1、上崗前穿戴好勞保用品。

2、操縱工在操縱室可不戴安全帽,如操縱工要外出或負(fù)責(zé)協(xié)助其它工種工作,必須穿戴好勞保用品。

3、接班后,要對本崗位操縱的設(shè)備進(jìn)行檢查,試運(yùn)轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)人員反映,待處理后方可開機(jī)。

4、操作時,思想必須高度集中,時刻注意軋鋼工和調(diào)整工的信號,按照他們的指揮要鋼或停止過鋼。

5、操作時,操作人員不準(zhǔn)爬在操縱臺上睡覺或腳踏在操縱臺上,停電時應(yīng)將各操作臺的各開關(guān)扳到“零”位。

6、不喂黑頭鋼、開花頭鋼和縮孔鋼,防止斷輥、纏輥事故發(fā)生。

7、聽到軋機(jī)負(fù)荷報警鈴響后,要立即停止過鋼。

8、故障處理時,操作人員不準(zhǔn)離開崗位,要守好操作手柄,防止無關(guān)人員誤操作,接到信號開機(jī),要確認(rèn)機(jī)前、機(jī)后無人,所有操作人員均在安全地方后才可開機(jī)。

9、發(fā)生纏輥、斷輥事故時,應(yīng)立即關(guān)閉緊急停車開關(guān),停開輥道,關(guān)閉電源。

10、生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)電器、機(jī)械失靈或故障以及緊急停車后,應(yīng)立即停止使用,自己不可隨意撥弄,防止觸電,要及時報告調(diào)度或值班人員,以便及時處理。

11、停機(jī)、停軋、停轉(zhuǎn)輥道,各電器開關(guān)置“零”位。軋機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)擅自離開工作崗位。

12、負(fù)責(zé)并參加車間規(guī)定的每周安全活動,學(xué)習(xí)安全操作知識、總結(jié)和制訂安全操作措施。

篇2:攪拌操作工安全操作規(guī)程

1.送電檢查:

a.各類設(shè)備內(nèi)外及地面清潔,無油污、無積水,無影響機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的異物,過道暢通無阻。

b.按潤滑點(diǎn)在各部位加足潤滑脂或潤滑油。

c.各電器組件、電氣開關(guān)應(yīng)完好無損,位置正確,電線接頭無接觸不良現(xiàn)象。

d.易受震動的連接和緊固件應(yīng)無松動。

2.作業(yè)前送電檢查:

a.操作工詢問各系統(tǒng)檢查情況,確認(rèn)一切正常后合上總電源開關(guān),檢查電源應(yīng)正常。

b.貯料倉骨料與物料指示器顯示一致。

c.開空壓機(jī),檢查氣壓0.5—0.7MPa,氣路系統(tǒng)應(yīng)無泄漏,閥門位置正確。

d.接通操作臺電源,選擇開關(guān)位置;

e.檢查出混凝土門、集料斗、稱量斗各氣動閥開啟是否靈活到位。

f.開主機(jī),攪拌葉片和襯板應(yīng)無磨擦聲。

3.作業(yè)操作

a.輸入混凝土配合比,須復(fù)核無誤。

b.按各型攪拌樓使用說明書進(jìn)行操作。

c.密切檢查攪拌主軸自動加注潤滑脂情況,每隔2小時對空壓機(jī)儲氣罐、油水分離器放水。

4.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中的巡視內(nèi)容

巡視中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即報告有關(guān)人員處理或修理,嚴(yán)禁對運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備進(jìn)行修理。

a.各管路系統(tǒng)和設(shè)備注油口等處有無泄漏。

b.地倉門是否被卡、皮帶有無跑偏、破損、接頭脫落等情況。

c.氣候異常,設(shè)備檢修后重新投入運(yùn)行及每次開盤后等情況下應(yīng)加強(qiáng)巡視。

5.緊急停車

在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)生威脅人生安全,危及設(shè)備、火災(zāi)等嚴(yán)重情況,可不按正常操作,不經(jīng)請示立即停車。

6.正常停機(jī)

a.各部分停止運(yùn)行,斷開有關(guān)的空氣開關(guān)。

b.清洗主機(jī),在主機(jī)清洗后對主機(jī)軸端加注潤滑脂。

c.關(guān)微機(jī)及監(jiān)視器。

d.對系統(tǒng)各機(jī)組進(jìn)行保養(yǎng),作好下次開盤的準(zhǔn)備。

e.斷開總電源開關(guān),鎖上門窗。

7.事故檢修

a.斷開檢修設(shè)備對應(yīng)的電源開關(guān),并在開關(guān)把上持“有人工作,禁止合閘”警告牌,并派專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。

b.當(dāng)班操作工應(yīng)負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)工作或鎖上門窗,檢修工作結(jié)束后,拆除警告牌。

8.在使用焊接時,零線不得利用攪拌樓金屬結(jié)構(gòu)作地線,以免損壞傳感器。

9.故障處理

a.出現(xiàn)報警情況,首先按暫停鍵,查明原因后再處理故障

b.出現(xiàn)機(jī)械或電器故障應(yīng)立即停機(jī),切斷電源并通知修理人員進(jìn)行處理。若修理時間過長,要及時清除罐內(nèi)混凝土。

10.維護(hù)保養(yǎng)

a.攪拌機(jī)回轉(zhuǎn)件及行星軸承每月加黃油一次;

b.皮帶機(jī)減速器每半年換一次20號工業(yè)齒輪油,托輥半年加一次潤滑脂;

c.稱量皮帶機(jī)電動滾筒加50號工業(yè)齒輪油,半年換油一次;

d.空壓機(jī)加13號壓縮機(jī)油,根據(jù)油量和油質(zhì)決定加油或換油;

e.氣動系統(tǒng)油霧器內(nèi)經(jīng)常加滿20號機(jī)械油;

f.各電機(jī)及支座軸承每年清洗換油一次;

g.攪拌機(jī)每班工作完畢后,操作人員必須做好工作及周邊環(huán)境的清潔衛(wèi)生后方可下班。

11.安全注意事項(xiàng)

a.操作人員須經(jīng)過專業(yè)學(xué)習(xí)培訓(xùn)和安全教育后,方可上崗進(jìn)行操作。

b.設(shè)備投料正式運(yùn)轉(zhuǎn)之前,必須進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)(確認(rèn)無安全隱患時方可啟動機(jī)械),檢查各部位及部件運(yùn)行是否正常及可靠,之后方能開盤運(yùn)行。

c.操作人員在工作期間,除嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作外,還需全神貫注,加強(qiáng)日常檢查及維護(hù),按攪拌樓日運(yùn)行記錄逐項(xiàng)進(jìn)行檢查并記錄,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)實(shí)時報告、處理。

d.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)期間,混凝土出料口下方嚴(yán)禁站人,嚴(yán)禁向下拋丟物品。

e.衡器和電器箱不得淋雨、受潮,以免漏電和影響計量精度。

f.凡配合攪拌樓進(jìn)行工作的其它員工,必須嚴(yán)格服從操作人員統(tǒng)一指揮,不得隨意進(jìn)入各種旋轉(zhuǎn)或正在動作之設(shè)備所規(guī)定的安全區(qū)域內(nèi)。

g.禁止閑雜人員進(jìn)入控制室,不得在控制室內(nèi)聊天、接待客人或嬉戲打鬧,不允許操作人員擅離職守或交他人操作,離開時須關(guān)掉電源,關(guān)好門窗。

篇3:電熱干燥操作工作業(yè)安全操作規(guī)程

電熱干燥操作工的安全操作規(guī)程

1.操作者對電爐、操作機(jī)構(gòu)、配電柜等設(shè)備操作規(guī)程必須熟悉,方可使用設(shè)備。

2.送電前必須檢查電熱器有無缺損,儀表有無異常現(xiàn)象,線路接頭有無松動放火花現(xiàn)象,接地(零)線有無脫落損壞,水冷系統(tǒng)是否循環(huán)良好。

3.裝出爐推送車輛及運(yùn)鐵板時要注意安全,以防碰傷手腳。

4.進(jìn)入爐內(nèi)推車或檢修應(yīng)切斷電源,并在外面設(shè)人監(jiān)護(hù)。爐溫太高時不得入內(nèi)。

5.下班后要切斷電源,方可離去。