電熔焊接操作規程
焊接工藝
電熔焊接的焊接參數,已由管件生產廠對所有規格的電熔管件和電熔鞍形管件在設計生產時已逐一進行了焊接工藝工藝評定,其焊接參數按照管件說明書上的參數進行焊接。
2.2.2焊接操作步驟
焊接前的準備
檢查電源電壓在焊機要求的范圍之內,特別是發電機電壓。
導線容量達到焊機輸出功率的要求。
地線接地。
自動模式焊接
(1)開機。
(2)截取管材;管材端面應垂直軸線,截取誤差<5mm。
(3)去氧化皮;需焊接的管材/管件表面必須刮去>0.1mm厚度。
(4)劃線;量取電熔管件的焊接深度,標在需焊接的管材/管件上。
(5)承插電熔管件;將清潔的電熔管件套在需焊接的管材/管件上。
(6)安裝電熔卡具;保證同軸度。
(7)插接輸出電源接頭;插牢焊機輸出接頭,防止虛接。
(8)調整程序;調整焊接模式到‘自動’模式
(9)讀取數據;用掃描器讀取條碼,參數在顯示屏上顯示。
(10)起動焊接焊接,顯示屏顯示焊接參數及焊接情況。,同時焊機自動計時儲存。
(11)焊接完成;焊機提示,拔去焊機輸出電源接頭;復位后,進行下一循環。
手動模式焊接
(1-7)步驟同自動模式
(8)調整焊機到‘手動’模式。
(9)按焊機說明和管件要求的參數正確輸入焊焊機。
(10)起動焊接焊接,顯示屏顯示焊接參數及焊接情況。,同時焊機自動計時儲存。
(11)焊接完成;焊機提示,拔去焊機輸出電源接頭;復位后,進行下一焊接循環。
篇2:電熔化爐安全操作規程
1、電坩鍋爐使用前應清理檢查有無燒穿現象,并涂耐火涂料層。
2、送電前檢查線路接頭有無松動及短路現象,如有漏電應立即修理。
3、嚴格按加料順序裝料,保證熔化正常及金屬質量,并提高金屬熔化效率。
4、隨時觀察爐溫(觀察控溫儀表),不得超過規定溫度。
5、化鋁去氣處理時應有排氣罩,防止操作人員中毒及污染車間。
篇3:電熔焊接操作規程
焊接工藝
電熔焊接的焊接參數,已由管件生產廠對所有規格的電熔管件和電熔鞍形管件在設計生產時已逐一進行了焊接工藝工藝評定,其焊接參數按照管件說明書上的參數進行焊接。
2.2.2焊接操作步驟
焊接前的準備
檢查電源電壓在焊機要求的范圍之內,特別是發電機電壓。
導線容量達到焊機輸出功率的要求。
地線接地。
自動模式焊接
(1)開機。
(2)截取管材;管材端面應垂直軸線,截取誤差<5mm。
(3)去氧化皮;需焊接的管材/管件表面必須刮去>0.1mm厚度。
(4)劃線;量取電熔管件的焊接深度,標在需焊接的管材/管件上。
(5)承插電熔管件;將清潔的電熔管件套在需焊接的管材/管件上。
(6)安裝電熔卡具;保證同軸度。
(7)插接輸出電源接頭;插牢焊機輸出接頭,防止虛接。
(8)調整程序;調整焊接模式到‘自動’模式
(9)讀取數據;用掃描器讀取條碼,參數在顯示屏上顯示。
(10)起動焊接焊接,顯示屏顯示焊接參數及焊接情況。,同時焊機自動計時儲存。
(11)焊接完成;焊機提示,拔去焊機輸出電源接頭;復位后,進行下一循環。
手動模式焊接
(1-7)步驟同自動模式
(8)調整焊機到‘手動’模式。
(9)按焊機說明和管件要求的參數正確輸入焊焊機。
(10)起動焊接焊接,顯示屏顯示焊接參數及焊接情況。,同時焊機自動計時儲存。
(11)焊接完成;焊機提示,拔去焊機輸出電源接頭;復位后,進行下一焊接循環。