝場地應(yīng)夯實(shí)平整,條件許可時(shí)應(yīng)設(shè)拼裝操作平臺。

2.2.2.2按模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行拼裝,相鄰兩塊板的每個(gè)孔都要用U形卡卡緊,龍骨用鉤頭螺栓外墊碟形扣件與平板邊肋孔卡緊。

2.2.2.3柱子、剪力墻模板在拼裝時(shí),應(yīng)預(yù)留清掃口或灌漿口。

2.2.3模板拼裝后進(jìn)行編號,并涂刷脫模劑,分規(guī)格堆放。

2.2.4放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高,模板底口應(yīng)做水泥砂漿找平層,檢查并校正,柱子用的地錨已預(yù)埋好。

2.2.5柱子、墻鋼筋綁扎完畢,水電管線及預(yù)埋件已安裝,綁好鋼筋保護(hù)層墊塊,并辦完隱檢手續(xù)。

3、操作工藝

3.1安裝柱模板:

3.1.1工藝流程:

彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→辦預(yù)檢

3.1.2按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層,按位置線做好定位墩臺,以便保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確,或者按照放線位置,在柱四邊離地5~8cm處的主筋上焊接支桿,從四面頂住模板,以防止位移。

3.1.3安裝柱模板:通排柱,先裝兩端柱,經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小,預(yù)拼成一面一片(一面的一邊帶一個(gè)角膜),或兩面一片,就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定,用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊,安裝完兩面再安另外兩面模板。

3.1.4安裝柱箍:柱箍可用角鋼、鋼管等制成,采用木模板時(shí)可用螺栓、方木制作鋼木箍。柱箍應(yīng)根據(jù)拉模尺寸、側(cè)壓力大小,在模板設(shè)計(jì)中確定柱箍尺寸間距。

3.1.5安裝柱模的拉桿或斜撐:柱模每邊設(shè)2根拉桿,固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上,用經(jīng)緯儀控制,用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角直為45°,預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。

3.1.6將柱模內(nèi)清理干凈,封閉清理口,辦理柱模預(yù)檢。

3.2安裝剪力墻模板:

3.2.1工藝流程:

彈線→安門洞口模板→安一側(cè)模板→安另一側(cè)模板→調(diào)整固定→辦預(yù)檢

3.2.2按位置線安裝門洞模板,下預(yù)埋件或木磚。

3.2.3把預(yù)先拼裝好的一面模板按位置線就位,然后安裝拉桿或斜撐,安塑料套管和穿墻螺栓,穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)明確規(guī)定。

3.2.4清掃墻內(nèi)雜物,再安另一側(cè)模板,調(diào)整斜撐(拉桿)使模板垂直后,擰緊穿墻螺栓。

3.2.5模板安裝完畢后,檢查一遍扣件、螺栓是否緊固,模板拼縫及下口是否嚴(yán)密,辦完預(yù)檢手續(xù)。

3.3安裝梁模板:

3.3.1工藝流程:

彈線→支立柱→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底模→綁梁鋼筋→安裝側(cè)模→辦預(yù)檢

3.3.2柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。

3.3.3安裝架鋼支柱之前(如土地面必須夯實(shí)),支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱采用單排,當(dāng)梁截面較大時(shí)可采用雙排或多排,支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定,一般情況下,間距以60~100cm為宜。支柱上面墊10cm×10cm方木,支柱雙向加剪力撐和水平拉桿,離地50cm設(shè)一道,以上每隔2m設(shè)一道。

3.3.4按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高,然后安裝梁底板,并拉線找直,梁底板應(yīng)起拱,當(dāng)梁跨度等于或大于4m時(shí),梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱。如設(shè)計(jì)無要求時(shí),起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000。

3.3.5綁扎梁鋼筋,經(jīng)檢查合格后辦理隱檢,并清除雜物,安裝側(cè)模板,把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接。

3.3.6用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定,一般情況下宜為75cm,梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高超過60cm時(shí),加穿梁螺栓加固。

3.3.7安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈,檢查合格后辦預(yù)檢。

3.4安裝樓板模板:

3.4.1工藝流程:

地面夯實(shí)→支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標(biāo)高→加立桿的水平拉桿→辦預(yù)檢

3.4.2土地面應(yīng)夯實(shí),并墊通長腳手板,樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通長腳手板。采用多層支架支模時(shí),支柱應(yīng)垂直,上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。

3.4.3從邊跨一側(cè)開始安裝,先安第一排龍骨和支柱,臨時(shí)固定;再安第二排龍骨和支柱,依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)規(guī)定。一般支柱間距為80~120cm,大龍骨間距為60~120cm,小龍骨間距為40~60cm。

3.4.4調(diào)節(jié)支柱高度,將大龍骨找平。

3.4.5鋪定型組合鋼模板塊:可從一側(cè)開始鋪,每兩塊板間邊肋用U形卡連接,U形卡安裝間距一般不大于30cm(即每隔一孔插一個(gè))。每個(gè)U形卡卡緊方向應(yīng)正反相間,不要安在同一方向。樓板在大面積上均應(yīng)采用大尺寸的定型組合鋼模板塊,在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替,但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。

3.4.6平臺板鋪完后,用水平儀測量模板標(biāo)高,進(jìn)行校正,并用靠尺找平。

3.4.7標(biāo)高校完后,支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面20~30cm處一道,往上縱橫方向每隔1.6m左右一道,并應(yīng)經(jīng)常檢查,保證完整牢固。

3.4.8將模板內(nèi)雜物清理干凈,辦預(yù)檢。

3.5模板拆除:

模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除,便于整體轉(zhuǎn)移后,重復(fù)進(jìn)行整體安裝。

3.5.1柱子模板拆除:先拆掉柱斜拉桿或斜支撐,卸掉柱箍,再把連接每片柱模板的U形卡拆掉,然后用撬棍輕輕撬動模板,使模板與混凝土脫離。

3.5.2墻模板拆除:先拆除穿墻螺栓等附件,再拆除斜拉桿或斜撐,用撬棍輕輕撬動模板,使模板離開墻體,即可把模板吊運(yùn)走。

3.5.3樓板、梁模板拆除:

3.5.3.1應(yīng)先拆梁側(cè)幫模,再拆除樓板模板,拆樓板模板先拆掉水平拉桿,然后拆除支柱,每根龍骨留1~2根支柱暫不拆。

3.5.3.2操作人員站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱,使其龍骨自由墜落。

3.5.3.3用鉤子將模板鉤下,等該段的模板全部脫模后,集中運(yùn)出,集中堆放。

3.5.3.4樓層較高,支模采用雙層排架時(shí),先拆上層排架,使龍骨和模板落在底層排架上,上層鋼模全部運(yùn)出后,再拆底層排架。

3.5.3.5有穿墻螺栓者,先拆掉穿墻螺栓和梁托架,再拆除梁底模。

3.5.4側(cè)模板(包括墻柱模板)拆除時(shí),混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞,方可拆除。板與梁拆模強(qiáng)度如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。

3.5.5拆下的模板及時(shí)清理粘連物,涂刷脫模劑,拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。

3.5.6拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔,以防止模板變形和損壞。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1保證項(xiàng)目:模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性;其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上,基土必須堅(jiān)實(shí),并有排水措施。對凍脹土必須有防凍融措施。

4.2基本項(xiàng)目:模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑,嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。

4.3允許偏差項(xiàng)目見表4-2。

模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差表4-2

允許偏差(mm)

單層多層

高層框架

柱、墻、梁軸線位移

5

3

尺量檢查

標(biāo)高

±5

+2-5

用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查

墻、柱、梁截面尺寸

+4-5

+2-5

尺量檢查

每層垂直度

3

3

用2m托線板檢查

相鄰兩板嵩低差

2

2

用直尺和尺量檢查

表面平整度

5

5

用2m靠尺和楔形塞尺檢查

預(yù)埋鋼板、預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移

3

3

中心線位移

2

2

外露長度

+100

+10-0

中心線位移

10

10

截面內(nèi)部尺寸

+100

+100

5、成品保護(hù)

5.1吊裝模板時(shí)輕起輕放,不準(zhǔn)碰撞,防止模板變形。

5.2拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬,以免損傷混凝土表面和楞角。

5.3拆下的鋼模板,如發(fā)現(xiàn)模板不平時(shí)或肋邊損壞變形,應(yīng)及時(shí)修理。

5.4鋼模在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理,分規(guī)格堆放,及時(shí)補(bǔ)涂刷防銹劑。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1柱模板容易產(chǎn)生的問題是:截面尺寸不準(zhǔn),混凝土保護(hù)層過大,柱身扭曲。防止辦法是:支模前按圖彈位置線,校正鋼筋位置,支柱前柱子應(yīng)做小方盤模板,保證底部位置準(zhǔn)確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度,設(shè)計(jì)好柱箍尺寸及間距,柱四角做好支撐及拉桿。

6.2梁、板模板容易產(chǎn)生的問題是:梁身不平直,梁底不平,梁側(cè)面鼓出,梁上口尺寸偏大,板中部下?lián)稀７乐罐k法是:梁、板模板應(yīng)通過設(shè)計(jì)確定龍骨、支柱的尺寸及間距,使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度及剛度,防止?jié)不炷習(xí)r模板變形。模板支柱的底部應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地面上,墊通長腳手板,防止支柱下沉,梁、板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱,防止撓度過大。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊,防止上口變形。

6.3墻模板容易產(chǎn)生的問題是:墻體混凝土厚薄不一致,截面尺寸不準(zhǔn)確。拼接不嚴(yán),縫子過大造成跑漿。模板應(yīng)根據(jù)墻體高度和厚度通過設(shè)計(jì),確定縱橫龍骨的尺寸及間距,墻體的支撐方法,角模的形式。模板上口應(yīng)設(shè)拉結(jié),防止上口尺寸偏大。其他詳見“現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板”。

7、質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:

7.1模板分項(xiàng)工程預(yù)檢記錄。

7.2模板分項(xiàng)工程質(zhì)量評定資料。

技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接交人: