為了確保。經研究決定在。為了確保焊接工作的安全施工;特制定本安全技術措施,請認真組織學習并貫徹實施。一、在井下焊接作業時,必須指定專人在現場監督、檢查,負責安全立即停止作業。二、必須設專職瓦檢員隨時檢查焊接作業地點的瓦斯,發現異?，F象立即停止作業。三、焊接地點的風流中,瓦斯濃度不得超過0.5%,溫度不能超過30℃。并認真檢查作業附近20米范圍內的巷道頂部支護背板后無瓦斯積聚時,方可進行作業,如發現瓦斯積聚時,立即停止作業,并匯報業務部門,進行處理。四、從事焊接工作地點,前后兩端各10米的范圍內,應是不燃性材料支護,并設有供水管路,委派專人負責灑水降溫。五、焊接工作時必須用不燃性材料設施墊于作業點下方,接受火星,防止火星亂串。六、每次焊接地點必須具備2個以上的泡滅火器,和其它沙石類足夠的滅火材料。七、焊接工作完畢后,必須對現場進行清理,并在工作地點附近進行灑水降溫,派瓦檢員在工作地點進行檢查,時間不得低于1小時;發現異常立即進行處理,不能立即處理的,應即使報告業務部門,請求處理。會審意見:會審單位會審意見會審人簽字年月日技術負責人機電部門安全礦長生產礦長礦長施工人員學習簽字欄瓦檢員安全員施工人員

篇2:鋼筋冷拉焊接工程:專項安全施工措施

鋼筋冷拉、焊接工程專項安全施工措施:

1、鋼筋冷拉時,卷揚機要設置防護擋板,冷拉兩端必須裝置防護設施,冷拉時嚴禁在冷拉線兩端站人或跨越、觸動正在冷拉的鋼筋。

2、電焊機必須采用接零和漏電保護,以保證操作人員的安全;對于接焊導線及焊鉗接線處,都要可靠地絕緣。

3、大量焊接時,焊接變壓器不得超負荷,變壓器升溫不得超過60℃,為此要特別注意遵守電焊機暫載率規定,以免過分發熱而損壞。

4、焊工必須穿戴防護衣具。電弧焊焊工要戴好防護面罩。焊工應站在干燥木板或其他絕緣墊上。

5、焊接過程中,如焊機發生不正常響聲,變壓器絕緣電阻過小導線破裂、漏電等,均應立即停機進行檢修。

篇3:切割與焊接作業安全操作規程(6)

切割與焊接作業安全操作規程6

1、進行焊接或切割工作前,應先檢查工作點周圍,不準有易燃、易爆物品;在高處進行施焊時應檢查下部可落火花范圍內不準有易燃、易爆物品,必要時下邊應設專人看火。焊接人員離開工作現場前,必須檢查現場無火種留下。

2、在風力超過5級或下雨、雪時,禁止露天進行焊接或切割工作,如必須進行時,應采取防雨、雪措施。風力在3―5級進行露天焊接或切割時,必須搭設擋風屏,以防火星飛濺引起火災。

3、焊接、切割時禁止把焊接電纜、氣體膠管、鋼繩混絞在一起,或繞在自己身上、踩在腳下進行作業。

4、應防止由于焊接、切割中的熱能傳到結構或設備中,使工程中的易燃保溫材料,或滯留的易燃易、爆氣體發生著火、爆炸事故。

5、不得直接在水泥地面上切割金屬材料。

6、對懸掛在起重機吊鉤上的工件和設備,禁止電焊或切割。若必須這樣做,應采取可靠的安全措施,并經安全技術部門批準,才能進行。

7、焊接、切割作業時,易燃、易爆物品與焊接、切割作業點及火源距離不應小于10m,并根據情況,采取安全可靠的措施,如用圍屏或石棉布隔開,以確保人身安全。并且應在可能引起火災的場所附近進行焊接或切割時,應設專人監護看火,并備有足夠的消防器材。

8、禁止在儲存或加工易燃、易爆物品的庫房內如油庫、噴漆室、氧氣站、工業氣庫等場所里進行焊接或切割工作。

9、在密閉的容器內工作時,應有良好的通風,并不準同時進行電焊和氣焊(切割)工作。

10、焊接、切割作業時,若附近墻體和地面上留有孔、洞、縫隙以及運輸帶連通孔口等,都應采取封閉或屏蔽措施。

11、若需在禁火區內焊接、切割時,應辦理動火審批手續,并落實安全責任措施后方可進行作業。

12、焊接、切割車間或工作地區必須配有足夠的水源、干砂、滅火工具和滅火器材。并應根據撲救物料的燃燒性能選用滅火器材。滅火器材見《焊工技師手冊》。

13、焊接、切割工作完畢應及時清理現場,徹底消除火種,經檢查確認完全消除著火危險后,方可離開現場。

14、不準在儲存過汽油、煤油、揮發性油脂等易燃物的容器上面進行焊接或氣割工作。如必需進行時,應先用蒸汽沖洗10min,直到容器表面高于100℃,再用蘇打或燒堿溶液沖洗。在確認容器沖洗干凈后,才能進行焊接或氣割,并且容器的蓋口必須打開。

15、不準直接在木板上進行焊接或氣割,如必須進行時,應用鐵板等工件墊起,才能進行焊接或氣割工作。

16、嚴禁把漏氣的焊槍割槍帶入容器內,不得在容器內點火。在工作間歇或工作完畢后,應及時把焊槍工具拉出容器。

17、使用乙炔氣,每一把焊槍割槍必須配備一個回火防止器,新制的回火防止器在使用前必須經回火試驗,合格后才能使用。

18、當瓶閥或瓶體因漏氣著火時,應及時滅火,同時用水噴淋。冷卻瓶壁包括噴淋周圍的氣瓶以防止進一步危險。

19、發現瓶閥,瓶體漏氣時,應立即停用,把瓶移至安全地點,妥善處理避免火種靠近。

20、工業氣然氣壓力調整應在0.03Mpa―0.05Mpa,超厚、超薄及烘烤、火工校正按所需火焰能率應在0.01Mpa―0.1Mpa之間調整,總之,然氣壓力和氧氣壓力要根據所用機具的規格和工件的厚度來調節。

21、點火時工業氣閥不要全開,先放出少量工業氣體,再稍稍擰開氧氣開關,放出少量氧氣,接著用明火或高速電子槍(0.28焦耳點火能率)點火,然后逐步交替擰大燃氣開關和氧氣開關,將預熱火焰調節器至近氧化焰。(此時預熱溫度最高)

22、使用工業氣預熱時,割嘴與工件的距離約為3―5mm,即以火焰中的明亮藍色焰芯接觸工件。