一、36000KVA電爐高壓系統(tǒng)操作規(guī)程

1、35KV高壓設備在帶電的情況下,確定真空開關(guān)完全分斷后,方可進行隔離開關(guān),嚴禁在真空開關(guān)閉合的的情況下,操作隔離開關(guān)。

2、在真空開關(guān)分斷后,拉開上隔離,合時先合上隔離,后合真空斷路器。

3、嚴禁在真空斷路器通電合閘后操作斷路器小車手把。

4、PT柜保險需更換時,應先斷開負荷柜,拉開上隔離開關(guān),然后拉開PT柜小車更換高壓保險。

5、更換過流、速斷、過負荷繼電器時,應先斷開真空斷路器,然后進行更換或維護。

二、36000KVA電爐35KV高壓系統(tǒng)維護規(guī)程

1、值班電工要嚴格遵守巡視制度,發(fā)現(xiàn)電爐變壓器、高壓電纜頭、高壓母線、隔離開關(guān)、真空斷路器及PT柜等有異常時,應立即停電檢修處理。

2、對于分合閘機構(gòu)需要潤滑的部位進行定期潤滑。

3、經(jīng)常對負荷柜小車、PT柜小車、絕緣瓶等進行吹灰、擦拭,保持干凈。

篇2:中頻感應電爐崗位操作規(guī)程

1設備啟動前檢查1.1進入工作現(xiàn)場,必須正確穿戴勞動防護用品。1.2開爐前,先檢查爐襯的腐蝕情況,確認爐襯完好可靠后加料準備開爐熔化。1.3爐子運行前,必須確保工作現(xiàn)場無積水、雜物。1.4爐子運行前,先啟動冷卻水泵開啟各路冷卻水閥門,檢查各冷卻水路是否暢通,有無滲漏現(xiàn)象,總進水管壓力是否達到要求值。1.5檢查行車是否正常,吊具有無開裂等現(xiàn)象,防止事故發(fā)生。2操作過程2.1爐內(nèi)先加入一部分原料(廢鋼鐵)。2.2換爐開關(guān)合閘。2.3合上變頻裝置主回路開關(guān)。2.4信號保護柜、傾爐控制柜送電,檢查各儀表與指示信號是否正常。2.5中頻爐逆變電源送電,中頻爐增加功率,同時觀察感應器等帶電設備的工作情況。2.6加料設備應由專人操作,其它人員不得隨便動用,加料前要校對電子稱、磅稱,檢查加料設備。2.7嚴格按分廠專工下達的配料單配料,按規(guī)定的加料次序加料。2.8加爐料要特別認真小心,以免損傷爐襯。2.9在通電的前十分鐘內(nèi)應加較小的功率(一般為總功率的40~60%),以防電流波動太大。過了這段時間以后,電流趨于穩(wěn)定,就可以大功率熔化,直至爐料熔盡為止。2.10熔化過程中應經(jīng)常捅料,注意避免爐料互相擁擠而出現(xiàn)“搭橋”現(xiàn)象。當大部分爐料熔化以后,應加入造渣材料,爐渣覆蓋在鋼液表面,便于撈出。2.11酸性爐不氧化法煉鋼一般采用將脫氧劑(錳鐵、硅鐵)直接加入鋼液中進行脫氧的方法(沉淀脫氧法)。一般加入量分別為0.5%的錳鐵和硅鐵進行。脫氧劑以塊狀能沉入鋼液內(nèi)為佳。2.12熔煉溫度為1600℃(一般情況下)。特定時據(jù)具體工藝要求進行。2.13出鋼前必須進行終脫氧,有條件時可采用爐內(nèi)插鋁,也可以采用在鋼包內(nèi)加鋁終脫氧加入量為0.1%。2.14出鋼前應扒去爐內(nèi)所有渣子,出鋼后應在鋼液表面加保溫渣劑。出鋼溫度一般為1600℃。澆包需充分烘烤,保證包內(nèi)干凈、干燥。2.15應該注意,在煉鋼過程中,所有加入爐中的材料都必須是干燥的。其中造渣材料及鐵合金應經(jīng)過高溫烘烤,以免將氣體帶入鋼液。2.16當爐料全部熔化后即可取樣進行爐前分析。2.17每次出爐金屬液容量必須有適當裕量。2.18停爐時盡量減少爐襯急冷急熱,使爐襯均勻緩慢冷卻。2.19做好熔化記錄。2.20如需做球化、孕育處理時,孕育劑、球化劑必須符合《鑄造原材料標準》,加入量、規(guī)格嚴格按工藝要求進行。一般75硅鐵約為:0.5~0.3%。粒度爐前孕育3~8㎜和5~12㎜。隨流孕育0.5~1.2㎜和1~3㎜兩種。球化處理時嚴格按工藝要求控制出爐爐溫度、球化劑規(guī)格、加入量、球化工藝、球化劑種類、牌號選定。一般加入量視鑄件壁厚、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)等而異,大致范圍1.0~1.8%。鐵水處理溫度在1450~1500℃,同時考慮孕育(隨流)加入量一般0.4~0.7%。在消失模生產(chǎn)球鐵時,要想獲得高的澆注溫度(1380~1450℃),首先要提高球化處理溫度,而高溫球化又很容易產(chǎn)生球化不良,嚴格的規(guī)范操作以及球化處理工藝細節(jié)上控制,是保證球化穩(wěn)定的關(guān)鍵。2.21熔化過程中,發(fā)現(xiàn)爐子有故障或停爐時,必須調(diào)節(jié)中頻爐逆變電源功率調(diào)節(jié)旋鈕,使功率退至零位后,方可斷開主回路開關(guān)和控制電源總開關(guān)。嚴禁功率未退至零位,突然斷開主回路開關(guān)和控制電源總開關(guān)。2.22在熔化過程中,應隨時監(jiān)視循環(huán)水分配器回水溫度不能高于35℃。2.23鋼、鐵水出爐后爐子必須回傾復位。2.24在熔煉過程中,爐外殼帶有一定的感應電,故爐前工應戴絕緣手套,穿絕緣鞋,腳踩絕緣墊,頭戴防護面罩,嚴禁在手濕的情況下操作,以保證安全生產(chǎn)。2.25熔煉完畢,應將爐內(nèi)鐵水和雜質(zhì)清理干凈,然后將電爐停電,感應線圈降低水壓供水,待爐子完全冷卻至室溫時,再停循環(huán)水,斷開水泵電源。2.26工作中隨時檢查設備狀況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機,并通知相關(guān)班組進行檢修處理。(需辦理設備缺陷通知單手續(xù),可以先工作,然后補辦手續(xù)。)2.27如發(fā)生10分鐘內(nèi)無法恢復的故障,需啟動本公司制定的應急預案,保證設備(大爐等)安全,杜絕事故發(fā)生。2.28工作完畢,關(guān)閉所有設備電源。2.29清理工作現(xiàn)場,保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。3設備的日常維護、檢修3.1設備的日常維護、檢修工作遵照《宏巖公司鑄一分廠設備檢修規(guī)程》執(zhí)行。4安全注意事項:4.1爐子運行前,必須確保工作現(xiàn)場無積水、雜物。4.2嚴禁功率未退至零位,突然斷開電爐主回路開關(guān)和控制電源總開關(guān)。4.3在煉鋼過程中,所有加入爐中的材料都必須是干燥的。其中造渣材料及鐵合金應經(jīng)過高溫烘烤,以免將氣體帶入鋼液。各種金屬爐料按工藝要求準備,不合格爐料不準使用。4.4生鐵、硅鐵、錳鐵、廢鋼等變動時,要及時通知技術(shù)員,經(jīng)允許后方可使用。4.5運進現(xiàn)場的各種材料,按要求堆放整齊,不同成分的材料需要掛牌標明,不得混置。4.6備料時應仔細檢查,遇有可疑物品應及時處理并報告有關(guān)人員,嚴禁將爆炸物品及其他有害物加入爐內(nèi)。

篇3:中頻電爐安全操作規(guī)程

1.開爐前應通知中頻機組操作人員起動機組,同時應檢查爐體、冷卻水系統(tǒng)、中頻電源開關(guān)、傾爐機械和吊包運行軌道等是否正常,地溝蓋板是否缺損,蓋好。如有問題應先行排除,才能開爐。

2.在中頻機組啟動完畢之后,方可送電開爐。

3.開爐時,需先將爐料放入爐膛,開放冷卻水后,才能合上中頻電源開關(guān)。停爐時,斷開中頻電源后,方可通知中頻機組停機。冷卻水應繼續(xù)保持15分鐘。

4.爐料中不得混有密閉容器、管子或其它易爆炸物。爐料必須干燥,不帶水或冰、雪塊。裝填爐料時,不準用錘子猛打,應輕放、輕敲以免損壞爐膛。爐膛燒損減薄超過規(guī)定時,應停爐修理。

5.工具應放在指定地點,使用時應事先烘烤干燥。

6.煉合金鋼加入合金材料時,應在預熱后用鉗子夾住,緩慢,分批加入,加入時操作者臉部應避開爐口。

7.傾側(cè)爐體將鋼水注入澆包時應先停電,然后操縱機械緩慢傾注。澆包必須經(jīng)過烘烤干燥。爐前坑內(nèi)不準有積水。

8.取試樣要注意周圍人員,以免鋼花燙人。

9.電氣線路有故障時應及時檢修。檢查地溝,感應圈、冷卻水管和其它電器時,要注意防止自身及其它人員觸電。

10.吊運澆包不應速度太快,鋼水不應裝得過滿(應離澆包沿口一定距離)。如用手抬包澆注,行走時應互相配合好,不要急走急停。如鋼水潑出,要穩(wěn)當放下,不準扔包。

11.發(fā)現(xiàn)停水,漏爐、感應圈絕緣層破裂和漏水時,應立即停爐檢修。

12.半噸以上中頻爐拆爐時,要上下照應,互相配合,拆裝時要有專人指揮。

13.停爐后必須切斷電源總開關(guān)。關(guān)閉水閥門后方可離去。