1、裝爐前應檢查爐體冷卻系統、電氣設備、感應線圈和機械裝置、抱閘、爐襯等是否完好,開爐前先開通風除塵設備。

2、在操作過程中,應經常檢查冷卻水是否暢通,水溫不超過50℃。

3、在溶化過程中,打開爐蓋時,人必須站在一側;發現爐內金屬液面冷凝結殼時,應及時把爐體傾斜一定角度,使結殼部分溶化,再恢復到正常位置,禁止用鐵棍把結殼撬開。

4、經常檢查爐底,如發現有燒紅現象,應停爐修理。

5、遵守《防止金屬廢料中危險品爆炸安全規定》,防止爐料內混入易爆的物料;爐料要干燥,不得混入帶有水、冰雪、土塊的爐料;二次加料(爐內有金屬液)時,爐料應預熱到100℃以上并緩慢加入,不得用力過猛。

6、使用工具必須干燥,攪拌金屬液的鐵棍要預熱。

7、調換電壓時,應在斷電后進行,禁止帶電倒閘。

8、電容器間的門要關嚴,非電工不準入內;并禁止堆放其它物件,地下室內的電氣線路在帶電情況下禁止任何人入內。

9、工頻電爐每次開爐煉完最后一爐后,應將爐蓋蓋好。

篇2:中頻感應電爐崗位操作規程

1設備啟動前檢查1.1進入工作現場,必須正確穿戴勞動防護用品。1.2開爐前,先檢查爐襯的腐蝕情況,確認爐襯完好可靠后加料準備開爐熔化。1.3爐子運行前,必須確保工作現場無積水、雜物。1.4爐子運行前,先啟動冷卻水泵開啟各路冷卻水閥門,檢查各冷卻水路是否暢通,有無滲漏現象,總進水管壓力是否達到要求值。1.5檢查行車是否正常,吊具有無開裂等現象,防止事故發生。2操作過程2.1爐內先加入一部分原料(廢鋼鐵)。2.2換爐開關合閘。2.3合上變頻裝置主回路開關。2.4信號保護柜、傾爐控制柜送電,檢查各儀表與指示信號是否正常。2.5中頻爐逆變電源送電,中頻爐增加功率,同時觀察感應器等帶電設備的工作情況。2.6加料設備應由專人操作,其它人員不得隨便動用,加料前要校對電子稱、磅稱,檢查加料設備。2.7嚴格按分廠專工下達的配料單配料,按規定的加料次序加料。2.8加爐料要特別認真小心,以免損傷爐襯。2.9在通電的前十分鐘內應加較小的功率(一般為總功率的40~60%),以防電流波動太大。過了這段時間以后,電流趨于穩定,就可以大功率熔化,直至爐料熔盡為止。2.10熔化過程中應經常捅料,注意避免爐料互相擁擠而出現“搭橋”現象。當大部分爐料熔化以后,應加入造渣材料,爐渣覆蓋在鋼液表面,便于撈出。2.11酸性爐不氧化法煉鋼一般采用將脫氧劑(錳鐵、硅鐵)直接加入鋼液中進行脫氧的方法(沉淀脫氧法)。一般加入量分別為0.5%的錳鐵和硅鐵進行。脫氧劑以塊狀能沉入鋼液內為佳。2.12熔煉溫度為1600℃(一般情況下)。特定時據具體工藝要求進行。2.13出鋼前必須進行終脫氧,有條件時可采用爐內插鋁,也可以采用在鋼包內加鋁終脫氧加入量為0.1%。2.14出鋼前應扒去爐內所有渣子,出鋼后應在鋼液表面加保溫渣劑。出鋼溫度一般為1600℃。澆包需充分烘烤,保證包內干凈、干燥。2.15應該注意,在煉鋼過程中,所有加入爐中的材料都必須是干燥的。其中造渣材料及鐵合金應經過高溫烘烤,以免將氣體帶入鋼液。2.16當爐料全部熔化后即可取樣進行爐前分析。2.17每次出爐金屬液容量必須有適當裕量。2.18停爐時盡量減少爐襯急冷急熱,使爐襯均勻緩慢冷卻。2.19做好熔化記錄。2.20如需做球化、孕育處理時,孕育劑、球化劑必須符合《鑄造原材料標準》,加入量、規格嚴格按工藝要求進行。一般75硅鐵約為:0.5~0.3%。粒度爐前孕育3~8㎜和5~12㎜。隨流孕育0.5~1.2㎜和1~3㎜兩種。球化處理時嚴格按工藝要求控制出爐爐溫度、球化劑規格、加入量、球化工藝、球化劑種類、牌號選定。一般加入量視鑄件壁厚、結構、材質等而異,大致范圍1.0~1.8%。鐵水處理溫度在1450~1500℃,同時考慮孕育(隨流)加入量一般0.4~0.7%。在消失模生產球鐵時,要想獲得高的澆注溫度(1380~1450℃),首先要提高球化處理溫度,而高溫球化又很容易產生球化不良,嚴格的規范操作以及球化處理工藝細節上控制,是保證球化穩定的關鍵。2.21熔化過程中,發現爐子有故障或停爐時,必須調節中頻爐逆變電源功率調節旋鈕,使功率退至零位后,方可斷開主回路開關和控制電源總開關。嚴禁功率未退至零位,突然斷開主回路開關和控制電源總開關。2.22在熔化過程中,應隨時監視循環水分配器回水溫度不能高于35℃。2.23鋼、鐵水出爐后爐子必須回傾復位。2.24在熔煉過程中,爐外殼帶有一定的感應電,故爐前工應戴絕緣手套,穿絕緣鞋,腳踩絕緣墊,頭戴防護面罩,嚴禁在手濕的情況下操作,以保證安全生產。2.25熔煉完畢,應將爐內鐵水和雜質清理干凈,然后將電爐停電,感應線圈降低水壓供水,待爐子完全冷卻至室溫時,再停循環水,斷開水泵電源。2.26工作中隨時檢查設備狀況,發現異常情況立即停機,并通知相關班組進行檢修處理。(需辦理設備缺陷通知單手續,可以先工作,然后補辦手續。)2.27如發生10分鐘內無法恢復的故障,需啟動本公司制定的應急預案,保證設備(大爐等)安全,杜絕事故發生。2.28工作完畢,關閉所有設備電源。2.29清理工作現場,保持現場整潔衛生。3設備的日常維護、檢修3.1設備的日常維護、檢修工作遵照《宏巖公司鑄一分廠設備檢修規程》執行。4安全注意事項:4.1爐子運行前,必須確保工作現場無積水、雜物。4.2嚴禁功率未退至零位,突然斷開電爐主回路開關和控制電源總開關。4.3在煉鋼過程中,所有加入爐中的材料都必須是干燥的。其中造渣材料及鐵合金應經過高溫烘烤,以免將氣體帶入鋼液。各種金屬爐料按工藝要求準備,不合格爐料不準使用。4.4生鐵、硅鐵、錳鐵、廢鋼等變動時,要及時通知技術員,經允許后方可使用。4.5運進現場的各種材料,按要求堆放整齊,不同成分的材料需要掛牌標明,不得混置。4.6備料時應仔細檢查,遇有可疑物品應及時處理并報告有關人員,嚴禁將爆炸物品及其他有害物加入爐內。

篇3:工貿企業感應電爐熔煉安全操作規程

1.操作者須經培訓,懂設備的結構、原理和性能,懂熔煉工藝,會操作,經安全教育,考試及格。

2.操作者需穿隔熱工作服,穿工作鞋,戴隔熱手套,防護眼鏡。

3.開爐前應認真檢查,確保符合以下要求:

3.1爐體及耐火襯里完好。

3.2電氣控制系統完好,感應器完好,電壓正常。

3.3冷卻水壓力正常,流量正常,無泄漏,水質良好,水溫不高于規定值。

3.4安全防護裝置齊全可靠,接地完好。

3.5工具齊全,完好,干燥。

3.6現場整潔,道路暢通,無易燃易爆品。

3.7需熔煉的材料質量合格,塊度,水分,清潔度符合要求,無夾雜密封盒及易燃易爆物品。

3.8現場須有良好的、通風降溫設施。

4.多人操作必須由領班者統一指揮,各操作人員應認真做好本職工作,并注意協調一致。按規定程序開爐,按熔煉金屬品種的工藝進行熔煉,確保安全和產品質量。操作人員應防止觸電、燙傷和物體砸傷。

5.最高熔煉溫度和熔煉量不許超過爐的規定值,在熔煉過程中,如有發現漏爐,應立即停電,停止熔煉。

6.熔煉過程中如發生短時停電,應做好保溫;如停電較長時間,應將爐內熔化的金屬倒出。

7.鐵水包應經預熱,將爐內熔化好的金屬排至鐵水包內時,操作人員應密切配合,防止飛濺、溢出等引發傷害。

8.熔煉工作結束,切斷電源停爐,達到冷卻要求后,再停冷卻水。保養設備,整理工具并放回規定處,整理堆放好剩余鐵塊等物料,清掃整理現場。

9.修理爐及鐵水包的耐火襯里,必須采用耐火度、強度等性能符合要求的耐火材料,嚴禁混入各種金屬。修理施工必須保證質量。

10.定期清凈冷卻水系統,更換被污染的水,確保水質良好。如爐感應加熱銅管內水垢較多,應及時清除,以保證冷卻效果。