1.基本要求

1.1本工種屬國家指定的特殊工種之一。從事本工種工作者,必須經(jīng)過專業(yè)安全培訓,并經(jīng)考核取得特殊作業(yè)人員操作證,方可作業(yè)。該工種人員應定期接受安全教育,凡復訓不合格者,不得繼續(xù)從事該項工作。

1.2電焊作業(yè)場所盡可能設置擋光屏蔽,以免弧光傷害周圍人員的眼睛。

1.3工作地點周圍5m內(nèi),不準放置易燃、易爆物品。乙炔氣瓶與氧氣瓶與動火作業(yè)的距離應在10m以上。

1.4電焊機不準放在高溫或潮濕的地方,所有的手把導線與地線不準與氧氣、乙炔軟管混放。

2.工作前

2.1穿戴好防護用品,如:電焊服、絕緣鞋、電焊眼鏡等,嚴禁穿化纖服裝、短袖、短褲、涼鞋。

2.2上崗前嚴禁喝酒。

2.3認真檢查設備、用具是否良好安全,檢查電焊機金屬外殼的接地線是否符合安全要求,不得有松動或虛連。

2.4認真檢查與整理工作場地,清除易燃、易爆物品,導線、地線、手把線應分開放置,能設防護圍屏的應將圍屏安放好。

2.5禁止兩臺電焊機同時接在一個電源開關(guān)上,不準私自拆接電源線。

3.工作中

3.1合電源開關(guān)時,手套與鞋不得潮濕,頭部要在開關(guān)的側(cè)面。

3.2注意保護手把線與回線不受機械損傷。

3.3移動電焊機或往遠處拉線時,先關(guān)閉電源,再行移動。

3.4焊機發(fā)生故障或漏電時,應立即切斷電源,聯(lián)系電修人員修理。

3.5工作中,不準觸摸焊機內(nèi)部,以免觸電。

3.6雨天或廠房漏雨時,應將焊機遮蓋好,所有導線、手把線應架設在干燥或不導電的建筑物上。

3.7在焊割大型或笨重物體時,工件必須放置平穩(wěn)。

3.8焊割有銹工作物,進行除銹或清除焊渣藥皮時,必須戴好防護眼鏡。

3.9焊割完的灼熱工件不準放在電線、乙炔橡膠軟管及氧氣瓶、氧氣橡膠軟管及安全通道上,應放置在規(guī)定的或安全的地方。

3.10移動電焊機時,不準用手把線或其它導線作捆綁繩索使用。

3.11電焊機必須有可靠的接地線和接零線。電焊回線不準搭在易燃、易爆管道或機床設備上。焊鉗線和回線必須接觸良好。

3.12用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱的部位或火星能飛濺到的地方,在未采取切實可靠的安全措施之前,嚴禁焊、割。

3.13嚴禁在有壓力的容器或盛有易燃、易爆、有毒物質(zhì)的工作物上焊割。

3.14如附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)(如油漆等),應嚴禁焊割。

3.15進行高處焊割作業(yè)時,應遵守以下規(guī)定:

3.15.1使用的登高梯臺應安全可靠。

3.15.2登高梯臺應放置穩(wěn)固。

3.15.3掛好安全帶。使用的工具應用繩索傳遞,不準隨手上下拋扔。

3.15.4高處作業(yè)處下面10m范圍內(nèi),不準堆放易燃、易爆物品,必要時,應設監(jiān)護人員。

3.15.5高處作業(yè)時,焊、割具和管、線應掛在安全可靠處所,地面設監(jiān)護人員。不準將管線纏在身上,上、下及作業(yè)。

3.15.6高處作業(yè)人員應身體狀況良好。

3.15.7高處作業(yè)在采取了必要的安全措施后,必須經(jīng)安全部同意,方可焊割。

3.16焊接工作物時,接地必須良好。

4.工作后

4.1切斷電源,盤好電線,并把它放在指定地點,將焊機擦拭干凈。

4.2清掃場地,焊割完的灼熱工件應放在安全地點,工作地點濺落火星應徹底熄滅。

4.3切斷氣源,盤好氧氣與乙炔橡膠軟管,放在指定地點;未與氣源脫離的氧氣和乙炔軟管嚴禁存放在工具箱內(nèi)。

4.4做好交接班,并與接班者共同檢查安全。

篇2:焊接綜掘機鏟板安全技術(shù)措施

經(jīng)礦委會決定,于2011年1月16日中班對(位于11盤區(qū)皮帶巷)綜掘機鏟板進行焊接,為確保焊接時出現(xiàn)安全隱患,特制定以下安全技術(shù)措施,望有關(guān)人員認真貫徹執(zhí)行。

1、施焊火種只能使用火柴,不準使用打火機或其它火種,火柴必須由專職安檢員攜帶和保管,入井和升井都必須向井口檢查人員匯報火柴使用情況。

2、機修車間嚴格把關(guān)入井后對焊機進行試驗確保能正常使用。

3、由安監(jiān)站、通風科、機電科分別派專職人員現(xiàn)場監(jiān)督。

4、通風隊派專職瓦斯檢查員在現(xiàn)場檢查瓦斯變化情況。

5、焊接前由隊組跟班隊長王仁耀對作業(yè)地點前后20米內(nèi)必須清洗干凈、無浮塵,否則不得進行施工。

6、焊接掘進機時應配備有2臺滅火器,并應有供水管路、沙子、土、鐵鍬等消防工具,由安監(jiān)站派專人負責把守以防事故發(fā)生。

7、焊接中如遇停風情況時,應立即沖洗焊接部位,降低鏟板溫度,停止焊接,執(zhí)行我礦無計劃停電停風制度。

8、只有在檢查掘進機附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%方可作業(yè)。

9、電氧焊完畢后,工作地點應再次用水噴灑,并應有專人在工作地點檢查1h,發(fā)現(xiàn)異常,立即處理。

10、以上未提事項按《規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

篇3:采礦場所焊接切割操作安全要求

采礦場所焊接、切割操作安全要求

1、焊接與切割人員應經(jīng)過安全教育,并接受專業(yè)安全理論和實際訓練,經(jīng)考試合格持有證書并體格健康的人。

2、從事電焊的工作人員,應了解所操作焊機的結(jié)構(gòu)和性能,能嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程,正確使用防護用品,并掌握觸電急救的方法。

3、焊接和切割盛裝過易燃易爆物料(油、漆料、有機溶劑、脂等)強氧化物或有毒物料的各種容器(桶、罐、箱等)、管段、設備必須遵守《化工企業(yè)焊接與切割中的安全》相應的規(guī)定,采取安全措施,并獲得本企業(yè)和消防管理部門的動火證明后,才能進行焊接切割工作。

4、工作地點應有良好的天然采光和局部照明,并應符合TJ洲《企業(yè)照明設計標準》的有關(guān)規(guī)定,保證工作面照度達到50-100L*。

5、焊接工作地點的防暑降溫及冬季采暖應符合TJ36((工業(yè)設計衛(wèi)生標準》的有關(guān)規(guī)定。

6、在狹窄和通風不良的地溝、坑道、檢查井、管段、容器、半封閉地段等處進行氣焊、氣割工作應在地面上進行調(diào)試焊割炬混合氣,并點好火,禁止在工作地點調(diào)試和點火,焊、割炬都應隨人進出。

7、在封閉容器、罐、桶、艙室中焊接、切割,應先打開施焊工作物的孔、洞,使內(nèi)部空氣流通,以防焊工中毒、燙傷,必要時應有專人監(jiān)護,工作完畢和暫停時,焊、割炬和膠管等都應隨人進出,禁止放在工作點。

8、禁止在帶壓力或帶電壓以及同時帶有壓力、電壓的容器、罐、柜、管道、設備上進行焊接或切割工作。在特殊情況下,需要進行不可能泄壓、切斷氣源工作時,應向上級主管安全部門申請,批準后方可動火。

9、應防止由于焊接、切割中的熱能傳到結(jié)構(gòu)或設備中,使工程中的易燃保溫材料,或滯留的易燃易爆氣體發(fā)生著火、爆炸。

10、登高焊接、切割,應根據(jù)作業(yè)高度和環(huán)境條件,定出危險區(qū)的范圍,禁止在作業(yè)下方及危險區(qū)內(nèi)存放可燃、易爆物品和停留人員。

11、焊工在高處作業(yè),應備有梯子、帶有欄桿的工作平臺、標準安全帶、安全繩、工具袋及完好的工具和防護用品。

12、焊接、切割現(xiàn)場禁止把焊接電纜、氣體膠管、鋼繩混絞在一起。

13、焊工在多層結(jié)構(gòu)或高空構(gòu)架上進行交叉作業(yè)時,應戴有符合有關(guān)標準規(guī)定的安全帽。

14、焊接、切割用的氣體膠管和電纜應妥善固定。禁止纏在焊工身上使用。

15、在已停車的機器內(nèi)進行焊接與切割,必須徹底切斷機器(包括主機、輔機、運轉(zhuǎn)機構(gòu))的電源和氣源,鎖住啟動開關(guān),并應設置"修理施工禁止轉(zhuǎn)動"的安全標志或由專人負責看守。

16、直接在水泥地面上切割金屬材料,可能發(fā)生爆炸,應有防火花噴射造成燙傷的措施。

17、對懸掛在起重機吊鉤上的工件和設備,禁止電焊或切割。如必須這樣做應采取可靠的安全措施,并經(jīng)企業(yè)安全技術(shù)部門批準,才能進行。

18、焊接、切割使用的氣瓶或換下來用完的氣瓶,應避免被現(xiàn)場雜物遮蓋掩埋。

19、露天作業(yè)遇到六級大風或下雨時,應停止焊接、切割工作。